深基坑鉆孔樁_鋼支撐施工方案

1、1 編制依據(jù)及原則 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制原則 22 工程概況 22.1 工程簡介 22.3 水文地質(zhì)情況 43 總體施工部署 53.1 總體施工方法 53.2 施工機(jī)械及人員安排 63.3 主要工程數(shù)量及主要材料 84 施工方案 94.1 基坑施工順序 94.2 鉆孔灌注樁及冠梁施工 103）鉆孔 215）漿液配制 216）噴射作業(yè) 217）沖洗 228）移動(dòng)機(jī)具 224.3 降水井施工 234.4 土方開挖方案 264.5 鋼支撐加工與安裝 334.6 預(yù)應(yīng)力錨索施工 374.7 管線保護(hù) 415 關(guān)于噪聲、揚(yáng)塵、污水、棄碴等的防范措施415.1 預(yù)防噪音的措施415.2 揚(yáng)塵

2、以及大氣污染控制措施415.3 預(yù)防地表水和地下水污染的措施425.4 棄碴和建筑垃圾處理425.5 防振動(dòng)措施 425.6 城市生態(tài)環(huán)境控制措施 425.7 防遺灑措施 436 保證措施 436.1 質(zhì)量保證措施 436.2 施工安全管理措施 446.3 施工安全技術(shù)措施 446.4 環(huán)保要求和措施 456.5 工期保證措施 451 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（ 1）和達(dá)中心城與地鐵連接通道招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙。（ 2）和達(dá)中心城與地鐵連接通道工程實(shí)地踏勘和調(diào)查所得資料。（ 3）國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別是環(huán)保、安全生產(chǎn)、文明施工方面的法規(guī)和政策。（ 4）我單位基于“招標(biāo)

3、文件”和調(diào)查而做出的初步風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)。（ 5）我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力。（ 6）工程所涉及的施工技術(shù)、安全質(zhì)量、檢驗(yàn)驗(yàn)收等方面的國家和部門制定的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件及招標(biāo)文件中明示的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件等。（ 7）青島市工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督管理辦法。（ 8） 山東省及青島市人民政府及其所屬部門在施工安全、 工地治安， 人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面具體規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制原則（ 1）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)人要求的投資、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各項(xiàng)工程管理目標(biāo)。（ 2）貫徹執(zhí)行國家和青島市的相關(guān)工程建設(shè)政策，嚴(yán)格執(zhí)行施工

4、過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）在認(rèn)真、全面理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程實(shí)際情況，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，使工程建設(shè)做到可靠適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、方案安全。（ 4）按照施工組織合理，施工計(jì)劃周詳嚴(yán)密，資源配制適當(dāng)，接口管理全面清晰，進(jìn)度安排均衡高效來編制施工管理方案。（ 5）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境和各類接口與配合關(guān)系，妥善處理施工組織與各類接口與配合問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化，并積極配合建設(shè)方的聯(lián)合調(diào)試、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收等工作。（ 6）遵循“以質(zhì)量保安全、以安全促生產(chǎn)”的原則。2 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 周邊環(huán)境概況新都心核心商務(wù)區(qū)項(xiàng)目與地鐵連通工程位

5、于規(guī)劃四號(hào)路與哈爾濱路交匯附近， 沿哈爾濱路東北西南方向設(shè)置。 本項(xiàng)目為地下工程， 連接青島地鐵清江路站2 號(hào)口與和達(dá)2中心城地下空間。哈爾濱路道路紅線寬40ml路中是30m寬的雙向6車道及非機(jī)動(dòng)車道，兩側(cè)是各5m寬的人行道。清江路道路紅線寬 24ml道路未完全實(shí)現(xiàn)規(guī) 劃。2.1.2 地面道路概況本項(xiàng)目為地下工程， 連接青島地鐵清江路站2 號(hào)口與和達(dá)2 中心城地下空間。 哈爾濱路道路紅線寬40ml路中是30m寬的雙向6車道及非機(jī)動(dòng)車道，兩側(cè)是各 5m寬 的人行道。清江路道路紅線寬 24ml道路未完全實(shí)現(xiàn)規(guī)劃。哈爾濱路沿途住宅區(qū)密集， 每天上下班時(shí)間為進(jìn)出的高峰期， 同時(shí)地鐵清江路站 修建正在同

6、步進(jìn)行，致使哈爾濱路交通十分繁忙。2.1.3 管線情況哈爾濱路下方管線較密集，其中由北向男分布依次為規(guī)劃中水管dn300規(guī)劃熱力管dn300規(guī)劃污水管道dn300規(guī)劃雨水管dn1200現(xiàn)狀名&水管dn700規(guī)劃低 壓煤氣管dn300現(xiàn)狀電力管道1200*600、現(xiàn)狀電信管道500*400，共計(jì)8根，其中 規(guī)劃中水管（dn300管底距本項(xiàng)目頂板450mm2.1.4 結(jié)構(gòu)概況本項(xiàng)目為地下一層半明挖半暗挖工程，總建筑面積：主體外包尺寸總長為202.00m,明挖標(biāo)準(zhǔn)段總寬為11.7m,總高為5.4m；暗挖標(biāo)準(zhǔn)段總寬為12ml總高為5.9m。 地下通道商業(yè)街的建筑平面采用邊廊式布局， 一側(cè)設(shè)置通道， 另

