支架級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)

1、支架級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 緒論沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方式。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。一、冷沖壓模具模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。由于這里不能上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、相關(guān)圖紙cad/proe、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要其他資料的朋友，請(qǐng)加叩扣:二二壹五八玖一壹五一用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋制鋼板或鋼

2、帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、質(zhì)量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng) 代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展的技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率的質(zhì)量。對(duì)于普通壓力機(jī)，每臺(tái)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)（或少）切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公關(guān)由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)

3、品尺寸穩(wěn)定、互換性好。冷沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛性好，可以加工成形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。二、沖壓特點(diǎn)和應(yīng)用冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方式。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依

4、靠相應(yīng)的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。但由于沖模制造一般是單件小批量生產(chǎn)，精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工，大大提高的生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖

5、壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。三、冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電、車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶

6、的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過(guò)對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝駐原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此期間日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而站到世界工業(yè)的最先列。從20世紀(jì)70年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入

7、模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出nc程序（用于數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）和計(jì)算機(jī)輔助制造（cam）的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件的模具的要求；在cad和cam的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（cims）；開展塑性成形模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具cad的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能cad等。由于錯(cuò)過(guò)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的在浪潮

8、，我國(guó)的模具業(yè)沒(méi)有跟上世界的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國(guó)成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國(guó)產(chǎn)化雖然使我國(guó)模具制造水平逐漸趕上了國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。 我國(guó)模具cad/cam技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、nc軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了

9、相關(guān)政策和措施。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10個(gè)百分點(diǎn)，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。 我國(guó)模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、不總量來(lái)看，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國(guó)家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距提出發(fā)展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下，通過(guò)本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國(guó)模具工業(yè)水平必將大大提高，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。第一章 確定零件基本

10、沖壓工序 1.1問(wèn)題設(shè)計(jì)沖制圖a1所示的零件的級(jí)進(jìn)模。材料為10號(hào)鋼板，厚度為0.8毫米，月產(chǎn)量為20萬(wàn)件。1.2 確定零件基本沖壓工序1.2.1 制件分析 圖a1所示零件為帶孔彎曲件，其沖壓工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 沖孔。(3) 兩側(cè)彎曲。1.2.2 毛坯展開按照彎曲毛坯的原則進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)表3.42，圖a1所示零件展開毛坯外形如圖a2所示。1.2.3 分析零件沖壓工藝性圖a1所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為it14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓模具的經(jīng)濟(jì)精度要求，根據(jù)表2.2.2模具精度取為it9。 圖示零件材質(zhì)為10號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料

11、，價(jià)格適中。 外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，料厚0.8毫米，材料為10號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼具有良好的沖壓性能，外形復(fù)雜程度一般，根據(jù)表2.9.5沖孔凸凹模允許的最小壁厚可得孔邊距遠(yuǎn)大于愈凹模壁厚，尺寸精度要求一般。因此，可用沖載落料工藝。 沖孔的工藝性：孔徑為3.05毫米，根據(jù)表2.7.3可以算得0.35mm遠(yuǎn)大于最小孔距，孔尺寸要求精度一般，可采用沖孔。 彎曲工藝性：圖示零件包括四個(gè)彎曲部位。各彎曲角處的彎曲圓角半徑均為1毫米，根據(jù)表3.2.2可知1毫米大于最小彎曲半徑。則各彎曲角均可一次彎曲成。 綜合以上幾個(gè)方面的情況可以為圖a-1所示零件主要沖壓工序的工藝性良好。1.2.4 擬訂沖壓

12、工藝方案 圖a-1所示零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲，可擬訂出如下方案。 方案一：用級(jí)進(jìn)模沖制。 方案二：用簡(jiǎn)單模分四次加工，即落料沖孔二次彎曲。采用方案二，生產(chǎn)率底，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便。由于該零件屬于大批量的生產(chǎn)，現(xiàn)選用方案二。根據(jù)給定的產(chǎn)量要求，按每月24天，每天8個(gè)小時(shí)，實(shí)行單班生產(chǎn)計(jì)算，則為每分鐘18件。因此，采用普通板料裁成條料后手工送料即可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選1000mm1500mm0.8mm冷軋薄鋼板。1.2.5 毛坯排樣 對(duì)圖a2所示毛坯，典型毛坯排樣方案有三種，如圖a3所示。 采用第一種方案：條料寬度小，模具寬度也小，但是模具長(zhǎng)度

