創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標

1、質(zhì)量目標、計劃和保證措施一、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標項目工程質(zhì)量目標：竣工交驗一次達到合格，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)“重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程。為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，基礎(chǔ)、主體分部必須達到以下目標：1、基礎(chǔ)序號分項工程名稱主控項目一般項目質(zhì)量控制資料觀感質(zhì)量1碁坑、槽、柱基符合要求符合要求完整好2模板分項符合要求符合要求3鋼筋綁扎（焊接、機械連接）符合要求符合要求4砼分項符合要求符合要求2、主體：序號分項工程稱保證項目項目項目允許偏差項目1主體模板分項符合要求優(yōu)良95%2主體鋼筋綁扎（焊接、機械連接）分項符合要求優(yōu)良95%3主體砼分項符合要求優(yōu)良95%4砌磚分項符合要求優(yōu)良95%創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量計劃1、

2、選用全面質(zhì)量管理方法進行工程生產(chǎn)質(zhì)量和工作質(zhì)量和管理。運用全面質(zhì)量管理方法，建立以計劃為主、質(zhì)量、安全為兩翼的三保休系，采取數(shù)理統(tǒng)計法進行工程質(zhì)量分析，以控制圖對各生產(chǎn)根素進行事前控制和中間控制。2、實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理。3、貫徹GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，建立并完善科學(xué)、規(guī)范、有效的現(xiàn)代企業(yè)管理和質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量全面處于控制狀態(tài)。4、施工實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，采用微機管理，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保計劃按合同要求準點實施。5、建立生產(chǎn)管理例會制度，在施工期間邀請建設(shè)單位及參加施工的各單位有關(guān)人員參加工程管理例會，每月定期召開兩次工地例會，

3、及時解決施工中的進度、質(zhì)量、安全、物資供應(yīng)及協(xié)調(diào)配合等有關(guān)問題。6、以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，研究應(yīng)用及推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、以此來提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施。1、管理措施（1）、運用矩陣圖，建立由項目經(jīng)理負責(zé)、技術(shù)負責(zé)人、施工管理組中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級組織保證體系，形成一個橫向從土建、安裝到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)，挑選專業(yè)技術(shù)強的管理干部和作業(yè)班組，并縱橫向相互簽定創(chuàng)優(yōu)承包合同，把各層管理組織的責(zé)、權(quán)、利落到實處，為實現(xiàn)工程目標提供組織保證。（2）、項目成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)負責(zé)人任組長，定期召開質(zhì)量分析會，以增強全員質(zhì)量意識。

4、（3）、嚴格按ISO9002系列質(zhì)量體系文件對項目進行質(zhì)量管理，施工過程中，項目各主要要素負責(zé)人對各自分管的要素進行連續(xù)監(jiān)控，使施工過程全面處于受控狀態(tài)。2、技術(shù)措施（1）、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題根有詳細的針對性措施。（2）、由公司總工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝根組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，對于特殊工種人員（電焊工、鋼筋連接操作工等）操作前要進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗。（3）、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)

5、備的良好技術(shù)狀態(tài)。（4）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員作為信息中心、負責(zé)收集和傳遞質(zhì)量信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對異常的情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速暢通無阻的質(zhì)量控制體系。（5）、加強成品、半成品的保護工作。如鋼筋綁扎好后，根及時在過往通道上鋪墊木板以，防止踩踏：施工好的樓梯踏步、樓面砼初凝后的24小時內(nèi)應(yīng)注意保護。屋面防水做好后，應(yīng)封閉上屋面的樓梯或出入口等。對安裝施工的給排水、衛(wèi)生器具、電管應(yīng)采取臨時封閉措施，對安裝好的管道、電氣線路、設(shè)備采取必要的防表污染措施。同時制定保護成品的獎懲制度

