水泥混凝土路面施工規(guī)范

1、第1600章冰泥硅路面1600此章節(jié)內(nèi)容21601 硅等級(jí)（標(biāo)號(hào)）及硅結(jié)構(gòu)類(lèi)型21602 道路硅技術(shù)要求 21603 對(duì)硅原材料及構(gòu)成道路結(jié)構(gòu)層的這些材料的要求 .3概述3水泥.3碎石.4砂.6水.8碎外加劑8伸縮縫材料9碎養(yǎng)護(hù)材料 101604硅拌合物配合比 101605對(duì)施工和質(zhì)量控制的要求111. 準(zhǔn)備工作.一般要求 112. 安裝滑軌123. 硅拌合物制備 144. 硅拌合物運(yùn)輸和保存 155. 質(zhì)量控制17材料 18碎拌合物 18施工19碎拌合物攤鋪 20伸縮縫：221 .概述222 .在已凝固碎中設(shè)縫 .243 .在新攤鋪碎中設(shè)縫 .244 .伸縮縫填縫255 攤鋪砂養(yǎng)護(hù)26281

2、606土工布材料1600本章節(jié)內(nèi)容本章節(jié)涵括了實(shí)施鋪設(shè)土工布的水泥碎路面和水泥碎面層準(zhǔn)備工作內(nèi)容。1601硅等級(jí)（標(biāo)號(hào)）及硅結(jié)構(gòu)類(lèi)型用于修筑碎路面的碎應(yīng)采用有下表16-5所示技術(shù)性能的碎。表 16-5按彎曲拉伸強(qiáng)度硅最小設(shè) 計(jì)等級(jí)（標(biāo)號(hào)）按抗壓強(qiáng)度硅最小設(shè)計(jì)等級(jí)（標(biāo)號(hào)）按耐寒性硅最小設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)btb4,4(ptb55)b30 (m400)f2001602對(duì)道路硅的技術(shù)要求對(duì)于路面和基層的硅拌合物應(yīng)采用符合路面設(shè)計(jì)制備的碎。按抗壓強(qiáng)度硅等級(jí)（標(biāo)號(hào)）應(yīng)為-b30 （ m400）;面層和基層硅的透水性應(yīng)不低于w6；碎拌合物的和易性（取決于碎攤鋪機(jī)的類(lèi)型）- 流動(dòng)性不大于2-4 cm （取決于攤鋪機(jī)的行

3、進(jìn)速度）；- 維勃稠度,不低于8-3秒（取決于攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度）.碎拌合物的水灰比應(yīng)為，對(duì)于：- 單層路面和雙層路面的面層-不大于0,50；- 雙層路面的下層-不大于0,60;硅拌合物中空氣體積：- 單層路面和雙層路面的面層-5-7 %- 雙層路面的下層-3-5%硅中水泥最小用量在表格16-6中給出。碎等級(jí)b30的水泥最小用量-450 kg/m 3.表格16-6結(jié)構(gòu)類(lèi)型水泥木愜nuaq nua51.非加筋150,0170,0碎配合比應(yīng)在施工開(kāi)始前設(shè)計(jì)好，且必須通過(guò)對(duì)按此配合比的式樣進(jìn)行試驗(yàn)的方法做檢驗(yàn)。根據(jù) fog 27006-86 設(shè)計(jì)碎配合比。1603.對(duì)硅原材料及構(gòu)成道路結(jié)構(gòu)層的這些材料

4、的要求概述修筑路面碎層時(shí)應(yīng)使用以下材料 ：對(duì)于制備硅拌合物：- 水泥；- 大骨料-碎石、礫石；- 小骨料-砂；- 水；- 外加劑.對(duì)于設(shè)置伸縮縫：- 襯墊用木材；- 鋼銷(xiāo)；- 填縫膠泥.對(duì)于道路施工層碎的養(yǎng)護(hù)：- 成膜材料；- 水；- 砂；所有制備硅拌合物和路面結(jié)構(gòu)層碎的材料應(yīng)符合各自的物理力學(xué)特性，此特性按照特性名目及其數(shù)量指數(shù)由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出，不但在材料制備時(shí)，而且在路面碎攤鋪時(shí)都應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。所有材料應(yīng)和工程師協(xié)商。施工開(kāi)始前業(yè)主和承包商應(yīng)對(duì)材料、半成品和結(jié)構(gòu)獲得和制備源地、條件及其供貨方法進(jìn)行協(xié)商并對(duì)其樣品進(jìn)行了解。水泥對(duì)于路面硅應(yīng)采用道路塑化或疏水硅酸鹽水泥，在這些水泥中

5、在水泥廠磨碎水泥熟料時(shí)將表面活性外加劑加入其中。水泥應(yīng)滿足 ro c 10178-85* ?硅酸鹽水泥和礦丫g硅酸鹽水泥？要求。速凝硅酸鹽水泥也被允許采用。對(duì)于路面和基層硅應(yīng)采用以下種類(lèi)的水泥：fiu400-aoh, 口口500 aoh;n u400- a20- h, n u500亞0- h,使用作為外加劑的粒渣時(shí)，允許用量不得超過(guò)15%.硅酸鹽水泥開(kāi)始凝結(jié)，不得早于水泥拌合開(kāi)始 2小時(shí)。硅酸鹽的比面積（含礦渣外加劑）應(yīng)不小于2800cm 2/g。水泥極限強(qiáng)度應(yīng)不小于表格16-7中所列數(shù)值。表格16-7極限強(qiáng)度；兆帕（千克力/cm2）抗彎,養(yǎng)生期，晝夜抗壓，養(yǎng)生期，晝夜328328400-5,

6、4(55)-39,2(400)500-5,9(60)-49,0(500)水泥研磨細(xì)度應(yīng)為，水泥試樣按fog 6613-86*標(biāo)準(zhǔn)的用008篩網(wǎng)通過(guò)率不低于過(guò)篩試樣重量的85%。鋁酸三鈣（qa）在熟料中的質(zhì)量比不應(yīng)超過(guò)8%.氧化鎂（mgo）在熟料中的質(zhì)量比不應(yīng)超過(guò)5%.標(biāo)號(hào)400-500水泥中三氧化硫（so3）質(zhì)量比為1到3.5%。對(duì)于路面，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)使用保存期不超過(guò)2-3個(gè)月的水泥。冬季必須水泥供貨時(shí)，應(yīng)主要采購(gòu)疏水水泥。水泥建議從有同一原料和生產(chǎn)同一質(zhì)量的在道路施工中檢驗(yàn)過(guò)的水泥的廠家供貨。只有收到廠家合格證或在施工試驗(yàn)室進(jìn)行過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或快速試驗(yàn)后才允許消耗水泥。首先要消耗早期到達(dá)的水泥。存放

7、期超過(guò) 2個(gè)月的水泥使用前應(yīng)重新做強(qiáng)度試驗(yàn)。供貨廠家應(yīng)保證遵守水泥運(yùn)輸規(guī)范，用戶(hù)收到時(shí)水泥符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得超過(guò)30日。碎石作為大骨料使用：- 天然石頭碎石；- 礫石碎石；大骨料取決于碎的要求，應(yīng)按以下指標(biāo)選?。侯w粒級(jí)配和最大粒度，雜質(zhì)含量，強(qiáng)度，耐寒性，輻射-衛(wèi)生特性。大骨料應(yīng)有2000到2800kg/m 3的平均密度。碎中骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)，對(duì)于：- 2層路面的面層 -20 mm;- 單層路面或2層路面的面層的下層 -40 mm;骨料中各類(lèi)級(jí)配應(yīng)符合表格 16-8表格16-8骨料最大粒徑，mm骨料中級(jí)配含量，%5(3)到10mm大于10到20mm大于20到40 mm大于40到80 mm

