水電站金屬結(jié)構(gòu)制安施工方案

1、3圓滿貫水電站金屬結(jié)構(gòu)制安（壓力鋼管、閘門、啟閉機(jī)）施工方案貴州省桐梓河圓滿貫水電站金屬結(jié)構(gòu)制安（壓力鋼管、閘門、啟閉機(jī)）施工方案湖南省桃江縣水利水電建設(shè)公司二oo七年十二月目錄1 .工程概況22 .金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程量33 .主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 4 4 .制造安裝體系_4_5 .壓力鋼管制安主要施工技術(shù)措施46 .閘門制安及啟閉機(jī)安裝主要施工技術(shù)措施 187 .安全保護(hù)措施 .28.一. 金屬結(jié)構(gòu)制安（壓力鋼管、閘門、啟閉機(jī)）施工方案一、工程概況圓滿貫水電站位于貴州省仁懷境內(nèi)，為引水式電站。電站主要由攔河閘壩、引水隧洞、 壓力管道及發(fā)電廠房等水工建筑物組成。本電站的設(shè)計(jì)方為遵義水利

2、水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)了水電站金屬結(jié)構(gòu)制安任務(wù)。壓力鋼管長33.484m,其始端分岔為兩個(gè)支管。其中的主管直徑為 5m,長2m,重5. 45t;支管直徑3.2m,長29.564m,重42.232t;加勁環(huán)17個(gè)，重6.172t;阻水環(huán)3個(gè)， 重2.019t;岔管1個(gè)，重49%總制安裝噸位104.88t （由廠方提供的構(gòu)件未計(jì)）。壓力鋼 管的材質(zhì)為16mnr,主管管壁厚度為22mm；支管管壁厚度為18mm；岔管的壁厚為22 26mm。閘門及啟閉機(jī)：大壩泄洪系統(tǒng)設(shè)置弧形工作閘門，共 5孔，每孔閘門及埋件重50.2t, 總重為251t,每孔閘門由一臺(tái)qhly - 2x630kn固定卷樣式

3、啟閉機(jī)負(fù)責(zé)啟閉；引水系統(tǒng) 在進(jìn)水口設(shè)置一孔攔污柵及一孔事故平板門，攔污柵柵體及埋件重60t,事故門門體及埋件重48t,總重為108t,事故門由一臺(tái)qpg 2x800kn固定卷樣式啟閉機(jī)負(fù)責(zé)啟閉；廠 方尾水系統(tǒng)設(shè)置兩孔平板閘門，每孔閘門及埋件重8t,總重為16t,鋼板安裝15t,閘門由兩臺(tái)sh150kn電動(dòng)葫產(chǎn)負(fù)責(zé)啟閉本工程項(xiàng)目計(jì)劃于2007年10月15日開工，于2008年8月30日全部完工。二、金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程量2 : 494.88t （不含起閉機(jī)）序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量o t總重t尺寸容量i大壩泄水系統(tǒng)2511工作門扇5422262工作門埋件套55253工作門起閉機(jī)臺(tái)5qhly 2x6

4、30n引水發(fā)電系統(tǒng)212.881事故門扇134342事故門埋件套114143攔污柵套142424攔污柵埋件套118185事故門起閉機(jī)臺(tái)1qpg2x6306壓力鋼管t104.88104.88m發(fā)電廠房系統(tǒng)311尾水門扇2482尾水門埋件套2483鋼板安裝t15154電動(dòng)葫蘆安裝臺(tái)2sh150三、主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 dl5017-93;2、圓滿貫水電站工程壓力鋼管制作安裝施工技術(shù)要求；3、水利水電工程施工手冊(cè)金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程第4卷4、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸gb985-8828圓滿貫水電站金屬結(jié)構(gòu)制安（壓力鋼管、閘門、啟

5、閉機(jī)）施工方案5、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸gb986-886、鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-87;7、 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 sl105-95;8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-88;9、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99;10、水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范dl/t5018四、制造安裝體系1制造安裝組織體系為適應(yīng)工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高速、高效，本投標(biāo)項(xiàng)目的制造和安裝設(shè)立項(xiàng)目隊(duì)伍組織實(shí)施, 采用現(xiàn)場制作方式，其項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下：圓滿貫水電站工程項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)科2、生產(chǎn)場地2.1 制造場地面積1100平方米（ 22x50米），露天場地、移動(dòng)式覆蓋工棚，地面

