馬家嘴大橋施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制范圍1第三節(jié) 編制原則1第二章 工程概況3第一節(jié) 工程簡(jiǎn)述3第二節(jié) 工程數(shù)量3第三章 總體施工組織安排及人員設(shè)備配備3第一節(jié) 合同工期3第二節(jié) 施工作業(yè)隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備配備3第三節(jié) 臨時(shí)設(shè)施安排4第四章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5第一節(jié) 主要工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5第二節(jié) 工程施工技術(shù)6第五章 施工準(zhǔn)備6第一節(jié) 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備6第二節(jié) 外業(yè)準(zhǔn)備6第六章 主要工程項(xiàng)目的施工方案，方法與技術(shù)措施7第一節(jié) 樁基工程7第二節(jié) 橋梁下部結(jié)構(gòu)工程186.2.1系梁施工196.2.2 墩臺(tái)柱及蓋梁206.2.2.1 墩柱、臺(tái)施工206.2.2.2 蓋梁施工226.2.2.3支座施工25第

2、三節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工256.3.1 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制256.3.2 梁板架設(shè)276.3.3 先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)濕接縫施工29第四節(jié) 橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)316.4.1 橋面鋪裝316.4.2 泄水管埋置316.4.3 護(hù)欄施工316.4.4 伸縮縫施工326.4.5 橋頭搭板施工32第七章 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施32第一節(jié) 質(zhì)量保證體系327.1.1 質(zhì)量目標(biāo)327.1.2 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)327.1.3 質(zhì)量保證體系337.1.4 質(zhì)量檢測(cè)及控制程序33第二節(jié) 分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施367.2.1 綜合保證措施367.2.2 橋梁技術(shù)保證36第三節(jié) 工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施38第四節(jié) 質(zhì)量責(zé)任43

3、7.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師質(zhì)量責(zé)任437.4.2 工程部質(zhì)量責(zé)任437.4.3 其他人員的質(zhì)量責(zé)任43第八章 安全施工保證措施448.1 安全保證體系448.2 安全施工保證措施468.3 橋涵施工安全保證措施51第九章 文明施工保證體系及措施529.1 文明施工保證體系529.2 文明施工保證措施52第十章 防洪、防火、冬季和雨季保證體系及措施5310.1 防洪、防火5310.2 冬雨季施工54馬家嘴大橋施工方案第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、麻城至竹溪高速公路宜城至?？刀瓮两ㄊ┕ふ袠?biāo)文件、工程量清單及補(bǔ)遺有關(guān)要求。2、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙。3、湖北交投襄

4、隨高速公路建設(shè)指揮部提供的湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則（工地建設(shè)）及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則（圖冊(cè)）。4、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5、交通部頒發(fā)的公路工程施工定額、概預(yù)算編制辦法。6、 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。7、 中鐵十一局集團(tuán)麻竹高速公路宜城至?？刀蜯ZTJ-3合同段項(xiàng)目策劃書(shū)。8、 我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。9、湖北交投襄隨高速公路建設(shè)指揮部對(duì)施工組織、計(jì)劃安排的相關(guān)要求。第二節(jié) 編制范圍馬家嘴大橋起點(diǎn)里程K34+033.5終點(diǎn)里程K34+370.5。第三節(jié)

5、編制原則（1）、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（2）、堅(jiān)持在“實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用”的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),并積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。（3）、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開(kāi)，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。（4）、施工進(jìn)度安排注意各專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響

6、，特別注意在冬季、雨季合理安排施工任務(wù)。（5）、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因時(shí)因地制宜，盡量利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。（6）、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動(dòng)態(tài)管理，按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范，滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項(xiàng)要求。（8）、堅(jiān)決貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一

7、”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，確保本項(xiàng)目“全面實(shí)施精品戰(zhàn)略，打造國(guó)優(yōu)工程”和“分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，各合同段和本項(xiàng)目工程質(zhì)量交工驗(yàn)收評(píng)定為合格，竣工驗(yàn)收評(píng)定為優(yōu)良”的質(zhì)量管理目標(biāo)。（9）、建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，確保交通運(yùn)輸安全，消滅等級(jí)火災(zāi)事故，杜絕因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中斷、地下管道泄漏等工程施工責(zé)任事故，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”的安全目標(biāo)。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)述馬家嘴大橋位于南漳縣馬家村一組附近，跨馬家嘴村丘間谷地，1