13、會(huì)較長(zhǎng)，而且采用這種凡案，不便于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序。采用第二方案：模具寬度增加，但長(zhǎng)度會(huì)縮短，便于彎曲，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率，但彎曲工序中工序件不便定位。采用第三方案：模具寬度增加，長(zhǎng)度縮短，送料步距減小，但是不便于彎曲。這三種方案的材料利用率相當(dāng)，但是第一種方案的板料軋向符合零件圖要求而且模具寬度小，工件便于彎曲。所以從工件質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)難易程度考慮，選定第一排樣方案。查表312知，搭邊值為：中央搭邊值1.5毫米，側(cè)搭邊值為1.8毫米，所以，步距初定為28.7毫米，條料寬度初定為17.6毫米，由此不難算得材料的利用 =53.4%1.2.6 工序排樣（1）工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓

14、要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適于選落料型工序排樣。由于中間存在彎曲工藝最后落料可能導(dǎo)致彎曲尺寸發(fā)生變化，所以選切邊型工序排樣。（2）沖切刃口的設(shè)計(jì)：a 外形落料加工的刃口設(shè)計(jì)（圖a4）；b 彎曲模具刃口設(shè)計(jì)（圖a5）。（3）載體設(shè)計(jì)：為了保證彎曲過(guò)程中工序件的準(zhǔn)確位置，并且考慮在載體上沖導(dǎo)正孔，選擇雙載體。參考圖715取載體寬度為5毫米。（4）條料定位方式x向：由于產(chǎn)品零件精度要求一般，所以條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用側(cè)刃。為了確保側(cè)刃定位精度，選型側(cè)刃。z向：由于工序零件在加工的過(guò)程中有彎曲工序，而且彎曲刃口在條料中部，所以應(yīng)采用雙側(cè)頂料銷將條料頂送至送進(jìn)線高度，以利送進(jìn)。y向

15、：本零件涉及的彎曲工序多，采用的頂料機(jī)構(gòu)工作必須可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式頂料銷兼寬度方向的導(dǎo)料。（5）導(dǎo)正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表75導(dǎo)正孔直徑取3.0毫米。（6）工序排樣圖：根據(jù)以上幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，經(jīng)綜合分析比較，可確定圖a1所示零件的沖壓工序排樣圖如圖a6，即零件的沖制用九工位級(jí)進(jìn)模。工位一：沖工件孔及導(dǎo)正孔，側(cè)刃切邊。工位二：沖槽。工位三：彎曲。工位四：彎曲。工位五：彎曲。工位六：彎曲。工位七：空位。工位八：切邊。工位九：切邊。 （7）條料尺寸及步距精度；考慮到載體尺寸取條料寬度24； 步距29.2；步距精度的確定：工位數(shù)n=9。由輪

16、廓尺寸精度查得。根據(jù)沖裁間隙查表742得k=1.06。 計(jì)算步距精度，取。（8）產(chǎn)品零件材料成本：由于鋼板尺寸規(guī)格10001500，考慮到零件對(duì)軋向的要求，可將板料按圖a7所示方式裁成條料進(jìn)行沖壓。這樣每塊板可裁成40條長(zhǎng)度為1500的條料，每條可沖51個(gè)零件。每塊鋼板可沖的零件個(gè)數(shù)為2040個(gè)。由于每張鋼板約折合12.56，每噸鋼材約3000元，每個(gè)零件折合0.0138元。 第二章 沖壓力計(jì)算2.1 沖裁力的計(jì)算按圖a6所示工序排樣，本零件沖壓由多個(gè)部分構(gòu)成。沖裁力由七部分組成，即p、p、p、p、p、p、p。p沖中央孔的力。 p沖導(dǎo)正孔力。p沖導(dǎo)正孔力。p= p。p沖缺力。p切邊力。 p切邊