6、鋪設(shè)鋼平臺(tái)。廠 內(nèi)布置10t/19.5米龍門式起重機(jī)。2.2 工具、材料倉庫（包括水泥倉庫）面積72平方米（6x4米x 3間），按建石棉瓦圍護(hù)與屋蓋、三合土地面房屋與租用 民用住房擇費(fèi)用最少選取。面積48平方米（6x4米x 2間），按建石棉瓦圍護(hù)與屋蓋、三合土地面房屋與租用 民用住房擇費(fèi)用最少選取。2.4 職工宿舍面積120平方米（6x4米x 5間），竹席圍護(hù)石棉瓦屋蓋、沙粘土地面與租用民用住 房擇費(fèi)用最少選取。3、擬投入的主要設(shè)備表中擬投入的主要設(shè)備數(shù)量系根據(jù)加工工藝、安裝方案及總進(jìn)度要求暫擬定的投入 數(shù)量，若制造、安裝實(shí)施中有工期加快要求，可根據(jù)需要增加設(shè)備投入數(shù)量。機(jī)具、設(shè)備需用一覽表：

7、序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷板機(jī)30*20001210噸龍門吊13汽車10t14生活車15汽車吊16t16卷揚(yáng)機(jī)5t37半自動(dòng)切割機(jī)48co2氣體保護(hù)焊機(jī)29埋弧焊機(jī)110直流焊機(jī)10kw1511電烘箱30kg2兩用12空壓機(jī)6立方米113空壓機(jī)2立方米214電動(dòng)試壓泵60mpa115超聲波探傷儀116x射線探傷儀118卷揚(yáng)機(jī)1t219鏈條葫蘆5t420鏈條葫蘆2t821千斤頂16t322高壓噴涂機(jī)123保溫筒2024水準(zhǔn)儀225經(jīng)緯儀126步話機(jī)4個(gè)27鋼絲繩（）16600米28鋼絲繩（）6.5150米29大錘18磅430大錘12磅631角向磨光機(jī)（）180832角向磨光機(jī)（）125432角向磨

8、光機(jī)（）1001033氧氣、乙煥軟管30米各1235氧氣瓶2036乙快瓶1037氣割槍1038烤槍339鋼號(hào)碼0-9240盒尺5米241盤尺20米242盤尺50米243盤尺100米24、擬投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種挪工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理合計(jì)人數(shù)8151614823485、裝總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本招標(biāo)項(xiàng)目的工程量以及招標(biāo)文件明確的工程及完工工期情況和產(chǎn)品的制造加工特點(diǎn)，本項(xiàng)目工程量制造安裝時(shí)間為 2007年10月15日至2008年8月1305日前，各 個(gè)子項(xiàng)的進(jìn)度如下所示，但工程需要提前或延長交貨時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)過程可以對(duì)計(jì)劃進(jìn)行 適應(yīng)性調(diào)整。圓滿貫水電站工程金結(jié)制造、安裝進(jìn)

9、度表項(xiàng)目名稱2007 年2008 年10月；11 月 j12月1 1月2月1 3月/月j月/月1 7月8月9月10月i大壩泄水系統(tǒng)1工作門2工作門埋件3工作門起閉機(jī)n引水發(fā)電系統(tǒng)1事故門2事故門埋件3攔污柵4攔污柵埋件5事故門起閉機(jī)6壓力鋼管m發(fā)電廠房系統(tǒng)1尾水門2尾水門埋件3鋼板安裝4電動(dòng)葫蘆安裝五、壓力鋼管制安主要施工技術(shù)措施根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為1、材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn)所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目部立即 組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對(duì)來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收， 主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書相符

10、，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所 用的16mnr,必須滿足壓力容器用鋼gb6654-1996的規(guī)定。對(duì)可疑鋼板采用超聲波檢 查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。2、鋼管制作鋼管的制作采用以下的工藝流程2.1樣本制作為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用6=0.5mm鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的 弧長必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在1.52m） o樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉 管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)