8、#2#墩之間跨越鄉(xiāng)村水泥公路。大橋中心里程K34+202，橋梁全長(zhǎng)337米?？讛?shù)及跨徑為1130.橋面凈寬211米，最大橋高14米。橋址區(qū)屬丘間谷地地貌區(qū)，海拔標(biāo)高129.6150m，相對(duì)高差20m左右，東側(cè)兩端為底丘陵，自然坡度為5-10。地表植被較發(fā)育。中間谷地較平緩，寬約300m。有鄉(xiāng)村水泥路通過(guò)，交通便利。本橋上部構(gòu)造采用330+430+430m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系，全橋共3聯(lián)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板臺(tái)和樁柱臺(tái)，墩臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。第二節(jié) 工程數(shù)量橋梁全長(zhǎng)337米，1.2m樁基共8根/176米，1.5m樁基共4根/96米，1.8m樁基共40根/940米，2.0m樁基共48

9、根/1248米；樁間系梁共計(jì)18個(gè)；柱式墩共計(jì)40個(gè)，墩柱直徑均為1.5m；10.9米寬2米高1.5米蓋梁，16個(gè)；長(zhǎng)10.9米寬2.2米高1.5米蓋梁，4個(gè)。全橋共計(jì)橋墩蓋梁20個(gè)。第三章 總體施工組織安排及人員設(shè)備配備第一節(jié) 合同工期樁基施工工期目標(biāo)：2013年7月5日2013年8月20日樁間系梁工程工期目標(biāo)：2013年7月20日2013年9月30日橋臺(tái)工程工期目標(biāo)：2013年7月30日2013年9月20日墩柱工程工期目標(biāo)：2013年8月15日2013年12月30日蓋梁工程工期目標(biāo)：2013年8月31日2014年1月20日橋面系及附屬工期目標(biāo)：2014年3月1日2014年4月15日第二節(jié)

10、施工作業(yè)隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備配備1、施工作業(yè)隊(duì)伍橋梁施工作業(yè)隊(duì)具體人員配置詳見(jiàn)人員資源配置表人員資源配置表序 號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鉆機(jī)操作工202機(jī)械操作工63鋼筋工154電焊工45砼工66模板工67雜 工68雜 工69生產(chǎn)經(jīng)理110施工隊(duì)長(zhǎng)111技術(shù)及質(zhì)檢員212實(shí)驗(yàn)員213資料員114機(jī)操工7合計(jì)832、機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)主要工程設(shè)備表 主要工程設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)CTQ-100Y套52砼攪拌機(jī)HZS60套23砼運(yùn)輸車(chē)輛10與其他施工隊(duì)共用4吊車(chē)25T輛2公司統(tǒng)一調(diào)配、租賃5插入式振動(dòng)棒3050臺(tái)3專(zhuān)用6風(fēng)鎬套2專(zhuān)用7電焊機(jī)交直流臺(tái)6專(zhuān)用8切割機(jī)G40臺(tái)3

11、專(zhuān)用9彎曲機(jī)YGW18-E型臺(tái)4專(zhuān)用10車(chē)絲機(jī)床臺(tái)1專(zhuān)用11調(diào)直機(jī)GT3-12臺(tái)3專(zhuān)用第三節(jié) 臨時(shí)設(shè)施安排1、施工用電施工用電通過(guò)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)調(diào)利用本處高壓線接線進(jìn)入施工場(chǎng)地，在K34+150附近設(shè)1臺(tái)315KVA變壓器。2、施工用水沿線河流等地表水系不發(fā)育，地下水資源豐富。施工及生活用水采用打井取水或自來(lái)水供應(yīng)，經(jīng)檢測(cè)合格后使用。各駐地設(shè)置蓄水池，供拌和站用水。3、拌和站 拌和站布置2臺(tái)HZS60型拌和機(jī)，砼運(yùn)輸采用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料。大型臨時(shí)設(shè)施設(shè)置在滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約用地。主要符合如下原則：臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、合理布置，以滿足施工生產(chǎn)需要，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少臨時(shí)占地，施

