鋼筋工程專項施工方案(范本)

1、_目錄第一章工程概況2一、工程概況.二、鋼筋工程概況.第二章編制說明及依據(jù)3一、編制說明.二、編制依據(jù).第三章施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備.二、施工機械及勞動力準(zhǔn)備5三、材料準(zhǔn)備.第四章施工部署9一、鋼筋加工場地安排9二、鋼筋連接.三、鋼筋保護(hù)層墊塊.四、鋼筋層間支撐.五、施工組織11第五章施工工藝11一、總體施工流程11二、鋼筋加工工藝11三、鋼筋綁扎安裝施工工藝15四、鋼筋連接施工工藝26五、鋼筋的驗收33第六章質(zhì)量保證措施34一、質(zhì)量控制原則34二、質(zhì)量管理措施34三、質(zhì)量控制措施37四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施42五、成品保護(hù)43第七章安全文明施工保證措施44一、安全文明施工目標(biāo)44二、安全

2、文明保證措施44三、安全文明施工措施48-可編輯修改 -_鋼筋工程專項施工方案第一章工程概況一、工程概況錦繡棕櫚園住宅小區(qū)項目由四會市錦繡大地房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，項目毗鄰四會市市政府，項目總占地面積約25 萬平方米， 總建筑面積約 40 萬平方米。本項目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項目。項目設(shè)計單位為：廣州市番禺城市建筑設(shè)計院有限公司；勘察單位為：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院；監(jiān)理單位為：施工單位為：梅州市敏捷建筑工程有限公司；。本工程為四會市錦繡棕櫚園二期63-66 座高層住宅及地下車庫工程,總建筑面積約6萬平方米。其中每座建筑面積約15000；層數(shù)地上29 層，地下 1

3、 層；層高：地上首層為 4.45m,上部標(biāo)準(zhǔn)層均為 3.0m.檐口高度最高 88.45米，屋面塔樓高度最高 99.6米。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。二、鋼筋工程概況1、本工程鋼筋級別主要是hpb235、hrb335、hrb400；鋼筋規(guī)格主要有： 6、8、b10、 b12、c12、c14、 c16、c 18、 c 20、c 22、c 252、鋼筋連接形式 :1）豎直方向： 鋼筋直徑 16 的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應(yīng)錯開 500mm 以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過-可編輯修改 -_50%。鋼筋直徑 14 的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑 16

4、的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14 的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過 25%。第二章編制說明及依據(jù)一、編制說明在編制的過程中我公司以“ 確保工期，質(zhì)量 ”的指導(dǎo)思想，將其列為 “重點工程 ”，擬按 “建筑精品工程 ” 以“ 過程精品 ”創(chuàng)“ 精品工程 ” 進(jìn)行實施，對公司協(xié)調(diào)機構(gòu)及施工管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進(jìn)度控制、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程服務(wù)等諸多因素進(jìn)行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、 科學(xué)性、可行性， 確保在進(jìn)場施工前做好各項準(zhǔn)備工作， 為

5、進(jìn)場創(chuàng)造充分有利的條件， 確保在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作， 從而在保證工程質(zhì)量、 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）3、建筑施工手冊第四版2003.94、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204 2002）-可編輯修改 -_5、施工手冊（第四版）6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gbj 301-88）7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj 33-2001）8、建

6、筑物抗震構(gòu)造詳圖 （03g329）9、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb 1499-98）10、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋gb 13013-9111、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj 33-200112、施工組織設(shè)計13、工程設(shè)計圖紙14、圖紙會審、設(shè)計交底記錄15、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方法。第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）審圖交底1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、平面圖與詳圖、配筋表對應(yīng)情況、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙中問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。2、班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同， 施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進(jìn)行， 交

7、底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、 尺寸、配料及組合； 對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。（二）編制施工方案-可編輯修改 -_由技術(shù)部門認(rèn)真編制該分項工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。（三）下料1、由項目部技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認(rèn)無錯”再出料表的技術(shù)管理制度。2、技術(shù)人員和外包勞務(wù)施工隊翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進(jìn)行交流與溝通，確保翻樣及時、準(zhǔn)確，并可指導(dǎo)施工。3