11、 人檢查無誤后，方可下料。2.2鋼板拼接及下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長、寬邊 均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好 后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長是否為直線、寬 邊與長邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣-乙快焰割刀對(duì)鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計(jì)相 符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有 裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè) 1020厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬 等消除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧 刨清根

12、、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時(shí)在鋼板上畫出展開圖，認(rèn)真檢 查平行線和對(duì)角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣 -乙快焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。異徑叉管的管殼，實(shí)際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼 的平面展開圖，找到各點(diǎn)在x軸和y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點(diǎn)的弦長；在實(shí)際放 樣時(shí)，將兩張鋼板對(duì)接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實(shí)際高 度，同時(shí)，在鋼板上畫出各坐標(biāo)點(diǎn)，圓滑連接各坐標(biāo)點(diǎn)，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的 弧長是否相同，核對(duì)無誤后方可下料。下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙快焰切割，然后

13、用角向砂輪機(jī)打磨成型。叉管、彎 管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時(shí)應(yīng)考慮板材的切割余量和 焊接收縮余量，一般情況下留3-4mm。3、鋼管卷制3.1 鋼管卷制時(shí)利用加工場已安裝好的壹臺(tái)龍門吊配合卷制。首先，利用10t龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷 制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準(zhǔn)備好的樣板對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)調(diào) 整卷板機(jī)上下軸的間距；當(dāng)鋼板卷至一定長度時(shí)，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼 板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對(duì)平，點(diǎn)焊牢固，同時(shí)， 用與管道內(nèi)徑等長的臨時(shí)支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生

14、變形。3.2 叉管、彎管制作叉管制作時(shí)，將卷板機(jī)的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷 制，在卷制的同時(shí)，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當(dāng)一段鋼板已卷制 成型時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當(dāng)叉管卷制成型后，局部地方的弧度可 能會(huì)出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對(duì)叉管進(jìn)行?；?，?；⊥戤吅螅捎门R設(shè)支撐 加固兩端管口。當(dāng)叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再 分段運(yùn)至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同。3.3 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺(tái)上施焊。4、鋼管焊接4.1 壓力管道工程白管道材質(zhì)為16m

15、nr,;根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊 接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接 料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采 用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。4.2 坡口加工預(yù)制(1)管道坡口加工時(shí)，壁厚小于25mm,故均采用v型坡口(2530 )。(2)管道坡口采用氧氣-乙快半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無法加工的特殊部位可 采用手工切割加工。(3)坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并 應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3 焊接工藝(1)工程管道焊縫按其重

16、要性分為三類。其中：一類焊縫：a、岔管的所有焊縫。b、主管管壁縱縫。c、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。d、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。e、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%,射線探傷復(fù)查率為5%,質(zhì)量要求為b1 合格。二類焊縫：a、鋼管管壁環(huán)縫；b、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%,質(zhì)量要求為b2級(jí)合格。三類焊縫:受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。(1)焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(2)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量

17、不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm；(3)焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。牌號(hào)手工焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)符合國標(biāo)型號(hào)相當(dāng)于aws型號(hào)焊絲牌號(hào)焊齊i牌號(hào)符 臺(tái) 國 標(biāo) 型口相當(dāng)于aws型號(hào)低 合金 鋼16mnrj506j507j507he5016e5015e501e7016e7015e7015h08mnsih10mnsih08mn2sia(5)焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管:焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5c的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙 和發(fā)放，并

18、應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150c的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4h,超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(6)遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5c以下、 相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度， 焊工技能不受影響，方可施焊。(7)施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清 除干凈。(8)焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，

19、應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧， 熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(9)定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同)相 同；對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 20-30c；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm以上, 其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一， 最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。(10)工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(11)雙面焊接

20、時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在 清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。(12)焊縫組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定:& 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。(13)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊 落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(14)焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼 印打上代號(hào)，作好記

21、錄。5、鋼管的校正和加固5.1 加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組 焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得 大于3mm,在拼接加勁環(huán)時(shí)，具接頭間隙應(yīng)小于 4mm,組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。 加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行 180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后 繼續(xù)施焊。5.2 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新 對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校 正。5.3 為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正后的管段需