12、工臨時(shí)用地以選擇旱地和既有道路為主。各種臨時(shí)房屋和設(shè)施的布置注意防洪、防砸、防沉陷、防火等；生產(chǎn)房屋、生活房屋分片布設(shè)，盡量集中，便于管理。施工營(yíng)地建立完善的排水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)必要的處理后排入?yún)f(xié)調(diào)環(huán)保門(mén)指定的位置，同時(shí)營(yíng)地進(jìn)行必要的環(huán)境綠化。第四章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 主要工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （1）、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)段工程道路為雙向四車(chē)道公路-I級(jí)，設(shè)計(jì)行車(chē)速度80km/h，單幅橋面寬12米。 （2）、工程測(cè)量控制 業(yè)主將提供坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核后自行設(shè)立施工基線，并埋設(shè)半永久性的高程控制點(diǎn)?；€及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后必須交監(jiān)理單位復(fù)測(cè)認(rèn)可后方可使用。 （3）、工程施工材料 工程材料自行采購(gòu)，其規(guī)格和

13、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要材料的供應(yīng)商須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可，所有選購(gòu)材料均要有出廠合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格或無(wú)相關(guān)證件的材料一律不準(zhǔn)使用。 （4）、工程檢測(cè)試驗(yàn) 為控制工程質(zhì)量，我方具有進(jìn)行下列試驗(yàn)檢測(cè)的條件與能力。 混凝土配合比試驗(yàn)、混凝土各種力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)、混凝土粗細(xì)骨料試驗(yàn)和鋼筋、鋼材的各種機(jī)械性能及物理化學(xué)試驗(yàn)等。第二節(jié) 工程施工技術(shù) （1）.編制詳細(xì)的施工方案，并考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所有不利因素。 （2）.編制組織方案，規(guī)劃交通分流組織及現(xiàn)澆混凝土施工程序，并 制定交通運(yùn)輸及施工安全保證措施。 第五章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 （1）、認(rèn)真閱讀、審核施工

14、圖紙，查看有關(guān)施工規(guī)范，編寫(xiě)施工圖紙審核報(bào)告。 （2）、編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、各種針對(duì)性保證措施及重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 第二節(jié) 外業(yè)準(zhǔn)備 （1）、現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查和地質(zhì)勘察。 （2）、根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的定線資料和測(cè)量標(biāo)志資料，現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)控制樁位置，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)放出中線樁和護(hù)樁，設(shè)置施工臨時(shí)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，并整理測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備查。（3）、現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及臨時(shí)設(shè)施的修建。臨時(shí)工程修建是施工準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，有較強(qiáng)的時(shí)間性，只有先做好臨時(shí)工程，才能保證合同工程的順利進(jìn)行。 第六章 主要工程項(xiàng)目的施工方案，方法與技術(shù)措施 第一節(jié) 樁基工程 本橋樁基共計(jì)共有52根，樁徑分別為1

15、80cm、150cm、120cm。鉆孔采用沖擊式鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔，下導(dǎo)管澆注水下混凝土成樁。鋼筋籠在加工場(chǎng)分段制作成型，汽車(chē)吊吊放入孔，幫條焊連接，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于25mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭?；炷良袛嚢?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸澆注。鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)附件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備樁位確定、護(hù)樁埋設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔泥漿制作鉆孔記錄成孔檢查清孔及檢查鋼筋籠安放鋼筋籠制作導(dǎo)管安放導(dǎo)管試拼、檢查灌注平臺(tái)搭設(shè)、材料安放平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)備水下砼灌注灌注記錄成 樁平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)備混合料拌合準(zhǔn)備出 倉(cāng)運(yùn) 輸塌落度檢測(cè)試件制備鉆孔灌注樁施工工

16、藝流程圖1、施工準(zhǔn)備工作 （1）、平整場(chǎng)地道路 根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程，用人工平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路。場(chǎng)地面積要滿足擺放鉆機(jī)、擺設(shè)泥漿池及沉淀池的位置。在軟弱地基上鉆孔時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固，必要時(shí)進(jìn)行換填，以免鉆機(jī)在施工時(shí)發(fā)生沉陷和傾斜。本工程施工場(chǎng)地滿足施工要求。 （2）、樁位測(cè)量放線 準(zhǔn)確地放出樁位，樁位放線時(shí)必須在精確定出橋位（墩、臺(tái)位置）以后，再經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，定出樁位，誤差控制在5mm 以?xún)?nèi)。樁位用10mm、長(zhǎng)35-40cm 鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)標(biāo)記，然后在鋼筋頭周?chē)礃稄綖⑸习谆覉A圈作為記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。 （3）

