清水混凝土工程專項施工方案

1、目錄1.工程概況12.編寫依據(jù)23.施工準備24.施工管理及控制措施35.清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準186.清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及控制措施207.安全控制措施及危險因素辨識218.環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求269.本項目施工時應(yīng)該執(zhí)行的強制性條文及具體措施271.工程概況1.1 工程名稱、施工地點及施工范圍 工程名稱：神華國能集團有限公司重慶電廠2660MW環(huán)保遷建工程施工地點：重慶市萬盛經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤電化工業(yè)園區(qū)根據(jù)合同要求，本項目質(zhì)量目標為創(chuàng)行優(yōu)、爭國優(yōu)。除地下結(jié)構(gòu)外，本項目A標段外露混凝土結(jié)構(gòu)工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、 #2機主廠房、側(cè)煤倉間、#1、#2汽機基

2、座、#1、#2機組 A列外構(gòu)筑物外露部分、灰?guī)?、綜合管道支架、送風(fēng)機、引風(fēng)機支架以及其他外露出地面的設(shè)備基礎(chǔ)。1.2工程特點1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在變截面情況，在施工中要超前策劃，模板提前選材，提前放樣，控制好模板質(zhì)量。1.2.2框架梁柱截面尺寸大，層間高差大，模板及支撐系統(tǒng)的需要提前設(shè)計并進行詳細的受力計算。1.2.3上部結(jié)構(gòu)牛腿多，埋件多，且標高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相關(guān)圖紙，防止施工時遺漏。1.2.4本地區(qū)混凝土原材質(zhì)量水平不穩(wěn)定，給清水混凝土配合比設(shè)計帶來很大難度。1.3清水混凝土技術(shù)標準1.3.1結(jié)構(gòu)軸線正確、構(gòu)件尺寸準確。1.3.2棱角方正、線條順直。1

3、.3.3表面平整、清潔、色澤一致。1.3.4混凝土內(nèi)實外光，無明顯氣泡，無砂帶和黑斑。1.3.5表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。1.3.6模板拼縫不明顯、無掛漿、漏漿，拼縫嚴密規(guī)則有序。1.3.7對拉螺栓孔布置規(guī)則、間距均勻一致、該處混凝土修補顏色與原混凝土顏色一致。1.3.8埋件表面與混凝土表面在同一平面上，且表面平整順直。1.3.9 模板拼縫與施工縫處無掛漿、漏漿。1.4清水混凝土項目清單清水混凝土項目清單序號名稱部位備注1汽機房框架0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板采用國產(chǎn)清水混凝土專用覆膜多層板2側(cè)煤倉間框架0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板采用國產(chǎn)清水混凝土專用覆膜

4、多層板3A排外構(gòu)筑物防火墻、變壓器基礎(chǔ)及其他架構(gòu)基礎(chǔ)防火墻采用WISA模板，其他采用國產(chǎn)清水混凝土專用覆膜多層板4汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)柱采用WISA模板，梁板采用清水混凝土專用覆膜多層板5主廠房地下設(shè)施地面以上設(shè)備基礎(chǔ)采用清水混凝土專用覆膜多層板6引風(fēng)機引風(fēng)機框架及地面以上設(shè)備基礎(chǔ)采用清水混凝土專用覆膜多層板7送風(fēng)機地面以上設(shè)備基礎(chǔ)采用清水混凝土專用覆膜多層板8綜合管道支架地面以上外漏設(shè)備基礎(chǔ)、支墩采用清水混凝土專用覆膜多層板9升壓站外露支架基礎(chǔ)及支墩采用清水混凝土專用覆膜多層板10化水車間框架（化驗樓除外）0.00m以上框架采用清水混凝土專用覆膜多層板11灰?guī)斓孛嬉陨贤饴痘炷?/p>

5、土采用WISA模板2.編寫依據(jù)2.1神華國能重慶電廠2660MW環(huán)保遷建工程A標段土建專業(yè)施工組織設(shè)計2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20142.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第1部分：土建工程）DL5190.1-20122.6工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版2.7工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2011年版2.8建筑施工手冊（第五版）中國建筑工業(yè)出版社 2.9清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20093.

6、施工準備3.1技術(shù)能力組織為保證清水混凝土方案得以實施和取得預(yù)期的效果，在施工過程中建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，成立自密實混凝土及普通清水混凝土試驗QC小組、WISA模板在電廠框架結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用QC小組，從項目部、專業(yè)公司到施工班組均設(shè)專職質(zhì)量管理人員及施工技術(shù)人員負責(zé)清水混凝土的施工管理工作，并在施工前組織技術(shù)人員、管理人員、施工工人進行技術(shù)、技能培訓(xùn)，使參與施工的每位職工、施工人員均能掌握本項目清水混凝土施工方案的各項要求。作業(yè)前對于關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序加強施工技術(shù)交底工作，使參加作業(yè)的每位作業(yè)人員均能掌握施工的要點。清水混凝土施工質(zhì)量控制小組組織機構(gòu)3.2機械準備混凝土采用現(xiàn)場混凝土集中攪拌站