8、2025-4060-75-4015-2520-3540-65-碎石中非標(biāo)準(zhǔn)微粒含量不應(yīng)超過(guò) ,按重量（表格16-9）.表格16-9粉狀和黏土質(zhì)微粒塑性（片狀）和針狀顆粒軟巖層顆粒巖石碎石天然石頭碎 石礫石碎石火成巖或變質(zhì)巖沉積巖1,02,025,010,0 a9。270 b kk ；r- 居民區(qū)外 2800 b/ a9。 740 b 女k .碎石中允許的有害雜物含量應(yīng)不多于：- 50毫摩爾/升-硅二惡英非晶類(lèi),強(qiáng)堿中可溶；- 重量的1,5% -硫酸鹽（石膏，硬石膏）和硫化物，黃鐵礦（mhpp ）除外i ,t換算為so 3；- 黃鐵礦重量的4% ,換算為so 3；- 體積的15% -層狀硅酸鹽（

9、云母，水云母，氯化物）；- 鹵化物重量的0,1%,包括水溶t氯化物，換算為氯離子；- 重量的0,25% -游離的石棉纖維；- 重量的1% -炭和木質(zhì)殘留物；- 體積的10% -每種所列的成巖礦物（磁鐵礦，針鐵礦，赤鐵礦，磷灰石，霞石，磷鈣石）或其總量，含 量不多于15%.砂.作為硅拌合物小骨料應(yīng)使用：- 天然砂；- 破碎篩分砂；- 指定砂的混合料（破碎篩分砂按重量不少于20%）;小骨料應(yīng)按以下指標(biāo)選?。侯w粒級(jí)配，雜質(zhì)含量，強(qiáng)度，密度，吸水率（對(duì)于破碎篩分砂輻射-衛(wèi)生特性）.砂粒平均密度應(yīng)在 2000-2800 kg/m 3區(qū)間。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)眼控制篩（toc 26633-91*）總殘

10、余物標(biāo)準(zhǔn)圖表（插圖1）.砂的顆粒級(jí)配不符合圖表時(shí)對(duì)于細(xì)砂應(yīng)使用合并外加劑，對(duì)于粗砂-降低粗度模數(shù)的外加劑。砂中非標(biāo)準(zhǔn)微粒按重量不應(yīng)超過(guò)% （表格16-13）.表格16-13粉狀和黏土質(zhì)微粒（1/,塊狀粘土砂等級(jí)天然砂破碎篩分砂天然砂破碎篩分砂中粗砂2-33-100,25-0,500,35-2,0細(xì)砂和極細(xì)砂3-55-100,35-0,500,50-2,0備注-第一列數(shù)字-對(duì)于i等砂;第二列數(shù)字對(duì)于ii等砂.插圖1.控制篩孔徑尺寸,mm1-砂粒度下限（粒度上i數(shù)1,5）；2-砂粒度下限（粒度上i數(shù)2,0）對(duì)于b15硅及更高等級(jí);3-砂粒度下限（粒度上i數(shù)2,5）對(duì)于b25硅及更高等級(jí)；4 -砂粒

11、度上限（粒度模數(shù)3,25）.破碎篩分砂和破碎篩分精選砂應(yīng)具備原始巖石或礫石的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，不得低于表格（表格16-14.）表格16-14用于制備砂子的原始巖石或礫石強(qiáng)度標(biāo)號(hào)火山巖變質(zhì)巖和沉積巖礫石800800ap 8根據(jù)砂子輻射衛(wèi)生評(píng)估結(jié)果，其使用取決于道路施工允許的然放射性核素總比重活性值（a,：- 居民區(qū)和將要修建建筑的區(qū)域740 b a a9 禽270 b kk ；r- 居民區(qū)外 2800 b/ a9 o 740 b 女k .r碎石中允許的有害雜物含量應(yīng)不多于：- 50毫摩爾/升-硅二惡英非晶類(lèi)，強(qiáng)堿中可溶；重量的1,0% -硫酸鹽（石膏，硬石膏）和硫化物，黃鐵礦（mh pkg h h p

12、p6除處,t換算為so 3；- 黃鐵礦重量的4% ,換算為so3；- 體積的2% -層狀硅酸鹽（云母，水云母，氯化物）;- 鹵化物重量的0,15%,包括水溶t氯化物，換算為氯離子；- 重量的0,25% -游離的石棉纖維；- 重量的1% -炭和木質(zhì)殘留物；體積的10% -每種所列的成巖礦物（磁鐵礦，針鐵礦，赤鐵礦，磷灰石，霞石，磷鈣石）或其總量，含量不多于15%.水.修筑路面混凝土層時(shí)必需的水，按照4方面使用：-沖洗碎拌合物的骨料- 硅拌合物拌合；- 硅外加劑砂漿的制備；- 硅結(jié)構(gòu)灑水.用于硅施工的水應(yīng)符合fog 23732-79的要求.水中各種物質(zhì)不應(yīng)超過(guò)：- 可溶性鹽-5000 , mg/l

13、;- so 4-2 離子2700 mg/l;- cl-1 離子-1200 mg/l;- 氫離子濃度指數(shù)（p譏-4.0到12,5;- 有機(jī)表面活性物質(zhì)-10 mg/l.水的氧化度不大于 15 mg/l水不應(yīng)含石油制品、油脂和油膜。在有經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，碎拌合物質(zhì)量肯定符合規(guī)定指標(biāo)的情況下，允許使用雜質(zhì)超過(guò)上段所述量的工業(yè)和天然水，cl-1離子除外。碎外加劑碎外加劑和加入后依靠其調(diào)整和改善硅拌合物性質(zhì)的物質(zhì)有關(guān)：和易性，凝結(jié)和硬化（其中包括在零下溫度時(shí)），密度，強(qiáng)度和其他.碎外加劑按其主要功效效果分為：1 .硅拌合物調(diào)整特性-增塑（提高流動(dòng)性或降低硬度）：- 超增塑劑；- 穩(wěn)定劑（預(yù)防剝落）；- 吸水劑（

14、減少排水）；2 .調(diào)整凝結(jié)和硬化：- 緩凝；- 速凝；- 防凍；3 .調(diào)整氣孔率：- 加氣劑；- 制氣劑，氣泡劑；- 密封劑.4 .賦予碎特殊特性：- 防水；- 在腐蝕性介質(zhì)中提高穩(wěn)定性；- 提高防輻射；- 提高硅和鋼鐵的防護(hù)性能.外加劑使用基本效果評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，其名稱(chēng)（和銘牌）參照 roc 24211-91和roc 26633-91*外加劑最佳劑量的選取和其基本效果值的確定，應(yīng)把至少添加5倍外加劑硅拌合物的性能和未添加外加劑的硅性能做對(duì)比。往硅拌合物中添加化學(xué)外加劑工作溶液應(yīng)同時(shí)加水。使用外加劑工作時(shí)（運(yùn)輸、接收、存放、加入到硅拌合物）應(yīng)特別謹(jǐn)慎遵守勞動(dòng)安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。伸縮縫材料材料墊片應(yīng)具有彈

