甲醇合成操作規(guī)程

1、山西大土河焦化有限責(zé)任公司shanxi datuhe coke & chemicals co.,ltd甲醇分公司合成工序化工崗位操作規(guī)程dth gz jc2072012（暫行）版 本：d 版受控狀態(tài)：發(fā)放號(hào)：2012年4月合成化工崗位操作法編 制：盧岳 馮亞平參加編寫：肖向光 校 對(duì):審 核:審 定:批 準(zhǔn):2012年4月合成崗位目 錄1、總則2、職責(zé)和權(quán)限2.1 職責(zé)2.2 權(quán)限3、任務(wù)和工作范圍3.1 任務(wù)3.2 工作范圍3.3 對(duì)外聯(lián)系4、生產(chǎn)原理和工藝流程4.1 生產(chǎn)原理4.2 工藝流程5、正常工藝條件和生產(chǎn)控制項(xiàng)目5.1 正常工藝條件一覽表5.2 生產(chǎn)控制項(xiàng)目一覽表6、崗位正常操作6

2、.1 正常開車6.2 正常停車6.3 正常情況下的操作7、不正常情況下的操作和常見事故的判斷與處理7.1 不正常情況下的操作7.2 常見故障的判斷與處理8、崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)和簡(jiǎn)介8.1 崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)8.2 主要設(shè)備簡(jiǎn)介一覽表9、崗位交接班9.1 交班9.2 接班10、生產(chǎn)技術(shù)要求安全11、附圖、附表1、總則1 .化工崗位操作工必須經(jīng)三級(jí)教育方可上崗，經(jīng)一段時(shí)間的崗位實(shí)習(xí)操作，經(jīng) 車間組織技術(shù)，安全考核合格后方可上崗獨(dú)立操作。2 .化工崗位操作工，行政上、業(yè)務(wù)上受車間主任、工段長(zhǎng)和值班工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng) 班期間，生產(chǎn)上接受總調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，必須無(wú)條件服從。3 .化工崗位操作工當(dāng)班期間必

3、須嚴(yán)格遵守 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程崗 位責(zé)任制等各種規(guī)章制度，按崗位操作法的要求精心操作，努力完成當(dāng)班 生產(chǎn)任務(wù)。4 .化工崗位操作工當(dāng)班期間對(duì)本崗位生產(chǎn)工藝，運(yùn)行設(shè)備的安全負(fù)全面責(zé)任。5 .化工崗位操作工上崗操作的行為規(guī)范受崗位操作法的約束。2、職責(zé)和權(quán)限2.1 職責(zé)2.1.1 崗位操作工當(dāng)班期間必須服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與指揮，按時(shí)做好交接班，認(rèn)真 填寫崗位操作記錄，進(jìn)行崗位巡回檢查和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，精心操作及 時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，努力做到生產(chǎn)的安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、 優(yōu)質(zhì)、低耗。并盡力為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，做到文明操作，文明 生產(chǎn)。2.1.2 崗位操作工必須熟知崗位操作法，崗位

4、正常工藝指標(biāo)，安全技術(shù)規(guī)程和崗 位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)崗位制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。凡屬違章違紀(jì)而發(fā)生 事故的責(zé)任者，應(yīng)根據(jù)情節(jié)及損失給予相應(yīng)的處分，直到追究法律責(zé)任。2.1.3 崗位操作工當(dāng)班期間必須堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，精心操作，未經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)許可， 不得擅離職守，不得隨意更改工藝指標(biāo)，不得從事與本職工作無(wú)關(guān)的事情， 按時(shí)參加接班和交班會(huì)。2.1.4 崗位操作工要努力專研業(yè)務(wù)技術(shù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和總結(jié)先進(jìn)的操作經(jīng)驗(yàn)，不斷 提高自己的業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加崗位練兵，技術(shù)比武為中心的 各項(xiàng)勞動(dòng)黨賽活動(dòng)。2.1.5 崗位操作工在值班工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備檢修的處理與交出， 檢修過程中的協(xié)助配合，檢修結(jié)

5、束后的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日 常維護(hù)，保養(yǎng)，檢修與登記。2.1.6 崗位操作工負(fù)責(zé)本崗位的實(shí)習(xí)人員，徒工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與安全監(jiān)護(hù)。實(shí)習(xí)人 員、徒工在崗位操作工的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行輔助性操作，但崗位操作工要對(duì)上述人員的操作行為和后果負(fù)責(zé)。2.1.7 崗位操作工記錄要求做到“及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、齊全、仿宋”。對(duì)偽造記錄， 遲記，早記的違紀(jì)行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)肅處理。2.2 權(quán)限2.2.1 崗位操作工在當(dāng)班期間，有權(quán)制止發(fā)生在本崗位的一切違章違紀(jì)行為，當(dāng) 生產(chǎn)不正?；蚴鹿薁顟B(tài)下，在值班工長(zhǎng)的指導(dǎo)下，有權(quán)對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷、工藝條 件、運(yùn)行設(shè)備等進(jìn)行緊急處理與調(diào)整，以避免事故的擴(kuò)大與蔓延，有權(quán)停 止崗位上的檢修

6、動(dòng)火作業(yè)，有權(quán)命令崗位上的無(wú)關(guān)人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2 崗位操作工在崗位進(jìn)行交接班時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上一班生產(chǎn)工藝混亂或嚴(yán)重超標(biāo)，事故狀態(tài)下或崗位衛(wèi)生不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值班工長(zhǎng)匯報(bào)并提出暫不接班 的請(qǐng)求。2.2.3 崗位操作工對(duì)進(jìn)入本崗位的外來(lái)人員，有權(quán)進(jìn)行盤查詢問，并報(bào)告值班工 長(zhǎng)，未經(jīng)值班工長(zhǎng)許可，不得允許無(wú)關(guān)人員翻閱操作記錄，了解生產(chǎn)情況， 工藝流程，工藝條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)，觸動(dòng)儀、電設(shè)施，不得回答無(wú)關(guān)人員的 詢問。2.2.4 崗位操作工對(duì)本崗位的工藝流程，工藝指標(biāo)，設(shè)備結(jié)構(gòu)，操作方法以及安 全技術(shù)等可以提出修改意見，填報(bào)合理化建議。2.2.5 崗位操作工對(duì)崗位上有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)或事故狀態(tài)下