17、、樁位超前鉆探 根據(jù)設(shè)計(jì)要求施作鉆孔灌注樁超前鉆探，進(jìn)一步探明地質(zhì)狀況，調(diào)整變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及嵌巖深度。保證樁基工程質(zhì)量。 （4）、護(hù)筒制作埋設(shè) 護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。護(hù)筒在鉆孔前埋入樁位，護(hù)筒的制作及埋設(shè)方法如下： a 護(hù)筒用=6mm 鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大2030cm，護(hù)筒的長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，本工程的護(hù)筒長(zhǎng)按2.0m考慮。 b 護(hù)筒的埋設(shè)要考慮樁位的地質(zhì)和水位情況，護(hù)筒高出地面0.3m，直接置于夯實(shí)的粘土層（厚30-50

18、cm）上，護(hù)筒四周回填粘土，分層夯實(shí)。 c 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)注意質(zhì)量，防止在鉆孔過(guò)程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護(hù)筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。 d 護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)用十字交叉法將樁中心引至開(kāi)挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。 2、鉆進(jìn)作業(yè) （1） 鉆機(jī)就位 本橋的鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)為摩擦樁，鉆孔機(jī)采用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)安平墊穩(wěn)，鋼絲繩垂直，保證在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)不會(huì)移位和傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭

19、中心對(duì)準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。 （2） 泥漿制備 泥漿護(hù)壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護(hù)孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁和浮碴作用，必須重視泥漿的質(zhì)量，泥漿的比重和性能指標(biāo)應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，控制失水率，粘土的備料量為成孔體積的100-120%。由于鉆孔樁樁徑大，再加上覆蓋層土質(zhì)較差，成孔時(shí)使用的泥漿要按需要添加膨潤(rùn)粘土等護(hù)孔劑，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。膨潤(rùn)土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具阻力小、鉆孔進(jìn)率高、造漿能力大等特點(diǎn)，因此本工程采用膨潤(rùn)土作為護(hù)孔劑。保證泥皮厚度

20、控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力 的發(fā)揮。 （3）、鉆孔作業(yè) 在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會(huì)塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計(jì)要求，使鉆孔報(bào)廢和重新清孔、擴(kuò)孔。 a 鉆孔前，根據(jù)地質(zhì)勘探及水文資料，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。 b 鉆孔作業(yè)首先要安排好鉆孔順序，目的是防止鄰孔未凝混凝土受振和穿孔。 c 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥

21、皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1米后，以正常速度鉆進(jìn)。 d 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 e 按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機(jī)位置是否正常等，填寫(xiě)鉆孔樁施工記錄并及時(shí)交接。經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對(duì)環(huán)境的污染。 f 在砂土中宜選用大泵量，稠泥漿，低檔慢速進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。 g 在成孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)1m，用羅盤(pán)式測(cè)斜儀或超聲波測(cè)斜儀檢測(cè)一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。

22、成孔結(jié)束后，復(fù)核樁和樁位的偏差，樁位偏差50mm，樁徑偏差20mm。 h 樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。準(zhǔn)確測(cè)量孔深，計(jì)算出沉碴厚度，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 （4）、反循環(huán)清孔，清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用換漿或抽漿清孔法。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔

23、質(zhì)量，采用兩次清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)反循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min 內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需重新測(cè)量沉渣厚度或清孔。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先靜止1h，等懸浮物全部沉淀后再清孔，清至孔底泥漿比重為1.2 左右時(shí)，在孔內(nèi)加入適量粘土用鉆頭旋轉(zhuǎn)，將底部的砂石浮起，再次清孔，清至泥漿比重為1.05 左右，測(cè)量沉碴厚度，合格后開(kāi)始下鋼筋籠。清孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜不大于孔深的1

24、/100，井底沉渣厚度不超過(guò)50mm。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%，比重1.051.15，粘度1720Pa.s。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.2535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一

25、般地層1.101.201824495312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495335811注：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭(2m)維護(hù)孔壁；鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁

26、長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算13、鋼筋籠制作與安裝 （1）.鋼筋籠的制作 a 骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)平地上集中制作，分節(jié)綁扎，每隔2m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，縱向主筋采用機(jī)械連接，整體或分節(jié)吊裝入孔。在樁長(zhǎng)不大、汽車(chē)吊臂夠長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量做成一節(jié)，在樁長(zhǎng)很大時(shí)鋼筋籠可根據(jù)吊車(chē)起吊高度分段制作。每段鋼筋籠必須有足夠的剛度，剛度不足者應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)箍圈。鋼筋籠制作完后，要逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。