7、，攪拌站設(shè)有2HZS200攪拌樓，攪拌車6臺、泵車2臺，地泵1臺，滿足混凝土的供應(yīng)并可以保證混凝土的連續(xù)施工。攪拌站內(nèi)常設(shè)土建實驗室負責(zé)清水混凝土的試配和配合比調(diào)整工作。施工現(xiàn)場鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具采用8噸塔吊。3.3施工用水施工用水從廠區(qū)消防/生產(chǎn)用水管接出作為施工水源，接至建筑物固定端及擴建端，再根據(jù)施工進度依次往上部各層平臺布置。4.施工管理及控制措施要保證清水混凝土的質(zhì)量，必須從模板選材及支撐體系的設(shè)計、制作與安裝、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的效果。4.1模板工程（1）WISA模板工藝流程：模板到貨后抽樣驗收合格裁板

8、、防水封邊防水封邊驗收模板制作安裝前平整度、拼縫嚴密性等驗收模板安裝。（2）國產(chǎn)清水模板工藝流程：模板到貨后抽樣驗收合格選板裁板、防水封邊模板制作安裝前平整度、拼縫嚴密性等驗收模板安裝。（3）成立清水砼模板工藝驗收小組組成：項目分管經(jīng)理任組長，組員由分包單位現(xiàn)場負責(zé)人、質(zhì)檢員、木工班長、單項技術(shù)員、三級質(zhì)檢員、專業(yè)負責(zé)人組成，小組成員參加模板到貨后驗收、模板制作完安裝前驗收、模板安裝完砼澆筑前的驗收以及模板工藝過程控制。4.1.1模板選擇（1）進口WISA模板引進：主廠房框架柱、側(cè)煤倉間框架柱、汽機基座框架柱、A列外防火墻、灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)外側(cè)計劃選用進口WISA模板（12502500mm或150

9、03000，厚度根據(jù)不同部位選定，原則上在18mm、21mm、24mm三種規(guī)格中選?。?，WISA模板加固選用專用螺釘或螺栓背面固定在木龍骨上的方式制作模板，正面不留釘痕。該類模板具有強度高、平整度好、厚度均勻一致、耐磨性好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高達3050次等特點。（2）國產(chǎn)清水混凝土模板：其他清水混凝土結(jié)構(gòu)工程選擇15mm、18mm厚的大地牌或五棵松牌覆膜多層板（12502500）作為施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均勻一致，耐腐蝕，具有一定的吸水性；具有足夠的剛度，在一定的混凝土側(cè)壓力作用下不允許有變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。（3）進口WISA模板、國產(chǎn)清水混凝土

10、模板進貨前均需要首先制作樣板，經(jīng)項目部、監(jiān)理、業(yè)主確認后方可安排訂貨、進貨。4.1.2模板存儲WISA模板在歐洲出廠時內(nèi)部含水量很低（810%），在模板運到現(xiàn)場后，首先應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。所以應(yīng)堆放在通風(fēng)良好并有適當遮蓋，避免雨淋和太陽暴曬的場所，木工場采用腳手架管搭設(shè)模板存放平臺，平臺周圍鋪設(shè)碎石或澆筑混凝土，平臺要離地300mm，底層鋪設(shè)普通模板找平達到樓板模板拼接水平，模板放置前，再鋪設(shè)1層塑料薄膜進行防潮處理。模板可以重疊堆放，高度應(yīng)不超過3包（計算搭設(shè)的平臺稱重能力后確定重疊對方2包還是3包），放置到位后頂面采用帆布、塑料薄膜等覆蓋，側(cè)面搭下離地1.0m，既能防雨又能通風(fēng)

11、。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放超過半個月以上時間，應(yīng)事先拆除包裝上的打包帶，以避免由于水分含量變化造成整包模板厚度膨脹后打包帶在整包模板的上下沿邊角留下勒痕。4.1.3模板制作（1）繪制“四圖”“二書”混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上在于模板的拼裝質(zhì)量，首先根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行模板放樣，并經(jīng)驗算確定滿足混凝土施工要求的模板體系和支撐體系，保證模板支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。繪制排架搭設(shè)圖、模板配板設(shè)計圖（包含模板分縫圖）、模板支撐系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)及異型模板大樣圖和腳手架計算書和模板支撐計算書。（2）對模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式進

12、行成熟的二次優(yōu)化設(shè)計為保證梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰，線條通順，對拉螺栓孔位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律，分格縫整齊平整并保證交圈；模板拼裝前要對模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式進行成熟的二次優(yōu)化設(shè)計，針對各種類型的柱面、梁面模板畫圖經(jīng)工程部、分管領(lǐng)導(dǎo)審核后方可實施?？蚣苤０逶谀０宸瓨訒r，認真配模，柱模施工時嚴格按翻樣圖拼模。同一區(qū)域模板水平縫保持標高一致，間距均勻（一般按照模板寬度1.25m而定，現(xiàn)場不得出現(xiàn)小于600mm高度的模板）；柱寬采用整張模板，柱寬超過模板寬度時，采用兩塊模板拼接，接縫留設(shè)在柱中心線處，杜絕出現(xiàn)大小拼接現(xiàn)象。施工縫留設(shè)：框架結(jié)構(gòu)施工縫原則上柱段