15、性且對(duì)于在設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝和加固硬度足夠?，F(xiàn)澆碎中設(shè)置的收縮縫的板材墊片應(yīng)具有耐寒、抗汽油和抗滑油性。對(duì)于這種墊片建議使用roci10296-79 規(guī)定的防水氈。制作銷(xiāo)釘應(yīng)使用熱軋 a-i圓（光）鋼和 a-iii螺紋鋼。伸縮縫的填充應(yīng)用瀝青制成的密封材料（瑪蹄酯），加熱溫度到150-180 c.瀝青瑪蹄酯應(yīng)具備在（-20）至i （+80）攝氏度區(qū)間不破壞和硅粘合力的變形特性。用瑪蹄酯灌縫前縫底應(yīng)放置棉織軟線.瑪蹄酯配合比示例（按重量）：- 瀝青標(biāo)號(hào) h h 理0/90 和 h h -40/60 -60-50%;- 礦粉-20-35%;- 石棉碎屑-15-10%；- 橡膠碎屑5%.瑪蹄酯軟化點(diǎn)（

16、環(huán)與球）-70-65 c （第二個(gè)數(shù)字和粘性瑪蹄酯更有關(guān) ）.對(duì)于收縮縫的填充允許使用冷態(tài)瑪蹄酯，以乳化瀝青制成，添加乳膠（15%按重量）.碎養(yǎng)護(hù)材料面層和基層硅表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)滿足一下要求：- 在新鋪碎表面形成有彈性的，不透水或水蒸氣的膜，保持指定特性不少于1個(gè)月；- 在成分中不應(yīng)含有對(duì)硅耐用性和強(qiáng)度和對(duì)在硅面層上搬運(yùn)材料的工人健康不利影響的物質(zhì)；- 硅表面要仔細(xì)分配（材料）.碎養(yǎng)護(hù)的主要材料 -成膜材料.對(duì)于用成膜材料處理硅表面光澤采用石灰水漿。涂成膜材料前的硅表面初級(jí)養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用蒸氣抑制劑（標(biāo)號(hào)ach：用量5-10 g/m2）?？梢允褂寐榇?。如果降雨應(yīng)采用防水卷材。1604硅拌合物配比選取

17、硅拌合物配合比的選取應(yīng)以獲得具備符合設(shè)計(jì)文件和fog 27006-86的技術(shù)特性（強(qiáng)度及其他）的碎為目的。硅拌合物配合比量和質(zhì)的選取包括理論配合比的確定，施工配合比的計(jì)算和調(diào)整，施工配料的計(jì)算 和轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，并應(yīng)由硅拌合物生產(chǎn)企業(yè)的試驗(yàn)室按被批準(zhǔn)的課題執(zhí)行。硅拌合物配合比的選取任務(wù)應(yīng)為符合具體功用的同種類(lèi)型和質(zhì)量硅結(jié)構(gòu)而制定。 任務(wù)應(yīng)包括：- 硅質(zhì)量定額指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求；- 硅結(jié)構(gòu)修筑采用的生產(chǎn)條件按照設(shè)計(jì)文件；- 碎強(qiáng)度均一性指標(biāo)，以及其相應(yīng)的平均強(qiáng)度水平；- 硅配合比和原始材料采用的限定 .選取配合比是平均強(qiáng)度水平允許采用此等級(jí)（標(biāo)號(hào)）碎fog 18105-86*要求的同等強(qiáng)度，變

18、型系數(shù)等于13.5%.應(yīng)按以下程序選取硅拌合物理論配合比：- 選取和確定原始材料的性質(zhì)；- 計(jì)算最初配合比；- 計(jì)算與最初配合比參數(shù)不同的補(bǔ)充配合比；- 試拌合準(zhǔn)備，取樣及其試驗(yàn)，試樣制備及其試驗(yàn)；- 整理獲得的其分析結(jié)果；- 確定硅拌合物理論配合比.計(jì)算混合料配合比合試驗(yàn)性混合料制備工作開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行原始材料的試驗(yàn)。碎拌合物的最初配合比按原始材料的實(shí)際特性計(jì)算。補(bǔ)充配合比按與采用的最初配合比參數(shù)值差別15-30%計(jì)算。補(bǔ)充配合比每個(gè)參數(shù)量應(yīng)不小于 2。材料劑量誤差不能大于質(zhì)量的1%.試樣凝固時(shí)間應(yīng)該和結(jié)構(gòu)物中碎的凝固時(shí)間一樣。如果選取的拌合料不符合課題的任一要求，應(yīng)進(jìn)行配合比的調(diào)整，制備新一批

19、的拌合料和試樣。獲得良好的試驗(yàn)結(jié)果后，選取的拌合料配合比作為理論配合比使用，應(yīng)和工程師商討。拌合料理論配合比作為硅拌合物施工配合比，如果進(jìn)場(chǎng)的原始材料的性能與作為獲得的理論配合比 (toc 27006-86)材料的性能差別未超標(biāo)。否則應(yīng)根據(jù)此差別的定量指標(biāo)調(diào)整施工配合比。硅拌合物生產(chǎn)企業(yè)試驗(yàn)室轉(zhuǎn)交施工拌合料配合比選取劑量文件投入生產(chǎn)。1605對(duì)施工和質(zhì)量控制的要求1 .準(zhǔn)備工作.一般要求路面碎層攤鋪開(kāi)始前應(yīng)完成一整套的保證硅拌合物不間斷施工周期的準(zhǔn)備工作。整套準(zhǔn)備工作包括：- 確定試驗(yàn)室硅拌合物的制備地點(diǎn)(工廠、現(xiàn)場(chǎng)) ；- 組織施工路段的經(jīng)常供水；- 硅層下基層準(zhǔn)備；- 安裝滑軌或滑模；-

20、采購(gòu)伸縮縫的墊片和銷(xiāo)釘；施工開(kāi)始前必須采取遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求以及保證施工安全條件的措施。碎層攤鋪應(yīng)在準(zhǔn)備好的非過(guò)濕的路面底層進(jìn)行：底層應(yīng)為清潔、干燥且非冰凍的?；鶎雍兔鎸用繉訑備侀_(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行層邊線位置和高程加固的放樣工作。使用裝備有自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)的機(jī)械時(shí)，邊線和高程加固通過(guò)在要攤鋪層的一端或兩端設(shè)置導(dǎo)線的方式完成。放樣工作及其控制應(yīng) 使用測(cè)量?jī)x器完成；- 底層的精確斷面必須進(jìn)行到可保證碎攤鋪機(jī)行進(jìn)的寬帶；- 滑軌上攤鋪面層或找平層時(shí)滑軌安裝后應(yīng)定出面層全幅寬度斷面；- 路面修整水的用量與施工區(qū)氣候條件，施工季節(jié)和成型路面養(yǎng)護(hù)方式有關(guān)。炎熱和有風(fēng)天氣，面層 表面水分蒸發(fā)加劇，灑水頻繁用水量顯著增加

21、.如果成型面層用砂層覆蓋，蒲席或干草遮蓋，輔助減 緩蒸發(fā)的專(zhuān)門(mén)材料處理，則用水量減少?；鶎訙?zhǔn)備（澆筑）用水量量大約可采用5-10升1m2表層；- 底層為了消除不平整的地方應(yīng)覆蓋用瀝青加工過(guò)的砂層，厚度4 cm2 .滑軌安裝滑軌安裝要精確可靠，確保路面表層規(guī)定的平整?；壈惭b在路面加寬基層。若該基層無(wú)法保證滑軌在碎攤鋪機(jī)載重下位置不下陷，則應(yīng)修正加強(qiáng)基層?；墤?yīng)具備保證在其上面通過(guò)修筑面層的機(jī)械而不變形的強(qiáng)度和硬度。安裝前應(yīng)檢查滑軌的狀況和幾何尺寸是否正確?；壴诖怪泵娴膹澢粦?yīng)超過(guò)2 mm,在水平面一5mm?；壗涌诟叨炔畈粦?yīng)超過(guò)2mm?；壣系呐f硅應(yīng)清除。變形和不正常的滑軌進(jìn)行報(bào)廢且不允許使