7、一側(cè)設(shè)置商鋪。 街區(qū) 空間豐富流暢，動(dòng)感十足，中間設(shè)兩個(gè)節(jié)點(diǎn)集散廣場，既增加了購物的趣味性，又提升了商業(yè)價(jià)值。地面建筑共設(shè)4 組出入口和3 組風(fēng)亭，其中a、 b 號(hào)消防疏散口位于青島市機(jī)動(dòng)車駕駛適性檢測(cè)中心門口綠地內(nèi)； c 號(hào)消防疏散口位于規(guī)劃四號(hào)路與哈爾濱路交叉路口東北角綠地內(nèi)； d 號(hào)消防疏散口和無障礙電梯位于和達(dá)2中心城西北角商業(yè)出入口附近的綠地內(nèi)， 距離萊鋼立交橋引橋18.7m。 為盡量減少風(fēng)亭對(duì)地面景觀的影響，風(fēng)亭全部采用矮風(fēng)亭形式， 設(shè)置于出入口之間的規(guī)劃綠地上。 車站主體和附屬結(jié)構(gòu)均 采用明挖法施工。車站南端為盾構(gòu)始發(fā)井，北端為盾構(gòu)接收井，均設(shè)置在車站內(nèi)。2.1.5 主要支護(hù)結(jié)構(gòu)

8、形式2.1.5.1 明挖結(jié)構(gòu)和達(dá)中心城與清江路地鐵連通工程采用鉆孔灌注樁冠梁+鋼支撐+樁間止水帷幕的支護(hù)形式 , 采用鉆孔灌注樁支護(hù)，灌注樁外側(cè)施工高壓旋噴樁作為止水帷幕，由于半幅蓋挖施工在基坑中部施工臨時(shí)立柱，為防止結(jié)構(gòu)上浮基坑中部同時(shí)施工抗拔樁。標(biāo)準(zhǔn)段鉆孔灌注樁采用采用（|）8001200mmj鉆孔灌注樁。樁頂設(shè)冠梁聯(lián)系，冠 梁800mm 800mm樁底深入結(jié)才底板面以下 2.5m,基坑設(shè)置兩道鋼圍楝及鋼支撐體 系支護(hù)，鋼支撐采用 609, t=14鋼管，水平間距3000mm旋噴樁直徑1000mm問 距同樁間距。樁間采用普通425號(hào)水泥，水泥漿液水灰比1:11:3 ，水泥用量不少于600k

9、g/m3噴射混凝土支護(hù)。支撐采用小609mrnffi管支撐。結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐為兩道鋼管支撐，鋼管直徑為小609、t=14mm第一道、第二道水平間距為 3000mm垂直間距第一道支撐至第二道支 撐為 4.5 米、第二道支撐至至基坑底為 4.95 米。2.1.5.2 暗挖結(jié)構(gòu)支護(hù)參數(shù)是綜合考慮圍巖級(jí)別、 地形地質(zhì)、 埋置深度、 結(jié)構(gòu)跨度及施工方法等因素后，主要通過工程類比，并結(jié)合計(jì)算分析后確定。支護(hù)以噴射c25混凝土、鋼筋網(wǎng)、 鋼架為主要支護(hù)手段。 施工中應(yīng)最大限度保護(hù)圍巖， 充分發(fā)揮圍巖自身承載力， 支護(hù) 參數(shù)在施工過程中可根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)、 水文地質(zhì)情況以及施工監(jiān)控量測(cè)反饋信息進(jìn) 行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

10、本工程暗挖段由于埋深較淺且地質(zhì)條件較差，初期支護(hù)采用350mmi c25噴射早強(qiáng)混凝土 +格柵鋼架，縱向間距 500mm拱部并輔以超前小導(dǎo)管支護(hù)；施工時(shí)分左、 中、 右三導(dǎo)洞分部進(jìn)行開挖， 最大程度減小對(duì)周邊環(huán)境的影響， 具體施工步驟詳見相 關(guān)圖紙。2.2 工程地質(zhì)本場地地貌形態(tài)為剝蝕斜坡，地勢(shì)較平坦，場地地面標(biāo)高45.950.6。第四系填土層厚度變化較小， 連通通道明挖段主要位于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層中， 暗挖段主要位于 強(qiáng)、中風(fēng)化巖層中。2.3 水文地質(zhì)情況地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性； 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替環(huán)境中 具弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境中具微腐蝕性。3總體施工部署3.1 總體施

11、工方法根據(jù)總體施工安排，和達(dá)中心城與清江路地鐵連通工程圍護(hù)樁施工完成后，土方開挖采用由北端向南端的開挖?；娱_挖從上到下依次進(jìn)行，分層分段開挖。支撐架設(shè)與錨索施工與土錨桿施工 與土方開挖密切配合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐、 打設(shè)錨索，打設(shè)土錨 桿，減少無支撐暴露時(shí)間?？傮w施工順序如下：基坑開挖施工順序表3-1在舁 廳p圖示工程步序說明1lxx eeim1、設(shè)置施工圍擋，破 除路面，施作鉆孔樁、旋 噴樁止水帷幕2i1 tlf) jhii；/ 1 r2、基坑開挖至第一道 支撐下0.5m,鑿除樁頂至 設(shè)計(jì)標(biāo)高后施做冠梁及兩 側(cè)混凝土擋墻，架設(shè)第一 道支撐。3性5 11能” - - :臼|.