7、，可以打開事故 柜動(dòng)用救護(hù)器材，著火時(shí)可以動(dòng)用消防器材。3、任務(wù)和工作范圍3.1 任務(wù)把壓縮工序送來(lái)的合格煤氣在合成塔內(nèi)合成粗甲醇然后送往精儲(chǔ)工序o3.2 工作范圍甲醇合成塔、汽包、氣氣換熱器、水冷器、空冷器、甲醇分離器、閃蒸槽、 磷酸鹽配制槽、磷酸鹽泵、洗醇塔、稀醇水泵、油分離器、排污膨脹器、一 二級(jí)過濾器及所有安全裝置。各種閥門，液位計(jì)，壓力計(jì)，溫度計(jì)，流量計(jì) 等。3.3 對(duì)外聯(lián)系3.3.1 與廠調(diào)度進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系，主要內(nèi)容是保生產(chǎn)所需合成氣，氣體質(zhì)量是否滿 足合成塔的正常運(yùn)行。3.3.2 與儀表維修組聯(lián)系檢查各溫度點(diǎn)，各流量點(diǎn)，各壓力點(diǎn)儀表及dcs控制裝置是否運(yùn)行正常3.3.3 與電工維修

8、組聯(lián)系檢查各用電設(shè)備是否供電正常，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、生產(chǎn)原理和工藝流程4.1 生產(chǎn)原理在一定壓力，溫度和有催化劑存在的條件下，氫氣和一氧化碳與二氧化碳合 成為甲醇。4.2 工藝流程來(lái)自壓縮工序活塞壓縮機(jī)三段 5.4mpa、64c的新鮮氣，先經(jīng)油分離器除去 其中夾帶的油污等，與循環(huán)氣混合后入氣氣換熱器預(yù)熱到225c,進(jìn)入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)co+2h2 ? ch3oh+qco2+3h2 ? ch3oh+h2o+q及副反應(yīng)4co+8h2 ? c4h9oh+3h2o+q8co+17h2 ? c8h18+8h2o+q甲醇合成塔為管殼式反應(yīng)器，管內(nèi)填裝催化劑，反應(yīng)管外為沸騰熱水，利用

9、 反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，合成塔出口氣進(jìn)氣氣換熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣加熱到催化劑活性溫度以上，然后進(jìn)入到空冷器和水冷器冷卻至40c,再進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行汽液分離。出甲醇分離器氣體大部分作為循環(huán)氣去循環(huán)機(jī) 離心壓縮增壓并補(bǔ)充新鮮氣，一小部分作為馳放氣，進(jìn)入洗醇塔底部，與塔頂噴 淋下來(lái)的水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗 醇塔頂部出來(lái)的氣體，壓力約 4.6mpa,送氫回收工序回收其中的氫氣。洗醇塔 底出來(lái)的稀醇水送往精儲(chǔ)工序。甲醇分離器底部出來(lái)的粗甲醇經(jīng)一級(jí)過濾器和二級(jí)過濾器濾除其中的固體 雜質(zhì)后，通過分離器液位調(diào)節(jié)閥減壓至約 0.5mpa,經(jīng)閃蒸槽閃蒸后送往

10、甲醇精 儲(chǔ)工序。甲醇合成塔殼側(cè)出來(lái)的汽液混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行汽液分離， 分離下 得水循環(huán)返回合成塔，副產(chǎn)的中壓蒸汽去轉(zhuǎn)化工序過熱。為了保證汽包內(nèi)水質(zhì)量，從汽包定期排放污水，同時(shí)向汽包內(nèi)加入少量磷酸 鹽溶液以改善汽包內(nèi)水的水質(zhì)。5、正常工藝條件和生產(chǎn)控制項(xiàng)目5.1正常工藝條件一覽表在舁 廳p項(xiàng)目名稱單位控制范圍備注壓力1入工序合成氣mpa5.42循環(huán)氣壓力mpa4.83合成塔壓差mpa0.24馳放氣壓力mpa4.65閃蒸槽mpa0.56副產(chǎn)蒸汽壓力mpa3.97稀醇水泵出口壓力mpa6.858磷酸鹽泵出口壓力mpa4.969排污膨脹器壓力mpa常壓10蒸汽噴射器壓力mpa3.8211水冷器

11、壓力mpa0.45溫度12入工序合成氣c6413入合成塔氣體c22514反應(yīng)氣經(jīng)氣氣換熱 器c10015水冷器出口c4016汽包副產(chǎn)蒸汽c249液位17甲醇分離器%50%18閃蒸槽%50%19油分離器%30 60%20稀醇水槽%60%21洗醇塔%60%22汽包%30 60%23排污膨脹槽%30%24磷酸鹽槽%30 70%5.2生產(chǎn)控制項(xiàng)目一覽表新鮮氣組成：(v%)成分coco2h2ch4n2含量(vol%)20.508.3468.180.882.10粗甲醇組分：(v%)組分h2coco2ch4n2h2och3oh高沸 點(diǎn)醇含量(wt%)28ppm113pp m0.9494ppm97ppm18.

12、8679.730.166、崗位正常操作6.1 原始運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查工作：(1)觸媒粉吹除合格。系統(tǒng)吹掃完畢、觸媒裝填后、進(jìn)行觸媒粉的吹除。(2)檢查安全設(shè)施是否齊全，如氧氣呼吸器、過濾式防毒面具、滅火器等。(3)檢查欄桿、平臺(tái)是否完善，安全通道是否暢通。(4) 1.4檢查整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表是否齊全備用。(5)檢查抽加盲板情況，加盲板處必須掛牌標(biāo)記。(6)檢查各泵的試車是否合格，是否處于備用狀態(tài)。(7)檢查循環(huán)水、脫鹽水、電、開工蒸汽、氮?dú)狻x表空氣、合格的焦?fàn)t氣是否就緒。(8)分析人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備置換分析。(9)認(rèn)真核對(duì)閥門開關(guān)情況。(10)聯(lián)系調(diào)度送置換氣。6.2 系統(tǒng)