17、力。p側(cè)刃切邊力。根據(jù)表2-3查得 10號(hào)鋼的力學(xué)性能為=260-340mp，=295-430mp。根據(jù)公式3-26 則沖中央孔的沖壓力根據(jù)公式3-27得p=3.143.050.5350=2.681510n。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力p=3.1430.8350=2.637610n。沖壓導(dǎo)正孔的沖壓力p=3.1430.8350=2.637610n。沖缺力p=98.80.8350=2.766410n。由于切邊凸模上的圓弧較小則可以近似看做長(zhǎng)方形計(jì)算。則切邊力p=800.8350=2.2410n。由于切邊凸模上的圓弧較小及凸出部分也較小則可以近似看長(zhǎng)方形計(jì)算，為保證沖壓力滿足要求在選擇壓力機(jī)的時(shí)間取較大的安

18、全系數(shù)。 p=p=800.8350=2.2410n。根據(jù)工序圖大概計(jì)算出側(cè)刃切邊力p=62.40.8350=1.747210n。2.2 彎曲力的計(jì)算彎曲力:本模具將產(chǎn)品零件的彎曲過(guò)程劃分為四步，每一步都為v形彎曲，由v形彎曲的彎曲力計(jì)算公式可計(jì)算出四個(gè)彎曲力。根據(jù)公式4-8v形件的彎曲力=。p-p均為v形彎曲，彎曲內(nèi)徑都為1mm，彎曲寬度都為6mm。則p= p= p= p=582.4n。2.3 卸料力的計(jì)算根據(jù)公式= 卸料系數(shù)根據(jù)表3-16查得 =0.040.05 取=0.045 則=0.045（p+p+p+p）=0.045（2681.56+1637.6+1637.6+27664）=1.513

19、10n2.4總壓力的計(jì)算總壓力p可近似為計(jì)算為=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.110n中心的確定x= =9.82mm y=184.09mm第三章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)3.1 基本結(jié)構(gòu)形式3.1.1 正裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為級(jí)進(jìn)模沖壓，因此選正裝式結(jié)構(gòu)。3.1.2 導(dǎo)向方式由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選擇外導(dǎo)向模架。由于已選定采用手工送料，為了提高開敞性，選用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。3.1.3 卸料方式本零件

20、沖壓工序中含落料和沖孔。所以，應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)。由于零件沖壓中有彎曲工序，所以選用彈性卸料板。在彎曲過(guò)程中進(jìn)行壓料。3.1.4 模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖a8所示。3.2 基本尺寸3.2.1 模板尺寸由圖a6所示工序排樣圖，凹模的工作區(qū)尺寸基本124290左右。圓整后，取為150300。其它模板的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致。3.2.2 工作行程本零件沖壓的最大行程是第六工位的彎曲工序，其彎曲行程為4。模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6。 3.2.3模板厚度及沖孔凸模高度參照表7-7及與圖7-39取如下尺寸： 凹模模板厚度30。 卸料板厚度30

21、。 凸模固定板厚度20。 墊板厚度15。 凸模高度60。3.2.4模具工作區(qū)高度（不含模架）模具工作區(qū)開啟高度大于110。 工作區(qū)閉合高度約為100。 3.3 模架的選擇 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導(dǎo)向精度兩個(gè)方面的要求，選對(duì)角型滑動(dòng)模架。根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求。查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為315mm220mm260mm i gb/2852.1-1996沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架對(duì)角導(dǎo)柱模架zg45。上模座（gb/t2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱上模座）：315mm200mm45mm。 下模座（gb/t2885.11990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架 對(duì)角導(dǎo)柱下模座）：315mm200

22、mm55mm。 導(dǎo)柱（gb/t2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 a型導(dǎo)柱）：35mm210mm；40mm210mm。 導(dǎo)套（gb/t2861.11990沖模導(dǎo)向裝置 a型導(dǎo)套）：35mm115mm43mm；40mm115mm43mm。模具的開啟高度為260，閉合高度為220。3.4 選壓力機(jī)由于采用了一般沖壓，故選可傾式壓力機(jī)。由前計(jì)算的沖壓力要求，初次選擇j2325型壓力機(jī)。該型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為560370，最大裝模高度為270，最小裝模高度為215mm，滑塊行程為65mm。滿足本零件模具尺寸要求。據(jù)此選擇j2325型壓力機(jī)。 3.5 選模柄 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上