27、b 鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)漆污和鐵銹。使用前應(yīng)將銹污清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。 c 1000mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過(guò)受力鋼筋總截面積的50%。豎鋼筋搭接采用機(jī)械連接，見(jiàn)附表標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長(zhǎng)度（mm）外徑（mm）螺距（mm）25664032872443接頭需要相互錯(cuò)開(kāi)，滿足施工規(guī)范的要求。 d 加勁箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。均采用雙面搭焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，焊接時(shí)不得咬傷豎筋。 e.為了防止鋼筋籠放置偏心，保證混凝土保護(hù)層的厚度不小

28、于60mm，在鋼筋籠間隔的2m 斷面上，分別設(shè)置4個(gè)定位器，焊接在鋼筋籠上。 f.本橋1.5米樁徑安裝3根聲測(cè)管，1.5米樁徑安裝4根聲測(cè)管。安裝聲測(cè)管前先將低端用D7610A3鋼板封底焊牢，接頭處使用706套管進(jìn)行連接，連接時(shí)可使用防水帶在聲測(cè)管管頭纏繞后，在用專(zhuān)用管鉗擰緊。聲測(cè)管安裝完畢后，將其灌滿水，上口使用木塞堵死。（2）鋼筋籠的吊裝和放置 鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。埋設(shè)放置鋼筋籠時(shí)采用吊車(chē)整體吊裝，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定。鋼筋骨架的制作和吊放的

29、允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目4、水下混凝土的澆筑 澆筑鉆孔樁的水下混凝土采用導(dǎo)管法施工?；炷敛捎迷谟凶詣?dòng)配料系統(tǒng)的拌合站集中拌合，傾卸車(chē)輸送，吊車(chē)澆筑的施工方法。（1）導(dǎo)管采用絲扣連接導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)，試水壓力為0.61.0Mpa。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。

30、 （2）為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量因樁徑不同而不同，要保證首次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1.5m 以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算的混凝土的澆筑方量。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見(jiàn)圖，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)

31、管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；、意義同式。（3）當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（4）澆注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。 （5）每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，要控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上增加澆注0.81.0m，以留出破樁頭的長(zhǎng)度，確保樁頂質(zhì)量。澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制

32、。 （6）在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。另外加大料斗至孔口的高差，使混凝土能順利灌注，并保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 （7）混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)多于二次。混凝土的坍落度每個(gè)工班檢查也不小于二次。混凝土配合比要因外界因素影響而有變化。為檢查樁身的混凝土強(qiáng)度，試塊在澆筑混凝土同盤(pán)的攪拌機(jī)中留取，其制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)，符合國(guó)標(biāo)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 5、樁頭處理和檢測(cè)

33、 1）、樁頭破除：第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）第二步：人工鑿開(kāi)缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。2）、樁基的無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)樁基砼齡期達(dá)到7天后，便可進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，樁基的無(wú)損檢測(cè)采用聲測(cè)法進(jìn)行測(cè)試。必要時(shí)應(yīng)做鉆孔取芯檢驗(yàn)的承載力檢測(cè)，檢查成樁質(zhì)量。當(dāng)樁身無(wú)損檢測(cè)完畢合格后即可開(kāi)始人工鑿除樁頭，鑿樁時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a)鑿樁頭時(shí)應(yīng)特別注意不能將樁頭鑿壞，鑿好的樁頭表面應(yīng)平整、周邊應(yīng)無(wú)缺口

34、，頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相合；鑿樁完畢及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的表格。b)將樁位中心測(cè)放在樁頭上，對(duì)樁的偏位情況進(jìn)行檢測(cè)。第二節(jié) 橋梁下部結(jié)構(gòu)工程 橋梁下部結(jié)構(gòu)工程包括系梁、墩柱、蓋梁及橋臺(tái)等工程。6.2.1系梁施工 樁基完成并經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)施工?；娱_(kāi)挖完成后，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁頭，在離樁頂20cm 時(shí)改用手工破除。系梁模板采用大塊組合模板,混凝土澆注時(shí)分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v使用插入式振搗器，混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光,施工完成后及時(shí)覆蓋,灑水養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。 （1）鋼筋、模板 系梁所用鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地集中加

35、工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工。鋼筋骨架上按縱、橫間距0.81.2m 拴設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊保證保護(hù)層厚度，保證混凝土拆模后表面無(wú)墊塊痕跡。模板采用組合鋼模板，模板縫使用雙面貼嵌填并用膩?zhàn)踊蚪ㄖ芊饽z填滿打平，保證接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。 （2）混凝土澆筑 混凝土由場(chǎng)內(nèi)攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，一次整澆，振動(dòng)棒搗實(shí)。正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在承臺(tái)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm 以?xún)?nèi)，插入式振搗棒分層搗固。 混凝土澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)