6、。（6）、施工過程中嚴格按國家現(xiàn)行行業(yè)標準，強制性標準進行施工。A、根據(jù)本工程所需國家強制性標準列出目錄清單，把工程所需國家強制性標準配制齊全。（詳基礎(chǔ)、主體施工采用現(xiàn)行國家標準、部標準、地方標準目錄）B、制定項目培訓(xùn)計劃：對項目相關(guān)責(zé)任人員進行國家強制性標準學(xué)習(xí)，使每個管理人員對現(xiàn)行國家強制性標準了解、掌握。C、每月定期對項目管理人員進行強制性標準考核，對考核中不合格者進行處罰，并再培訓(xùn)，確保強制性標準在項目有效實施。D、對每個分部工程及關(guān)鍵分項工程施工前，施工管理人員對施工班組全體操作人員進行書面技術(shù)交底，使操作工人了解國家強制性標準中相關(guān)內(nèi)容，提高操作工人的質(zhì)量意識及操作技能。E、項目根

7、據(jù)國家強制性標準制定檢驗、試驗計劃。所有進場的原材料、半成品必須具有產(chǎn)品的質(zhì)保書或合格證，并對產(chǎn)品進行外觀檢查。由項目材料員根據(jù)國家標準及材料入場品種、規(guī)格、數(shù)量填寫原材料、半成品抽檢通知單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核簽字后，由項目試驗工請監(jiān)理工程師進行有見證取樣送檢。合格后才能在工程使用。F、項目在施工過程中嚴格執(zhí)行國家強制性標準，嚴格執(zhí)行三檢制，在業(yè)主代表及監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下，使施工過程中的每道工序達到規(guī)范要求，杜絕不合格工序進入下道工序。三、施工過程中的質(zhì)量控制措施1、認真抓好質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量責(zé)任終身制”為題，宣講質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中，對項

8、目管理人員提出“圖根弄明白、活根排細、事根辦徹底全局根控制”的項目管理工作思想。2、建立由公司總工程組成的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，定期對工程質(zhì)量進行檢查。3、推行全面質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理部為核心的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí)行與檢查。4、把好原材料的入場質(zhì)量關(guān)，凡進場材料必須具有出廠合格證或材質(zhì)證明外，還應(yīng)現(xiàn)場見證抽檢，復(fù)檢合格，否則一律不準使用。5、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。6、建立五條控制線，為了實現(xiàn)質(zhì)量目標就需要調(diào)動每個管理人員的積

9、極性，搞好信息傳遞，管理人員做到目標明確、指揮分工、管理到人。即：主體控制線、裝修控制線、材料供應(yīng)控制線、內(nèi)業(yè)管理控制線、現(xiàn)場文明施工管理控制線。每條控制線由若干人組成，指定專人負責(zé)，并分別與項目經(jīng)理簽定責(zé)任狀，與經(jīng)濟利益掛鉤。7、根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點的原則，在工期工序、測量放線、鋼筋、模板、砼、裝飾、防水、安裝八個管理點設(shè)立管理小組。管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目經(jīng)理為主，以提高工作質(zhì)量為目的的“管理型”小組；其余七個小組是“五結(jié)合”為主，以攻克技術(shù)關(guān)鍵或質(zhì)量通病為目的的“攻關(guān)型”小組。8、現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時收集班組的質(zhì)量信息，

10、按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。9、采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。追蹤“病癥”對“癥”下“藥”。10、質(zhì)量管理小組在每月月底召開一次質(zhì)量分析會議，主要研究課題為工期工序、測量放線、模板、鋼筋、砼、裝飾、防水及管道安裝等工程。活動過程嚴格按照PDCA循環(huán)有序地開展，即按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進行。11、建立健全各種制度。1）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)。每個工種、每道工序施工前要

11、組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。2）材料進場檢驗制度應(yīng)建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。材料進場必須進行材質(zhì)復(fù)核檢驗，不合格的不得使用在工程上。 3）質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責(zé)任不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的責(zé)任。4）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細的文字記錄。5）樣板引

