承臺(tái)支撐梁施工方案

1、承臺(tái)、支撐梁施工技術(shù)方案一、工程概況1.1基本情況說明橋梁三隊(duì)承擔(dān)了 K7+697機(jī)耕通道橋的施工任務(wù)。該通道橋上部均采用鋼 筋混凝土空心板，下部采用薄壁臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。共有承臺(tái)4個(gè)，支撐梁 6個(gè)5共需C30混凝土 106.4m 1.2開工基本情況該通道橋的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已經(jīng)全部完成，灌注完的基樁超聲 波檢測全部合格，承臺(tái)、支撐梁基坑開挖完畢，施工便道暢通，機(jī)械、人員、設(shè) 備都已準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)已具備承臺(tái)、支撐梁開工的條件。1.3進(jìn)度計(jì)劃開工日期：2004.03.28完工日期：2004.04.101.4主要工程數(shù)量四座通道橋承臺(tái)、支撐梁主要工程數(shù)量見“表1.1主要工程數(shù)量表”，主要材料用量見“

2、表1.2主要材料用量表”O(jiān)表11主要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1承臺(tái)C30混鬲十a(chǎn)m96.84個(gè)承臺(tái)2支撐梁C30混凝土sm9.66個(gè)支撐梁3I級鋼筋Kg10244II級鋼筋Kg6722表1.2主要材料用量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C30混潺十a(chǎn)m106.4228鋼筋T5.48已經(jīng)計(jì)入損耗312鋼筋T1.242已經(jīng)計(jì)入損耗4巾8鋼筋T1.024已經(jīng)計(jì)入損耗5巾12圓鋼持絲Kg1506承臺(tái)模板m2757支撐梁模板m250二、承臺(tái)、支撐梁施工2 1施工安排承臺(tái)、支撐梁施工的快慢直接影響著上部結(jié)構(gòu)的施工，為保證施工進(jìn)度，計(jì) 劃在樁基聲測自檢合格后，即安排鑿除樁頭開挖基坑，鑿除樁頭時(shí)要多留一

3、部分混 凝土，等承臺(tái)施工前將多余的混凝土樁頭鑿除使其樁頭無松散。樁基通過超聲抽檢 檢測合格后立即開始安裝鋼筋及模板，以便為后續(xù)施工的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基 礎(chǔ)。2.2鑿除樁頭樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，人工配合。待鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行下一道工序施工。2.3基坑開挖承臺(tái)基坑開挖采用機(jī)械和人工相配合的方法，即用挖掘機(jī)開挖，人工配合清 理基坑，開挖尺寸為承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸加100 cm工作寬度，坑周設(shè)30cm寬20cm深的 排水溝，在一側(cè)設(shè)集水坑集中排水?；虿捎镁c(diǎn)降水的方法，24小時(shí)后，基坑內(nèi) 開始鋪設(shè)用鑿?fù)陿额^的碇渣或砂礫石拌制混凝土，厚20cm并用3cm水泥砂漿找平 和硬化，以便于準(zhǔn)確測量

4、放線確定鋼筋及模板位置，同時(shí)避免鋼筋和泥土接觸而造 成污染。2.4鋼筋檢驗(yàn)與保管 所有進(jìn)場鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則不得用于工程中；必須按監(jiān)理工程師的要求，除進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)試驗(yàn)，當(dāng)鋼筋直徑超過12:IIIII時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行可焊性的試驗(yàn)。取 樣頻率及試件數(shù)量以監(jiān)理工程師要求為準(zhǔn)。 所有鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆 存，并且立牌以便識別。 在鋼筋倉庫內(nèi)用紅磚水泥砂漿砌筑地壟用以存放鋼筋，地壟高50cm 寬 25cm,間距 4m 鋼筋半成品亦分類堆放，用銘牌標(biāo)識清楚，堆放處高出周圍地面50c m以上。2.5鋼筋施工承臺(tái)、支撐梁鋼

5、筋在加工廠下料以機(jī)械加工為主，配備型材切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)各1臺(tái)，BX1 -500交流電弧焊機(jī)4臺(tái)。鋼 筋接長采用兩種方式：搭接雙面電弧焊接法；綁條雙面電弧焊 接法。將鋼筋 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)將薄壁臺(tái)的鋼筋也一次f生安裝完成。薄壁臺(tái)鋼筋骨架與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊固定，并用鋼管腳手架加固，在澆筑 磴時(shí)避免偏位。2.6鋼筋骨架檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架制作及安裝，先自檢合格后再報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按“表2.1鋼筋加工檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”和“表2.2鋼筋安裝檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。（此2表適用于所有鋼筋項(xiàng)目）表2.1鋼筋加工檢杳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1