12、山腦 .一也3、基坑繼續(xù)開挖至第二道支撐下0.5m,施做第 二支撐5、待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除第2道支撐，施做側(cè)墻、頂板防水層和頂板。4、基坑繼續(xù)開挖至設(shè) 計(jì)基坑底標(biāo)高，迅速施工 底板墊層、防水層、底板 和部分側(cè)墻。6、待頂板混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第1道 支撐，并按要求回填到地 面設(shè)計(jì)高程。3.2 施工機(jī)械及人員安排3.2.1 根據(jù)總體施工進(jìn)度要求擬分期分批投入土方開挖設(shè)備，主要機(jī)械設(shè)備詳見表 3-2。深基坑開挖主要施工機(jī)械配備表表3-2在舁 廳p機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)pc2201.0 m34挖土2挖掘機(jī)pc350.16m31挖土3自卸汽車eq3141g8

13、t15土方外運(yùn)4龍門吊45t2圍楝、支撐吊裝5電焊機(jī)bx3006支撐安裝6液壓千斤頂200t2支撐安裝7千斤頂油泵2支撐安裝8空壓機(jī)（電動(dòng)）75kw12m33鑿樁頭、鑿毛、噴碎9攪拌機(jī)gs5002噴碎10噴漿機(jī)tk96-13噴碎11污水泵7.5kw5備用說明：1、本表未包括鉆孔灌注樁所用機(jī)械， 其機(jī)械見鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案2、基坑開挖過程中配套的小型機(jī)具根據(jù)進(jìn)度情況酌情進(jìn)場。3.2.2 為了加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，在保證工期的情況下擬在本項(xiàng)工程投入以下勞動(dòng)力，如情況發(fā)生變化再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。關(guān)莊路站深基坑開挖人員配備具體見表3-3深基坑開挖人員配備表表3-3在舁 廳p工作崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)副經(jīng)理12安

14、全總監(jiān)13技術(shù)管理人員54挖掘機(jī)司機(jī)65運(yùn)土車司機(jī)106吊車司機(jī)47內(nèi)燃司機(jī)28現(xiàn)場領(lǐng)，員29起吊工310機(jī)械修理工211電工212電焊工413鋼支撐加工及安裝1614冠梁、噴射碎施工（含人工開挖）3215鋼筋工616降水現(xiàn)場值班4合計(jì)：100人3.3 主要工程數(shù)量及主要材料3.3.1 深基坑開挖主要工程數(shù)量見表3-4主要工程數(shù)量表表3-4在舁 廳p項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1基坑開挖m1015022樁碎（c30m4827.83樁鋼筋t478.84樁間噴錨般（c2。m1493.95基坑回填m11283.93.3.2 材料供應(yīng)保證措施項(xiàng)目部成立物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。嚴(yán)把進(jìn)

15、貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)按iso9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指定 供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。技術(shù)部門每月提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃， 并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門才可按計(jì)劃采購。嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，對(duì)進(jìn)場的材料，由物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核 定數(shù)量，確保材料不合格產(chǎn)品不得投入使用，并能夠滿足生產(chǎn)需要現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場名牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部 位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門及時(shí)作好計(jì)劃，通知物資采購，以滿足工期要求。掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r， 追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息， 材料的

16、管理水平不斷提高。假期期間的材料采購提前進(jìn)行，并作好充足的準(zhǔn)備，材料庫存量能滿足期間工 程施工的正常需要。4施工方案4.1基坑施工順序開挖施工順序圖施工準(zhǔn)備圍護(hù)樁施工降水井施工并降水冠梁施工并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求第一層土方開挖、網(wǎng)噴碎施工支撐在地面預(yù)拼裝基底驗(yàn)槽第三層土方開挖、網(wǎng)噴碎施工和達(dá)中心城與清江路地鐵連通工程施工順序圖4.2鉆孔灌注樁及冠梁施工4.2.1 鉆孔灌注樁施工和達(dá)中心城與清江路地鐵連通工程樁均采用鉆孔灌注樁形式，共計(jì) 233根，a型 樁為小800共133根，b型樁為小800共80根，c型樁為小800共71根。孔樁間距為 1.2 米。4.2.1.1 鉆孔灌