22、重新進(jìn)行加 固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào) 整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。5.4 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫， 必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具 體見管道焊接工藝施工技術(shù)。5.5 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.6 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊 渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá) 到gb8923-88規(guī)定的sa力2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 sal級(jí)。表面預(yù)處 理應(yīng)使用潔凈

23、、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過 濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3c、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表 面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷 消除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立 即用溶劑清洗鋼管表面。5.7 涂裝施工施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試 驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、 岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣

24、候條件下，涂料應(yīng)在 4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h 內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過12h,金屬噴涂時(shí)間不超過 8h0涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚 度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3c,以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境， 均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼 管內(nèi)壁應(yīng)涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆，漆膜厚度:底漆250仙m,面7250仙m。安裝環(huán)縫兩側(cè) 各100mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂 料。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過

25、程中，要特別注意防火、 通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼 熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層 涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。5.8 涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后 重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂 層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng) 會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)

26、收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào) 送監(jiān)理人員。6鋼管安裝6、壓力管道安裝6.1 壓力管道安裝程序管道運(yùn)輸管通紐對(duì)焊接管道支座安裝焊st無損探有位一內(nèi)支攆切除f 管道油漆 一二期混舞上澆注f 壓力管內(nèi)補(bǔ)漆 靜工聆收6.2 壓力管道安裝工藝:(1)基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨 時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。(2)管道運(yùn)輸及安裝順序待安裝的管段加工好以后，需用5t汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。樁號(hào)引0+320.000位置洞頂 中心線上部設(shè)置小30*800的預(yù)埋鋼筋作為吊點(diǎn)見附圖，采用 5t手動(dòng)的產(chǎn)將管段下車， 放在c24輕軌或10#上面的運(yùn)

27、輸小車上。管段通過 5t卷揚(yáng)機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。本 工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按 上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。(3)安裝方法a.首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車 或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整， 經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將 第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用 千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從 上中心向下分兩個(gè)工作面

28、進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管 口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)(運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺， 便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊， 且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測(cè)中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝 好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行檢測(cè)， 合格后方可澆筑。b.彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中 心對(duì)準(zhǔn)

29、首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千 斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng) 緯儀測(cè)定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。 斜管安裝方法和彎管相同。c.叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過 程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時(shí) 進(jìn)行對(duì)接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對(duì)兩個(gè)支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù) 核，無誤后將臨時(shí)支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。(4)內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注

30、后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐 和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣一乙快焰在其離管壁 3mm以上 處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并 認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。六、閘門制安及啟閉機(jī)安裝主要施工技術(shù)措施1結(jié)構(gòu)制造加工工藝1.1 結(jié)構(gòu)制造工藝流程閘門、埋件制造工藝流程進(jìn)場材料鋼材復(fù)驗(yàn)與保管鋼材校正與去回處理放樣制作板或樣桿用圖文記錄大樣尺寸畫線號(hào)料檢查回線尺寸切割、坡口備制切割質(zhì)量及尺寸檢查校正曲邊形及多邊形彎折分部件拼裝焊接單件尺寸與焊接檢查熱處理、金加工熱處理、金加工檢查拼裝胎膜、平臺(tái)搭設(shè)總拼

31、裝焊接總拼裝尺寸與焊接檢查結(jié)構(gòu)出廠組裝焊后校正結(jié)構(gòu)防腐噴鋅及油漆質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品終檢整理質(zhì)量資料1.2 鋼材進(jìn)場檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)鋼材出廠合格證并用超聲波和外觀方法對(duì)結(jié)構(gòu)所用的主要鋼板，型材進(jìn)行有否氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、壓雜、壓入氧化皮和分層等缺陷檢查，取樣化驗(yàn)和抽樣 機(jī)械性能試驗(yàn)，核對(duì)廠家提供的化學(xué)成分和機(jī)械性能數(shù)據(jù)。鋼材按不同種類、材質(zhì)、 規(guī)格、型號(hào)設(shè)明顯標(biāo)牌存放。1.3 鋼材預(yù)處理采用平板機(jī)滾壓、錘擊變形區(qū)和氧割火焰加熱方法消除變形和殘余應(yīng)力。對(duì) 材料表面局部銹蝕、油污、氧化物用手動(dòng)風(fēng)砂輪，鋼絲刷，3%含量的硫酸溶液等方法進(jìn)行清洗，大面積表面銹蝕、表面出現(xiàn)深坑、麻點(diǎn)的材料不得使用。1.4 結(jié)構(gòu)制造大