36、、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 （3）施工作業(yè)要點(diǎn) 模板采用鋼筋卡具固定牢靠；混凝土攪拌站嚴(yán)格控制水灰比與坍落度；運(yùn)輸過(guò)程中保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏水，如發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌；混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、墻體拉結(jié)筋等規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及牢固、垂正情況進(jìn)行細(xì)致檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；混凝土澆筑要分層進(jìn)行，連續(xù)整澆，振動(dòng)棒快插慢拔；按規(guī)定制作混凝土試件與檢查試件；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜養(yǎng)護(hù)。6.2.2 墩臺(tái)柱及蓋梁 6.2.2.1 墩柱、臺(tái)施工 墩臺(tái)柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次

37、立模時(shí)檢查和調(diào)整模板頂口四角標(biāo)高和坐標(biāo)，使四角水平，位置準(zhǔn)確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩加固保證混凝土施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。1、腳手架搭設(shè) 沿每排臺(tái)柱外側(cè)用碗扣式腳手搭設(shè)單排腳手架，臺(tái)柱之間用腳手桿水平聯(lián)結(jié)，使之成為整體結(jié)構(gòu)腳手架。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。 2、鋼筋制作安裝 鋼筋加工用配套的鋼筋加工專(zhuān)業(yè)機(jī)械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過(guò)總面積的50%。主筋25mm的豎向鋼筋均采用機(jī)械連接。在鋼筋籠上要認(rèn)真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護(hù)層

38、厚度。3、模板制作安裝 墩身模板為特別設(shè)計(jì)并請(qǐng)大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板。墩柱模板一次拼裝至頂。4、混凝土澆注 混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平 截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以?xún)?nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔，無(wú)墊塊痕跡?；炷翝仓陂g，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后就開(kāi)始灑水

39、養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。橋臺(tái)與墩柱工程施工工藝流程附件五橋梁墩臺(tái)工程施工工藝流程圖。混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)鋼筋加工混凝土試件制作墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層模板設(shè)計(jì)輔助腳手架搭設(shè)模板精加工墩身鋼筋綁扎模板試拼底墊層高度計(jì)算墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土拌合橋梁墩臺(tái)工程施工工藝流程圖6.2.2.2 蓋梁施工蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。（1） 施工工藝設(shè)計(jì)并加工抱箍吊機(jī)或多組滑輪配合人工安裝抱箍安放工字鋼并用拉桿拉緊工字鋼鋪設(shè)方木制

40、作底模板蓋梁鋼筋施工安裝蓋梁側(cè)模板并校正澆筑蓋梁砼。（2）施工方法a 加工抱箍按設(shè)計(jì)圖選用合格的鋼板加工抱箍 ,并在抱箍?jī)?nèi)側(cè)膠粘上 10 mm厚符合設(shè)計(jì)要求的橡膠片。b 安裝抱箍當(dāng)柱身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除柱身模板 ,然后用塔吊、汽車(chē)吊或多組滑輪配合人工將2 塊半圓形抱箍吊裝就位 ,用 M22 高強(qiáng)度螺栓連接。c 安放工字鋼用吊機(jī)等方法將 2 根工字鋼安放在抱箍的牛腿上,并用拉桿將 2 根工字鋼拉緊,夾住柱身。d 制作底模板底模用方木和優(yōu)質(zhì)的涂塑板制作 ,在安放好工字鋼后 ,人工鋪設(shè)橫向10 cm 10 cm方木 ,按照蓋梁中線在方木上鋪設(shè)18 mm厚的涂塑板 ,并用鐵釘將涂塑板與橫向方木固定,

41、從而形成蓋梁底模 ,也可在橫向方木上直接鋪放加工好的鋼模板做底模。模板支模圖如下（橋臺(tái)支模圖）e 蓋梁鋼筋施工一般在地面加工制作 ,然后人工在托架上綁扎成型 ,安裝好形成鋼筋保護(hù)層的塑料墊板 ,也可在墩旁綁扎成型后用吊機(jī)整體吊裝就位。f 安裝外側(cè)模板用吊機(jī)配合人工將蓋板外側(cè)模板吊裝就位在托架上 ,用體外設(shè)置的上、下對(duì)拉螺桿將兩側(cè)模板固定 ,檢查模板位置 ,必要時(shí)進(jìn)行校正。g 蓋梁砼施工在模板兩側(cè)先把標(biāo)高用鐵釘標(biāo)定標(biāo)高，用鮮艷的顏色的細(xì)線連接鐵釘。采用斜向分層方法從一端向另一端澆注，使用插入式振搗器振搗。澆筑高度至鐵釘標(biāo)出的高程，鐵釘?shù)母叱绦璞仍O(shè)計(jì)標(biāo)高高出1-2cm ,施工時(shí)注意上部施工人員的安