17、注樁施工工藝流程鉆孔樁施工根據(jù)不同地質(zhì)條件成孔澆注碎的施工方法，總體鉆孔樁按照跳樁的方法，其具體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一第一次清孔、拆機(jī)、移機(jī)一成孔監(jiān)測(cè)一導(dǎo)管安裝一混凝土灌注一上部回填一孔底注漿。鉆孔樁施工順序及驗(yàn)收程序如下:鉆孔樁施工順序及驗(yàn)收程序圖造成塌孔，采為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短,取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按隔孔施作，如下圖施作鉆孔灌注樁的順序?yàn)?、4、鉆孔樁施工順序示意圖4.2.1.2 施工工藝(1)定樁位及放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)及有關(guān)資料采用全站儀進(jìn)行放線、定位，并從樁中心點(diǎn)向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)，確保樁位準(zhǔn)

18、確無誤。根據(jù)本工程的要求，側(cè)墻有外包防水，因此在定樁位時(shí)，應(yīng)在平面圖的基坑寬度 尺寸基礎(chǔ)上外放50mm以確保防水及保護(hù)層的施工空間。(2)護(hù)筒埋設(shè)為了準(zhǔn)確固定樁位，防止孔口坍塌，同時(shí)隔離地面水，鉆孔前先埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒 埋深為2.3m,采用厚4-6mm的鋼板制作；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑；鋼護(hù)筒埋 設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與 樁中心重合，其偏差不大于20mm埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護(hù)筒前， 采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后， 提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入 到預(yù)定位置，同時(shí)其頂部高出地面0.3m。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周

19、圍，回填密實(shí)。 護(hù)筒在施工完畢后取出循環(huán)利用。(3)泥漿護(hù)壁采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重控制在1.151.2,膠體率不低于95%含砂率不大于4%檢測(cè)方法采用用比重計(jì)，清孔后在距孔底 50cm處取樣。在成孔施工過程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的 地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并作好施工記錄。施工期間定期對(duì)泥漿池，循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉磴和 廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積，滿足成孔施工需要。(4)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)定位檢查無誤后，鉆桿緩慢向下移動(dòng)，當(dāng)鉆頭接觸地面時(shí)，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。開始鉆速較慢，以減小鉆桿的晃動(dòng)，且易于校正樁位及垂直度。鉆

20、進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m,鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常觀察土 層的變化，根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。成孔后泥漿比重控制在1.25g/cm3 以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理，研究處理方案。（ 5）鋼筋加工及鋼筋籠的制作安裝a、鋼筋加工先將鋼筋除銹整直。主筋中心線在同一直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲，再進(jìn)行主筋加工。b、鋼筋籠的制作與安裝連接方式主筋采用直螺紋套筒連接， 主筋與加勁封閉環(huán)箍之間采用點(diǎn)焊， 主筋與螺旋箍之 間采用綁扎連接

21、。機(jī)械連接質(zhì)量控制工藝流程：鋼筋端面平頭-剝肋滾軋螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-利用套筒連接-接頭 檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位-擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽-接頭擰緊-作標(biāo)記-施 工質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)， 并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸； 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、 檢驗(yàn)合格后， 要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。鋼筋籠制作允許偏差在場地較寬的位置，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作的方式。允許偏差為：

22、主筋間距： 10mrm鋼筋籠長度： 30mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠直徑： 10mm鋼筋籠制 作完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方能安裝鋼筋籠用吊車安裝就位。（ 6）混凝土澆筑混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場灌注前，需對(duì)孔底沉磴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉磴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mnw,進(jìn)行 第二次清孔?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞， 然后再放入首批混凝土。 灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m,首批混凝土不得少于2m （罐車自卸混凝土滿足初灌

23、量要求） ?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g， 不能被周圍砼所填充， 樁體中出現(xiàn)空芯。 施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面， 以免形成斷樁， 同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深， 以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15 分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土需超澆 50

24、cm,澆注過程作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中， 為防止鋼筋籠上浮， 開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度； 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度（不小于1m）,增大鋼筋籠在 下層砼中的埋置深度。混凝土施工過程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度1621cm,并按照試驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。（ 7）樁混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑12h 后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。4.2.1.3 樁芯砼檢測(cè)樁身質(zhì)量檢查采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)根數(shù)不小于總根數(shù)的10%.4.2.1.4 常見問題的處理（ 1）鉆進(jìn)中坍孔在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時(shí)

25、， 出渣量顯著增加而不見鉆頭進(jìn)尺， 但鉆孔負(fù)荷顯著增加， 泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進(jìn)行，易造成掉鉆、埋鉆事故。防治措施：在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)， 應(yīng)選用較大比重， 粘度的泥漿。 一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。并放慢進(jìn)尺速度（鉆孔進(jìn)尺的平均速度一般控制在6-7米/h為宜），也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在1.251.30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2 倍。實(shí)踐證明：高質(zhì)充足的黃

26、泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段67米時(shí)，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處的井壁 （ 這一位置最易坍塌 ） 。清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段67m可輸入 高壓水承壓清孔。下段67m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又 節(jié)省了費(fèi)用較高的黃泥用量。發(fā)生孔口坍塌時(shí)， 可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔， 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填密實(shí)重新鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)， 判明坍塌位置， 回填砂和粘土（或砂礫和黃土） 混合物到坍孔處以上12m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積