13、氮?dú)庵脫Q：(1)聯(lián)系空分崗位，具備提供合格氮?dú)鈼l件。(2)通知維修人員將合成系統(tǒng)、合成壓縮機(jī)進(jìn)口充氮管線盲板抽掉、 導(dǎo)通管線(3)關(guān)閉合成系統(tǒng)所有放空閥、導(dǎo)淋閥、取樣閥和粗甲醇過濾出口調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥及各副線閥，關(guān)閉壓縮機(jī)系統(tǒng)的導(dǎo)淋閥、放空和新鮮氣入口切斷閥。(4)向合成系統(tǒng)和壓縮機(jī)系統(tǒng)充壓置換，直至整個(gè)系統(tǒng)中的氧含量小于0.5%(5)來(lái)去轉(zhuǎn)化崗位、壓縮崗位、精儲(chǔ)崗位管線，可協(xié)調(diào)與相關(guān)崗位同時(shí)置換，也可拆開閥后法蘭單獨(dú)置換。(6)當(dāng)不能向火炬系統(tǒng)放空時(shí)，可通過現(xiàn)場(chǎng)放空來(lái)置換(7)注意事項(xiàng)：用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)空氣，先用常壓，然后采取憋壓，壓力采用 1.0mpa,進(jìn)氣加壓，采用塔后放空排氣，開始取

14、樣分析，各取樣口o20.5%為合格，如不合格用1.0mpa憋壓，不合格處，排氣再分析，高壓置換以后，打開 甲醇分離器自調(diào)切斷閥，控制壓力置換低壓系統(tǒng)，罐區(qū)系統(tǒng)利用各放空閥排放分 析o20.5%為合格，高低壓置換時(shí)，各壓力表、取樣閥、排油閥、液位計(jì)管線、 惰性氣體所到之處均要打開排放，分析 o25%時(shí)，應(yīng)增大放空量，打開補(bǔ)氮閥，排除過高 co2.(9)升溫結(jié)束時(shí)，恒溫4小時(shí)以上，保證催化劑在平面溫差、軸向溫差較小的 情況下進(jìn)行還原。6.5 開車準(zhǔn)備系統(tǒng)檢查1 .清理安裝、檢修現(xiàn)場(chǎng)，按照流程檢查設(shè)備、管道、閥門等安裝是否完畢，位 置、規(guī)格是否符合要求；管卡、螺栓是否緊固；檢查檢修項(xiàng)目完成質(zhì)量；開車

15、所 需防護(hù)用品、消防器材、扳手、工器具、報(bào)表等是否配備齊全。2 .聯(lián)系或接調(diào)度通知合成系統(tǒng)準(zhǔn)備開車。3 .合成氣壓縮機(jī)做好開車準(zhǔn)備，如果合成觸媒升溫還原結(jié)束后，緊接著開車，壓縮崗位要做好引入新鮮氣的準(zhǔn)備。4 .打開甲醇水冷器進(jìn)出口冷卻閥門，循環(huán)水高點(diǎn)放空閥打開，當(dāng)無(wú)不凝氣體時(shí)， 關(guān)閉放空閥。5 .繼續(xù)控制好汽包(v40004)的液位及蒸汽壓力。6 .確認(rèn)甲醇分離器、閃蒸槽、洗醇塔、汽包的液位處于手動(dòng)控制位置。打開各 調(diào)節(jié)閥前后切斷閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及旁路閥。7 .精儲(chǔ)工段具備接粗甲醇的條件。8 .具體操作步驟：(1)用合成系統(tǒng)放空閥將合成系統(tǒng)壓力調(diào)到 2.0mpa后關(guān)閉。(2)啟動(dòng)壓縮機(jī)，用較小的

16、循環(huán)量打循環(huán)，但是要注意避免壓縮機(jī)的喘振，及時(shí)調(diào)整蒸汽噴射器的蒸汽量維持合成塔出口溫度 210c;同時(shí)打開汽包連續(xù)排 污2 3次。(3)當(dāng)向合成系統(tǒng)送新鮮氣時(shí)，送氣過程要平穩(wěn)不可太快。(4)當(dāng)塔出口溫度到210c時(shí)可增加循環(huán)量。(5)新鮮氣加量過程中，隨時(shí)注意合成塔出口溫度，通過調(diào)節(jié)蒸汽噴射器及汽 包壓力，維持合成塔出口溫度210c,汽包液位維持在50%。(6)為保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，用手控調(diào)節(jié) pv40006來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。(7)逐漸增大循環(huán)量，若合成塔出現(xiàn)降溫趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)停止加大循環(huán)量，新鮮氣量要逐漸增加，不可太快，保證合成塔溫度穩(wěn)定，直至新鮮氣量加滿。(8)甲醇分離器液位達(dá)到正常后，給定 30

17、%投入自控。(9)當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.3mpa時(shí)，將蒸汽并入管網(wǎng)。(10)甲醇閃蒸槽液位達(dá)到30%投自動(dòng)，給定值為30%,及時(shí)將粗甲醇送往精 儲(chǔ)工段粗甲醇貯槽。(11)洗醇塔的開車視具體情況而定。(12)及時(shí)調(diào)整各指標(biāo)，合成系統(tǒng)進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。6.6 正常開車：系統(tǒng)正常停車后，甲醇合成觸媒一般處于還原狀態(tài)，用 n2作保護(hù)，溫度降 為常溫。具體開車步驟如下：1 . n2氣置換系統(tǒng)：打開合成系統(tǒng) n2補(bǔ)充管道上的閥門，向系統(tǒng)充 n2氣升壓，當(dāng)壓力達(dá)到 0.5mpa后，關(guān)閉n2補(bǔ)充閥，打開設(shè)備、管道、儀表調(diào)節(jié)閥前的導(dǎo)淋進(jìn)行排氣以 便置換徹底。重復(fù)以上操作，置換三次后，在各排放點(diǎn)取樣分析，連續(xù)兩次

18、分析 o200.2%為合格，關(guān)閉各導(dǎo)淋閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁路閥。2 .升壓：打開n2氣補(bǔ)充閥，將合成系統(tǒng)升壓到 0.5mpa。3 .通知合成氣壓縮機(jī)崗位，按照壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，使n2氣循環(huán)。4 .打開水冷器的循環(huán)水上、下水閥，通循環(huán)水。5 .調(diào)整汽包液位向汽包內(nèi)加脫氧水到給定值 30%投自控。升溫過程中通過汽包 排污閥來(lái)控制汽包液位。6 .利用蒸汽噴射器，將中壓蒸汽引入合成塔殼程，使合成塔升溫(升溫速率210c 以前0 40c/h, 210c以后& 20c/h),出口達(dá)到210c。汽包蒸汽現(xiàn)場(chǎng)放空。7 .向系統(tǒng)引入新鮮氣：通知壓縮機(jī)崗位，稍開壓縮機(jī)進(jìn)口閥，緩慢的向系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮氣，打開馳放氣