8、、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時， 要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d（四）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由于預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算， 以便為施工作業(yè)計劃的編制、 施工任務(wù)單的限額領(lǐng)料單和簽發(fā)提供依據(jù)。二、施工機械及勞動力準(zhǔn)備（一）施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的方、施工機械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機具需

9、要量計劃，并保證機械設(shè)備的落實，確保按期進(jìn)場。-可編輯修改 -_主要施工機械配備表序號機具種類單位數(shù)量1切斷機臺22彎曲機臺33鋼筋調(diào)直機臺14無齒鋸臺15直流電焊機臺46砂輪切割機臺27直螺紋成型機、臺28電渣壓力焊電焊機套6其它常用工具有：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆，墨斗、腳手架、力矩扳手等。 本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。（二）施工人員的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行對本工程的管理。 按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進(jìn)場， 并對準(zhǔn)備進(jìn)場的勞動力進(jìn)行安全教育； 對工程所需的

10、各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、 資格證后方許其進(jìn)場從事相應(yīng)的工作勞動力及技術(shù)工程人員，進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育， 以加強工人的勞動安全意識， 不斷提高施工技術(shù)， 使工程順利進(jìn)展。本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，擬定結(jié)構(gòu)施工階段配備鋼筋工人約80名，并根據(jù)施工情況做必要增減。-可編輯修改 -_主要勞動力配置計劃序號工種人數(shù)1鋼筋制作工20 個2鋼筋綁扎工40 個3雜工10 個4電焊工10 個三、材料準(zhǔn)備（一）原材料要求1、本工程所用鋼筋原材需有出廠合格證，材料人員并應(yīng)對照鋼筋標(biāo)牌是否與出廠合格證相符。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或

11、片狀老銹。2、連接套筒應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明和試驗報告單，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20 倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度應(yīng)符合要求3、進(jìn)場的原材料應(yīng)由試驗員填寫報驗單和自檢記錄，提請監(jiān)理驗收，并在其見證下抽取試樣，送有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行試驗，合格后及時通知監(jiān)理和施工人員、材料員對試驗合格的材料進(jìn)行標(biāo)識，方可使用。鋼筋原材無合格證或檢驗不合格的嚴(yán)禁使用。4、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)

12、進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗,若用到進(jìn)口鋼筋，也應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗。不合格的退-可編輯修改 -_場處理。5、鋼筋長度 12m，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊， 下墊枕木， 避免與泥、水直接接觸； 并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6、光圓 10 以下鋼筋用 22 號扎絲綁扎，螺紋12 以上鋼筋用 20 號扎絲綁扎。7、墊塊：梁側(cè)、板底均采用砂漿墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。8、對生銹鋼筋的處理：1）先除銹：一般用鋼砂打磨或砂紙擦洗，銹蝕嚴(yán)重者使用除銹劑

13、，然后測鋼筋截面積是否滿足規(guī)范要求，如果滿足規(guī)范要求，直接焊接，如果不能滿足規(guī)范要求，植筋加強。2）邀請設(shè)計人員、建設(shè)方代表、監(jiān)理單位、項目總監(jiān)、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員等單位和人員現(xiàn)場查看，達(dá)成一致技術(shù)處理意見后方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。（二）原材料采購與供應(yīng)鋼筋選用甲方認(rèn)可鋼廠的熱扎、低碳級、級鋼筋鋼筋。嚴(yán)格執(zhí)行iso9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。（三）鋼筋的儲存進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距 2m 的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進(jìn)場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布， 防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進(jìn)

14、場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標(biāo)識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。-可編輯修改 -_第四章施工部署一、鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行，加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置。二、鋼筋連接本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎等，具體連接方式為：1、豎直方向：鋼筋直徑 16 的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應(yīng)錯開 500mm 以上且不得小于 35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑 14 的連接采用綁扎搭接連接。2、水平方向：鋼筋直徑 16 的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14 的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超