6、受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm 10按受力鋼筋總數(shù)的30%抽杳2彎曲鋼筋各部分尺寸（mm 20按30%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 5每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距表22鋼筋安裝檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1受力鋼筋間距(mm兩排以上排距 5尺量，每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面同排箱梁、蓋梁 10承臺(tái)、肋臺(tái)、墩柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm0, -20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長 10按骨架總數(shù)的30%抽杳寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置(mm 20每骨架抽杳30%5保護(hù)層厚度(mm蓋梁、墩柱、肋臺(tái) 5每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處承臺(tái) 10箱梁

7、327模板加工制作承臺(tái)模板采用碳素鋼結(jié)合板，具有剛度強(qiáng)，不易變形，以及承載力大的特點(diǎn)。模板在加工場下料加工，模板面板采用3伽碳素鋼作面板，滿足了平整光滑的要求，并可多次使用。鋼板的分布肋為50 cm*50 cm小方框，中 間加米字框?yàn)榧訌?qiáng)肋，先將鋼板焊接成整體，然后焊上面板即可。焊面板時(shí)保證板面與加強(qiáng)肋和分布肋接觸，使其形成一個(gè)四邊簡支整體來保證其受 力。橫板制作要滿足“表2.3模板、支架及拱架制作時(shí)的允許誤差表23模板、支架及拱架制作時(shí)的允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0 -1肋高 5連接配件（螺栓、卡子 等的孔眼位置）孔中心與板面間距士 0.3板端中心與板端

8、間距0 -0.5沿板長、寬方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度士 1.0板面端偏斜 0.52.8模板施工模板的施工主要是保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，具體的要求是: 接縫嚴(yán)密不漏漿； 保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確； 模板的構(gòu)造簡單，支拆方便；IIIII因此在澆注混凝土?xí)r為保證模板接頭不漏漿，安裝時(shí)在接頭處夾厚泡沫，并且用膩?zhàn)訉⒛０蹇p刮平。模板表面涂刷新機(jī)柴油按 3: 7體積比 配制而成作為脫模劑，以保證外觀質(zhì)量。模板背面先用螺栓連接，然后用腳手架 鋼管連成整體，外部用鋼管支撐，內(nèi)部用鋼管支撐，鋼管內(nèi)穿拉桿。模板的安裝要滿足“表2.4模板、支架及拱架安裝的允許偏差”。表2.4模板、支架及

9、拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)咼基礎(chǔ) 15(2)柱、墻和梁 10(3)墩臺(tái) 102模板內(nèi)部尺寸(1 )上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0(2)基礎(chǔ)士 30(3 )墩臺(tái) 203軸線偏位基礎(chǔ) 15(2)柱或墻士 8(3)梁 10(4)墩臺(tái) 104裝配構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -55模板相鄰兩板表面咼底差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 07支架及拱架(1 )縱軸的平面位置跨度的1/100或30(2)曲線形拱架的標(biāo)咼(包括建筑拱度在內(nèi))+20, -102.9混凝土施工磴由拌和場集中拌和，用磴灌車運(yùn)輸及輸送入模，插入式振搗棒振搗。磴澆 筑分

10、層進(jìn)行，分層厚度30cm采用階梯式斷面向前推進(jìn)，保證在下一層磴初凝前 澆筑上一層磴澆筑混凝土?xí)r由于灌車平臺(tái)高于加因此在灌注時(shí)設(shè)溜槽減小混凝土的落差，認(rèn)真清理模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎物等。在模板架好經(jīng)監(jiān)理檢 測合格后即澆筑混凝土，澆筑現(xiàn)場已具備監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的夜間施工的照明設(shè) 施振搗采用兩臺(tái)ZN50型插入式振動(dòng)棒，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的人員專職負(fù)責(zé)，振搗 時(shí)注意振點(diǎn)布置，不擾動(dòng)模板和鋼筋。振搗時(shí)注意快插慢拔，不漏振、不欠振、 不過振、磴停止沉落，表面泛漿、無汽泡即可。碇施工時(shí)派專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。在磴澆筑結(jié)束24小時(shí)以后，在保證其表面及棱角不因拆除模板而損時(shí)方可 拆除模板

11、?；炷翝仓瓿?4小時(shí)后開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7天以上。磴試件7天抗壓試驗(yàn)檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查平面尺寸、位置、頂 面標(biāo)高、軸線偏位和外觀質(zhì)量后，回填基坑以便為下道工序施工做好準(zhǔn)備，同時(shí) 開始薄壁臺(tái)施工。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表2.5執(zhí)行。表2.5承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢杳2尺寸（mm） 30用尺量，長、寬、高各兩處3頂面咼程（伽） 20用水準(zhǔn)儀測量5-8點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢杳，縱、橫各2點(diǎn)三、工程質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理目標(biāo)(1) 分項(xiàng)工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程為