19、排空閥，當(dāng)系統(tǒng)中 n201%后，關(guān)閉排空閥。8 .其它操作步驟同短期停車后的開車。6.7 正常停車：短期停車（臨時(shí)停車）：預(yù)計(jì)在24小時(shí)以內(nèi)的停車稱短期停車，具體步驟如下：1 .接到調(diào)度指令并與前后工段聯(lián)系后。2 .活塞壓縮機(jī)逐步停供新鮮氣。3 .關(guān)閉馳放氣pv40006閥，停洗醇塔，系統(tǒng)保壓。4 .及時(shí)調(diào)整循環(huán)量，至合成回路中的（co+co2）含量0 0.2%將合成系統(tǒng)卸壓， 卸壓速率小于0.1mpa/min.至系統(tǒng)壓力為1.0 mpa左右。通知循環(huán)離心壓縮機(jī)， 關(guān)閉合成工段進(jìn)出口切斷閥，停止向合成系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)保溫保壓。5 .保持分離器液位，關(guān)閉切斷閥及 lv40003閥。6 .保持汽包液位

20、50%左右，關(guān)連續(xù)排污閥，關(guān)閉鍋爐給水閥 lv40004閥。7 .關(guān)死（外送蒸汽閥）pv40024前后截止閥。8 .開啟蒸汽噴射器，合成塔保溫在 210c以上，控制好汽包液位。9 .8長(zhǎng)期停車：1 .接指令后，活塞壓縮機(jī)停供新鮮氣，新鮮氣入口閥關(guān)閉。循環(huán)離心壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)打循環(huán)，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，甲醇分離器出口放松。直到（co+co2） w0.2%。2 .當(dāng)汽包壓力低于2.0mpa時(shí)，停止外送蒸汽，開汽包蒸汽放空閥。3 .調(diào)整循環(huán)量，降低系統(tǒng)壓力，用蒸汽噴射器保持合成塔以25c/h的降溫速率降溫。當(dāng)系統(tǒng)壓力降到1.0 mpa時(shí)，關(guān)閉放醇閥和稀醇水閥，停泵。4 .用蒸汽噴射器保持合成塔出口溫

21、度降溫速度030c /h,當(dāng)合成塔溫度低于100 c時(shí)可停止向汽包加脫氧水，將合成塔汽包中的水通過汽包排污閥就地排放， 當(dāng)合成塔出口溫度低于50c時(shí)，停循環(huán)壓縮機(jī)。5 .整個(gè)系統(tǒng)保持0.5mpa氮封。6 .關(guān)閉水冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥，冬季防凍閥防凍。7 .關(guān)閉空冷6.9 緊急停車緊急停車情況：1 .脫鹽水汽包給水、電、儀表、空氣任何一項(xiàng)中斷2 .合成甲醇分離器液位太高無(wú)法降下來(lái)。3 .合成壓縮機(jī)跳車。4 .汽包液位過低或干鍋。5 .合成塔嚴(yán)重超溫。6 .系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏，火災(zāi)或爆炸。7 .由于其它崗位事故，而引起本崗位必須緊急停車。8 .新鮮氣中總硫嚴(yán)重超標(biāo)，觸媒活性劇降。6.10 緊急停車步驟

22、：1 .通知轉(zhuǎn)化、壓縮崗位，首先切斷新鮮氣，改至放空。2 .如果合成系統(tǒng)無(wú)法循環(huán)，打開甲醇分離器出口放空卸壓，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開副線, 導(dǎo)淋卸壓。卸壓速率0.1mpa/min至1.0mpa。合成系統(tǒng)保溫保壓。3 .中控關(guān)馳放氣去轉(zhuǎn)化燃燒系統(tǒng)。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉切斷閥。4 .如果汽包給水中斷開不起，則必須立即停送新鮮氣、循環(huán)氣，改去放空。合 成系統(tǒng)控制卸壓速率0.1mpa左右，合成系統(tǒng)保壓。5 .若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時(shí)，則降低合成汽包壓力加大合成汽包和合 成塔殼層排污，及時(shí)補(bǔ)入冷卻脫氧水。6 .進(jìn)行以上步驟后，則視情況進(jìn)一步處理。7 .迅速查明事故原因，做好防護(hù)準(zhǔn)備，投入檢修工作7、不正常情況下的

23、操作和常見事故的判斷與處理7.1 不正常情況下的操作7.1.1 不正常的情況1 .脫鹽水汽包給水、電、儀表、空氣任何一項(xiàng)中斷。2 .合成甲醇分離器液位太高無(wú)法降下來(lái)。3 .合成壓縮機(jī)跳車。4 .汽包液位過低或干鍋。5 .合成塔嚴(yán)重超溫。6 .系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏，火災(zāi)或爆炸。7 .由于其它崗位事故，而引起本崗位必須緊急停車。8 .新鮮氣中總硫嚴(yán)重超標(biāo)，觸媒活性劇降。7.1.2不正常情況下的操作：1 .通知轉(zhuǎn)化、壓縮崗位，首先切斷新鮮氣，改至放空。2 .如果合成系統(tǒng)無(wú)法循環(huán)，打開甲醇分離器出口放空卸壓，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開副線, 導(dǎo)淋卸壓。卸壓速率0.1mpa/min至1.0mpa。合成系統(tǒng)保溫保壓。3 .