22、用?；壷挥性诼坊鶞?zhǔn)備和基層驗(yàn)收后且離滑軌安裝起點(diǎn)路段唱的不小于500米才允許安裝。單個(gè)滑軌應(yīng)用其結(jié)構(gòu)規(guī)定的全數(shù)道釘在現(xiàn)場(chǎng)加固?；壠矫姘惭b線的放樣按面層一端用經(jīng)緯儀，另一端用規(guī)尺進(jìn)行，滑軌高度安裝按設(shè)計(jì)高程借助于 水準(zhǔn)儀進(jìn)行。面層攤鋪開(kāi)始前安裝的滑軌應(yīng)用基層平整機(jī)或碎拌合物攤鋪機(jī)壓過(guò)。如果發(fā)現(xiàn)下沉用搗固基層且抬 高滑軌用水準(zhǔn)儀檢查其位置的方法整改?；壵麄€(gè)底面應(yīng)無(wú)縫隙地被基層支撐?；壗涌p設(shè)和碾壓 與調(diào)整后高程的差別不應(yīng)超過(guò) 2 mm 。找平層攤鋪前進(jìn)行基層平整度控制調(diào)整，以便獲得按整個(gè)橫斷面要求厚度的碎面層。為此沿著碾壓和校準(zhǔn)過(guò)的滑軌使用備有直徑20mm金屬銷(xiāo)釘?shù)囊?guī)尺，銷(xiāo)釘根據(jù)硅路面基層橫

23、斷面周線每20-30cm設(shè)置。對(duì)于路面修筑機(jī)器的正常性工作和生產(chǎn)性工作，安裝滑軌的路段長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)班時(shí)。碎拌合物攤鋪前滑軌從內(nèi)側(cè)直徑涂廢油或石灰粘土砂漿?；壊鸪坏迷缬谒閿備伜鬁囟?5攝氏度或更高時(shí)18小時(shí)，硅凝固溫度低于 15攝氏度時(shí)不得早于24小時(shí)。小心將滑軌和硅分離，只能使用撬棍且不能打入滑軌和板中間的砌塊中防止破壞板的邊緣。為了快速且正確的安裝滑軌建議進(jìn)行編號(hào)，以便移動(dòng)時(shí)保存其經(jīng)常性的位置順序。滑軌運(yùn)輸?shù)叫碌攸c(diǎn)的裝卸已經(jīng)擺放，建議用3噸的汽車(chē)吊進(jìn)行。禁止曳運(yùn)滑軌。為保證碎路面修筑正常的生產(chǎn)能力一套攤鋪機(jī)有不少于600m雙線滑軌。用滑模進(jìn)行碎路面攤鋪時(shí)必須仔細(xì)設(shè)計(jì)此道路基頂部，寬度

24、應(yīng)比要攤鋪的路面寬2-2.5m確保碎攤鋪機(jī)的行進(jìn)。碎滑模攤鋪機(jī)主要用于沒(méi)有加寬縫合沒(méi)有橫向收縮縫加筋的單層路面修筑。必須使用通用模作為滑模。3 .硅拌合物制備應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的裝置（設(shè)備）制備硅拌合物 ：-固定的-工廠或工地條件；-移動(dòng)的-工地條件.碎拌合物制備設(shè)備應(yīng)為狀態(tài)良好其調(diào)準(zhǔn)過(guò)的，且具備主要部件意外停止情況下的后備處理能力。勻 整裝置和原始材料（水泥、碎石、砂和外加劑）定量給料器在施工開(kāi)始前應(yīng)校準(zhǔn)好。碎拌合物制備固定工廠位置離攤鋪位置的距離應(yīng)為保證其運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)在后保持成品硅拌合物應(yīng)有的質(zhì)生產(chǎn)者應(yīng)該制備保證獲得的硅技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)的硅拌合物。碎拌合物制備應(yīng)按選取的根據(jù)toc 17473-94和t

25、0 c r7006-86標(biāo)準(zhǔn)要求由試驗(yàn)室確定的工作拌合料配合比進(jìn)行。拌和機(jī)應(yīng)符合fog 716349-85要求，水泥、骨料、水和外加劑的配量裝置-fog 23676-79, toc 24619-81的要求.這種情況下強(qiáng)制作用拌和機(jī)應(yīng)用于任何流動(dòng)性和硬度的小 粒徑硅拌合物；重力拌和機(jī)身于流動(dòng)性5cm或更大的重混凝土。承包商按此工作拌合料配合比進(jìn)行試拌合，并在工程師批準(zhǔn)硅拌合物配合比后采用。在固定拌和機(jī)中的拌合時(shí)間（從裝材料到拌和機(jī)結(jié)束到成品碎出倉(cāng)的時(shí)間）按技術(shù)規(guī)則或表格16.15執(zhí)行。表格16.15.不小于秒拌和機(jī)裝載容量，升重力拌和機(jī)強(qiáng)制作用拌和機(jī)750及更小75-9050大于750到1500

26、105-12050大于1500135-15050碎拌合物骨料配量應(yīng)按重量執(zhí)行.原始材料配量誤差不應(yīng)超過(guò)：-水泥，水,外加劑+1%；-石頭骨料+2%.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的拌和機(jī)里組成成分的配量精確度按10秒內(nèi)選取的樣品進(jìn)行確定。碎拌合物骨料（碎石、礫石、砂子）使用前應(yīng)有凈水沖洗，隨后將水抽到沉淀水（池）或過(guò)濾系 統(tǒng)。為最大程度利用碎攤鋪機(jī)和獲得同種成分的碎，碎拌合物應(yīng)和工作班時(shí)時(shí)間相同且連續(xù)產(chǎn)出。制備硅拌合物時(shí)應(yīng)特別注意進(jìn)行有添加外加劑工作的安全措施，防止損害工人健康和造成活在火 災(zāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)硅拌合物驗(yàn)收遵照f(shuō)og 7473-94要求執(zhí)行。4 .硅拌合物運(yùn)輸和保存成品硅拌合物應(yīng)用專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸工具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)：混凝

27、土攪拌運(yùn)送車(chē)或自卸汽車(chē)，應(yīng)與拌合料用戶(hù)協(xié)商且征得工程師同意.根據(jù)拌合料運(yùn)距的改變，并考慮路面攤鋪機(jī)滿負(fù)荷及排除路上拌合料供料間隔，應(yīng)經(jīng)常修正運(yùn)輸工具的數(shù)量。建議路面修整從碎拌合樓開(kāi)始，利用路面準(zhǔn)備好的路段運(yùn)輸拌合料。對(duì)于負(fù)載量5.0及其以上的自卸車(chē)只有硅強(qiáng)度達(dá)到不小于70%時(shí)才允許在路上運(yùn)輸。為防止成品拌合料分層在拌合樓將其轉(zhuǎn)到自卸車(chē)時(shí)應(yīng)安裝儲(chǔ)存料斗或溜槽。裝卸時(shí)碎拌合物落差不應(yīng)大于1.5m。使用自卸車(chē)時(shí)初凝時(shí)間不小于2小時(shí)的硅酸鹽硅拌合物的運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)：碎攤鋪日t氣溫20 c到+30 c, 30分鐘;氣溫低于+20 c, 60分鐘.氣溫+30 c到+35 c,空氣相對(duì)濕度低于 50%且硅