12、路制度施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前作出示范樣板，包括樣板板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求、明確質(zhì)量目標。6）施工掛牌制度主要工種如鋼筋、砼、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制度，注明管理者、操作者、施工日期、并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。7）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄所采取的方式為書面文字資料或表格記錄，磁盤和照片。質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料實驗記錄、質(zhì)量檢查記錄等要妥善保管，特別

13、是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。項目工程部各責(zé)任人負責(zé)各種質(zhì)量記錄的填制，項目內(nèi)業(yè)負責(zé)收集、整理，經(jīng)檢查后，裝訂成冊。然后向檔案館、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位移交。12、定期質(zhì)量分析、實施動態(tài)管理各分部分項工程施工前，組織班組技術(shù)交底，除對工藝流程、施工重點、質(zhì)量要求等作詳細交底外，應(yīng)強調(diào)對重點、難點部位施工必須按全面質(zhì)量管理方法，建立質(zhì)量管理點，開展QC活動和PDCA循環(huán)，定期作施工質(zhì)量分析，實施工程質(zhì)量動態(tài)管理。13、嚴格控制主體結(jié)構(gòu)的垂直度，應(yīng)在電梯井、樓梯間或其它合適部位設(shè)置水準點作為樓層標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核該點的準確性：用激光全丈儀軸線垂直引到施工樓層，作為樓層放

14、線的依據(jù)。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及放線的依據(jù)。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及標高水準點等基礎(chǔ)點。14、加強工程間配合與銜接，施工管理人員應(yīng)事先研究制定出各分部分項之間各道工序之間，各工程之間，各工種之間的配合銜接的最合理工藝流程：安裝工程各工種應(yīng)與土建施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建進度進行預(yù)留、預(yù)埋，并認真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。15、對于鋼筋及模板的要求：鋼筋的綁扎搭接及物理性能檢測嚴格執(zhí)行規(guī)范要求并派專人負責(zé)其質(zhì)量檢驗工作，保證結(jié)構(gòu)工程的安全，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置合理配制各種模板及支撐體系，保證其度要求。尤其對剪力墻及框架柱、電梯

15、井等平整及垂直度，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)工程要具有“三準”、“一小”即軸線準、標高準、截面尺寸準和尺寸偏差小。16、商品砼生產(chǎn)單位保證送到卸料點時的砼符合供需合同明確的砼技術(shù)標準（R28天的強度保證），施工單位保證砼的成型、養(yǎng)護。17、商品砼生產(chǎn)單位每班，每一品種必須按規(guī)定留取砼試塊，并在砼供應(yīng)后五周內(nèi)將該批砼的檢測報告單抄送給施工單位。18、施工單位接受商品砼時每班，每一品種必須按規(guī)定留取砼試塊，并按規(guī)定養(yǎng)護檢測其強度。施工單位在整理竣工資料時，應(yīng)同時附上商品砼生產(chǎn)單位提供的砼強度檢測報告及現(xiàn)場提取的砼試塊強度檢測報告。19、水電設(shè)備安裝，堅持一次成優(yōu)的原則。對給、排水系統(tǒng)，電氣系

16、統(tǒng)以及報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等設(shè)施，做到定人定牌施工，保證設(shè)備安裝施工創(chuàng)優(yōu)目標成功。20、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施（1）、下料加工：下料前認真熟悉施工圖和規(guī)范說明，準確放樣并填寫料單，經(jīng)主管施工員審核后才準予下料。鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，直徑在6.5-10的可用調(diào)直機調(diào)直，較大規(guī)格的局部彎曲用人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋才能下料。I級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎曲直徑的2.5倍II級鋼筋需作成90彎折時，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直段為鋼筋直徑的10倍。本工程框支框架為一級抗震，非框支部分梁柱為四級抗震。B棟剪力墻基頂-15.950m為二級抗震，以上為四級抗震。A棟剪力墻基頂-11.45m為二抗震；