15、過25%。三、鋼筋保護(hù)層墊塊1、基礎(chǔ)底板、梁、承臺鋼筋保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用砂漿墊塊，間距500mm；底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。2、墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm。3、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，間距1000mm。4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯用。四、鋼筋層間支撐1、基礎(chǔ)底板鋼筋-可編輯修改 -_本工程基礎(chǔ)底板厚500mm，雙層雙向鋼筋，鋼筋采用 18 的鋼筋支撐體系，支撐立注：1. 雙層雙向鋼筋頂板h=頂板厚 - 下網(wǎng)下鐵鋼筋直徑 - 上網(wǎng)雙向鋼筋直徑 - 上下鐵保護(hù)層

16、215mm2. 非雙層雙向鋼筋頂板（注：兩個方向的馬凳高度不同）h=頂板厚 - 下網(wǎng)下排筋直徑 - 支座負(fù)筋直徑 - 保護(hù)層 215mm或 h=頂板厚 - 下網(wǎng)上下排受力鋼筋 - 支座負(fù)筋 - 保護(hù)層 215mm 3.a= 頂板鋼筋間距 +20mm 14工字型頂板馬鐙筋181500，底板橫向 1500mm間距設(shè)一道水平筋，縱向立筋間設(shè)連續(xù)斜向支撐。2、地下室頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12800mm，具體形狀尺寸見下圖：厚厚板板據(jù)據(jù)馬凳示意圖通長支撐示意圖3、板支座負(fù)彎矩筋沿梁長方向每側(cè)兩道，通長設(shè)置14 鋼筋，平均排布。-可編輯修改 -_五、施工組織1、地下部分本

17、工程地下室結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，流水施工。2、地上部分：本工程 63-64座與 65-66座組成兩個施工作業(yè)區(qū)并由兩個班組組織平行施工，每個施工作業(yè)區(qū)按變形縫位置劃分為2 個施工段組織流水施工。第五章施工工藝一、總體施工流程鋼筋進(jìn)場驗收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋連接鋼筋驗收工序交接手續(xù)二、鋼筋加工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)

18、行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，則降低規(guī)格使用。（一）鋼筋調(diào)直1、鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，-可編輯修改 -_其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（二）鋼筋下料1、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長

19、度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度c、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。5、在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。6、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，

20、確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（三）鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。-可編輯修改 -_3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對稱的鋼筋， 也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2、鋼筋彎鉤：1）形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸

21、線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。3、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工時嚴(yán)格按已經(jīng)審核的鋼筋翻樣單各編號中下料長度尺寸下料。5、hrb235 級鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后

22、平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。6、當(dāng)鋼筋末端需作135 度彎鉤時， hrb335 、hrb400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。7、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上規(guī)定，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)不小于135 度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。8、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）

23、。-可編輯修改 -_9、彎曲成形：鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、 尺寸以及安裝后的數(shù)量、 錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折： 級鋼筋末端做180彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑為 2.5d,平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做 90或 135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端彎鉤處弧度的直徑箍筋直徑的 2.5 d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為 135。（四）鋼筋加工質(zhì)

24、量要求1、鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。5、鋼筋加工的允許偏差如下表-可編輯修改 -_項 目允許偏差值（ mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋 135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢

25、三、鋼筋綁扎安裝施工工藝（一）底板鋼筋綁扎：1、底板施工前在砼墊層上彈出邊線和軸線，底板鋼筋鋪設(shè)前。應(yīng)先布置砼預(yù)制墊塊（保護(hù)層），要求墊塊頂面標(biāo)高統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀控制，鋼筋鋪設(shè)先柱帽、加深部位下部的雙向鋼筋，然后設(shè)上層鋼筋支撐，加深部位和1.0m 以上厚的底板采用雙層鋼管排架，其它部位底板上層鋼筋支撐采用 18 鋼筋支撐，底板鋼筋均采用機械連接， 局部不規(guī)則部位采用焊接。2、鋼筋綁扎時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行。綁扎用的鋼絲，應(yīng)包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開。3、柱、墻板鋼筋，在底板面上