28、拌合物穩(wěn)定不大于 30 c ,硅拌合物運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘.地區(qū)氣溫超過(guò)35 c且氣候干燥炎熱，路面修筑應(yīng)在晚間進(jìn)行。硅拌合物流動(dòng)性（硬度）的規(guī)定應(yīng)考慮其運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)的時(shí)間和氣溫.在這種情況下拌合物流動(dòng)性不應(yīng)減少2cm以上，硬度增加-超過(guò)20%.自卸車(chē)車(chē)身應(yīng)是防水的，閘板完好且表面光滑，還具有防止拌合料干燥或過(guò)濕的這股設(shè)施。用硅攪拌運(yùn)送車(chē)時(shí)拌合料運(yùn)輸時(shí)間可提高到150-200分鐘（氣溫+20。- +30 c且拌合料溫度+18 -+20 c）.每層運(yùn)輸拌合料后運(yùn)輸工具應(yīng)用水和大粒徑的碎石或礫石清洗；儲(chǔ)存料斗，漏斗和溜槽經(jīng)常清洗掉殘余砂漿和碎.炎熱氣候修筑碎路面，以及修筑運(yùn)送成品碎拌合物到現(xiàn)

29、場(chǎng)的道路比較困難的情況下，建議運(yùn)送干拌合料到道路移動(dòng)通拌和機(jī)且在攤鋪點(diǎn)附件直接制備硅拌合物。干碎拌合料8kg以下的按ro c t0354-82的堅(jiān)固包裝或40kg 一下按to c 3226-88的紙袋包裝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。干拌合料保存期限-自生產(chǎn)日6個(gè)月。保存期限到期應(yīng)檢驗(yàn)拌合料是否符合質(zhì)量要求。應(yīng)該考慮的是，在硅拌合物運(yùn)輸時(shí)其體積由于壓實(shí)而減小，壓實(shí)系數(shù)按0,96 - 0,98。在工地條件下制備硅拌合物，以保證制備和拌合料攤鋪工藝施工不間斷的量直接運(yùn)輸原始材料到現(xiàn)場(chǎng)。水泥包裝、運(yùn)輸和保存應(yīng)按fog 30515-97執(zhí)行。水泥廠水泥為袋裝或散裝。散裝水泥運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸工具冰泥運(yùn)輸汽車(chē)，水泥車(chē)。對(duì)

30、于水泥包裝袋，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的機(jī)器，臨界毛重 51kg o麻袋按照各自順序包裝，要么裝到袋子里（凈重2000 kg）要么裝到集裝箱里。所以裝運(yùn)的水泥應(yīng)有商標(biāo)：麻袋，袋子，集裝箱按照f(shuō)og 30515-97 。到場(chǎng)施工用水泥應(yīng)在干燥封閉倉(cāng)庫(kù)按其等級(jí)和標(biāo)號(hào)分開(kāi)存放。對(duì)于接收和存放水泥在道路施工條件下建議使用更經(jīng)濟(jì)的典型的裝卸式材料倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有從鐵路車(chē)皮或水泥車(chē)機(jī)械卸貨的必要設(shè)備。碎石、礫石和砂子的運(yùn)輸應(yīng)遵照貨運(yùn)規(guī)則堆放。碎石、礫石和砂子應(yīng)存放在硬地面（碎，瀝青）場(chǎng)地，避免受天氣影響，且按級(jí)配分開(kāi)。冬季裝運(yùn)和存放砂子時(shí)應(yīng)采取措施防止材料凍結(jié)：翻動(dòng)（但不得污染材料），用專(zhuān)門(mén)溶液處理等。其他用于

31、制備碎拌合料的原始材料（水、外加劑、瑪蹄酯）在工地條件下只能用包裝箱（集裝箱） 運(yùn)輸，且避免受天氣影響。規(guī)定的材料用保證其存放的專(zhuān)門(mén)容器包裝（桶、罐、不透水袋子等）， 并有相應(yīng)的標(biāo)簽?，斕沲タ芍苯釉谄涫褂玫攸c(diǎn)附近制備。存放化學(xué)外加劑應(yīng)特別注意：封閉房間，必要時(shí)設(shè)保安，防止燃燒.運(yùn)輸和保存金屬棒材和木材的主要條件-防潮.所有材料都應(yīng)防止其損壞和被盜竊。5 .質(zhì)量控制概述整體澆注水泥碎面層和基層施工應(yīng)執(zhí)行質(zhì)量控制：- 制備硅拌合料時(shí)；- 施工工程中（其中包括隱蔽工程驗(yàn)收）；- 所建水泥碎路面驗(yàn)收時(shí).用于評(píng)估和控制施工質(zhì)量的中期計(jì)量和檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工工藝連續(xù)性執(zhí)行：- 碎層下（施工）層的質(zhì)量 以何參數(shù)

32、,平整度,強(qiáng)度.- 安裝滑軌或滑模；- 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（其中包括材料存放地點(diǎn)）；- 硅拌合裝置和實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備；- 機(jī)械和設(shè)備準(zhǔn)備；- 使用的用于同拌合料的質(zhì)量；- 使用的硅拌合料的質(zhì)量或現(xiàn)場(chǎng)制備的硅拌合料的質(zhì)量；- 縫的設(shè)置；- 拌合料的攤鋪-幾何參數(shù)，壓實(shí)，凝固；- 鋪好的碎路面 -幾何參數(shù),平整度,硅強(qiáng)度；-硅路面最終驗(yàn)收.碎層下面基層的質(zhì)量控制應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)范執(zhí)行。碎層下面基層的壓實(shí)也應(yīng)檢查，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在 0,95-098.材料所有用于硅的材料（水泥，砂子，碎石或礫石，水和外加劑，拌合物）進(jìn)場(chǎng)用于施工時(shí)應(yīng)接受入口檢查材料和成品應(yīng)檢查：-定性和定量成分；-是否符合標(biāo)準(zhǔn)文件要求，合同技術(shù)規(guī)范

33、；-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、隨附單證的物理力學(xué)和物理化學(xué)性能（質(zhì)量證明書(shū)，合格認(rèn)證書(shū)，產(chǎn)品合格證，運(yùn)單，發(fā)票）.評(píng)估水泥質(zhì)量應(yīng)基于 roc 010.1-310,3-76*; ro c10.4-81*要求的確定水泥物理力學(xué)特性進(jìn)行，并考慮roc 30515-97水泥取樣及其試驗(yàn)準(zhǔn)備要求。碎石、礫石質(zhì)量，其到達(dá)時(shí)根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)和ctp k1284-2004材料定期試驗(yàn)進(jìn)行確定。在工序檢驗(yàn)階段和獲得的碎石（礫石）料源更改時(shí)進(jìn)行確定：- 10天一次-顆粒級(jí)配；- 每季度一次-強(qiáng)度，密度和抗裂穩(wěn)定性；- 一年一次-耐寒性和天然放射性有效比度值等級(jí)（在專(zhuān)門(mén)ts驗(yàn)室）.碎石（礫石）為質(zhì)量控制取樣與到貨體積有關(guān)：350 m

34、3以下-10個(gè)試樣；350-700m 3 -15個(gè)試樣，超過(guò)700 m 3 - 20個(gè)試樣.混合后進(jìn)行試驗(yàn)。碎石（礫石）試樣試驗(yàn)應(yīng)按c tp k1213-2003 （顆粒級(jí)配），c tp k1376-2005 （抗裂穩(wěn)定性），oct30108-94 （天然放射性）進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)按 ctp k1217-2003.砂取樣和石?石一樣.確定砂子顆粒級(jí)配和雜質(zhì)含量的試驗(yàn)應(yīng)按c t p k1217-2003執(zhí)行.用于拌合碎拌合物的水的質(zhì)量應(yīng)由其試樣和 fog 23732-79的試驗(yàn)確定。外加劑和瑪蹄酯運(yùn)到硅拌合物制備地點(diǎn)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)室確定其應(yīng)有質(zhì)量的隨單文件。硅混合物碎拌合物的質(zhì)量控制不但應(yīng)在制備地點(diǎn)進(jìn)