17、-11.450m以上為四級抗震。所有箍筋均應(yīng)作成135o彎鉤平直段為鋼筋直徑的5倍。主筋錨固長度；為C30砼，C50按03101，錨固長度應(yīng)為30d，按25為例；錨固長度為625mm，框肢粱的上部鋼筋在端支座處的錨固應(yīng)為錨梁底下的一個錨固段（柱中）。梁側(cè)面的抗扭鋼筋錨固為35d，梁面支座處的三、四排負筋均按伸出支座L/4考慮。（2）、連接：主要采用焊接、機械連接。鋼筋焊接前必須進行試焊，送檢合格后方能施焊。焊式必須有焊工考試合格證，所用焊條必須具有合格證方可使用。機械連接：框支梁、框支柱，其縱筋20的應(yīng)采用直螺紋連接，接頭等級為I級。機床切割機加工前應(yīng)調(diào)試使其正常方可試割接頭試件。操作人員必須

18、持有效的資格證、上崗證。當(dāng)鋼筋端頭腐蝕、銹斑影響絲頭質(zhì)量時不得進行絲頭加工。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口區(qū)。鋼筋的切口端面傾斜度不應(yīng)得在大于2O。連接鋼筋外露絲扣不得大于1個螺距。加工好的絲頭應(yīng)立即連接或有防銹措施。絲接頭等級與鋼筋強度等級要切爾西。接著位置應(yīng)滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。A、電弧焊：主要用于梁上部縱向筋的焊接，一般采用塔接焊。施焊前應(yīng)將焊接部位打成20度彎折，使焊接部位兩端的鋼筋形心要在一條直線上；也可采用熔槽幫條塔接焊。但兩種焊接方式都必須保證焊縫質(zhì)量和焊縫長度滿足規(guī)范要求。II級鋼單面焊時10d，雙面焊應(yīng)5d，焊縫厚度（h）不應(yīng)小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬

19、度（b）不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.8倍。B、電渣壓力焊：鋼筋直徑16mm的鋼筋直徑豎向連接必須采用用電渣壓力焊。焊接時應(yīng)防止上下錯位和夾具變形。電渣壓力焊參數(shù)應(yīng)符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。柱筋焊接部位距地（板）面不小于500mm并錯開35d。焊接前應(yīng)將上下鋼筋端面以及電極塊接觸部位的鐵銹、污物等清除干凈，端部不直的要矯正，焊接應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋材質(zhì)選擇焊劑，一般采用“531”焊劑。（3）、鋼筋綁扎： 1）、柱鋼筋綁扎：A、按設(shè)計要求的間距計算出該柱所需各種箍筋個數(shù)，套在下層伸出的塔接鋼筋上，然后立柱筋進行電渣壓力焊，注意將箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎向交錯布置。B、柱的縱向筋數(shù)量、位置

20、應(yīng)檢查符合設(shè)計要求后，再畫間距線綁扎柱箍筋，扎結(jié)應(yīng)采用八字扣，凡縱橫鋼筋相交處均應(yīng)扎結(jié)，不允許有漏洞和松口現(xiàn)象。C、柱縱筋保護層為30mm（用塑料墊塊），墊塊應(yīng)綁扎在主筋的外側(cè)并綁扎牢固。綁扎間距在600-800mm，每一柱側(cè)面豎向不小于兩排梅花形布置。D、框架柱的構(gòu)造要求按03G101圖集中相應(yīng)抗震等級的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎后應(yīng)對照施工圖認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正后再報驗。2）、電梯筒體剪力墻鋼筋綁扎：A、綁扎前應(yīng)對預(yù)留伸出的暗柱、墻豎向筋進行檢查、校正。如有偏差影響保護層厚度的應(yīng)進行糾纏。糾纏的方法是：將已澆砼的鋼筋根部鑿一小孔后將鋼筋按1：6的比例校正。B、電梯門及呼梯孔處的鋼筋應(yīng)