24、中控關(guān)馳放氣去轉(zhuǎn)化燃燒系統(tǒng)。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉切斷閥。4 .如果汽包給水中斷開不起，則必須立即停送新鮮氣、循環(huán)氣，改去放空。合 成系統(tǒng)控制卸壓速率0.1mpa左右，合成系統(tǒng)保壓。5 .若合成塔超溫，經(jīng)卸壓控制不住時(shí)，則降低合成汽包壓力加大合成汽包和合 成塔殼層排污，及時(shí)補(bǔ)入冷卻脫氧水。6 .進(jìn)行以上步驟后，則視情況進(jìn)一步處理。7 .迅速查明事故原因，做好防護(hù)準(zhǔn)備，投入檢修工作7.2常見故障的判斷與處理7.2.1 觸媒溫度急劇上升原因：a.循環(huán)量突然減少8 .循環(huán)機(jī)突然跳車c.循環(huán)氣中co含量突然增加d.汽包壓力升高，如外送蒸汽閥突然卡住e.汽包連鎖失靈出現(xiàn)干鍋事故f.新鮮氣量增加過快g.操作失誤，

25、調(diào)節(jié)幅度過大。處理方法：a.檢查系統(tǒng)、檢查循環(huán)機(jī)9 .開大進(jìn)路，停甲醇合成塔c.聯(lián)系調(diào)度要求調(diào)整co含量d.調(diào)節(jié)汽包壓力使之恢復(fù)正常值，手動(dòng)開外送蒸汽旁通閥，必要時(shí) 可加大排污量或用調(diào)整循環(huán)量的辦法使溫度盡快降下來(lái)。e.如出現(xiàn)干鍋應(yīng)立即切斷新鮮氣，以免使事故擴(kuò)大。f.及時(shí)調(diào)整循環(huán)量和汽包壓力，使與負(fù)荷相適應(yīng)g.精心操作，細(xì)心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，盡量避免波動(dòng)過大。7.2.2塔溫急劇下降原因：a.循環(huán)量增加b.循環(huán)氣中co降低，ch30h含量增加c.分離器液位高帶液d.內(nèi)件損壞e.汽包壓力下降f操作失誤，調(diào)節(jié)幅度過大處理方法：a.減少循環(huán)量。b.與前系統(tǒng)聯(lián)系，調(diào)整氣體成分，使 co含量恢復(fù)正常指標(biāo)，如

26、 果總硫超標(biāo)，切斷氣源，待分析合格后再接氣生產(chǎn)。c.檢查分離器液位計(jì)是否好用，降低液位，加強(qiáng)排液d.檢修內(nèi)件e.提高汽包壓力，使之恢復(fù)正常值f.精心操作，細(xì)心調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，避免波動(dòng)過大。723、循環(huán)氣中斷原因：a.壓縮機(jī)斷電或跳閘b.其他崗位發(fā)現(xiàn)異常處理方法：關(guān)系統(tǒng)進(jìn)、出口閥，關(guān)分離器放醇閥，保溫保壓724、甲醇分離器帶液原因：a.分離器本身分離效果差或者運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)結(jié)蠟，引起分離效果差b.操作失誤或液位計(jì)失靈處理方法：a.檢查分離器或熱煮分離器b.精心操作，用旁路閥手動(dòng)放醇，并聯(lián)系檢修自調(diào)閥。725、甲醇分離器后co高原因：a.循環(huán)氣中co增加或氣量增大b.催化床層塔溫波動(dòng)c.觸媒老化處理方

27、法：a.降低循環(huán)氣中co或聯(lián)系減量b.穩(wěn)定塔溫c.更換觸媒7.2.6系統(tǒng)壓差過大原因：a.進(jìn)塔氣量大b.觸媒粉碎處理方法：a.減小進(jìn)塔氣量b.更換觸媒8、崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)和簡(jiǎn)介8.1 崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1.為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合” 的原則，做到正確使用，精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長(zhǎng)周 期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度：（1）操作人員必須以嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。（2）操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂” 、“四會(huì)”，經(jīng) 過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。（3）操作人員必須做好下列主要工

28、作：a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車。b.必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。c.認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。d.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。e.保持設(shè)備干凈整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。（4）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反應(yīng)，在緊急情 況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班班長(zhǎng)及有關(guān)崗位， 并向下 班交代清楚。2.潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件。 為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動(dòng)力消耗， 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全和正常的生產(chǎn)，特制度本制度：按設(shè)備潤(rùn)滑 規(guī)定做到“五定”、“三級(jí)過濾”，具體內(nèi)容是：-zlm : 也、人、質(zhì)、寸、單。定點(diǎn)：按日常的

29、潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)，定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。定質(zhì)：按設(shè)備要求選的潤(rùn)滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過“三 級(jí)過濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油（脂）或用不 干凈的油（脂）。定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油（脂）。“三級(jí)過濾”：一級(jí)過濾：拎油大桶到固定貯油箱；二級(jí)過濾：貯油箱到油壺；三級(jí)過濾：油壺到潤(rùn)滑部位。8.2主要設(shè)備簡(jiǎn)介一覽表1 .合成塔（r40001）頂部安裝汽包 xh=3800x14000f=4938 m2管束： 44.5x 2x

30、8000=4290管數(shù)：4543 根殼程： 介質(zhì)：蒸汽、水操作壓力：3.9mpa 操作溫度：250c管程：介質(zhì)：反應(yīng)氣操作壓力：5.4mpa 操作溫度：275 c管內(nèi)裝c306觸媒 填裝量：48?底部裝25開孔耐火球 填裝量：14.8?頂部裝10開孔耐火球 填裝量：1.14?2 .汽包（v40004） xl=1600x4000 臥式 v=5.4 ?蒸汽出口設(shè)有除霧裝置操作溫度：250c 操作壓力：3.9 mpa介質(zhì)：水、水蒸汽3 .稀醇水槽（v40001）=1400 h=1800 立式平底平蓋容器 v=2.77?操作溫度：4 0 c 操作壓力：常壓操作介質(zhì)：稀醇水4 .閃蒸槽（v40002）=

31、1800 l=7180 臥式容器v=17?出口設(shè)有除霧裝置操作溫度：40c壓力：0.5mpa 介質(zhì)：粗甲醇、貯罐氣5 .甲醇分離器（v40003）=2800 h=9389 立式內(nèi)裝集成膜分離裝置內(nèi)件，包括離心單元、超濾單元、再生單元、微濾單元微濾單元過濾精度達(dá)1100仙m超濾單元過濾精度達(dá)0.011im操作溫度：40 c操作壓力：5.1mpa介質(zhì)：粗甲醇、循環(huán)氣6 .洗醇塔（t40001）=800h=7092內(nèi)裝50 x25 x1不銹鋼階梯環(huán)，高1m體積0.5?.頂部裝有除霧器.高100 mm操作溫度40 c操作壓力5.1mpa介質(zhì)：馳放氣稀醇水7 .磷酸鹽槽（v40005）=1200 h=2