12、優(yōu)良工壬口 (2) 經(jīng)河南省交通質(zhì)量監(jiān)督部門評定，單位工程綜合評分在91分以上， 爭創(chuàng)93分以上。3.2質(zhì)量保證措施3.2.1組織保證措施 橋梁三隊(duì)將建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)管理體系，實(shí)行技術(shù) 人員崗位承包責(zé)任制，逐級責(zé)任到人，一級抓一級，確保技術(shù)工作的準(zhǔn)確性、嚴(yán) 密性與正確性。堅(jiān)決執(zhí)行工程質(zhì)量一票否決制，工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃要求的，堅(jiān)決返 工3.2.2思想保證措施加強(qiáng)工程質(zhì)量意識教育，調(diào)動(dòng)每個(gè)施工人員對質(zhì)量管理的主觀能動(dòng)性。每 個(gè)員工牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，正確認(rèn)識工程質(zhì)量與進(jìn)度 和效益的尖系。3.2.3技術(shù)保證措施(1) 嚴(yán)格按照交通部頒發(fā)的施工規(guī)范組織施工，根據(jù)招標(biāo)文

13、件、設(shè)計(jì)圖紙 要求，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各種施工工藝細(xì)則和實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的措 施。2)堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級會(huì)審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審查的基礎(chǔ)上 由技術(shù)人員向施工專業(yè)組進(jìn)行四交底，即：設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交 底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有交底記錄及簽字手續(xù)。(3)認(rèn)真貫徹IS09001-2000質(zhì)量體系運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì) 量控 制程序和檢查程序5使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化03.2.4建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度(1) 建立開工前的技術(shù)交底制度(2) 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙要求和技術(shù)規(guī)范要求不清楚 不施工；測量控制點(diǎn)和資料未經(jīng)第二

14、者復(fù)核簽字不施工；工程用材料無合格證或 試驗(yàn)不合格者不施工；工程未經(jīng)質(zhì)量檢查者不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工 記錄不齊全不交接。(3) 對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制“三檢”制即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下 道工 序，確保各工程工序的工程質(zhì)量。(4) 建立、健全嚴(yán)格的隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收制度(5) 建立測量計(jì)算資料換手復(fù)核制度(6) 建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內(nèi)容：a. 采購有計(jì)劃；b. 進(jìn)場有驗(yàn)收；c. 按要求保管；d. 用前要檢查；e. 使用中抽查；f. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理(7) 建立儀器設(shè)備的定期檢定制度。(8)

15、 建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。3.3質(zhì)量保證體系見“圖3.1質(zhì)量保證體系人員圖”、“圖3.2質(zhì)量保證體系圖”圖3.1質(zhì)量保證體系人員圖 V質(zhì)檢負(fù)責(zé)人候勇技術(shù)負(fù)責(zé)人張思才橋梁丄程師陳亭測量負(fù)責(zé)人李書峰圖32質(zhì)量保證體系圖3.4質(zhì)量通病的預(yù)防措施開工前組織全體施工人員及技術(shù)人員對混凝土鋼筋等工程施工中容 易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序及部位進(jìn)行分析研究，制訂出切實(shí)可行的預(yù)防措施，并編制出各工序作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)給施工專業(yè)組，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀 態(tài)。3.4.1鋼筋工程(1) 鋼筋嚴(yán)重銹蝕質(zhì)量通病預(yù)防措施：對顆粒狀或片狀老銹必須清除，鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán) 禁按原規(guī)格使用，應(yīng)降級使用。(2)

16、鋼筋彎曲不直質(zhì)量通病 預(yù)防措施：采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法進(jìn)行調(diào)直，對嚴(yán)重曲折鋼筋在曲折處采用硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋，矯正仍有不直的 鋼筋，不準(zhǔn)作受力鋼筋。(3) 焊縫咬邊與鋼筋交接處有缺口預(yù)防措施：選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條施焊角度和運(yùn)弧方法。3.4.2混凝土工程(1) 質(zhì)量通病：混凝土和易性不良、表現(xiàn)在拌合物松散，坍落度不符 合要求，混凝土離析。預(yù)防措施：控制水泥標(biāo)號與磴強(qiáng)度之間合理配合比尖系，嚴(yán)格遵守施 工規(guī)定的最大水灰比的最大用水量，嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比施工。配料要精確，并保證 足夠的攪拌時(shí)間，先用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間，測定拌制地點(diǎn)和澆筑處 坍落度