21、按詳圖大樣制度綁扎，并保證位置準確。C、連梁及暗梁應(yīng)嚴格按施工圖綁扎到位，并保證連梁的錨固長度和標高。D、模板安裝固定后，應(yīng)對暗柱及剪力墻豎向鋼筋予以固定到位，澆灌后再次調(diào)整校正，以保證預(yù)留鋼筋的位置正確，盡可能地減少鋼筋位移。E、剪力墻主筋保護層厚度20mm，鋼筋綁扎完成后綁扎墊塊，按梅花形布置，間距1000mm左右，墊塊綁扎應(yīng)牢固。F、構(gòu)造要求執(zhí)行03G101圖集中的相關(guān)規(guī)定，綁扎完后對照圖紙和該圖集進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正后再報驗。3）、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎采用再梁底模校正固定驗收后進行，待梁鋼筋綁扎完定位后，才安裝梁側(cè)模和板底板模。A、在梁底模板上設(shè)計要求畫出梁箍筋間距，注意次梁

22、兩側(cè)的加密箍筋，按畫出的箍筋個數(shù)分段擺放在地模上。B、然后在梁底上按2.0m間距擺好墊木，厚度在50mm左右，穿主梁下部鋼筋，然后再穿次梁下部縱筋。將梁面腳筋。將梁面腳筋提起進行骨架綁扎，然后從上到下依次綁扎。注意主次梁相交處加密箍筋及吊筋到位，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿梁長錯開布置。C、當(dāng)縱向筋為二排或三排時，縱向筋之間加設(shè)25鐵馬，梁保護層墊塊用1：2細石砼制作，規(guī)格大致為505025mm，墊塊應(yīng)墊在梁底層縱向筋底面（轉(zhuǎn)換層墊塊用花崗石邊角料，因轉(zhuǎn)換層梁鋼筋多，重量大）。D、箍筋縱向鋼筋交叉處應(yīng)用扎絲作八字扣全數(shù)綁扎，縱橫鋼筋要成垂直狀，間距必須嚴格按設(shè)計要求。E、框架梁鋼筋構(gòu)造要求執(zhí)行00G10

23、1圖集中相關(guān)規(guī)定，綁扎完成對照施工圖和該圖集進行自檢。如有不符合要求的及時整改完即可報驗。4)、板鋼筋的綁扎施工要點：A、板底鋼筋網(wǎng)中的短跨鋼筋為受力鋼筋，接頭必須放在支座上并滿足設(shè)計的錨固長度要求，長跨鋼筋的錨固長度同短跨鋼筋。擱置于短跨鋼筋上面，間距嚴格按設(shè)計要求。B、板面鋼筋網(wǎng)中的短跨通長鋼筋和支座上的負彎矩筋是受力鋼筋，應(yīng)置于 長跨鋼筋之上 ，通長鋼筋的綁扎接頭置于跨中1/3內(nèi)，綁扎接頭長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，接頭應(yīng)相互錯開，最小距離不得少于500mm。板面的長跨通長鋼筋不得在支座上錨固，應(yīng)按負彎矩筋的長度要求伸入相鄰開間面層鋼筋網(wǎng)內(nèi)錨固，接頭位置仍在跨中1/3內(nèi)。C、綁扎板鋼筋網(wǎng)時，

24、用順扣或八字扣，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)全數(shù)扎牢外，中間部位的相交點可間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位（雙向受力鋼筋必須全部綁扎）。兩層鋼筋網(wǎng)之間必須設(shè)馬凳筋固定上、下層網(wǎng)筋的間距，每隔800mm加設(shè)一個馬凳用12鋼筋制成。D、預(yù)留孔洞：當(dāng)孔洞（圓洞）D200mm或方孔邊長200mm或矩形洞長250mm時，不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊不得切斷?？锥?00mm時，則必須按施工圖增加加強鋼筋。E、板筋綁扎過程中應(yīng)積極配合安裝隊，認真做好導(dǎo)線管件、預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝并加以固定，妥善保護。F、板受力鋼筋保護層厚15mm，提前用1：2細石砼制成404015的墊塊，在板筋綁扎后及時鋪設(shè)間距600mm。