32、709立式v=1.7 ? 平底平蓋容器帶攪拌容器，攪拌電機(jī)功率1.5kw攪拌轉(zhuǎn)速：110min-1操作溫度：40 c操作壓力：常壓介質(zhì)：磷酸鹽稀溶液8 .氣氣換熱器（e40001a）=1600h=16120 立式填料函式 a=2149m2單管程單殼程換熱管19 x2 l=12000共3055根管程：操作溫度：90-260c 操作壓力：5.3mpa 介質(zhì)：反應(yīng)氣殼程：操作溫度：53-230c 操作壓力：5.4mpa 介質(zhì)：合成氣9 .氣氣換熱器（e40001b）=1600h=16120立式填料函式 a=2149m2單管程單殼程換熱器： 19 x2 l=12000 共3055根管程：操作溫度：90

33、-260c 操作壓力：5.3mpa介質(zhì)；反應(yīng)氣殼程：操作溫度：53-230c操作壓力：5.4 mpa介質(zhì)：合成氣10 .水冷器：（e40003）1100臥式u型管式換熱器a=991 m2換熱面積：535.4 m2雙管程雙殼程管程：操作溫度：50-40 c 操作壓力：5.1mpa 介質(zhì)：反應(yīng)氣殼程：操作溫度：32-42c 操作壓力：0.45mpa介質(zhì)：循環(huán)水11 .空冷器（a40001） 鼓風(fēng)式 外形尺寸：13717/17685.6介質(zhì)操作壓力：5.1mpa操作溫度：100c （進(jìn)口）/ 50c （出口）熱負(fù)荷：16051.38kw主要包括：構(gòu)架、風(fēng)機(jī)6臺(tái)、風(fēng)9、崗位交接班9.1交班1 .交班者

34、在即將要下班時(shí)必須詳細(xì)填寫交班記錄，并做到認(rèn)真、整潔、仿宋2 .交班者在下班前一小時(shí)一般不要隨意改變各工藝指標(biāo)，以便接班者好 控制。3 .交班前要做好機(jī)器設(shè)備和專責(zé)范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作4 .交班時(shí)，向接班人員說(shuō)清本班生產(chǎn)情況，設(shè)備及儀表，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如存在問 題應(yīng)向接班人員交待清楚，并寫在操作記錄中，接班人認(rèn)可、簽字后方可離開崗 位。5 .接班人未能按時(shí)接班則應(yīng)繼續(xù)值班，并報(bào)告值班工長(zhǎng)。6 .交班后參加本班工長(zhǎng)主持的班后會(huì)。9.2接班1 .接班者應(yīng)提前15分鐘到崗位上了解生產(chǎn)情況，并穿好工作衣服及勞動(dòng)防護(hù)用 品，再參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取當(dāng)班工長(zhǎng)主持的班前會(huì)及本班的工作任務(wù)。2 .到本崗位熟悉設(shè)備情況和

35、工藝條件執(zhí)行情況，仔細(xì)閱讀操作記錄并聽取交班 者的情況介紹。3 .檢查所屬本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、消防器材是否齊全，崗位衛(wèi)生 是否合格。4 .如無(wú)問題即應(yīng)接班，并在操作記錄上簽字，如有問題則應(yīng)向交班者提出并報(bào) 告當(dāng)班工長(zhǎng)。5 .接班者接班簽字后發(fā)生的一切故障均由接班者負(fù)者。10、生產(chǎn)技術(shù)要求安全1 .特別注意甲醇合成塔汽包液位控制在 30%-50%,不能燒干鍋，以避免反應(yīng)熱 積聚燒壞昂貴的觸媒和合成塔爐管，影響生產(chǎn)。2 .要特別注意甲醇分離器液位的控制， 避免液位過高將甲醇液體帶入壓縮機(jī)內(nèi)， 而損壞壓縮機(jī)。也不能過低，避免高壓氣體竄入低壓設(shè)備內(nèi)，導(dǎo)致低壓設(shè)備爆炸。3 .杜絕生產(chǎn)中跑、冒

36、、滴、漏，當(dāng)有毒物質(zhì)外泄時(shí)，必須立即檢修，必要時(shí)可 停車處理。4 .甲醇崗位嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火許可證。5 .不能用手直接接觸甲醇，要帶好橡皮手套和護(hù)目鏡后才能處理甲醇液體。6 .甲醇濺到眼睛里或皮膚上應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后到醫(yī)務(wù)室診治，污染 了的衣服應(yīng)及時(shí)更換。7 .合成系統(tǒng)因泄漏、爆炸引起著火時(shí)，首先要緊急停車，切斷起火源，即時(shí)用 消防器材撲滅火焰。8 .甲醇與水以任意比例互溶，若甲醇著火時(shí)，可用大量水滅火。9 .防毒面具、橡皮手套、高筒套鞋、護(hù)目鏡等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。10 .一氧化碳和甲醇防毒面具、洗眼器等保護(hù)設(shè)備必須經(jīng)常檢查，隨時(shí)可用。11 .上班必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。12

37、 .嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。13 .設(shè)備、管道交出檢修必須置換合格，并隔離，切斷氣、水、電源。14 .觸媒必須經(jīng)氧化降溫后方可抑出，不得不經(jīng)氧化降溫直接卸出，防止氧化燃 燒造成其他事故。15 .各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備接地線必須保持完好。11、附圖、附表精微崗位目 錄1、總則2、職責(zé)和權(quán)限2.1 職責(zé)2.2 權(quán)限3、任務(wù)和工作范圍3.1 任務(wù)3.2 工作范圍3.3 對(duì)外聯(lián)系4、生產(chǎn)原理和工藝流程4.1 生產(chǎn)原理4.2 工藝流程5、正常工藝條件和生產(chǎn)控制項(xiàng)目6、崗位正常操作6.1 原始操作步驟6.2 正常開停車步驟和緊急停車6.3 操作要點(diǎn)7、不正常情況下的操作和常見故障的判斷與處理7.