13、與梁板分開施工，先施工柱段后施工梁板，施工縫留設(shè)在0m以下300mm、梁底50mm、梁頂、板頂，梁板原則上不留施工縫。柱面不設(shè)對拉螺栓，1m高的梁不設(shè)對拉螺栓，梁上對拉螺栓設(shè)置原則：對于縱梁，柱側(cè)第一道為200mm，從第二道開始每隔500mm一道，若梁高度比較大，所以從距離梁底200mm處加設(shè)第一道對拉螺栓，然后自下而上每500mm設(shè)一道對拉螺栓。施工前繪制模板施工圖時一并對對拉螺栓位置進行二次設(shè)計。在模板的配置同時，要控制對拉螺栓眼的設(shè)置，模板釘眼也要排布規(guī)整，螺栓孔鉆孔前要彈線均分。特別注意的是結(jié)構(gòu)側(cè)面的對拉螺栓眼要對齊，始終使螺栓眼在同一水平線上。（3）模板接縫控制要點無論覆膜多層板還是

14、WISA模板擬采用轉(zhuǎn)速超過5000轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速精密裁板鋸進行切割，保證裁割出的模板裁邊光滑無毛刺。模板拼接時拼縫保持一致，同一平面內(nèi)相連各塊模板在配制前選用板時應(yīng)注意板厚誤差，所用各板板厚差1mm，保證拼縫效果。 所用5070mm方木采購時必須采購標準尺寸方木，進場使用前進行質(zhì)量驗收，存在尺寸不一的情況時必須經(jīng)過刨壓保證尺寸統(tǒng)一，誤差1.5mm。方木豎直使用，間距200mm，方木接頭處加密。為了避免現(xiàn)場模板拼接縫，各層柱段四個側(cè)面模板根據(jù)柱截面尺寸加工成四大塊，梁模板根據(jù)施工圖紙加工成三大塊。國產(chǎn)清水模板拼板前，夾縫貼薄雙面膠，WISA模板拼縫打硅酮密封膠，采用板側(cè)錘擊、打包帶拉緊等方式保

15、證模板擠緊，接縫嚴密，縫寬1mm，確保拼縫滴水不漏。模板拼縫背面采用專用連接片進行調(diào)平，模板側(cè)壓力作用下仍可保證模板不錯臺，并專項檢查模板拼縫處防錯臺連接片是否上到位。為解決接縫平整度問題，除采用合適間距木龍骨加固成整體外，主廠房區(qū)域柱段模板采用專用防錯臺墊片。傳統(tǒng)的柱段模板接縫處加塑料分隔條的做法容易導(dǎo)致露砂現(xiàn)象產(chǎn)生，接縫處凹槽涂刷黑色油漆后，清水混凝土整體效果欠佳，且與中電建協(xié)創(chuàng)優(yōu)項目倡導(dǎo)的不宜使用分隔條減小保護層厚度、影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的要求相違背，因此在本項目框架結(jié)構(gòu)中不再使用。 密封效果圖 防錯臺墊片（4）防釘眼痕跡明顯控制覆膜多層板用自攻釘固定在方木上，采用正面螺釘，釘帽應(yīng)控制打入復(fù)

16、合板面，與板面平（如個別打入過深，采用環(huán)氧樹脂抹平處理），自攻釘保持一條線。WISA模板采用專用螺釘，原則上選用從背面固定方式，混凝土正面不見螺釘及釘帽。（5）加強牛腿模板的設(shè)計和拼裝質(zhì)量框架結(jié)構(gòu)牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往會出現(xiàn)細部工藝粗糙影響整體效果的現(xiàn)象，成為薄弱環(huán)節(jié)，牛腿模板在木工場整體加工，牛腿模板與柱側(cè)模板接口處打斜坡口，保證陰角工藝美觀。所有拼裝組合好的模板均需通過質(zhì)檢人員驗收后方可用于現(xiàn)場安裝。（6）WISA模板加工配置工藝要求WISA模板加工制作前，首先利用腳手架管搭設(shè)制作平臺，平臺高度1.0m，橫桿間距500mm，橫桿頂標高一致，誤差小于1.5mm。WISA模板制作一次

17、成型后可作為定型模板重復(fù)利用（模板制作成型后，需對照模板布置圖進行分類編號，以備后續(xù)周轉(zhuǎn)使用），當遇到高度不一致的尺寸時，只需更換最上一塊模板，更換完畢同時檢查螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象。1）切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的邊緣切割效果（模板短邊方向就是模板表面木紋方向）。若與表面木紋方向垂直切割時，建議使用細齒鋸刀。切割速度可以參考下表：切割后可在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。2）封邊為了盡可能增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。在切割邊緣應(yīng)當進行封邊，封邊兩次，可確保模板邊緣充分吸收封邊漆。封邊漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。在模板鉆孔也應(yīng)當采用同樣方法進行封邊。油漆封邊3）模板和背后支撐的

18、鋪設(shè)方式為了獲得WISA模板的最大使用強度，模板的背支撐應(yīng)與模板表面木紋方向垂直。（表面木紋方向就是模板短邊方向）4）模板與模板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸會有細微的變化。安裝時，模板與模板的拼接處可直接采用硅膠在模板側(cè)面填充。模板與邊框的拼縫必須預(yù)留1mm，再采用硅酮密封膠或雙面膠帶充填，使模板在反復(fù)使用后有伸縮的余地，拼裝時使用打包帶拉緊模板，使模板拼縫充分擠緊。拼縫打硅酮密封膠，拉緊后膠液并充分溢出為宜。專項檢查模板拼縫是否打膠，發(fā)現(xiàn)未打膠的立即返工，確保拼縫滴水不漏。 接縫打膠 打包帶拉緊5）模板的固定WISA模板的固定通?？刹捎寐葆敾蚵菟▉砉潭ㄔ谥误w系上。采