32、板與樣板所有對(duì)結(jié)構(gòu)幾何起作用得構(gòu)件或輪廓復(fù)雜的及批量下料的構(gòu)件，都用數(shù)控切割 機(jī)下料，但由于補(bǔ)進(jìn)收縮余量和變形余量使構(gòu)件下料輪廓與最終實(shí)現(xiàn)輪廓發(fā)生變化。 因此，構(gòu)件輪廓形狀及尺寸仍按構(gòu)件制造圖補(bǔ)進(jìn)收縮余量和變形余量后按1: 1大樣放樣制作樣板，同時(shí)作圖記錄大樣圖的輪廓與尺寸，用以檢測(cè)數(shù)控切割構(gòu)件復(fù)查和 改進(jìn)工藝使用。構(gòu)件收縮余量視板厚和焊縫坡口形式按下表計(jì)算，變形余量視構(gòu)件 輪廓形狀和焊縫離構(gòu)件慣性軸位置情形確定，仍通過查下表計(jì)算出焊縫收縮量后推 算出構(gòu)件變形量。焊縫收縮量計(jì)算表接頭型式焊縫橫向收縮量（mm）板厚（mm）812121616-2020-2424-3030v形坡口對(duì)接1.41.81

33、.8-2.12.1-2.62.6 3.1x形坡口對(duì)接1.6 1.91.9 2.42.4 2.82.8-3.23.2 4.0單面坡口十字接1.8-2.12.1-2.52.5 3.03.0 3.53.5-4.04.0 6.0單面坡口角焊縫0.80.70.60.4單面角焊縫10.80.70.5焊縫縱向收縮星（mm）對(duì)接焊縫0.15 0.30角焊縫0.20 0.401.5 材料切割所有大面積面板、梁式腹板、翼緣板及批量下料的加勁板切割，均采用 cg1 30半自動(dòng)切割機(jī)切割。1.6 分部件焊接焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定結(jié)構(gòu)的所有i類焊縫、r類焊縫均采用工藝試驗(yàn)選取焊接工藝，并且必須通 過工藝驗(yàn)證后方可作為指導(dǎo)焊

34、接操作的工藝性文件。焊接操作人員焊接操作人員按相應(yīng)合格證持有者進(jìn)入相應(yīng)焊位操作。焊接手段所有10mmz上的板的對(duì)接焊縫、工字形或t字形單件梁的t字焊縫，選用埋 弧自動(dòng)焊，其他種類焊縫采用半自動(dòng) co氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。焊接材料焊接材料是焊條、焊絲、埋弧焊劑、保護(hù)氣體。焊條、焊絲、焊劑按施工圖規(guī)定選用，圖紙沒有規(guī)定時(shí)，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料，co氣體純度不低于99.5%。各種焊接材料保管時(shí)儲(chǔ)存在原包裝內(nèi)存放于干燥、清潔的場所，使 用前在350 400c范圍內(nèi)烘烤1.52.0小時(shí)，然后保存在100 150c保溫箱內(nèi) 隨取隨用。分發(fā)給個(gè)人的材料由專人負(fù)責(zé)登記，co氣體的瓶內(nèi)壓強(qiáng)低于1.5

35、kg/cm3 時(shí)不再繼續(xù)使用。施焊準(zhǔn)備施焊前用鋼絲砂輪、氧割火焰等清除坡口兩側(cè)30mnrt的鐵銹、溶渣、油垢、水漬等，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量和根部間隙，查閱制造施工圖和細(xì)部工藝，檢查設(shè)備并在 試塊上按工藝確定的參數(shù)試焊，選定鋼號(hào)碼標(biāo)定位置。單件焊接工字形結(jié)構(gòu)腹板與翼緣板的連接主焊縫采用 co氣體保護(hù)焊。1.7 閘門結(jié)構(gòu)分塊為了滿足運(yùn)輸及吊裝要求，閘門結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的分節(jié)。本方案中，若制造施工圖 已明確了結(jié)構(gòu)分節(jié)方法，則制造按設(shè)計(jì)施工圖確定的方法進(jìn)行分節(jié)，若制造施工圖未作 明確規(guī)定，則分節(jié)方案如下：泄水工作門分為三節(jié)，分節(jié)后最大單元輪廓尺寸約11200x5000x 1100mm,最大重量約18t,其余閘門

