凈化爐氣與石灰窯操作管理制度

1、精品資料編號：ylny/dlt/sc-00等e lion億和資源內(nèi)蒙古億利能源達拉特分公司凈化爐氣與石灰窯操作管理考核辦法編制：審核：審批：億利能源股份有限公司達拉特分公司凈化爐氣與石灰窯操作管理辦法依據(jù)公司凈化系統(tǒng)煤氣利用工藝和生產(chǎn)實際情況，編制此制度，以提高各車間尾氣能源利用。一、管理制度1 、凈化爐氣在單臺電石爐生產(chǎn)負荷為 20000kw ，對石灰窯送氣，凈化系統(tǒng)操作人員不允許從凈化系統(tǒng)放散閥放散。2 、兩臺電石爐凈化同時送氣，多余爐氣從石灰窯窯頂放散，凈化系統(tǒng)操作人員不允許為方便控制爐壓，而從凈化系統(tǒng)放散閥放散。3 、 凈氣風(fēng)機出口管道壓力由石灰窯主控人員微調(diào)煤氣加壓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)頻率來

2、控制，凈化系統(tǒng)操作人員按照工藝規(guī)程要求只控制電石爐爐壓。4 、單臺電石爐向石灰窯送氣時，另外一臺爐長時間不能向石灰窯送氣，石灰窯崗位巡檢必須關(guān)閉未送氣加壓風(fēng)機進出口閥門，避免爐氣倒竄正處于停電或檢修狀態(tài)的電石造成安全事故。5 、 凈化系統(tǒng)操作人員與石灰窯控制人員加強生產(chǎn)異常問題溝通，電石爐爐氣有變化時及時與石灰窯聯(lián)系及時調(diào)節(jié)操作，保證石灰產(chǎn)量和尾氣利用率。6 、 生產(chǎn)運行期間當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度做好煤氣投用或停供的協(xié)調(diào)，對協(xié)調(diào)期間的異常做好運行記錄。7 、電石爐煤氣產(chǎn)量以 400 標(biāo)立方 / 噸電石（暫定） ，煤氣產(chǎn)量石灰窯主控崗位做好當(dāng)班煤氣使用記錄，并由石灰窯當(dāng)班向當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度匯報各電石車間煤氣產(chǎn)

3、量，生產(chǎn)管理中心統(tǒng)計在生產(chǎn)日報表中填寫日、周、季、年煤氣產(chǎn)量，以便公司月度爐氣供應(yīng)考核。8 、電石車間不允許供不合格凈化爐氣，原料車間有權(quán)向當(dāng)班調(diào)度匯報拒絕接受不合格爐氣。9 、原料車間要以煤氣熱值、流量及時調(diào)整石灰窯各項操作參數(shù)，優(yōu)化成品石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和成品石灰耗熱量。二、考核辦法1 、單臺爐生產(chǎn)負荷達到 20000kw ，未向石灰窯供應(yīng)凈化爐氣或石灰窯不接收爐氣，如果相對車間不能執(zhí)行操作，當(dāng)班調(diào)度，每次記入車間 1 次不符合項，造成兩次則記入車間嚴(yán)重不符合項 1 次。2 、爐氣送氣過程中，如有凈化爐氣放散，每次記入車間1 次不符合項，造成兩次則記入車間嚴(yán)重不符合項 1 次。3 、石灰窯操作人員調(diào)節(jié)爐氣不及時、低于爐氣管道壓力工藝指標(biāo)下限， 造成管道負壓， 每次記入車間 1 次不符合項，造成兩次則記入車間嚴(yán)重不符合項 1 次。4 、單臺電石爐長時間不能能送氣，石灰窯崗位巡檢未及時關(guān)閉此煤氣加壓風(fēng)機前后閥門， 每次車間 1 次嚴(yán)重不否項。5 、 凈化系統(tǒng)操作人員與石灰窯控制人員未進行生產(chǎn)異常溝通或溝通虛假，造成電爐系統(tǒng)爐壓失控或石灰窯被迫停窯，每次記入相應(yīng)車間 1 次嚴(yán)重不否項。6 、在發(fā)生大踏料爐壓波動、電石爐緊急停、煤氣含粉塵