19、用螺釘固定可分為從模板正面安裝和反面安裝兩種方式。采用螺釘正面固定，建議事先鉆細孔作為導(dǎo)向，固定部位應(yīng)離邊緣20mm以上，離角部25mm以上。在緊固螺釘前應(yīng)先在模板通孔內(nèi)打上硅膠，以確保螺釘孔防水。若采用從模板背后固定的方案，請至少保留34m 的模板不穿透，以確保模板表面光滑不破損。在對混凝土澆注表面有特別要求是，可采用從模板背面機緊固的方式；若從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝，螺釘頭應(yīng)至少緊固至模板表面以下34mm，然后用膩子等填充料抹平。普通的釘子一般只用來固定水平模板時使用。在豎直方向固定模板，因側(cè)壓力較大，請勿使用普通釘子固定。模板在吊裝時應(yīng)注意：吊裝前模板正面覆蓋整塊棉氈防止表膜被

20、鋼筋、鋼管的劃傷。6）堆放、拆模及搬運拆模和搬運時，必須避免模板的損傷。尤其是模板的四周邊緣和角部，要避免直接撬傷和拖傷模板。實在不能避免撬的話，也只能撬模板背后支撐鋼構(gòu)件的可受力部位，嚴禁直接撬模板面板的邊緣和角部。加工好的模板堆放時，為防止互相磨損，模板與模板之間采用棉氈隔離，每兩塊模板面對面。運輸時模板與車廂間用棉被或棉氈隔離，采用打包帶固定牢固，嚴禁采用鋼絲繩固定。7）清潔和堆放拆模后必須立即用濕抹布清潔模板，然后用干抹布擦凈水漬，模板表面必須嚴格干燥干凈。清潔后盡量豎直放置，嚴禁水平重疊堆放，以免壓傷模板表面。避免太陽下暴曬。8）模板內(nèi)部的水分平衡模板在直接從干燥環(huán)境到潮濕的室外澆注

21、或脫模后在太陽暴曬下過快干燥, 會造成模板表面因內(nèi)部水分變化不均勻產(chǎn)生細微的不平整現(xiàn)象（一般借助反光才能觀察到, 而且是沿兩個木紋方向的）。在模板經(jīng)過23次澆筑后，模板內(nèi)部各處的水分滲透達到一定平衡后，這類現(xiàn)象便會消失。由于酚醛樹脂覆膜經(jīng)長期暴曬后會略微退色，因此在堆放時應(yīng)避免長時間太陽的暴曬。當模板長期不使用時，應(yīng)將模板妥善存放。因此，拆模后應(yīng)及時采用塑料薄膜及棉氈覆蓋。4.1.4倒角條安裝在主廠房上部框架柱模板四角內(nèi)側(cè)、牛腿陽角、梁底陽角、采用3030mm的塑料1/4圓弧形倒角條，不但能完全解決棱角的缺陷，同時還能很好的起到保護框架柱棱角的作用?？蚣苤膫€陽角、梁底2個陽角、設(shè)備基礎(chǔ)陽角均

22、采用圓弧形倒角條。柱模板陽角條在模板安裝前加設(shè)完畢，梁底陽角條待梁鋼筋綁扎完畢，準備封梁側(cè)模時加設(shè)。陽角條要求接縫嚴密，接頭作企口處理，縱向間距200mm用自射釘固定于小面模板上，封模板時由大面模板將其壓緊。固定倒角條時，使用氣釘固定，角線條一般固定在小面模板的側(cè)面上，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，應(yīng)做成略大于90，一般為9395，其作用是在模板上安裝角線時，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當角線條大于90時，才能擠的更緊。4.1.5模板安裝加固（1）框架柱模板加固內(nèi)楞選用標準5070mm木方，外楞根據(jù)截面尺寸不同

23、選用不同規(guī)格槽鋼加固，柱面不留對拉螺栓孔。（2）框架梁、設(shè)備基礎(chǔ)、板墻等加固采用方木與鋼管分別做內(nèi)楞、外楞，對拉螺栓加固成整體，對拉螺栓采用PVC套管伸出模板的方式避免留設(shè)螺栓孔（PVC管直徑需與模板開眼一致，防止漏漿）以達到對拉螺栓多次利用的目的。4.1.4模板安裝加固為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。在模板吊裝過程中應(yīng)保證模板不受到碰撞或損傷。將大模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位；用撬棍按定位線調(diào)整模板位置；用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求；擰緊螺栓。用90角尺、水平尺、線錘等

24、工具控制模板的垂直度和陰陽角。（1）柱模板安裝控制柱段模板安裝時先吊裝就位兩塊大面模板，小面模板吊裝后與大面模板連成一體。柱模四周沿高度方向設(shè)根據(jù)截面尺寸不同安裝不同型號的槽鋼及對拉螺栓加固，柱中不設(shè)對拉螺栓，柱段加固完后與周圍腳手架相連結(jié)成為整體。（2）梁模板安裝控制梁模板在梁底腳手架搭設(shè)完成后，將配制好的梁底模板鋪設(shè)就位在梁底腳手架上，用水準儀抄平，安裝梁底起拱條、預(yù)埋件，然后進行梁鋼筋綁扎，綁扎完成后進行陽角條與側(cè)模安裝，模板與模板之間粘貼膠帶。梁側(cè)模板外側(cè)用5070mm方木作橫內(nèi)楞，間距采用200mm，全部采用483.0mm的普通鋼管作豎向和橫向外圍檁，對拉螺栓原則上縱橫間距500mm