35、行，而且應(yīng)在其攤鋪地點(diǎn)進(jìn)行?？刂茀?shù)及其控制方法應(yīng)根據(jù)roc 7473-94 roc 23732-79和其列出標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。制備硅拌合物時(shí)應(yīng)控制：-使用材料的質(zhì)量，顆粒級(jí)配，片狀結(jié)構(gòu)指數(shù)，有機(jī)雜質(zhì)（大小骨料），水泥質(zhì)量，水,化學(xué)和外加劑和加氣劑；-經(jīng)常性地-遵照硅拌合物制備工藝規(guī)章；-經(jīng)常性地-硅拌合物和易性指標(biāo)和進(jìn)入空氣體積按foct0181-2000標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)外加劑工作溶液濃度，碎強(qiáng)度通過(guò)三根按 roc 10180-90制備和存放的樣品桿試驗(yàn)的方式，骨料濕度按ctpk213-2003, ctp k1214-2003和c tp k217-2003 （有降水的情況下也要檢測(cè) ）；-拌合料質(zhì)量

36、改變時(shí)（和易性，進(jìn)入空氣體積等）環(huán)拌合物成分配量的精度根據(jù)硅拌合裝置生產(chǎn)廠家 的技術(shù)細(xì)則通過(guò)稱(chēng)重檢查的方法執(zhí)行，砂、碎石或礫石的質(zhì)量按照技術(shù)規(guī)范；-每季度一次 於耐寒性按 fog 10060.0-4-85.碎拌合物取樣應(yīng)按照 roc 10181-2000, roc 10180-90 和 roc 18105-86*按ctpk937-92和to c 10180-90 0對(duì)硅強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)估。碎抗壓和抗彎強(qiáng)度的控制應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。碎對(duì)鋼筋防護(hù)性能的檢測(cè)應(yīng)按ctc9b4421執(zhí)行，而為制備硅拌合物，材料中天然放射有效比度azl按 fog 30108-94.以下是硅拌合物制備主要情況，很多時(shí)候成品材料質(zhì)

37、量與其有關(guān)且首先要在工程師的監(jiān)控之下。水泥、骨料、外加劑和水配量裝置的工作檢查每月不得少于一次，且應(yīng)特別注意水泥和水非配量。碎拌合物工作配合比應(yīng)通過(guò)改變水、砂和碎石的量來(lái)進(jìn)行修正，當(dāng)砂和石頭材料的濕度變化超過(guò)1%時(shí)。其成分和硅拌合物的溫度不應(yīng)與計(jì)算值相差超過(guò)+2。co在攤鋪地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性（流動(dòng)性，硬度）。在這種情況下拌合物流動(dòng)性不應(yīng)與給定值相差超過(guò) 與5%,硬度-超過(guò) 史0%.每個(gè)班時(shí)都應(yīng)檢查硅的強(qiáng)度，不管拌合物的生產(chǎn)或攤鋪量。一個(gè)班時(shí)生產(chǎn)量在200m3以下時(shí)每組檢驗(yàn)用試樣應(yīng)由3個(gè)試塊和3個(gè)試條組成；生產(chǎn)量大時(shí)增加的試樣按工程師決定制備。允許將7天的試驗(yàn)按照經(jīng)驗(yàn)得出的轉(zhuǎn)換參數(shù)換算

38、為28天的。施工現(xiàn)澆碎路面和基層施工工序檢驗(yàn)時(shí)必須控制檢查：-經(jīng)常性地-遵守碎澆筑，碎養(yǎng)護(hù)，縫修筑、密封和填工藝規(guī)章，側(cè)邊的穩(wěn)定和路面表層的密實(shí)性；碎澆筑開(kāi)始前-導(dǎo)線和滑軌安裝是否正確；和易性和進(jìn)入空氣量.- 每班時(shí)一次及碎澆筑地點(diǎn)拌合物質(zhì)量改變時(shí)-碎強(qiáng)度，通過(guò)三個(gè)檢驗(yàn)抗折試樣及后續(xù)試驗(yàn)的方式 ， 采用尺寸為20支0 cm成膜材料養(yǎng)護(hù)新鋪碎的工作質(zhì)量（碎上形成的膜必須用水沖洗，清除殘余水分, 傾倒10%鹽酸溶液或1%酚配溶液-100cm 2膜表面起沫或變紅不允許超過(guò) 2點(diǎn)）；- 1km, 3個(gè)試樣-碾壓方式壓實(shí)的硬碎拌合料強(qiáng)度 .碎澆筑前應(yīng)檢查：- 設(shè)備和機(jī)械準(zhǔn)備；- 硅層下基層質(zhì)量（尺寸，壓

39、實(shí)，平整度）；- 滑軌、導(dǎo)線、滑模是否安裝正確；- 準(zhǔn)備攤鋪的碎拌合物的質(zhì)量.滑軌和滑模情況檢查，其幾乎尺寸和安裝是否正確，應(yīng)直接在安裝過(guò)程中采用測(cè)量?jī)x器、工具和規(guī)尺 進(jìn)行控制。滑軌和滑模安裝準(zhǔn)確度應(yīng)符合碎攤鋪機(jī)活動(dòng)部分的大小。滑軌偏差不應(yīng)超過(guò):-垂直面-2mm;-水平面-5mm.滑軌相鄰兩段高差不應(yīng)超過(guò) 2mm.伸縮縫位置放養(yǎng)精度、墊片和銷(xiāo)釘安裝、灌縫的控制應(yīng)在實(shí)施這些工作的時(shí)使用測(cè)量工具和規(guī)尺進(jìn)行執(zhí)行。碎拌合物攤鋪時(shí)控制：施工層的幾何參數(shù)：- 拌合物攤鋪的連續(xù)性；- 不允許破壞攤鋪好的拌合物 （凹陷，突出等）；- 伸縮縫的完好性；- 沿施工層整個(gè)表面均勻碾壓硅拌合物；- 硅養(yǎng)護(hù)和層表面修整

40、工藝.碎拌合物攤鋪硅拌合物應(yīng)用精確的橫向條鋼路面全幅寬度分配，不允許料斗-分配器在攤鋪的拌合物上多次通過(guò)。行車(chē)道全幅寬度碎層厚度應(yīng)一樣。道路直線路段碎層上下表面的外形應(yīng)：-為直線，當(dāng)行車(chē)道為單向行駛且被為單坡橫斷面；-為曲線（拋物線）或按照行車(chē)道雙坡橫斷面為兩個(gè)直線.平面圖上是曲線的路段，碎層上下表面外形應(yīng)為符合超高處變化的橫向坡度的直線，正如設(shè)計(jì)規(guī)aeo碎混合物攤鋪寬度應(yīng)等于公路行車(chē)道全幅寬度。用滑模機(jī)組修筑路面時(shí)和必須修筑連接帶時(shí)，寬3,5m （3.75 m）允許攤鋪寬度等于行車(chē)道一半的寬度。行車(chē)道加寬路段碎拌合物攤鋪到有按照設(shè)計(jì)保證碎層幾何連接的輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)與工程師商量。碎拌合物