25、G、綁扎完后對照圖紙和圖集認真進行自檢，合格后再報驗。然后會同有關(guān)各方進行隱蔽工程驗收。21、模板工程的質(zhì)量保證措施：剪力墻、柱一律采用木模、散拆散裝、樓梯、梁模（側(cè)模、底模）及異型構(gòu)件、弧形構(gòu)件及帶線條的構(gòu)件，則用木模（九夾板幫木枋）。支撐管架483.5mm鋼管搭滿堂支撐架。柱、墻模在組裝時加對拉鋼片2mm（如采用12對拉螺栓，間距適當(dāng)調(diào)整）間距300450設(shè)置。用管柱箍固定，間距600m配備數(shù)量。豎向構(gòu)件所用的側(cè)模和固定銅管按2.5個標準層配圖，橫向構(gòu)件用的模板、支撐架管及緊固件按4個標準導(dǎo)層用量配備。（1）、柱模施工要點：1）、放線應(yīng)先變換（借線）柱子軸線標記。用經(jīng)緯儀定好控制軸線后，用

26、廣線拉通縱橫軸線，彈出柱中心線和模板安裝內(nèi)邊線。另外再彈出兩條縱橫方向的校模線（即80mm處彈一墨線作為校模用）。2）、用1：2.5水泥沙漿抹支撐面：將其找平，保證模板底端與樓面接觸嚴密不漏漿，也有利于校正模板。組裝模板時，在柱根部要留一清掃口，待安裝校正完畢后，沖洗后再封閉。3）、調(diào)正糾偏：柱模組裝時，加沒2mm厚對拉鋼片，豎向間距450mm，橫向間距300mm。根據(jù)柱的幾何尺寸制作木模組裝，陽角處縫隙內(nèi)應(yīng)嵌5mm厚的軟泡沫以防漏漿。組裝完畢后，將其調(diào)整到位，再校垂直度，達到模板方正，符合設(shè)計要求的幾何尺寸。4）、固定：柱箍安裝應(yīng)自下而進行，間距為下密上稀，在600mm-700mm之間，同一

27、排柱模，先校正兩根端樁的模板，然后在柱頂上拉通線校正中間各柱模，并校正各柱的間距，可利用已搭設(shè)的滿堂架橫桿作水平撐拉通牢固。如橫桿位置和間距不全的，可增設(shè)短鋼管在水平桿上固定，縱橫方向加剪刀撐或斜撐。5）、安裝、固定完畢后，應(yīng)將模內(nèi)雜物清掃干凈，并用清水進行沖洗再封堵清掃口。（2）梁模板的施工要點 1）、先在樓面上按施工圖彈出梁的位置，再將水平線抄滿堂腳手架鋼管上，用油漆作好標記，以控制標高（梁底）。2）、梁底支撐架立桿間距700-800mm設(shè)置，本工程從車庫立桿置于砼結(jié)構(gòu)上，立桿底墊一塊木枋即可，以便于拆除。樓面上搭設(shè)支撐架考慮到施工荷載對下部結(jié)構(gòu)樓層的影響，支撐架應(yīng)保留兩層不拆除。上、下層

28、支撐架的立桿就在同一垂線上。3）、梁底模安裝：將底模拼裝在支撐架上后，用廣線拉通校正底模并固定。當(dāng)梁跨度6.0m時安3/1000起拱；跨度4-6m時，按1.5/1000起拱，懸挑梁起拱15mm。4）、側(cè)模安裝：待梁鋼筋綁扎完就位經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模。當(dāng)梁高500mm時，應(yīng)加設(shè)對拉絲桿，側(cè)模與底模相連應(yīng)貼雙面膠，防止漏漿。5）、梁、柱節(jié)點空隙嵌補：柱子端頭模板與梁模相交處，用九夾板或木枋鑲嵌嚴密并固定。用拉通線檢查的方法校直。6）、檢查校正：安裝完畢應(yīng)統(tǒng)一檢查中心線、標高、截面尺寸等是否符合設(shè)計要求，凡誤差超出規(guī)范允許的必須調(diào)整后再固定。（3）樓板底模施工要點：1）、支撐架隨梁一起塔成，立