25、，同時將梁外側(cè)圍護鋼架管與排架以斜撐式聯(lián)結(jié)，確保模板的整體穩(wěn)定性，斜撐鋼管間距為600mm。高度1m的縱梁中設(shè)一道對拉螺栓，模板外側(cè)設(shè)3層圍楞，內(nèi)楞用5070mm方木間距200mm，最外2層圍楞全部采用483.0mm的鋼管，同時將梁外側(cè)圍護鋼架管與排架以斜撐式聯(lián)結(jié)，確保模板的整體穩(wěn)定性，斜撐鋼管間距為600mm。（3）板底模板控制樓板模板拼裝前首先進行二次設(shè)計，畫出模板拼裝分縫圖，經(jīng)工程部、項目分管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可實施。平臺模板主要需解決平整度、拼裝規(guī)范性和標高問題：首先根據(jù)平臺標高計算的排架高度，并以此準確測量并將平臺底排架方格網(wǎng)搭設(shè)好。為確保其表面平整度，平臺排架角均應(yīng)測出標高，然后拉出水平

26、控制線，根據(jù)控制線搭設(shè)排架方格網(wǎng)，并一定要用扣件鎖牢。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位邊模通線釘固。為減少拼縫，達到不抹灰效果，平臺模板我們盡量用整張模板，即使切割，模板尺寸也應(yīng)不小于600mm，板底模板布置應(yīng)相對于梁柱及板中心等對稱對中，嚴禁采用模板邊角余料切割拼裝。（4）預(yù)留洞口支?？刂祁A(yù)留洞口模板 ,安裝要牢固,既不變形,又便于拆除，洞口模板制作是細工活，無論是方形的還是圓形的，只要制作規(guī)矩，拆模后的外觀就有保證。先根據(jù)設(shè)計尺寸用15mm厚的多層板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手

27、架或模板支撐連接牢固；下部用8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上?；炷翝仓跄筝p輕敲擊木模，在混凝土終凝前用倒鏈將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。對于較大的預(yù)留洞口側(cè)?？捎诹耗０骞潭ǔ梢惑w，待拆模時一并拆除。另外，由于圖紙設(shè)計誤差、安裝誤差及未考慮保溫厚度等，洞口未設(shè)計、不合適而后鑿洞口從而帶來諸多修補麻煩的現(xiàn)象比較常見，為此我們在制作洞口前組織土建、機務(wù)專業(yè)間圖紙會審，確保有選擇性地將汽機房管道洞口、風(fēng)道洞口等洞口尺寸放大，盡可能的避免后鑿洞口。4.1.5預(yù)埋件制作、安裝（1）埋件制作為保證埋件尺寸準確，所有埋件鋼板均采用自動割刀下料，并用磨光機將毛刺打磨干凈，制作好的鐵件表面應(yīng)平整

28、，無扭曲、翹曲現(xiàn)象，不平的鐵件應(yīng)重新校正后再放置；錨筋采用切斷機下料，錨筋優(yōu)先選用鋼筋剩料。對于埋件錨筋小于16mm的埋件均采用埋弧焊，采用埋弧焊機時，錨筋要夾緊，定位準確。對于埋件錨筋大于16mm的埋件均采用手工電弧焊，焊機為交直流焊機，逆變電焊機；手工焊的焊條規(guī)格一定要準確，當遇到鋼板厚度大于30mm時，必須采用穿孔塞焊。由于鋼板在焊接受熱中發(fā)生變形，焊接完后進行矯正，矯正采用大錘敲擊或千斤頂頂，矯正后的埋件表面平整度誤差2mm.為減小變形，埋件在焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)的措施，采用平臺夾具、埋件背靠背焊接等方法。埋件出廠前打磨除銹、均勻涂刷橘黃色油漆一遍并采用黑色醒目油漆對埋件型號進行標示，

29、加工好的埋件分類堆放整齊以便于查找。（2）埋件安裝1）埋入柱、梁側(cè)面的鐵件先在模板上標出預(yù)埋件位置，再在每塊預(yù)埋鐵件四角和模板對應(yīng)的位置用手槍鉆鉆孔， 采用自攻螺栓將埋件緊固于模板內(nèi)側(cè)，以保證埋件位置的準確，鐵件表面與柱梁表面保持在同一水平面上。首先將預(yù)埋件位置測量準確，固定于鋼筋網(wǎng)片上，待模板安裝完成后，用電鉆在模板及預(yù)埋件上四周鉆眼，之后用M6或M8自攻螺栓將埋件與模板拉緊，外側(cè)螺帽與模板之間加設(shè)鋼墊片。400400mm的埋件，固定點4個，400400mm的埋件除四角設(shè)固定點外，中間相應(yīng)增加固定點。同時為了防止預(yù)埋鐵件與模板之間夾雜混凝土、四邊露砂，在預(yù)埋件安裝前在其四邊粘貼一層2mm厚雙