38、1 不正常情況下的操作7.2 常見事故及處理方法8.崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)和簡(jiǎn)介8.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.2 .設(shè)備潤(rùn)滑管理制度8.3 崗位主要設(shè)備參數(shù)(mm9崗位巡回檢查制度和崗位責(zé)任制度9.1 崗位巡回檢查制度9.2 .崗位責(zé)任制10、安全生產(chǎn)規(guī)程及要求10.1 安全生產(chǎn)法規(guī)10.2 安全操作10.3 防止中毒10.4 防護(hù)用品、防護(hù)器材的使用方法1、總則1 .化工崗位操作工必須經(jīng)三方教育方可上崗，經(jīng)一段時(shí)間的崗位實(shí)習(xí)操作，經(jīng) 車間組織技術(shù)、安全考核合格后方可上崗獨(dú)立操作。2 .化工崗位操作工，行政上、業(yè)務(wù)上受車間主任、工段長(zhǎng)和值班工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng) 班期間，生產(chǎn)上接受總調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，必須無(wú)條

39、件服從。3 .化工崗位操作工當(dāng)班期間必須嚴(yán)格遵守 生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程崗 位責(zé)任制等各種規(guī)章制度，按崗位操作法的要求精心操作，努力完成當(dāng)班生產(chǎn) 任務(wù)。4 .化工崗位操作工當(dāng)班期間對(duì)本崗位生產(chǎn)工藝，運(yùn)行設(shè)備的安全負(fù)全面責(zé)任。5 .化工崗位操作工上崗操作的行為規(guī)范受崗位操作法的約束。2、職責(zé)和權(quán)限2.1職責(zé)1 .化工崗位操作工當(dāng)班期間必須服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與指揮，按時(shí)做好交接班，認(rèn) 真填寫崗位操作記錄，進(jìn)行崗位巡回檢查和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，精心操作及時(shí) 調(diào)整生產(chǎn)工藝在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，努力做到生產(chǎn)的安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、 低耗。并盡力為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，做到文明操作，文明生產(chǎn)。2 .化工崗位

40、操作必須熟知崗位操作法，崗位正常工藝指標(biāo)，安全技術(shù)規(guī)程和崗 位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)崗位制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。凡屬違章違紀(jì)而發(fā)生事故 的責(zé)任者，應(yīng)根據(jù)情節(jié)及損失給予相應(yīng)的處分，直到追究法律責(zé)任。3 .自動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，下灰等崗位當(dāng)班期間必須堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，精心操作。未經(jīng)當(dāng)班 工長(zhǎng)許可，不得擅離職守，不得隨意更改工藝指標(biāo)，不得從事與本職工作無(wú)關(guān) 的事情，按時(shí)參加班前后的講評(píng)會(huì)。4 .本崗位的操作工要努力專研業(yè)務(wù)技術(shù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和總結(jié)先進(jìn)的操作經(jīng)驗(yàn)，不 斷提高自己的業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加崗位練兵，技術(shù)比武為中心的各 項(xiàng)勞動(dòng)黨賽活動(dòng)。5 .在值班工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備檢修的處理與交出，檢修過程中

41、的協(xié)助配合，檢修結(jié)束后的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)，保養(yǎng)， 檢修與登記。6 .負(fù)責(zé)本崗位的實(shí)習(xí)人員，徒工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與安全監(jiān)護(hù)。實(shí)習(xí)人員、徒工在崗 位操作工得監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行輔助性操作，但操作工要對(duì)上述人員的操作行為和 后果負(fù)責(zé)。7 .崗位操作記錄要求做到“及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、齊全、仿宋” 。對(duì)偽造記錄， 遲記，早記得行為一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處理。2.2權(quán)限1 .當(dāng)班期間，有權(quán)制止發(fā)生在本崗位的一切違章違紀(jì)行為，當(dāng)生產(chǎn)不正常或事 故狀態(tài)下，在值班工長(zhǎng)的指導(dǎo)下，有權(quán)對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷、工藝條件、運(yùn)行設(shè)備等進(jìn) 行緊急處理與調(diào)整，以避免事故的擴(kuò)大與蔓延，有權(quán)停止崗位上的檢修動(dòng)火作 業(yè)，有權(quán)命令崗位上的無(wú)關(guān)

42、人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2 .崗位進(jìn)行交接班時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上一班生產(chǎn)工藝混亂或嚴(yán)重超標(biāo)，事故狀態(tài)下或 崗位衛(wèi)生不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值班工長(zhǎng)匯報(bào)并提出暫不接班的請(qǐng)求。3 .對(duì)進(jìn)入本崗位的外來(lái)人員，有權(quán)進(jìn)行盤查詢問，并報(bào)告值班工長(zhǎng)，未經(jīng)值班 工長(zhǎng)許可，不得允許無(wú)關(guān)人員翻閱操作記錄，了解生產(chǎn)情況，工藝流程，工藝 條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)，觸動(dòng)儀、電設(shè)施，不得回答無(wú)關(guān)人員的詢問。4 .對(duì)本崗位的工藝流程，工藝指標(biāo)，設(shè)備結(jié)構(gòu)，操作方法以及安全技術(shù)等可以 提出修改意見，填報(bào)合理化建議。5 .當(dāng)崗位上有有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)或事故狀態(tài)下，可以打開事故柜動(dòng)用救護(hù) 器材，著火時(shí)可以動(dòng)用消防器材。3、任務(wù)和工作權(quán)限3.1 任務(wù)：利用精儲(chǔ)

43、原理，在精儲(chǔ)塔中將甲醇中的甲醇與其它輕、重組分分離， 得到合格的精甲醇、雜醇。3.2 工作范圍：界內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于甲醇精儲(chǔ)崗位 管轄范圍。3.3 對(duì)外聯(lián)系1 .與廠調(diào)度進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系，主要內(nèi)容是保證生產(chǎn)出合格的精甲醇產(chǎn)品，以及三 塔的開、停，生產(chǎn)介質(zhì)是否滿足三塔正常運(yùn)行。2 .與儀表維修組聯(lián)系三塔生產(chǎn)的各溫度點(diǎn)，流量點(diǎn)，壓力點(diǎn)及dcs控制裝置故障進(jìn)行維修處理。3 .與電工維修組聯(lián)系檢查各用電設(shè)備是否供電正常，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4 .與分析員聯(lián)系分析生產(chǎn)介質(zhì)是否合格。4、生產(chǎn)原理和工藝流程4.1 生產(chǎn)原理利用液體、混合物各組分揮發(fā)度的不同，從塔底加熱物料，產(chǎn)生上升蒸汽與塔