29、桿高度不能超過模板底部。水平鋼管可作為梁側(cè)模的水平支撐。2）、鋪設(shè)木龍骨：鋪設(shè)在同一房間內(nèi)的木枋厚度偏差不應(yīng)大于3mm，木枋厚度不能小于40mm。實鋪面積不能小于50%，使其能均勻的傳遞竹膠板傳來的施工荷載。3）、板底模鋪設(shè)：模板的接縫必須設(shè)在木枋上，所有鑲縫必須用封口膠封貼，以免漏漿。板與梁結(jié)合處必須是一條直線。4）、預(yù)留、預(yù)埋：安放預(yù)留洞模板或安放預(yù)埋件均應(yīng)按施工圖所示尺寸先彈好墨線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可固定。5）、標高的復(fù)核：安裝完畢后，應(yīng)對樓面底模標高進行一次全面的復(fù)核。如有誤差，立即調(diào)整。（4）、模板的拆除：1）、非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆除。2）、承重

30、模板：必須在同條件養(yǎng)護的試塊強度達到85%方可拆除8.0m的梁板底模、8.0m的梁板和懸臂梁應(yīng)達到100%時方能拆除。 3）、拆模順序：先拆側(cè)模，后拆底模。在拆除各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件。在拆樓板、梁的底模時，應(yīng)先將支撐架降下一定位置，待底模拆除后方能支撐架拆除。嚴禁野蠻施工，損壞模板和砼構(gòu)件。4）、拆除的模板應(yīng)吊運到修理堆放場地，立即進行清潔修整，刷好隔離劑，分品種、規(guī)模按要求堆碼整齊，以備下次再用。22、砼工程的質(zhì)量保證措施：本工程采取商品砼，地下?lián)鯄Σ糠譃镃30，S6砼，主休部分為C50-C30砼。轉(zhuǎn)換層梁板一次澆完，不留施工縫。1）、澆灌前的準備：A、澆灌前向砼供應(yīng)方提供

31、本次澆砼強度等級、澆灌部位、砼用量、澆灌時間、砼質(zhì)量及特殊要求等書面計劃資料。砼供應(yīng)方應(yīng)及時向我方提供砼配合比、原材料質(zhì)量保證資料，并按我方提出的需要時間保質(zhì)保量地供應(yīng)砼，并確保澆灌施工的正常進行。B、在澆灌砼過程中，請現(xiàn)場監(jiān)理代表見證取樣作好砼試件，做好取樣編號和取樣記錄。采用和構(gòu)件同條件的養(yǎng)護方法，28天送檢。C、澆灌前布好泵管，鋪好澆灌道棒，備好配電箱及振動、收平機具，抄好標高。D、剔打浮漿，作好施工縫處理。2）、施工重點及一般技術(shù)要點：A、砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，梁的澆筑厚度不應(yīng)大于0.50m。柱子、墻的澆筑層厚以振動棒作用長度的1.25倍為宜，一般在0.8-1.0m。振動棒應(yīng)快插慢

32、抽，插點應(yīng)均勻排列逐點移動順序進行，不得遺漏。B、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如確需間歇，期間歇時間應(yīng)小于砼開始初凝時間，一般應(yīng)在2小時以內(nèi)。C、在澆筑過程中，必須派模板工看護模板，鋼筋工看護鋼筋，以免澆筑過程中造成鋼筋移位和模板爆模等。模板工則著重看護支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在砼初凝前修整完好。3）、筒體剪力墻、澆筑：A、澆筑前先向模內(nèi)均勻地倒入同墻砼灰砂的水泥砂漿，厚度控制在25mm左右。澆筑時從一角開始，形成兩個坡度循環(huán)漸進，隨澆隨搗。澆搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集部位、預(yù)留門窗洞口部位的砼振搗密實度。B、門窗洞口處澆砼應(yīng)采取兩邊同時下料，其下料高度基本一致，防止洞口模板傾斜。C、操作