30、面膠條。拆模后埋件統(tǒng)一清理刷橘黃色面漆，刷漆前應(yīng)用磨光機清理基層并吊線貼透明膠控制刷漆范圍垂直整齊，待漆膜干燥后撕去透明膠布，刷漆選擇有經(jīng)驗及責(zé)任心的工人進行，以免造成流墜和污染。2)梁底埋件在配模圖上標出預(yù)埋件的位置，在底模鋪設(shè)完成后，用電鉆在鐵件及模板相同位置鉆出螺栓孔，然后進行安裝，方法同梁側(cè)埋件。側(cè)面使用勾頭螺栓進行固定。3)處于結(jié)構(gòu)頂面的預(yù)埋件在確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點焊，豎向鋼管間互相連成整體后，與模板支撐架連接牢固，以防埋件標高、位置出現(xiàn)誤差，混凝土澆筑前還要在預(yù)埋件錨板上鉆孔排氣，確保錨板下部混凝土的密實。（3）

31、防止埋件不方正、內(nèi)陷的控制要點1）因為埋件上有錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；無法矯正的棄用重做。2）要嚴格按照埋件安裝控制要點預(yù)埋埋件。（4）在設(shè)置陽角的柱梁側(cè)埋件，要提前和設(shè)計院和業(yè)主溝通，埋件做如下修改：1）與梁截面同寬的埋件要減去兩側(cè)的陽角條尺寸。2）比梁截面小的埋件要盡量保持埋件尺寸，將埋件移向內(nèi)側(cè)。3）埋在柱側(cè)和梁側(cè)的角鋼要在角條處斷開，改為兩塊扁鋼埋件4）埋設(shè)在柱側(cè)的埋件，遇分隔條，埋件斷開。（5）防止埋件遺漏的控制要點主廠房框排架結(jié)構(gòu)

32、，預(yù)埋埋件較多，施工驗收稍不細心便可能遺漏。因此，施工之前要對每一層的埋件按照圖紙和相關(guān)變更、會審紀要等將各層、各軸線間跨、各結(jié)構(gòu)部位分別繪制“埋件一覽表”或繪制到一張圖紙上，施工和驗收嚴格按照批準后的“埋件一覽表”進行。既驗收方便，也不至于遺漏。必須要特別注意的是埋件統(tǒng)計時，一定不要漏掉建筑方面的埋件，如爬梯埋件、構(gòu)造柱梁底埋件、樓面變形縫兩側(cè)埋件等，建筑圖沒有設(shè)計也要根據(jù)經(jīng)驗預(yù)埋。4.1.6模板拆除拆模應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，本工程規(guī)定混凝土達到一定強度后方可拆模，拆時嚴禁硬撬損壞砼。原則上清水混凝土模板拆除時間應(yīng)控制在混凝土澆筑完3天開始拆除，最長不應(yīng)超過7天。柱段模板拆除清修后及時采用厚

33、塑料布包裹上口采用膠帶纏緊。模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬撬等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。主廠房框架柱WISA模板拆除采用整體拆除、整體吊裝的方案，所有拆除吊裝出來的整塊WISA模板均勻放置擺放、不得劃傷和堆積過高，整個拆除過程設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護?？蚣芰毫簜?cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。4.2混

34、凝土工程采用WISA模板的框架柱選用自密實混凝土或普通清水混凝土配合比設(shè)計，其他清水混凝土結(jié)構(gòu)工程采用普通清水混凝土配合比設(shè)計。清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，必須精心施工，為此從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面加以保證 。4.2.1混凝土原材料控制（1）堅持水泥、外加劑、粉煤灰等原材料在主體結(jié)構(gòu)施工過程中選用同一廠家、同一品種。以確保執(zhí)行同一配合比，并且注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。（2）選用的水泥應(yīng)具有活性好，性能穩(wěn)定，水化熱偏低，標準稠度用水量小，水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好，并且原材料色澤均勻一致的特性。（3）粗骨料選用

35、的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地，規(guī)格，必須一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。（4）細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。（5）外加劑選用減水和緩凝效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能的GK-5B外加劑。（6）摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。我們選用細度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)級粉煤灰。4.2.2配合比優(yōu)化

36、本項目汽機房、側(cè)煤倉柱段清水混凝土采用自密實混凝土或普通清水混凝土，不但能解決爛根、狗洞等質(zhì)量通病，而且也減少了噪聲污染，其他清水混凝土結(jié)構(gòu)仍采用普通清水混凝土配合比，混凝土澆筑前試驗室進行反復(fù)試配，優(yōu)化出易于施工、外觀顏色一致的最佳配合比，并且根據(jù)現(xiàn)場施工條件和環(huán)境溫度及時調(diào)整配比。普通清水混凝土塌落度控制在160180mm之間，自密實混凝土塌落度270mm、擴展度不小于600mm。鑒于本地區(qū)粉煤灰由于煤種復(fù)雜質(zhì)量不穩(wěn)定，混凝土中粉煤灰摻加比例應(yīng)盡量減少，甚至不用，以保證清水混凝土結(jié)構(gòu)外觀效果亮點突出。4.2.3混凝土澆筑混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。澆筑混凝土，必須管理有方，澆灌框