44、頂冷凝下來(lái)的回流液在塔盤上充分進(jìn)行逆流接觸，發(fā)生傳熱傳質(zhì)過程，易揮 發(fā)組分汽化進(jìn)入氣相，難揮發(fā)組分冷凝進(jìn)入液相，如此反復(fù)多次，使混合物得 到分離4.2 工藝流程4.2.1 工藝流程說(shuō)明本崗位采用雙效三塔法精儲(chǔ)工藝，較兩塔流程節(jié)約了熱能、冷卻用水，有 效地利用能量。預(yù)精儲(chǔ)塔系統(tǒng)：從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，溫度 40c、壓力0.5mp3 流量為31811kg/h,經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精儲(chǔ)塔（t40501）,為中和塔 底的少量酸，堿液泵（p40506a/b）向預(yù)塔內(nèi)加入少量的5%naohs液約50kg/h。從預(yù)塔（t40501）塔頂出來(lái)的氣體溫度75c、壓力0.05mp,經(jīng)空氣冷凝器 （e40

45、503）和水冷器（e40504）溫度降到40co冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù) 塔回流槽（v40503）內(nèi)經(jīng)預(yù)塔回流泵（p40502a/b）加壓后從預(yù)塔塔頂進(jìn)入到預(yù) 塔內(nèi)，預(yù)塔再沸器的熱源為0.5mpa的低壓蒸汽。預(yù)塔回流槽（v40503）設(shè)有輕 組分排出口，預(yù)塔（t40501）塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥 后的排放氣體均通入排放槽（v40509）,用軟水吸收回收甲醇后送至轉(zhuǎn)化工段作 為燃料燃燒，回收的甲醇自流入地下槽（v40508）內(nèi)。從預(yù)塔塔底出來(lái)的脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85 c用預(yù)后甲醇泵（p40501a/b）抽出與蒸汽在加熱器（e40505）中換熱后送入加壓精微塔（t

46、40502） 操作壓力為0.7mpa,塔底有再沸器（e40506a/b）加熱，使塔底物料維持在134 c, 從甲醇加壓塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（e40508a/b）中冷凝釋放的熱量用來(lái)加熱常壓塔（t40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一 部分由加壓塔回流泵（p40503a/b）經(jīng)回流槽（v40505）在流量控制下送回加壓 塔頂回流，另一部分作為成品甲醇首先經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（e40501）冷卻再經(jīng)精甲醇冷卻器（e40507o冷卻到大約40c送往精甲醇中間槽（v40510a/b）控制 加壓塔的液面，塔釜物料在134c下進(jìn)入常壓塔（t40503）,常壓塔（t40503） 底部操

47、作條件為100.8 c、0.07mpa,再沸器的熱源為加壓塔頂?shù)募状颊羝?，離 開常壓塔塔頂?shù)恼羝s為71c,在常壓塔空氣冷凝器（e40509）、水冷器（e4051o e40513）中冷卻到40c后送到常壓塔回流槽（v40506）在流量控制 下再用常壓塔回流泵（p40504a/b）將回流液送回塔頂，其余部分作為精甲醇產(chǎn) 品送入精甲醇中間槽（v40510a/b）。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后通過精甲醇泵（p40507a/b）送入到成品罐區(qū)儲(chǔ)存。常壓塔底是廢水含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。為防止高沸點(diǎn)的雜醇混入到精儲(chǔ)產(chǎn)品中， 在常壓塔（t40503） 的側(cè)線有雜醇采出，溫度約85c、壓力約0.0

48、25mpq經(jīng)雜醇冷卻器冷卻到40c 后，靠靜壓送到雜醇貯槽（v40507）,再通過雜醇泵（p40510）送到成品罐區(qū)儲(chǔ) 存。從常壓塔（t40503）底部排出白廢水溫度100.8 c、壓力0.07mpa,經(jīng)殘 液冷卻器（e4051d冷卻到40c后，經(jīng)殘液泵（p40509a/b）送往水處理裝置 進(jìn)行廢水處理。排放的污甲醇排到地下槽（v40508）經(jīng)地下槽液下泵（p40505）送到粗甲醇貯槽(v40511)v40510a/b）內(nèi)不合格甲醇開車時(shí)或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽（ 通過精甲醇泵（p40507a/b）送到粗甲醇貯槽。4.2. 2.工藝流程示意圖中間罐區(qū)來(lái)的粗甲醇 一 |預(yù)精儲(chǔ)塔|從塔底出

49、來(lái)|加壓塔|從塔底出來(lái)（靠位 壓）|常壓塔|空冷器冷凝、冷卻后|中間罐區(qū)|檢驗(yàn)合格后|成品罐| 一 裝車5、正常工藝條件1 .溫度指標(biāo)：c預(yù)塔進(jìn)料：65預(yù)后：ph 8-9加壓塔塔頂：121.6常壓塔進(jìn)料：132常壓塔回流液：65堿液槽：70.42 .壓力指標(biāo)：mpa預(yù)塔進(jìn)料：0.3加壓塔進(jìn)料：0.7 常壓塔塔頂：0.0085 排放槽：常壓3 .流量指標(biāo)：m3預(yù)塔塔頂：73.6 預(yù)塔回流液：65 加壓塔塔釜：132 常壓塔塔頂：66.7液堿：70預(yù)塔塔頂：0.02加壓塔塔頂：0.68常壓塔塔釜：0.01堿液槽：常壓進(jìn)預(yù)塔粗甲醇流量：25t/h常壓塔精醇:預(yù)塔塔釜：84.8加壓塔進(jìn)料：82加壓塔回流液：121 常壓塔塔釜：100.5 排放槽：常溫預(yù)塔塔釜：0.043加壓塔塔釜：0.7常壓塔回流液：0.025加壓塔精醇:雜醇:常壓塔釜液:堿液:4 .壓差指標(biāo)：kpa預(yù)塔： 13加壓塔： 12常壓塔： 155 .液位指標(biāo):預(yù)塔:1/2-2/3加壓塔：1/2-2/3常壓塔1/2-2/3預(yù)塔回流槽：1/2-2/3加壓塔回流槽：1/2-2/3常壓塔回流槽：1/2-2/3堿液槽：1/2-2/3