17、損失，控制澆筑現(xiàn)場坍落度值符合施工規(guī)范的 規(guī)定。(2) 質(zhì)量通病：混凝土表面蜂窩麻面預(yù)防措施：控制混凝土配合比及攪拌時(shí)間，防止運(yùn)輸中漏漿，離淅和運(yùn)輸時(shí)間過長，控制澆筑時(shí)保持符合要求的坍落度。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米，澆筑分層進(jìn) 行，分層厚度根據(jù)振搗設(shè)備搗方法按施工規(guī)范要求確定。采用正確的振搗方法， 防止漏振和過度振搗，派專人值班隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其是防止 漏漿。(3) 質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角預(yù)防措施：拆模不宜過早，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆模，拆模方法要正確；拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對已澆混凝土的保護(hù)，防止碰撞未到齡期的 召仝；采用優(yōu)

18、質(zhì)的脫模劑，以便磴脫模。(4) 質(zhì)量通病：混凝土表面裂縫預(yù)防措施：檢查水泥的出廠合格證，進(jìn)場 抽檢報(bào)告單；砂、石質(zhì)量是否符合有尖規(guī)定。石子含泥量超標(biāo)時(shí)要進(jìn)行沖洗；不或少采用細(xì)砂；對有裂縫采 用低熱水泥；合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；構(gòu)件表面 磴初凝前應(yīng)再次收光。(5) 質(zhì)量通病：混凝土顏色不一預(yù)防措施：采用同一廠家生產(chǎn)、同品種、 同標(biāo)號的水泥；同一結(jié)構(gòu)部位采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土 ； 采用同一廠家同一品種的脫模劑。四、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)4.1安全施工4.1.1安全方針和安全控制目標(biāo)(1)安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管

19、理、狠抓落實(shí)。(2) 安全控制目標(biāo)：消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備 重大損失事故和交通運(yùn)輸重大事故，消滅等級火災(zāi)事故，控制工傷事故率在3%。以 內(nèi)，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地?！?4.1.2安全生產(chǎn)保障措施(1)認(rèn)真貫徹、落實(shí)業(yè)主尖于安全生產(chǎn)的指令和要求，現(xiàn)場安全管理 符合國家的勞動(dòng)保護(hù)政策和施工技術(shù)規(guī)范。(2) 成立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置2名專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日 常安全管理工作。(3) 落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部各級、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。(4) 加強(qiáng)事前預(yù)防和過程控制，根據(jù)工程特點(diǎn)編制橋梁施工作業(yè)等項(xiàng)目 安全管理制度。特別抓好承臺(tái)施工尖鍵工序安全預(yù)控方案的編制和現(xiàn)場落實(shí)工

20、 作。(5) 制定各工種、各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)。(6) 專職安全員每天進(jìn)行班前、班后安全檢查。(7) 加強(qiáng)施工過程的安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過程中的 危險(xiǎn)因素和安全操作規(guī)程，提高操作者的安全應(yīng)變技能。(8) 加強(qiáng)職工的勞動(dòng)保護(hù)教育，提高全員的安全生產(chǎn)意識。9)堅(jiān)持高空作業(yè)必須系安全帶、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽的安全 制度。(10)合理布置電線路，規(guī)范施工現(xiàn)場的安全用電。4.1.3安全保證體系本工程安全保證體系見“圖4.1安全保證體系框圖”圖4.1安全保證體系框圖4.2文明施工4.2.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理(D在開工前編制好施工組織設(shè)計(jì)；編制本工程施工組織計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)

21、圖；施 工總平面布置圖；主要規(guī)章制度、施工質(zhì)量管理制度、施工安全制 度；施工組織機(jī)構(gòu)圖；施工質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)圖；崗位責(zé)任制度、現(xiàn)場 管理理制度、現(xiàn)場考評制度等。要求制作精細(xì)規(guī)范，上墻張貼醒目。(2) 制設(shè)好施工現(xiàn)場標(biāo)識牌、并進(jìn)行設(shè)置。主要包括：工程名稱、工程范 圍、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位。施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工 程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。對每個(gè)重要構(gòu)筑物工地應(yīng)掛牌明示組織機(jī)構(gòu)、磴配合比等。(3) 對各類拌料場要進(jìn)行場地硬化，現(xiàn)場材料堆碼整齊；水泥進(jìn)庫、鋼材 木材設(shè)棚；機(jī)械設(shè)備停置整齊。(4) 施工現(xiàn)場道路通暢、安全標(biāo)識清楚、排水系統(tǒng)齊全完備。施工污水處 理適合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定、并達(dá)標(biāo)排放。(5) 橋梁五隊(duì)內(nèi)消防設(shè)施齊全，設(shè)制明顯、準(zhǔn)確、標(biāo)識醒目。安全設(shè)施保 管責(zé)任人清楚，并進(jìn)行定期檢查。(6) 生產(chǎn)生活垃圾運(yùn)到指定地點(diǎn)掩埋，保證干凈、整齊、衛(wèi)生。(7) 有專人專車對施工道路進(jìn)行維修保養(yǎng)，經(jīng)常灑水防止塵土飛場，保證 晴雨暢通。4.2.2建立工地施工現(xiàn)場良好的文明