33、振動棒的人員應(yīng)具有主度責(zé)任感且技術(shù)熟練的工人，既要保證砼振搗密實，又要注意預(yù)埋管及接線盒的保護，嚴禁振動棒直接碰撞鋼筋或預(yù)埋管線。4）、柱、梁板砼澆筑的技術(shù)措施：A、澆砼前先向模內(nèi)均勻的灌入與柱砼灰沙比相同的水泥砂漿，厚度控制在30-50mm，柱砼應(yīng)分層下料和搗實。第一層控制在500mm內(nèi)，以后的不能大于1000mm。B、由于柱、梁板砼同時澆筑，梁、柱交接處的鋼筋密集，不利于砼進入柱模內(nèi)，可采取將梁的縱向鋼筋向兩邊暫時分開或?qū)⒘旱目v向短筋暫不綁扎，待柱的砼澆筑完成后，再將鋼筋恢復(fù)到位進行綁扎，而后澆筑梁的砼。C、梁板砼澆筑采取一次澆筑，循序整體推進，先澆梁后再澆板砼，用振動棒先將梁的砼搗實，板

34、的砼虛鋪厚度約高于板的設(shè)計厚度。用鐵板大體刮平后，用插入式振動棒振搗密實，在15-20分鐘后進行復(fù)振。水平控制依據(jù)事先測設(shè)在鋼筋上的標高控制線上拉線用尺量，對樓面砼進行找平，保證現(xiàn)澆板的厚度和表面平整，最后用木枋刮平，鐵板收光。D、因本工程樓面設(shè)計的標高不在同一水平面上（如：廚房、衛(wèi)生間、陽臺），在高低結(jié)合部位必須用木枋攔好并固定。砼澆筑完經(jīng)搗實收水后，進行二次碾壓收平，防止板面出現(xiàn)收縮裂縫。專門安排工人對樓面進行拉毛處理，便于今后地坪粘接，防止空鼓。E、混凝土澆筑完成12小時（視天氣情況）后進行養(yǎng)護，每2小時灑水一次，保持砼表面潤濕，時間不得少于7天。摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。F

35、、澆筑上層混凝土?xí)r，派專人用高壓水沖掉漏在本層的水泥漿，達到外觀清潔，室內(nèi)地面無水泥漿流淌。23、填充墻砌體工程(1)材料要求：A、進場的磚、砌塊等材料的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并安規(guī)定見證取樣送檢合格后才能使用。B、拌制砌筑砂漿的水泥、河沙、石灰精等原材料須經(jīng)有見證取樣送檢合格后才能使用。C、砌筑砂漿及構(gòu)造柱砼均需作試配，試件應(yīng)送檢，看配合比是否能滿足設(shè)計強度要求，若能滿足則照此配合比執(zhí)行。若不能滿足，則需對配合比進行修改。D、拌制砂漿和砼的水必須為飲用水，水質(zhì)必須符合要求。（2）砌筑前的準備工作：1）、準備好施工用機具：砂漿攪拌機、臺秤、砂漿試件取樣盒等。2）、對砂漿攪拌機安裝到位、調(diào)試完畢。3）、砌體砂漿按配合比提前做的試件，送檢強度達到設(shè)計要求。（3）、施工要求：1）、根據(jù)施工平面圖定好構(gòu)造柱的位置（凡4.0m的墻均設(shè)構(gòu)造柱）、計算出砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，根據(jù)設(shè)計的砌體材料規(guī)格，放好填充墻砌體的邊線，門、窗洞口線。2）、沿柱高彈出水平線，計算每層的砌塊皮數(shù)，并考慮構(gòu)造柱和鋼筋磚帶，鉆孔植入拉墻鋼筋，拉墻筋為26.5，水平伸入砌體人不小于7