27、密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。（ 2）鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔， 垂直樁不豎直， 斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜。 鉆孔偏斜會(huì)會(huì)使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入， 或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個(gè)方面： 1、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。2、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。5、鉆桿彎曲，接頭不正。防治措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤， 底座水平， 起重滑輪輪軸， 固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心 三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長， 轉(zhuǎn)

28、動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大， 必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架， 控制鉆 桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺， 低速鉆進(jìn)， 或回填片石、 卵石沖平后再鉆。在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處， 待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)， 也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。（ 3）縮孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象稱為縮孔。 縮孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護(hù)層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要原因有：1、鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，

29、嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。2、鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。防治措施：經(jīng)常檢查鉆具尺寸， 及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。 有軟塑土?xí)r， 采用失水率小的優(yōu)質(zhì) 泥漿護(hù)壁。采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。（ 4）掉鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆， 鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。 掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期， 造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：1、旋挖鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔；或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆；傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。2、卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電

30、機(jī)接線錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均造成掉鉆事故。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置， 保證靈活， 經(jīng)常檢查鉆桿、 鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況， 及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。用低沖程時(shí)， 隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程， 使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間， 避 免形成梅花孔而卡鉆。對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小旋挖鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。對(duì)于埋鉆， 較輕的是糊鉆， 此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度， 鉆渣， 進(jìn)出口， 鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆

31、提出鉆頭，清除鉆渣，旋挖鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。 如是坍孔或其他原因造成的埋鉆， 應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。 提出鉆頭。（ 5）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿護(hù)筒外壁冒水， 護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護(hù)筒冒水、 鉆孔漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有： 1、護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。2、鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒，造成漏水。 3、鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層4、護(hù)筒內(nèi)水位過高。防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)， 護(hù)筒四周土

32、要分層夯實(shí)， 土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢?外護(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒， 內(nèi)徑 2 米左右為宜， 其主要作用是固定樁位， 控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土 1 米以上為宜，并在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土 （ 最好選用黃土 ） 要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土 1 米左右，否則易坍塌、穿孔。起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)， 可增加護(hù)筒沉埋深度， 采取加大泥漿比重， 倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增

33、強(qiáng)護(hù)壁。適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位1.5m 為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會(huì)減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下 水進(jìn)行作業(yè)堵塞。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。（ 6）清孔后孔底沉淀超厚如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會(huì)使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對(duì)密度。掏渣法、 噴射法及加深孔底均未達(dá)到清孔

34、的目的， 不僅使樁尖承載力降低； 且易引起樁身砼產(chǎn)生來泥或有灰層， 甚至發(fā)生斷樁。 產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有： 1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣， 不能降低泥漿的相對(duì)密度， 灌注砼時(shí)， 會(huì)有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。2、噴射清孔時(shí)，射水（ 或射風(fēng) ） 的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效翻動(dòng)孔底沉淀物。3、加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對(duì)密度， 同時(shí)， 加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。防治措施：清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、 鉆孔方法、 機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法， 應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。對(duì)于各種鉆孔方法

35、， 采用抽漿清孔法清孔最徹底。 清孔中， 應(yīng)注意始終保護(hù)孔內(nèi)流水頭，以防坍孔。清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.1.5 質(zhì)量保證措施（ 1）放線準(zhǔn)確，保證樁位正確按施工圖紙，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，樁孔四周撒灰線。在原圍護(hù)樁的基礎(chǔ)上外放12cmi放線工序完成后，報(bào)監(jiān)理辦理預(yù)檢手續(xù)并報(bào)城勘院復(fù)測(cè)。每節(jié)護(hù)壁澆筑前，立好模板后按孔口十字線吊線控制樁位。成立測(cè)量小組負(fù)責(zé)對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部內(nèi)測(cè)量管理工作， 項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作 （包括接樁、 護(hù)樁、 引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、 加密性控制等） ，施工隊(duì)測(cè)量班

36、負(fù)責(zé)工程測(cè)量工作。 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測(cè)量工作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序及測(cè)量復(fù)核制度，各工序線位、高程待監(jiān)理審批、復(fù)核合格后，方可進(jìn)行施工。建立平面控制網(wǎng)：在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線，閉合控制網(wǎng)。建立高程控制網(wǎng)： 在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)高程控制網(wǎng)， 方法采用復(fù)合法， 樁點(diǎn)采用水泥砼樁，樁頭加予埋鐵。測(cè)量技術(shù)保障措施為保證測(cè)量精度，測(cè)出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的點(diǎn)位、高程測(cè)量必須做平差處理， 鋼尺量距必須有三差改正。 整個(gè)測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有審核。測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)： 地下鐵道、軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（ gb50308 1999） 。開挖每節(jié)前，均用線錘定出樁中心，并隨時(shí)校正樁中位置。（ 2）鋼筋施工的

37、質(zhì)量保證措施嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材料檢驗(yàn)，不合格品不得進(jìn)入工地。保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。鋼筋加工、安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。選派經(jīng)驗(yàn)豐富、 責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場的施工指導(dǎo)和質(zhì)量跟蹤， 用技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎和連接。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定， 然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。 在鋼筋安裝綁扎完畢， 澆筑混凝土之前， 按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并做檢查記錄和報(bào)監(jiān)理， 合格后方能澆筑混凝 土。在混凝土澆筑施工中， 安