42、全。h 拆模涂刷養(yǎng)生劑養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除側(cè)端模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，方可拆除支承結(jié)構(gòu)和底模,用吊機(jī)配合人工將模板及抱箍拆下 ,繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)蓋梁的施工。6.2.2.3支座施工（1）、在T梁架設(shè)前必須完成支座的安裝和柱頂支座墊石的施工。對(duì)墩柱頂?shù)闹ё鶋|塊模，采用定制定型鋼模，模板安裝時(shí)上口標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀校核。墊塊的水準(zhǔn)位置則由柱頂?shù)妮S線來(lái)控制。墊塊砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。墊塊澆搗完拆模后，重新將軸線引測(cè)到墊塊面，復(fù)核中心線之間的距離及墊塊頂標(biāo)高。（2）、支座安裝要點(diǎn)支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。安

43、裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線，準(zhǔn)確放出支座位置。支座安裝時(shí)，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.2mm以上的縫隙；支座中線、水平位置偏差不得大于1mm。墊板與支座前應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。第三節(jié) 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工6.3.1 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝見(jiàn) 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工工藝框圖。安裝底模震搗器模板制作修建底模安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)外膜、端模安裝制孔器安裝另一側(cè)模板鋼筋加工安裝翼緣模板澆筑混凝土插拔制孔器養(yǎng)護(hù)、拆模穿束張拉鋼絲束孔道壓漿移梁存放封錨制作混凝土試塊測(cè)定試塊強(qiáng)度混凝土養(yǎng)生制備預(yù)應(yīng)力鋼絞

44、線束制作試塊測(cè)定試塊強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制施工工藝框圖a.修整底模，安裝鋼筋。b.安裝一側(cè)模型和端模，模型采用特制鋼模型。c.安裝波紋管，波紋管利用坐標(biāo)法放樣，確定位置后固定，安裝另一側(cè)外模并安裝翼緣鋼筋。d.澆注砼。砼采用斜向分段、水平分層法澆注一次完成。砼灌注完畢，梁頂、端橫隔板側(cè)面、梁端面嚴(yán)格拉毛,砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆注混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意偏離預(yù)埋件以及波紋管等位置，防止振搗時(shí)波紋管位置發(fā)生偏移。e.張拉。當(dāng)砼達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度和砼齡期達(dá)14天時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395MPa。張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)張拉，并雙向控制，張拉完畢及時(shí)對(duì)錨具作臨時(shí)防護(hù)。f.壓漿。張拉完成后，壓力水洗

45、孔道，并用高壓風(fēng)吹干后，再壓漿，壓漿自下而上進(jìn)行，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿。g.起吊運(yùn)輸。壓注水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，采用龍門(mén)吊起梁，運(yùn)到存梁地點(diǎn)按規(guī)定存放。梁體編號(hào)并做永久標(biāo)識(shí)。h.養(yǎng)護(hù)期不到時(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6.3.2 梁板架設(shè)主要梁板采用穿行式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁施工。雙導(dǎo)梁架梁施工方法和工藝見(jiàn)雙導(dǎo)梁架梁方法示意圖a.測(cè)量放線，安裝橡膠支座，保證其位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。b.梁板在預(yù)制廠用龍門(mén)吊起吊，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸?shù)缴蠘虻攸c(diǎn)，龍門(mén)吊把梁吊至橋上運(yùn)梁平車(chē)，運(yùn)梁平車(chē)把梁運(yùn)到雙導(dǎo)梁處。c.雙導(dǎo)梁就位，雙導(dǎo)梁在橋上先空載運(yùn)行，使其重量落在梁板中心位置。d.天車(chē)吊梁縱移到孔位，然后橫移，對(duì)準(zhǔn)