23、模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機(jī)下臺(tái)面的方法。查j2325型壓力機(jī)的規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為40，查冷沖模國(guó)標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為a40105 gb2862.11981 q235。 第四章 模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)4.1 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)。用銷釘定位，螺釘連接于下模座。 4.2 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)概要中已確定采用彈性卸料板。卸板料為整體板。由于卸料板的工作行程為4.0，卸料力不大，所以選普通彈簧提供彈壓力。4.3 定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式。為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的剛度和條料的送進(jìn)方便，選帶導(dǎo)向段的c型側(cè)刃，規(guī)格為c

24、29.21060 gb2865.181.t10a。側(cè)刃擋快固定于凹模面上。 4.4 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)本模具共位數(shù)不多，沖壓精度一般，所以采用兩個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形。固定結(jié)構(gòu)采用圖7-56（d）所示的方式，用絲堵將彈簧壓到導(dǎo)正銷上。 4.5 頂料機(jī)構(gòu)根據(jù)工序要求，選槽式頂料銷，頂料銷彈頂行程為5.0。在有導(dǎo)正銷的工位上頂料銷帶導(dǎo)正銷避讓孔。 4.6 模具零件的固定模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸臺(tái)或柳開式結(jié)構(gòu)固定。4.7 送料與出件方式本模具采用手工送料，由排樣圖知，本模具最后工序?yàn)榍袛噍d體實(shí)現(xiàn)制件與條料分離，所以應(yīng)該在模具左側(cè)收集

25、落下的零件。4.8 安全裝置該模具采用是手工送料，但工人在操作中比較安全，為使廢料順利落下，下模具座的漏料孔應(yīng)該比凹模落料孔大。4.9 零件選材該模用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料。凸模和凹模選用cr12mov。卸料板選用t10a。4.10 模具裝配圖見附圖a-9。 a-9 模具裝配圖第五章 模具零件設(shè)計(jì)5.1 工作零件設(shè)計(jì)5.1.1 沖3.05mm的孔的凸凹模的設(shè)計(jì)由于零件未注公差按it14級(jí)處理由公差表2-4查的查表3-82得=0.104;-0.072則=0.104-0.072=0.032取x=0.5，按照模具制造精度高于沖裁件精度3-4級(jí)原則，設(shè)凸凹按it9制造查表3-9得根據(jù)表

26、2-1350.16。則=校核。=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件，但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4（）=0.40.032=0.0128。=0.6（）=0.60.032=0.0192。則=5.1.2 沖3.0mm的孔=5.1.3 沖缺凸凹模尺寸尺寸12、10.5、7、6、1.5均為落料尺寸查表3-8得 =0.104;-0.072。由公差表查得、取x=0.5根據(jù)表2-13取0.36。查表3-9凸凹模的制造公差都為=0.020，=0.025。校核=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不滿足條件，但是公差不大可調(diào)整如下。=0.4（）=0.40.

27、032=0.0128。=0.6（）=0.60.032=0.0192。則=。=。=。=。=。=。=。=。=。=。5.1.4 切邊凸凹模設(shè)計(jì)如圖所示（1）凸模磨損后刃口變小的尺寸有、其中屬于半磨損尺寸。（1） 凸模磨損后刃口變大的尺寸有 （2） 凸模磨損后刃口不變的尺寸有已知；。??；。由于制件屬于it14，則x=0.5所以凸模磨損后刃口變小的尺寸 = = =凸模磨損后刃口變大的尺寸=10 =0.36 取x=0.5則= 凸模磨損后刃口不變的尺寸=10 =0.36 則14mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸a相接，故其值取=如圖所示本凸模僅比上面一形狀多一減小尺寸2.07和一半磨損尺寸2.