36、整體轉(zhuǎn)運(yùn)。為方便閘門結(jié)構(gòu)安裝定位組裝 裝配，制造時(shí)，在結(jié)構(gòu)分節(jié)斷開處設(shè)置 v形定位卡標(biāo)記。1.8 結(jié)構(gòu)制造平臺(tái)本制造項(xiàng)目主要時(shí)平面結(jié)構(gòu)，其平面結(jié)構(gòu)拼裝焊接平臺(tái)采用工字梁及厚板鋪面結(jié)構(gòu)， 平臺(tái)面積按比拼裝焊接結(jié)構(gòu)每邊寬出 1.5mm確定，平臺(tái)設(shè)置裝配結(jié)構(gòu)的縱橫中心控制基 準(zhǔn)線，同時(shí)具有相對(duì)獨(dú)立的鋼度和牢固可靠的連接，確保水平和平面度，防止結(jié)構(gòu)在裝 配結(jié)構(gòu)過程中發(fā)生變動(dòng)而引起結(jié)構(gòu)變形。1.9 結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)裝配準(zhǔn)備對(duì)各拼接結(jié)構(gòu)的單件幾何、焊縫、連接處坡口、母材工序損壞進(jìn)行檢查，清理各單 件連接坡口處毛刺、銹蝕、油污，打磨平工藝焊疤，在結(jié)構(gòu)面板上放出梁系中心樣點(diǎn)， 并以小孔標(biāo)記，將梁系各梁及復(fù)雜構(gòu)件的

37、基準(zhǔn)引入結(jié)構(gòu)端或邊緣（打孔）。裝配平面閘門結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將面板上拼裝焊接胎膜，嚴(yán)格將面板標(biāo)記中心對(duì)準(zhǔn)胎膜控制 中心線，然后按先結(jié)構(gòu)內(nèi)后結(jié)構(gòu)外，先結(jié)構(gòu)中心后結(jié)構(gòu)周邊的順序，將各單件吊上胎膜 裝配。然后進(jìn)行裝配點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為 100mm,間距300mm,結(jié)構(gòu)拼裝完畢后，對(duì)拼裝 幾何尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，其平面對(duì)角線偏差、矩形橫斷面對(duì)角線偏差、平面翹角度、梁 腹垂直度、點(diǎn)焊質(zhì)量、焊縫根部間隙為重要檢測(cè)范圍。1.10 閘門門葉及埋件加工閘門門葉加工閘門加工主要是定輪軸孔、吊耳孔、水封裝配螺孔、支承滑塊裝配螺孔、側(cè)輪座裝 配孔等。門葉定輪軸孔、吊耳孔均采用落地鏈床加工。定輪軸孔加工時(shí)，必須將門葉在 平臺(tái)上組

38、合拼裝調(diào)平后劃線，劃線時(shí)以門葉水封裝配面為基準(zhǔn)，以確保輪踏面或滑塊支 承面與水封工作面平面平行并滿足閘門工作時(shí)水封壓縮量的要求。水封裝配螺孔加工時(shí)，先將水封壓條按小 2mm孔徑鉆孔，然后將水封墊板、水封及 壓條一同壓緊在門葉水封裝配位置上，用 25或40鉆床對(duì)水封裝配螺孔進(jìn)行配加工。門槽埋件加工埋件結(jié)構(gòu)制造時(shí)，不銹鋼水封加工余量 2mm,結(jié)構(gòu)焊接完畢后，退火并用液壓機(jī)校 正，再裝夾在龍門刨上校正后加工。在龍門刨上校正壓緊工件時(shí)，注意保持工件在自由 狀態(tài)下壓緊，以防解除壓緊后發(fā)生彈性變形，埋件分節(jié)處用鏈床加工端面并開連接坡口， 以確保埋件工作面與連接端面垂直及焊接坡口符合要求。閘門埋件加工在廠本