37、架柱混凝土,每個方向振搗手位置固定，以便跟蹤管理，職責(zé)明確，責(zé)任到位。重要部位控制混凝土澆灌節(jié)奏 ，提高混凝土密實性性 ，增大光亮度。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。嚴格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。各層柱段施工縫留設(shè)在主梁底50mm處，其他施工縫留設(shè)在各層梁表面或現(xiàn)澆板面，柱與框架梁板分開澆筑。為防止流漿污染柱面，除柱面塑料布包裹外，梁板及上層柱段澆筑前，在模板下口、已澆筑柱段上口纏繞一圈海綿。上層混凝土澆筑前，對下層已澆筑完成柱面使用

38、棉氈進行覆蓋。該項工作作為澆筑前驗收的必備條件之一。（1）混凝土攪拌運輸施工時，派專人對混凝土攪拌進行監(jiān)督，嚴格按配比進行攪拌，計量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)，延長攪拌時間至90秒，保證攪拌均勻。混凝土攪拌時嚴格控制水灰比和塌落度，加強現(xiàn)場控制，每車做塌落度檢測，控制塌落度在160180mm。嚴格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免塌落度損失過大，嚴禁現(xiàn)場加水，以確保混凝土的穩(wěn)定性和均色性要求。（2）混凝土澆筑1）柱內(nèi)混凝土澆筑，澆筑前先澆水濕潤施工縫不少于24小時，柱段分層澆筑，分層厚度50cm，制作尺桿控制下灰高度，用布袋布料，控制下灰高度在2m以內(nèi)。振搗時相互照應(yīng)避免漏振。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，

39、在澆筑砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動棒。柱子澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。側(cè)煤倉間柱段較高，柱內(nèi)鋼筋最大孔隙僅為200200mm、250250mm，因此需要分別選用150mm、200mm的串筒，以免澆筑時碰撞箍筋。2）梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑時，將低壓燈放置在澆筑點以上，保證充足照明可以看清澆筑混凝土，下灰高度超過2m的用串筒布料，防止混凝土離析和泌水，先在底部澆筑510cm厚同標號砂漿，分段分層澆筑混凝土，保證混凝土澆筑持續(xù)進行。每層下灰厚度為40cm。澆筑梁混凝土?xí)r, 根據(jù)混凝土的流淌斜坡度，

40、在每條澆筑帶前、中、后各布置一條振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出罐混凝土的振搗，使之順利通過面筋進入底層；第二條設(shè)在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的密實；第三條設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。3）板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。（3）混凝土振搗清水混凝土振搗非常關(guān)鍵，上層混凝土澆灌應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。1）砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如5

41、0cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。2）砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030秒,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。3）砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200mm左右間隙，利于氣泡排出；4）振搗邊角時應(yīng)

42、在振搗部位的模板外側(cè)用橡膠錘敲擊，以利于混凝土表面氣泡導(dǎo)出。（4）混凝土壓面混凝土澆筑過程中派專人看護模板、鋼筋，防止施工過程中出現(xiàn)問題?；炷琳駬v工掛牌施工，并做振搗記錄，各施工人員均按值班表堅守崗位，不得隨意調(diào)換。澆筑到梁頂部的浮漿應(yīng)淘除，并撒沖洗干凈的小石子一層?；炷翝仓戤?，按標高找平，用刮杠刮平，用木摸子搓實，在初凝后壓面一次，終凝前再壓面兩次，保證混凝土表面密實，混凝土澆筑完立即覆蓋塑料布，保持混凝土表面水分，防止出現(xiàn)干縮裂縫，壓面之后應(yīng)在混凝土表面灑水并覆蓋塑料布。（5）施工注意事項1）混凝土澆筑過程中要刻意躲開有陽角條的位置，避免破壞陽角條。2）混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆

43、模過早，易造成混凝土表面色澤不一致，更不利于成品保護。3）要掌握好振搗時間，以免造成混凝土發(fā)生分離。特別是出入口和接縫，窗口等容易出現(xiàn)蜂窩的地方要精心振搗，從而防止蜂窩的集中形成。4）對清水混凝土說，冷接縫的形成是絕對不能允許的。為了防止冷接縫的形成，每層框架必須要認真的、連續(xù)的進行澆筑作業(yè)。5）澆筑施工中若由于加固問題或震動棒過振模板導(dǎo)致模板出現(xiàn)歪斜、窟窿、跑模等等變形時，必須拆板后立即修復(fù)，不能等到全部作業(yè)結(jié)束后再進行。6)關(guān)注天氣預(yù)報，了解當?shù)赝ｋ?，停水安排，若停電，停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。每層

44、梁板施工時，通道內(nèi)側(cè)腳手架管高出操作面23m，沿縱向拉設(shè)通長水平繩，掛設(shè)能夠來回滑動的編織布，用于雨季混凝土澆筑施工。 7)事先觀察好鋼筋的情況，對鋼筋較密處應(yīng)用30mm振搗棒振搗。在對混凝土進行機械振搗時，特別必須注意避免振搗頭直接與模板表面接觸。4.2.4混凝土清修混凝土清修意指混凝土拆模后的清理和修整，這是清水混凝土結(jié)構(gòu)中一項非常重要的步驟。盡管采取各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷,對這些缺陷的消除不可私自處理，自行其事，而應(yīng)按一定的程序，逐項分析，制定相應(yīng)措施，試驗評審后，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。而