46、梁體的正確位置后，落梁就位，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支座的情況，如有不妥馬上處理。e.兩臺(tái)天車(chē)在起吊移動(dòng)梁體下降的每一道工序中，必須同步。f.梁體架好后，設(shè)橫向支撐，保持梁體的橫向穩(wěn)定，并及時(shí)現(xiàn)澆橫隔板砼。g.逐孔架梁完成后，澆注墩頂接頭砼，然后進(jìn)行防撞墻和橋面施工。將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周?chē)惭b底模。為嚴(yán)防漏漿，底模采用泡沫板，在泡沫板上噴灑一層水泥漿，以防止電焊時(shí)焊渣掉落至底模燒壞泡沫板；底模與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，以保證永久性支座與底模間能夠有效密封，并防止漏漿。選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm。h.梁板安裝：將預(yù)制梁段安裝于支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)。T梁安裝及時(shí)設(shè)保險(xiǎn)

47、垛或支撐，將梁固定并與先安裝好的大梁進(jìn)行橫向連接。i.鋼筋安裝：按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?？v向鋼筋連接采用套筒壓接接頭。施工前應(yīng)對(duì)選用的套筒及采取的連接方法進(jìn)行試驗(yàn)。j.立側(cè)模：橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置模板。k.澆注現(xiàn)澆段混凝土：根據(jù)該段的受力情況，為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開(kāi)裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。澆注混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確?，F(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。為減小溫度應(yīng)力影響，在日氣溫最低時(shí)從橋梁每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注連續(xù)接頭及其他接縫混凝土

48、（橋面板以下）。l.養(yǎng)生:混凝土施工完畢，即用塑料薄膜覆蓋，混凝土初凝前，進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。然后再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。6.3.3 先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)濕接縫施工a、施工順序T梁墩頂連續(xù)以聯(lián)為單位施工，應(yīng)先澆筑中間墩頂混凝土，完成張拉后對(duì)稱(chēng)澆筑兩側(cè)墩頂混凝土，張拉某一墩頂連續(xù)段縱向鋼束前現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋、鋼板焊接應(yīng)左右、上下對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 b、鋼筋加工 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保單，及時(shí)完成材料的報(bào)檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在指定地點(diǎn)堆放整齊，下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的

49、尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無(wú)砂眼、無(wú)焊皮，焊條采用T502、506型?？v向連接鋼板的焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，T梁梁端預(yù)留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨頭進(jìn)一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。c、模板安裝T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。d、砼澆注T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有積水，經(jīng)自檢

50、合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比進(jìn)行拌和，控制入模坍落度在5.57cm，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。振動(dòng)棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準(zhǔn)確掌握振搗時(shí)間，做到既不弱振，又不過(guò)振，更不可漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。砼密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度

51、大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達(dá)拆模強(qiáng)度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強(qiáng)度進(jìn)行拉毛處理。澆注砼期間對(duì)模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷敛捎脙勺鵋Z50型拌合站拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，混凝土采用吊機(jī)或小型電動(dòng)門(mén)架上橋。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用。澆注過(guò)程中對(duì)模板實(shí)行監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況?；炷翝仓?yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達(dá)到外光內(nèi)實(shí)。e、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。收漿后根據(jù)天氣情況采用保溫保濕養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天。當(dāng)氣溫底

52、于5時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向覆蓋物上灑水。f、墩頂預(yù)應(yīng)力施工T梁墩頂連續(xù)澆筑強(qiáng)度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到7天以后，可以開(kāi)始進(jìn)行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，橫橋向先張拉中間，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉，單片T梁先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束。張拉完成后隨即進(jìn)行壓漿，孔道壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，拆除臨時(shí)支座，拆除的順序按先拆除中間，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)拆第四節(jié) 橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面鋪裝、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。6.4.1 橋面鋪裝（1）主線橋面鋪裝包括現(xiàn)澆防水砼。橋面鋪裝砼采用真空吸水工藝，振動(dòng)梁振搗砼，抹面機(jī)收面。（2）其施工過(guò)程為：梁面清理鑿毛放線立模鋪防收縮鋼筋網(wǎng)

53、砼澆注養(yǎng)護(hù)。（3）橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。（4）鋼筋采取后場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑砼時(shí)對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（5）為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。（6）嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最大恒載值內(nèi)。（7）橋面鋪裝砼振平后，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在砼初凝前對(duì)鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為23mm，確保表層的瀝青砼與橋面鋪裝砼結(jié)合緊密。（8）砼初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止砼表面裂紋。6.4.2 泄水管埋置 泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止砼堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板510mm