39、部進(jìn)行， 以降低刨床運(yùn)輸安裝費(fèi)。1.11 閘門及埋件出廠組裝平面閘門門葉出廠拼裝本制造平板閘門為平面結(jié)構(gòu)，組裝在車間內(nèi)水平平臺(tái)上進(jìn)行。組裝時(shí)將閘門結(jié)構(gòu)按 水封及定輪踏面或主支承滑塊朝上的水平狀態(tài)進(jìn)行連接組裝，檢測(cè)相關(guān)連接、檢測(cè)水封 工作面、定輪踏面、主支承滑塊工作面、反向支承工作面各自的平面度，兩側(cè)平行度， 對(duì)角線偏差，以及各個(gè)工作面相互平行度、高度偏差、定輪偏斜等，各制造加工組裝公 差和偏差，應(yīng)符合dl/t5018規(guī)范和制造加工圖要求以及閘門連接組裝的要求。組織完畢 后詳細(xì)做好檢測(cè)記錄和對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記。閘門埋件出廠組裝埋件組裝同樣在車間內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)主要是確保分節(jié)接口處以同一定輪踏

40、面 或滑塊支承面為基準(zhǔn)時(shí)，其水封工作平面和中心線錯(cuò)位、基礎(chǔ)板平面錯(cuò)位、連接端面及 坡口、直線度等應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。拼裝完畢后應(yīng)作好檢測(cè)記錄，并且嚴(yán)格按 孔號(hào)及其左右和上下在結(jié)構(gòu)件實(shí)物上和拼裝記錄上作出裝配標(biāo)記。2、結(jié)構(gòu)防腐2.1 防腐基層處理結(jié)構(gòu)在涂裝之前進(jìn)行一次表面清除和基層處理，即對(duì)結(jié)構(gòu)在工藝過程中產(chǎn)生的銹蝕、氧化皮和粘結(jié)的油污加以清除和對(duì)基層進(jìn)行粗化，采用噴射方法完成。噴射所用的磨料 為清潔、干凈和有尖銳棱角的河沙，河沙的粒徑為 0.51.5mm。噴射操作選在天氣晴朗 的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行。噴射前用舊運(yùn)輸皮帶封閉水封工作面及有關(guān)不進(jìn)行噴射防腐的機(jī)加工特 殊部位，同時(shí)仔細(xì)消除焊渣、飛濺附著物，

41、磨平焊疤、毛刺，清洗基層表面油脂及其他 污物。噴射采用直壓式噴沙機(jī)以 0.40.6mpa的壓縮空氣進(jìn)行。噴射時(shí)，噴咀中心與被 噴面的夾角為40-50 ,噴咀移動(dòng)路線按“弓”字形，移動(dòng)速度從看不到結(jié)構(gòu)表面原清潔 度時(shí)，再繼續(xù)噴射原噴射時(shí)間的1/4,用凈空氣清除灰塵。噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值，且干燥、無灰塵。2.2 涂裝操作結(jié)構(gòu)防腐用油漆應(yīng)采用經(jīng)工程實(shí)踐證明綜合性能優(yōu)良的同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，涂裝 操作嚴(yán)格按確定的工藝參數(shù)執(zhí)行。施工時(shí)，結(jié)構(gòu)裝配連接焊縫或工地安裝焊縫隙兩側(cè) 100mm1500mm范圍內(nèi)均不噴漆，待結(jié)構(gòu)安裝施工檢測(cè)完畢后，再按前述操作程序完 成預(yù)留部分的防腐施工。3

42、、質(zhì)量控制3.1 質(zhì)量目標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)制造工序檢驗(yàn)一次合格率 92%,焊縫無損探傷一次合格率90%,上道工序 交付下道工序合格率100% ,最終產(chǎn)品交付驗(yàn)收一次合格率100% ,優(yōu)良率滿足合同要求， 合同無規(guī)定時(shí)92%。3.2 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)u審驗(yàn)證根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所采用的材料及其結(jié)構(gòu)形式， 針對(duì)其可焊性、鑄造性、熱加工性、成形 性等有關(guān)工藝性能加以研究，找出可能存在的問題并提出解決辦法，確保制造工藝技術(shù) 能滿足對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.3 原材料驗(yàn)證原材料進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)其機(jī)械性能和化學(xué)成分都作出記錄，若不滿足要求則拒收。驗(yàn)證不合格的原材料不投入使用和加工3.4 施工工藝驗(yàn)證對(duì)施工工藝的合理性、可靠性、焊