28、07則 = = =10 =0.36 取x=0.5則=10 =0.36 則14mm、2.07mm屬于半邊磨損尺寸，因?yàn)槭菆A弧曲線，為使與尺寸a、相接，故其值取=mm5.2 凸模高度設(shè)計(jì)以第六工位彎曲凸模高度60為基準(zhǔn)。沖中央孔的凸模高度為h-3=57mm。沖導(dǎo)正孔的凸模高度為h-3=57mm。第三工位彎曲凸模高度為h=60mm。第四工位彎曲凸模高度為h=60mm。第五工位彎曲凸模高度為h-2.5=57.5mm。第八工位切邊凸模高度為h-3=57mm。第九工位切邊凸模高度為h-3=57mm。5.3 彈性元件本模具彈性元件采用普通彈簧，用意提供卸料力和頂料銷的彈頂力。5.3.1 根據(jù)模具安裝位置擬定

29、彈簧的個(gè)數(shù)為n=4（個(gè)）5.3.2 計(jì)算每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力5.3.3 由2fy值估算彈簧的極限工作負(fù)荷5.3.4 查有關(guān)彈簧的規(guī)格初選彈簧的規(guī)格、。5.3.5 計(jì)算彈簧的預(yù)壓縮量hy。5.3.6 校核mm20.9mm。則所選用的彈簧符合要求5.4 模具零件強(qiáng)度校核級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的主要校核的對(duì)象是凸模的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，凹模的抗彎強(qiáng)度等。 壓應(yīng)力的校核圓形;非圓形查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)08鋼的 =275-410 =196則對(duì)于圓形凸模 =mm。非圓形凸模 =6.76。圓形凸模的直徑分別為3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。非圓形凸模的最小截面面積為9大于極限尺寸合格?？箯潖?qiáng)度校核圓形 =48.5m

30、m。非圓形 =135mm。則抗彎強(qiáng)度符合要求。第六章 模具的制造工藝設(shè)計(jì)在完成設(shè)計(jì)后就應(yīng)該投入加工。模具的著早分裝配和零件的加工兩部分。 6.1 典型凸模加工工藝過(guò)程6.1.1 圓形凸模加工 下料車削粗加工車削半精加工熱處理外圓磨6.1.2 異型凸模加工 下料粗銑平面平面磨磨基準(zhǔn)面劃線外形輪廓粗銑加工鉆孔攻絲熱處理成型磨精加工仿行磨。6.2 典型凹模加工工藝過(guò)程 下料模板外形粗加工平面磨磨基準(zhǔn)面鉆孔劃線銑異型孔鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。6.3 卸料板的加工工藝過(guò)程 模板外形精加工劃線銑異型孔凸模導(dǎo)向部位精加工鉆孔攻絲邊緣倒角檢驗(yàn)。 結(jié)論 經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作,我完成了連接片級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì).從開

31、始接到設(shè)計(jì)題目到設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的經(jīng)歷和挑戰(zhàn).這也是我在大學(xué)三年來(lái)完成的最大的項(xiàng)目.在這段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識(shí),也感受很多.我從一個(gè)對(duì)模具設(shè)計(jì)毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)、毫無(wú)頭緒，經(jīng)過(guò)這次的學(xué)習(xí)與實(shí)踐我已掌握了設(shè)計(jì)模具的基本知識(shí)，在模具設(shè)計(jì)上不再是無(wú)頭緒了，知道了該從什么地方下手，該怎么樣做。在對(duì)冷沖模設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)很不了解的狀態(tài)下，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的設(shè)計(jì)一步步完善起來(lái)，條理逐步的清晰，每一次的改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則

32、可進(jìn)行項(xiàng)目的方案論證，從中找出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，在列好設(shè)計(jì)提綱，并逐一對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與論證，最后進(jìn)行全局的匯總和優(yōu)化。在內(nèi)容設(shè)計(jì)方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，補(bǔ)充了自己知識(shí)上的不足，更重要的是給自己找到了一個(gè)發(fā)展的方向。 由于水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位老師能一一指正。同時(shí)我自己以后也會(huì)勤于學(xué)習(xí)和鉆研行業(yè)和專業(yè)知識(shí)，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。致謝時(shí)光似水，日月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的