26、要確保位置準(zhǔn)確無誤，該工作需協(xié)同復(fù)核。如個別確-可編輯修改 -_有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時校正，確保鋼筋垂直度。4、施工前必須準(zhǔn)確測放軸線和控制邊線，施工必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。5、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊塊放置原則上為0.8m-1m 間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓梯平臺等） ，則需加密設(shè)置。雙層鋼筋上需加設(shè)鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下部保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎板鋼筋，柱筋及保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊牢固。 在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。6、柱插

27、筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要h/6 或 500 或 la，第二接頭高度第一接頭35d 或至少 500，并離梁底不得少于500。7、底板鋼筋綁扎時，水電專業(yè)必須及時做好埋管。（二）柱鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎工藝流程：外露鋼筋調(diào)整鋼筋上附著物清豎向鋼筋連接柱根部清掃柱鋼筋隱蔽驗收綁扎塑料墊塊柱鋼筋就位綁扎柱箍筋布置2、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。如下圖：-可編輯修改 -_3、柱豎筋接頭宜優(yōu)先選用焊接

28、接頭。在柱筋焊接前， 將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋（詳鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底），在柱上、下端，箍筋設(shè)加密區(qū)，加密區(qū)高度不小于柱子截面尺寸的長邊尺寸，柱筋接頭要求錯開加密區(qū)，柱箍筋起步筋距板面50mm。4、柱子鋼筋綁扎：1）柱鋼筋連接：當(dāng)鋼筋總數(shù)在516 根時，須在兩個截面上連接；當(dāng)鋼筋總數(shù)多于 16 根時，須在三個截面上連接，同一截面內(nèi)接頭不多于 50%，接頭位置要錯開加密區(qū)，相互錯開 35d 且大于 500mm，當(dāng)鋼筋在三個截面上連接且與以上四個條件相沖突時，接頭位置可在兩個截面上。柱鋼筋的節(jié)點、接頭位置、-可編輯修改 -_構(gòu)造及錨固長度詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。2）柱子鋼筋須伸出板

29、面的高度：大于加密區(qū)、大于柱長邊尺寸、大于35d 且大于 500mm，分高低兩個斷面，相互錯開35d 且大于 500mm。3）在搭接好的主筋上，箍筋由下往上綁扎，綁扎時采用纏扣綁扎，中間部分采用八字扣綁扎，柱子鋼筋在綁扎中要隨綁扎隨吊線找直找平。箍筋的彎鉤沿柱子四周交錯布置。4）柱鋼筋綁扎完后，在柱下部箍筋上點焊模板定位鋼筋，定位鋼筋的端頭刷防銹漆。5）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。6）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一

30、根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。7）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。8）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接和下層板底鋼筋點焊固定。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（三）墻鋼筋綁扎：-可編輯修改 -_1、工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋保護(hù)層墊塊 驗收1）擺放并固定好墻筋腳手架。在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各

31、各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置。在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋。在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋。按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。2、墻筋定位：1）采用“ ”形拉鉤，型號和間距詳施工圖紙，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊

32、塊，墊塊間距1000 1000，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。3、墻筋綁扎：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2 mpa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線， 根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按 1:6 彎曲打折。-可編輯修改 -_2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行： 本工程墻體搭接長度為1.2lae，即 地下 37.2d，地上 42d,錯開搭接，錯開距離500mm；端柱、小墻肢搭接長度 1.4lae，即地下 43.4d，地上 49d。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在

33、上述起步筋搭接部位， 要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。5）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，丁字墻鋼筋端部加設(shè) 15d 拐尺。應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：15dd5115d15d轉(zhuǎn)角處鋼筋錨固詳圖丁字墻鋼筋錨固詳圖6）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。7）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。8）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎

34、，其余可梅花點綁扎。9）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎-可編輯修改 -_筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。10）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。11）當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理類似柱。12）鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4、質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。檢查預(yù)留鋼筋的位

35、置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按 1： 6 的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4) 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)