43、接參數(shù)和施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，研究各工序控制及 其相應(yīng)規(guī)范與成品規(guī)范之間的關(guān)系，對(duì)所有的工序驗(yàn)證制定計(jì)劃并作出規(guī)定，形成驗(yàn)證 文件，包括檢查和試驗(yàn)的專用工器具和設(shè)備，以及規(guī)定要求和工藝評(píng)定準(zhǔn)則。3.5 施工過程驗(yàn)證對(duì)施工過程的每以道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其與施工工藝的符合性，包括：準(zhǔn)備狀 態(tài)和首件的檢驗(yàn)，由操作者進(jìn)行的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，在各個(gè)工序設(shè)置的固定檢查站進(jìn)行檢驗(yàn)， 由專職質(zhì)檢員監(jiān)視具體的操作。若上一道工序未按質(zhì)量計(jì)劃完成驗(yàn)證，不得進(jìn)入下一道 工序，對(duì)驗(yàn)證結(jié)果及時(shí)反饋到生產(chǎn)技術(shù)科，作為工藝調(diào)整依據(jù)。3.6 最終廣品驗(yàn)證所有金屬結(jié)構(gòu)，均在廠內(nèi)預(yù)組裝與試車，按設(shè)計(jì)要求和招標(biāo)文件的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品的 各個(gè)質(zhì)量

44、指標(biāo)進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，確保最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，對(duì)同一 批量的產(chǎn)品采取100%檢驗(yàn)。在質(zhì)量計(jì)劃程序文件中規(guī)定的所有工作尚未滿意地完成， 以及有關(guān)質(zhì)料和文件尚未齊備并獲得審批得情況下，任何產(chǎn)品不發(fā)送。3.7 質(zhì)量技術(shù)措施3.7.1 編制質(zhì)量計(jì)劃為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在合同簽訂后立即編制“工程金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量計(jì)劃”、然后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。3.7.2 編制細(xì)部工藝根據(jù)工程的特點(diǎn)，組織技術(shù)、工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)工人在招標(biāo)文件基礎(chǔ)上深入研究， 制定制造方案并編制詳細(xì)加工工藝文件。3.7.3 工藝試驗(yàn)與驗(yàn)證結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行工藝試驗(yàn)和評(píng)定，編制作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中進(jìn)行工藝跟蹤。3.

45、7.4 提高操作人員技能根據(jù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)冷作工、電焊工、機(jī)加工和工藝質(zhì)檢人員進(jìn)行針對(duì)性強(qiáng)化 培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和工藝紀(jì)律。3.7.5 實(shí)施持證上崗制度特殊工種未取得相應(yīng)部門頒發(fā)的合格證、資格證者不允許上崗操作，電焊工均要求 持全位置合格證書。3.7.6 加強(qiáng)對(duì)相關(guān)外協(xié)單位控制對(duì)外協(xié)作廠和物質(zhì)供應(yīng)商的資格資質(zhì)保證能力進(jìn)行全面審查，評(píng)出合格協(xié)作廠和合 格供應(yīng)商定點(diǎn)外協(xié)和采購，以保證采購的物資和協(xié)作件的質(zhì)量， 對(duì)廠材料全面進(jìn)行復(fù)檢, 對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決拒收。3.7.7 作好質(zhì)量記錄嚴(yán)格按規(guī)定和要求填寫質(zhì)量記錄，確保質(zhì)量記錄真實(shí)、完整、齊全，保證閘門的各 種竣工資料準(zhǔn)確可靠，完整齊全。3.8 檢驗(yàn)控制點(diǎn)(1)、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收及試驗(yàn)。(2)、主要受力部件(主梁、邊梁、吊耳等)焊接坡口加工質(zhì)量控制(3)、一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢驗(yàn)控制。(4)、結(jié)構(gòu)整體組裝放樣精度控制。(5)、結(jié)構(gòu)整體組裝質(zhì)量控制。(6)、結(jié)構(gòu)焊接工藝過程監(jiān)督控制。(7)、埋件單節(jié)組