38、排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員， 經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如 發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（ 3）砼質(zhì)量保證措施配合比設(shè)計(jì)為保證砼配合比質(zhì)量， 項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商共同對(duì)配比進(jìn)行設(shè)計(jì)， 并對(duì)砼整個(gè)拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。 配比由試驗(yàn)最終確定， 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。砼攪拌對(duì)砼攪拌建立崗位責(zé)任制， 向商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)督理員進(jìn)行監(jiān)督， 保證砼拌和質(zhì)量。砼供應(yīng)及運(yùn)輸本工程主體砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對(duì)攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察，確定最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。每月 2

39、5 日前將下個(gè)月砼使用計(jì)劃提交砼攪拌站。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快捷有序。盡量不安排在交通高峰期灌注砼。砼灌注成立砼作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。為防止砼離析，施工中采用串筒將砼輸送到工作面。砼采用振搗器振搗，嚴(yán)格按技術(shù)要求控制振搗時(shí)間，振動(dòng)棒的提升速度。砼養(yǎng)生及保護(hù)由于孔樁均在地面以下，故采用蓄水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。4.2.1.6 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施（1）鉆孔灌注樁應(yīng)定位準(zhǔn)確，樁定位中心線縱橫向偏差不超過50mm垂直度偏差不大于 0.3 ，且在任何情況下不得

40、侵入結(jié)構(gòu)界限。（ 2）清孔采用換漿法，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水位，防止塌孔，清空后，孔底沉淀物厚度應(yīng)等于或小于200mm。（3） 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5 并不大于10cm， ， 進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底靜水壓力的 1.5 倍。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250-400mm勺空間。（4）挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不能堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。4.2.1.7 鉆孔灌注樁施工安全要求（ 1）挖出的土石渣要及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在樁孔上游，以防擠壓塌孔。（ 2）管理人員應(yīng)在施工前清楚了解

41、現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文資料。（ 3）樁口四周應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄，夜間懸掛警示牌和照明燈。（ 4）現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格按施工用電安全規(guī)定布置檢查。4.2.2 高壓旋噴樁施工為了保證加強(qiáng)穩(wěn)定，提高止水效果，車站附屬結(jié)構(gòu)在混凝土灌注圍護(hù)樁間設(shè)置 600旋噴樁， 1 號(hào)線旋噴樁深度為15.2m， 2號(hào)線旋噴樁深度為28.1m。4.2.2.1 施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：噴射注漿主要材料為水泥，水泥采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量18。根據(jù)需要可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿的性能。2）主要機(jī)具由發(fā)生器（水泵、泥漿泵等）和鉆機(jī)兩部分組成3 ）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備在制定噴射注漿方案時(shí)，搜集和掌握各種

42、基本資料。主要是：工程地質(zhì)和水文地 質(zhì)（土層基巖的性狀，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，土的物理化學(xué)性質(zhì)，地下水的埋藏條件、滲透 性和水質(zhì)成份等）資料；建筑結(jié)構(gòu)受力特性資料；施工現(xiàn)場和鄰近建筑的四周環(huán)境資 料；地下管道和其它埋設(shè)物資料等。施工前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水道、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑物基礎(chǔ)和其它地下埋設(shè)物 等障礙物影響施工時(shí)，則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商搬移障礙物或更改設(shè)計(jì)孔位。施工場地要平整，鉆機(jī)就位處要堅(jiān)實(shí)，防止在施工中鉆機(jī)下沉造成鉆架偏斜。4.2.2.2 施工工藝流程施工工藝流程詳見圖7.2-5。4.2.2.3 施工方法1 ）測(cè)量放線按設(shè)計(jì)

43、要求標(biāo)高平整施工場地，測(cè)放出道路的里程控制線，布樁控制線，軟基 處理邊線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及布樁圖，進(jìn)行樁位施工放樣，在場地上使用木樁、竹樁 做好標(biāo)記，并在邊線外設(shè)置行、列控制樁。圖 7.2-5 高壓旋噴樁施工工藝流程圖2）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)移到孔位置， 調(diào)平并使鉆桿垂直， 鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位， 試運(yùn)轉(zhuǎn)， 鉆機(jī)就位完成。a.鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，豎好鉆架（塔架），機(jī)座下應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，機(jī)座必須作 水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。b. 泵通過橡膠軟管將漿液輸送到鉆機(jī)上的注漿管， 進(jìn)行噴射注漿。 因此鉆機(jī)與水泵、注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)，一般在30 米左右為宜。c.實(shí)際施工孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差過大時(shí)，會(huì)影響加

44、固效果，故規(guī)定孔位偏差值應(yīng)小于50mm。3 ）鉆孔使用 76 型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄地質(zhì)情況并了解地下特殊情況， 施工時(shí)因地制宜及時(shí)調(diào)整工藝和變更噴射參數(shù)，達(dá)到處理效果好的目的。4 ）插管將注漿管插入造好的孔內(nèi)至地層預(yù)定的深度。 76 型鉆機(jī)鉆孔，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管操作即完成。插管前，必須用水試噴，確保高壓水、注漿液、壓縮空氣的管路暢通。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1mpa如壓力過高，則易將孔壁射塌。5 ）漿液配制在下沉過程中進(jìn)行泥漿配制， 采用攪拌桶制備泥漿， 制備時(shí)按 1： 1 水灰比配制，水泥標(biāo)號(hào)為 32.