41、壓實(shí)余量值應(yīng)在拌合物攤鋪前通過(guò)試驗(yàn)方式確定。初步余量值-2-3 cm （對(duì)于坍落度1-2cm且硬度25-15 cm 的拌合物）.縫周?chē)韬衔锏姆峙鋺?yīng)不不允許墊片和銷(xiāo)釘改變其設(shè)計(jì)位置。最大晝夜氣溫超過(guò)+30 c時(shí)，氣溫晝夜落差大于 12 c且空氣相對(duì)濕度小于 50%,拌合物的攤鋪在 傍晚和夜間進(jìn)行。降雨明顯鄰近時(shí)硅拌合物攤鋪工作應(yīng)暫停，攤鋪好的硅表面應(yīng)覆蓋。硅拌合物流動(dòng)性過(guò)高必須立即從面層表面清除水泥稀漿和多水砂漿（規(guī)尺或刷子）。硅拌合物流動(dòng)性降低時(shí)，其攤鋪應(yīng)用碎光面機(jī)多次通過(guò)，直到與面層表面相平時(shí)達(dá)到壓實(shí)。為獲得最好密度和表面的碎，以及保證面層攤鋪機(jī)正常的生產(chǎn)能力必須制備在攤鋪面層拌合物時(shí)符合

42、采用的碎攤鋪機(jī)壓實(shí)能力流動(dòng)性和硬度的硅拌合物。修筑雙層碎路面應(yīng)使用滑軌機(jī)組，且一般來(lái)說(shuō)，使用兩個(gè)分配器。修筑雙層路面施工組織應(yīng)保證拌合物有規(guī)律的攤鋪且獲得路面應(yīng)有厚度的整體碎。下層和上層攤鋪時(shí)間間隔應(yīng)為：氣溫5-20 c-不大于1小時(shí)；溫度20-25 c-不大于45分鐘，溫度 25-30 c-不大于30分鐘.第一個(gè)分配器安裝在第二個(gè)前面15m - 20 m,用于分配下層的拌合料。下層拌合物攤鋪比設(shè)計(jì)厚度整體高2-3cm ,且壓實(shí)和修整按工程師要求。未壓實(shí)的上層應(yīng)比設(shè)計(jì)面高2-3 cm;這在施工前由經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正。上層的壓實(shí)和修整應(yīng)按單層路面執(zhí)行。碎拌合物攤鋪后立刻對(duì)路面碎進(jìn)行壓實(shí)和修整。在這種情

43、況下，應(yīng)保持碎攤鋪機(jī)，碎光面機(jī) 和振搗器不停止工作，連續(xù)作業(yè)。拌合物攤鋪開(kāi)始及其壓實(shí)前，機(jī)械工作機(jī)件安裝要使壓實(shí)振動(dòng)梁和整平梁底邊平行；兩個(gè)梁根據(jù)經(jīng)驗(yàn)安裝在爬角下面。拌合物攤鋪和硅表面修整正確的特征是在整平梁前面形成高為2-4cm的砂漿軸。在這種情況下機(jī)械跑1到2趟保證厚度20-24cm層的必要壓實(shí)。通過(guò)抬高降低振動(dòng)梁調(diào)整指定的軸高。伸縮縫附近拌合物的壓實(shí)通過(guò)針入式振搗器進(jìn)行（從墊片兩端）；在這種情況下禁止墊片和銷(xiāo)釘?shù)钠?。路面加寬位置（彎道，岔道，主路邊的?chǎng)地）采用平板式振動(dòng)器和振動(dòng)板.用表面振動(dòng)器壓實(shí)應(yīng)使用平直 連續(xù)具有5-l0cm搭接的條鋼，在每個(gè)位置振搗40-60秒的方式完成。表面出現(xiàn)

44、水泥稀漿時(shí)振搗結(jié)束。應(yīng)將水泥稀漿用規(guī)尺或刷子從路縱向中線向垂直于路中線的路肩清除。這種情況下碎表面形成的粗糙度應(yīng)為勻質(zhì)的；平均粗糙深度應(yīng)為0,5mm - 1,5 mm （取決于車(chē)輪和路面所要求的粘合力系數(shù)值）.碎拌合物壓實(shí)和表面修整時(shí)應(yīng)控制平整度，用3米測(cè)桿順著、橫著行車(chē)道擺放來(lái)檢測(cè)。平整度要求（95-98%結(jié)果）：光隙3-5 mm （采用有自動(dòng)高程系統(tǒng)的機(jī)器施工時(shí)3mm）.個(gè)別不平整處修正：用借助于規(guī)尺增加機(jī)械行走或管式修整機(jī)來(lái)完成（稍微加濕）.為了碎達(dá)到可以切伸縮縫的強(qiáng)度，需要以下時(shí)間：碎平均凝固溫度， c25 -3015 -255 -155碎獲得強(qiáng)度必須時(shí)間8,0 -10,0兆帕，小時(shí)

45、-810-1215-2024-30切縫時(shí)間由試切割來(lái)確定；在這種情況下縫邊剝落不應(yīng)超過(guò)2-3 mm。.攤鋪好的碎層出現(xiàn)裂縫、剝落和多孔結(jié)構(gòu)路段應(yīng)在碎凝固前修復(fù)。在這種情況下，若裂縫、剝落加寬加深20-25 mm,在攤鋪硅拌合物前先清理、清洗（可使用環(huán)氧樹(shù)脂）.清除多孔結(jié)構(gòu)路段并用新碎填筑。破壞的硅修復(fù)是否必要和修復(fù)方法由承包商提出建議，工程師評(píng)估并批準(zhǔn)實(shí)施。伸縮縫1.概述為了減少硅中應(yīng)力和預(yù)防路面出現(xiàn)裂縫，設(shè)置縱向和橫向膨脹和收縮縫。膨脹縫應(yīng)保證夏季受熱時(shí)路面縱向穩(wěn)定性。設(shè)置在膨脹縫中間的收縮縫應(yīng)預(yù)防由于溫度變化，碎收縮和路基不均性沉陷出現(xiàn)裂縫?？v向（縫）的設(shè)置總是沿道路中線 （路面寬7.0

46、m及更多），主路路面接縫和附加車(chē)道，以防路面出 現(xiàn)縱向裂縫。膨脹縫和收縮縫的間距應(yīng)根據(jù)圖紙或工程師指示。膨脹縫寬度（墊片厚度）采用30 mm整，收縮縫-10 -15mm.操作班結(jié)束或拌合物力!鋪長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)（大于2 -3小時(shí)）必須設(shè)置收縮縫類(lèi)型的施工縫，必要時(shí)脹縫。切縫可以實(shí)施：-在凝固的硅中；-在新攤鋪碎中；膨脹縫下凹口寬度應(yīng)為 35mm左右，到墊片表面的深度40-60 mm;收縮縫凹口寬度-15 mm,深度 -不小于碎厚的0,25 .橫向縫應(yīng)和路面縱向中線垂直切割 ；縱向縫應(yīng)為路面中央連續(xù)的線（或沿車(chē)道接縫）.膨脹縫墊片由厚度20mm或30 mm ,長(zhǎng)等于路面寬一半的修邊板。墊片上銷(xiāo)釘孔做

47、成小于其直徑 1 mm。墊片的選取、準(zhǔn)備和加工應(yīng)保證膨脹縫的直線性。找平層成型后墊片和銷(xiāo)釘一同安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝墊片，沿路面中線相鄰墊片中間不允許有空隙。為預(yù)防沿路面中線縫中形成碎堵塞，施工前 在其安裝地點(diǎn)調(diào)整墊片并用手鋸做斜切面（雙坡面斷面時(shí)）確保墊片連接處整個(gè)厚度的密實(shí)銜接。沿路面中線相鄰墊片用直徑6mm鐵絲做的扒釘連接?；壉诤蛪|片邊緣的空隙不得超過(guò)5 mm。墊片應(yīng)就地用每隔0,8 - 1,0 m從墊片兩端傳透的金屬銷(xiāo)釘固定。墊片應(yīng)與路面中線垂直用規(guī)尺安裝， 以便形成直角板。墊片和銷(xiāo)釘安裝是否正確，以及其加固程度應(yīng)由技術(shù)監(jiān)察檢查并編制隱蔽性工程 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。銷(xiāo)釘尺寸，其安裝程序應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。膨

48、脹縫中銷(xiāo)釘?shù)囊欢藨?yīng)用碎澆筑牢固。在另一端帶上溫度帽（套筒）不小于 2 cm （帽-套筒本身應(yīng)牢 固地置入板的碎中，其端部應(yīng)用彈性塞子包封?。?。銷(xiāo)釘和墊片位置偏差（偏移，傾斜）不允許超過(guò)1.0 cm;在縱向縫中這些容差 -不大于5.0 cm.2 .在已凝固硅中設(shè)縫伸縮縫凹口主要是用金剛石鋸片在已凝固硅中切割，當(dāng)硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到8.0 - 10 mn a（80-100kg/cm 2）.縱向縫的切割，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)在已凝固硅中。膨脹縫凹口的切割應(yīng)剛好在墊片脊上。凹口寬度應(yīng)符合縫寬（即墊片寬）.收縮縫的切割沿新攤鋪碎表面標(biāo)出的線進(jìn)行。膨脹縫間距為50米時(shí)，收縮縫按順序切割：膨脹縫間的路面對(duì)半切割，然后每一

49、部分按自己的順序?qū)?半分，等等。如果拌合物攤鋪后22-24小時(shí)內(nèi)無(wú)法切割質(zhì)檢縫，則在新攤鋪碎中設(shè)縫（以免路面開(kāi)裂）.大陸性氣候條件下，當(dāng)氣溫晝夜落差大于 12 c且在冬季條件下攤鋪碎時(shí)，不建議在已凝固硅中切割 縫。在這種情況下應(yīng)在當(dāng)天切割。在下半晌攤鋪的硅中每2-3板應(yīng)用混合法設(shè)置橫向質(zhì)檢縫，隨后的縫在已凝固碎中切割。3 .在新攤鋪碎中設(shè)縫在新攤鋪碎中設(shè)置膨脹縫的凹口時(shí)應(yīng)執(zhí)行以下要求：）碎壓實(shí)和路面修飾后立即設(shè)置凹口：0凹口對(duì)于膨脹縫墊片應(yīng)完全開(kāi)放，沒(méi)有碎，且相鄰板端面沒(méi)有凸出的碎石或礫石，凹口寬度應(yīng)不小于墊片寬度；b）縫邊緣的碎應(yīng)仔細(xì)壓實(shí),邊緣應(yīng)抹圓半徑5-10 mm;i）相鄰板棱相互高出不

50、得超過(guò) 3mm。將仔細(xì)刨好棱且頂厚10-12mm 的嵌入式木模安裝在完全清除掉碎的墊片上。模板長(zhǎng)度采用為路面寬度的一半。模板表面用廢機(jī)油處理。模板周?chē)璋韬衔锱偎刹糠肿裾章访嫫秸纫笞屑?xì)壓實(shí)和平整。必要時(shí)添加硅拌合物，從其路面攤鋪位置取。禁止往硅拌合物中加水。過(guò) 20-40分鐘將嵌入式模板從縫凹口取出?？p邊緣修整并抹 圓半徑5-10 mm。碎凝固期間縫要用瀝青紙覆蓋并用砂子填埋?；旌闲蜋M收縮縫分2個(gè)階段安裝。第一階段。路面修整后立即在新攤鋪的硅中放置（瀝青紙，聚乙烯等）墊片。板側(cè)棱間，墊片垂直。保持直線且連續(xù)地安入碎體，遵守路面要求的平整度。墊片離縫直線的偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。第二階段。 碎強(qiáng)

51、度到達(dá)不小于100kg/cm 在墊片上使用切縫片在墊片上切凹口。凹口跨度不應(yīng)小于8 mm 。凹口切好后瀝青用瑪蹄酯填充。設(shè)置采用安置到新攤鋪碎的彈性墊片的縱向縫，可借助ahhig60切縫片進(jìn)行?？p設(shè)置工作在路面修整后立即開(kāi)始，且不遲于 20-30分鐘。墊片絕對(duì)垂直地置入碎，高出路面表面5-10mm ,這種情況下墊片應(yīng)全部被硅澆筑。墊片側(cè)面不允許有粗糙、溢出、蜂窩和空隙。碎凝固后交通開(kāi)放前墊片外伸部分切割得和路面一樣平齊。施工縫按膨脹縫類(lèi)型安裝。為彳證縫在平面上的直線性，木墊片（作為一次性模板）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)固定到可以在硅拌合物壓實(shí)時(shí)防止其彎曲的程度?？p周?chē)灞砻娴男拚ぷ鲬?yīng)保證路面要求的平整度。沿縫

52、 板邊緣抹圓半徑 5 mm。4.伸縮縫填縫縫應(yīng)用密封防水材料填充。這些材料為瀝青橡膠瑪蹄酯，以及橡膠制成的封口膠。瀝青橡膠瑪蹄酯可用在冬季氣溫不低于零25。的區(qū)域。采用封口膠建議遵照工程師特別指示。用密封材料填縫應(yīng)：- 在新鋪碎中設(shè)的縫，在其攤鋪后不早于7晝夜不遲于30晝夜進(jìn)行；- 在已凝固的硅中切的縫 -立即但不遲于其切割后 30晝夜進(jìn)行.填縫應(yīng)用機(jī)械灌縫裝置，手提式噴壺進(jìn)行，在縫邊界外不得噴灑出瑪蹄酯。填縫前完成以下工作：- 縫的沖洗，清理（包括使用壓縮空氣）和干燥；- 縫中板壁涂一薄層汽油稀釋的瀝青做處理；- 縫周?chē)璞砻媲謇?。填縫次序：- 凹口底鋪設(shè)棉織軟線；- 凹口壁涂油；- 用瑪蹄

53、酯填縫，高出路面 2-3 mm;- 用熱刮刀（鐵鍬）切掉縫上伸出的多余瑪蹄酯。凹口棱處理后過(guò) 2-3小時(shí)用加熱到160-180 的瑪蹄酯灌縫?，斕沲ガF(xiàn)場(chǎng)加熱應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的活動(dòng)裝備鍋 爐?，斕沲埠煤桶鄷r(shí)結(jié)束清理鍋爐。只有填縫結(jié)束且其表面處理后才允許工地運(yùn)輸車(chē)輛在碎上通行。新攤鋪碎養(yǎng)護(hù)碎最后修整結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)新攤鋪碎進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采用以下方式的一種對(duì)新攤鋪碎進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：）在硅表面涂成膜材料；0覆蓋浸過(guò)水的麻袋墊，可以清除但不得早于72小時(shí)；b）硅表面埋一層砂子或砂壤土，灑水。養(yǎng)護(hù)方式由工程師批準(zhǔn)。成膜材料涂在硅表面的量在氣溫不到25 c時(shí)不少于400g/m2,溫度為25 c及更高時(shí)600g/m 2, 一般來(lái)講分2層，時(shí)間間隔為20-30分鐘。鋪材料是控制其均勻性并必須避免其被風(fēng)吹走。路面修整完成后在板的整個(gè)開(kāi)放表面（包括邊棱）用多噴嘴均勻噴灑的方式鋪成膜材料。fim