45、5 ，漿液經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，存儲(chǔ)至儲(chǔ)漿池內(nèi)，并不停攪拌。6 ）噴射作業(yè)當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定深度后， 由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。 值班技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì) 要求，并隨時(shí)作好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20小時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥（正常時(shí)水灰比1: 1初凝 時(shí)間為15小時(shí)左右）。當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定位置后，即可送漿噴射。使用雙重管，應(yīng)先送壓縮空氣后 送漿。當(dāng)噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要 時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。施工應(yīng)如實(shí)記錄噴射注漿的各項(xiàng)參數(shù)和詳細(xì)描述噴注漿過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，

46、 以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料。7）沖洗當(dāng)噴射作業(yè)提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，噴射注漿即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具 設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便 把泥漿泵、注漿管、膠管內(nèi)的漿液全部排出。8）移動(dòng)機(jī)具把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。4.2.3冠梁施工4.2.3.1 冠梁施工工藝流程圖冠梁施工工藝流程圖4.2.3.2 冠梁施工冠梁可以分段施工，只要此段鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格即可， 鑿 除樁頂超澆部分混凝土，同時(shí)清理樁頂殘?jiān)?、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理。綁扎冠梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入冠梁錨固長度按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行錨周。立模板，模板

47、采用組合鋼模。商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑部位后，人工入模，插入式振搗器搗固密實(shí)，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)施工方法。4.3 降水井施工4.3.1降水井施工工藝流程圖施工臨時(shí)圍擋施工準(zhǔn)備定井位接通施工用臨時(shí)用水、用電查明地下管線及地下構(gòu)筑物埋設(shè)護(hù)筒、壘砌泥漿池調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)井位換漿、驗(yàn)孔下井管、填濾料口洗井、補(bǔ)濾料、上部封井做地下工作井做地下排水支管降水井施工工藝流程圖4.3.2 基坑降水目的及方法4.3.2.1 基坑降水的目的(1)根據(jù)圖紙要求所有工序作業(yè)必須在無水狀況下進(jìn)行；(2)從安全上防止因地下水引起的工程事故(流砂、管涌、坑底失穩(wěn)、坑壁坍塌)；(3)增加了邊坡

48、和坑底穩(wěn)定的能力；(4)增大了基坑抗剪的強(qiáng)度，提高了基底的穩(wěn)定。4.3.2.2 基坑降水的方法根據(jù)水文地質(zhì)情況及施工要求(全部要求為無水作業(yè))，本基坑采用深管井降水 的方法。(2)地表截水在距基坑周邊設(shè)置一道截水溝。4.3.3 降水井平面布置4.3.3.1 和達(dá)中心城與清江路地鐵連通工程降水井設(shè)計(jì)參數(shù)(1)降水井個(gè)數(shù)：32個(gè)。(2)降水井位置：距離基坑結(jié)構(gòu)外輪廓線 2.5-3.0m。(3)降水井深度：25m。(4)降水井間距：25m(5)降水井孔徑：600mm(6)濾網(wǎng)規(guī)格：全孔下入(|)400/50mm無砂水泥管，外包1層80目尼龍管，并用 竹皮保護(hù)。濾水管范圍內(nèi)回填濾料，井口用粘土封填防止

49、地表水流入。4.3.3.2 降水計(jì)算詳見施工降水方案。4.3.3.3 降水井構(gòu)造圖主、支排水管連接示意圖4.3.4 降水井施工注意事項(xiàng)及常見問題4.3.4.1 施工注意事項(xiàng)(1)沖擊速均勻，掌握好井內(nèi)泥漿濃度，保持井孔中漿液水位高度，防止井壁跨塌。特別注意砂層等軟弱地層段的施工安全。(2)濾料應(yīng)根據(jù)不同的地層選擇合適的濾料。(3)洗井徹底，直至滿足規(guī)范要求，即出砂率不大于0.5 %為止 在施工過程中需注意地下水位的監(jiān)測(cè)。(5)抽排出來的水應(yīng)通過三級(jí)沉淀池沉淀后排入雨水管道。4.3.4.2降水井常見問題常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法地下水位降不 下去(井泵的 排水能力有 余，但井的實(shí) 際出水

50、量很 少)1.洗井質(zhì)量不良，砂 濾層含泥量過高?？?壁泥皮在洗井過程尚 未破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時(shí)遺 留卜來的泥漿沒有除 凈，結(jié)果使地下水向1.在沉設(shè)井點(diǎn)管四周灌砂濾料后應(yīng)立 即洗井。一般在清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗 井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗 井，借以破壞深井孔壁泥皮，并把附近土層 內(nèi)遺留下來的泥漿吸出。然后立即單井試抽 使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不 斷向井內(nèi)流動(dòng)而清洗出來。2.需要疏干的含井內(nèi)滲透的通道/、 暢，嚴(yán)重影響單井集 水能力2.濾網(wǎng)和砂料 規(guī)格未按照土層實(shí)際 情況選用3.水文地質(zhì) 資料與實(shí)際情況不 符，井點(diǎn)濾管實(shí)際埋 設(shè)位置/、在透水性較 好的含水層中4.井

51、深、井徑和垂直度/、 符合要求，井內(nèi)沉淀 物過多，井孔淤塞。水層均應(yīng)設(shè)置濾管；濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格應(yīng)根 據(jù)含水層土質(zhì)顆粒分析選定。3.在土層復(fù)雜 或缺乏確切水文地質(zhì)資料時(shí)，應(yīng)按照降水要 求進(jìn)行專門鉆探，對(duì)重大降水工程應(yīng)做現(xiàn)場 降水實(shí)驗(yàn)。在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)每一個(gè)井孔 取樣，核對(duì)原有地質(zhì)資料。在下井點(diǎn)管前， 應(yīng)復(fù)測(cè)井孔實(shí)際深度，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際 水文地質(zhì)情況配置井管和濾管 4.在井孔內(nèi) 安裝或調(diào)換水泵前，應(yīng)測(cè)量井孔的實(shí)際深度 和井底沉淀物的厚度。如果井深/、足或沉淀 物過厚，需對(duì)井孔進(jìn)行沖洗，排除沉淀。地下水位降深 不足(觀測(cè)孔 水位未降低到 設(shè)計(jì)要求)1.基坑局部地段的井 點(diǎn)根數(shù)不足2.井泉型 號(hào)

52、選用/、當(dāng)，井點(diǎn)排 水能力太低3.單井# 水能力未能充分發(fā)揮 4.水文地質(zhì)資料不確 切，基坑實(shí)際涌水量 超過計(jì)算涌水量。1.按照實(shí)際水文地質(zhì)資料計(jì)算降水范 圍總涌水量、管井單位降水能力、抽水時(shí)所 需過濾部分總長度、井點(diǎn)進(jìn)出水量及特定點(diǎn) 降深要求2.選擇水泵時(shí)應(yīng)考慮滿足不同降 水階段的涌水小口泵深要求 3.改善和提高 單井排水能力。根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長 度的濾水管，增大濾層厚度4.在降水深度/、 夠的部位增設(shè)井點(diǎn)根數(shù) 5.在單井最大集水 能力的許可范圍內(nèi)，更排水能力較大的井泵 6.洗井不合格時(shí)應(yīng)重新洗井，以提高單井濾 管的集水能力。說明：基坑開挖須在基坑水位降至開挖基底以下0.5米1.0米后

53、，方可開始施工。若開挖過程中基坑內(nèi)的積水可采取明排的方式排到基坑外。4.4 土方開挖方案4.4.2 土方開挖原則(1)采取考慮時(shí)空效應(yīng)的土方開挖與支撐技術(shù)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果不斷調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)。遵循分層、分塊、對(duì)稱開挖，避免產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象，其中橫向放坡應(yīng)結(jié)合地 質(zhì)、環(huán)境條件確定安全坡度，并及時(shí)架設(shè)支撐，及時(shí)施工結(jié)構(gòu)，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形, 確保周邊環(huán)境穩(wěn)定。（ 2）在豎向上按照鋼支撐設(shè)計(jì)位置上下分層進(jìn)行開挖，在每一層分別挖至鋼支撐底部標(biāo)高下100cm時(shí)及時(shí)進(jìn)行鋼支撐架設(shè)。錨噴面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到70溢計(jì)強(qiáng)度 后方可開挖下層土體。（ 3）盡量縮短兩側(cè)土體、圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露時(shí)間，及時(shí)架設(shè)鋼支撐，盡早進(jìn)行網(wǎng)噴支

54、護(hù)。 嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下過量超挖， 且在未完成相應(yīng)層的支撐前嚴(yán)禁開挖下層土方。（ 4）土方開挖過程中，密切注意周邊環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測(cè)，切實(shí)減小樁身變形以及周圍地表的沉降。 如發(fā)現(xiàn)樁身有異?，F(xiàn)象， 應(yīng)立即停止開挖， 采取 加固措施。加固方法視樁身缺陷可采用混凝土補(bǔ)強(qiáng)、錨索支護(hù)、鋼支撐加密等措施。（ 5）加強(qiáng)對(duì)地下水的處理，除采用井點(diǎn)降水措施外，采取開挖排水溝及集水井集中抽排的方法疏干地下水；如遇管線滲漏等大量出水時(shí)，采取注漿止水。（ 6）加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)高的控制，開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留30cm厚度土層進(jìn)行人工清底，嚴(yán)禁超挖。（ 7）施工過程中，避免土方開挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼支撐的碰撞破壞，必要時(shí)該部分土方開挖采用人工進(jìn)行。4.4.2 土石方施工方案根據(jù)工期及主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 土方開挖總體開挖順序是： 從東向西橫向分段、 豎向分層， 臺(tái)階式后退挖土， 分臺(tái)