45、混凝土清修最主要的就是混凝土的打磨和對拉螺栓眼的封堵。（1）拼縫凸起、棱角露砂處理拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴重的用磨光機磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細細磨平。（2）埋件清理刷漆在混凝土澆注完畢，模板拆除之后，及時將埋件表面清理出來，并帶線在埋件上用紅丹涂醒目標志漆，當有多個隊伍施工時，涂刷的油漆色澤必須完全統(tǒng)一。（3）抽不出的對拉螺栓處理為防止乙炔焰污染砼面，嚴禁用氣割割除對拉螺栓，應(yīng)用角向磨光機側(cè)向割除磨平；盡量不要損傷砼面。（4）對拉螺栓眼的封堵對拉螺栓眼的封堵時清水混凝土清修的一項重要內(nèi)容，封堵成功與否直接影響清水混凝土的外觀，因此必須事先做好試驗，確定封

46、堵砂漿的最佳配比，防止封堵后出現(xiàn)顏色不一和封堵面開裂現(xiàn)象；此外封堵螺栓眼必須保證封堵尺寸一致，避免出現(xiàn)有大有小現(xiàn)象。封堵的一般步驟如下：1）清理螺栓孔；2）將顏色稍淺的補償收縮砂漿向孔里灌漿，再用2530mm平頭鋼筋扦插搗實至砼面平；3）表面壓光養(yǎng)護。（5）蜂窩麻面漏漿 對于出現(xiàn)麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1:2水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2小時），用海綿塊泡水擰干，洗深表面35mm，并清除表面砂粒。24小時后，用“銀羊”42.5R硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1:1.5比例混合拌勻（視具體修補部位

47、稍作比例調(diào)整以控制色差），加入水與水玻璃按1:1比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30分鐘內(nèi)完成。自然風(fēng)干約12小時后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護4天后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。4.2.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，梁、板表面用棉氈及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免影響清水混凝土表面色澤。養(yǎng)護時設(shè)專人三班養(yǎng)護，每2小時

48、灑水一次，灑水只需保持混凝土表面濕潤，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。養(yǎng)護所用的水源要使用生活用水，以免含有害元素過多，影響清水混凝土表面色澤。4.2.6成品保護（1）混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。（2）混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，其他梁施工過程中覆蓋棉氈保護，并在柱子、設(shè)備基礎(chǔ)四周用角鋼進行保護,柱段角鐵高度1.5m，角鋼兩面除銹刷漆，防止污染結(jié)構(gòu)面，防止人為及后續(xù)施工的污染。（3）每次澆筑上層結(jié)構(gòu)混凝土前，在下層梁邊滿鋪夾板，防止水泥漿污染下層

49、構(gòu)件混凝土面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。（4）進入安裝階段后，為防止人為涂抹、亂寫亂畫造成二次污染，在四角角鐵保護基礎(chǔ)上，用塑料薄膜纏繞包裹，并掛設(shè)明顯成品保護宣傳標識語。4.3鋼筋工程要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、無位移。保證混凝土拆除模板后無露筋和保護層過薄現(xiàn)象。為達到清水混凝土飾面效果，鋼筋的保護層需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，鋼筋翻樣應(yīng)制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起的扎絲在混凝土面上出現(xiàn)銹斑

50、。專人負責(zé)鋼筋翻樣，鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度。圓形塑料墊塊安放在水平箍筋上；配置的箍筋要平直、方正，箍筋彎鉤要準確。封模前檢查鋼筋、扎絲以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，封模后檢查鋼筋是否碰到模板。柱段箍筋綁扎前先采用鋼筋限位箍卡緊夾牢，確保主筋間距均勻一致再進行箍筋的綁扎，為防止因柱段過長柱段鋼筋籠扭曲變形對模板造成損傷，柱段鋼筋上口采用鋼管箍與周圍腳手架整體連接固定到位，模板吊裝前除要驗收鋼筋綁扎質(zhì)量外，重點要對鋼筋保護層進行驗收，以保證模板安裝時做微調(diào)即可安裝到位。鋼筋保護層墊塊選用：柱側(cè)、梁側(cè)鋼筋保護層采用新型塑料墊塊作為保護層墊塊，原則上每平方米不少于3個，梁底采用成品預(yù)

51、制蝴蝶型混凝土墊塊，嚴禁采用大理石碎塊、強度低質(zhì)量差的混凝土墊塊。5.清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準5.1結(jié)構(gòu)標準5.1.1軸線通直、尺寸準確、標高一致。5.1.2棱角方正、線條順直、梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰。5.1.3表面平整、清潔、色澤一致。 5.1.4分格縫、施工縫、模板接縫必須整齊平整并保證交圈。對拉螺栓留設(shè)有規(guī)律性。5.1.5表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。5.1.6模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。5.1.7模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。5.1.8預(yù)留、預(yù)埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。5.1.9尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均應(yīng)嚴于清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG

52、J169-2009的要求，并應(yīng)符合下表的控制標準。5.2質(zhì)量標準清水墻混凝土模板安裝尺寸允許偏差值與檢驗方法項次項目允許偏差()檢驗方法清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁4尺量3標高5水準儀、尺量4相鄰版面高低差3尺量5板面平整度不大于5m4經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞口中心線位移8拉線、量尺孔洞尺寸+8.09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移3拉線、量尺10邊框連接孔與板間距離中心線位移8拉線、量尺寬、高6對角線8清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法清水混凝土1模板高度2尺量2模板

53、寬度2尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊模板對角線3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標卡尺10邊框連接孔與板間距離0.5游標卡尺混凝土外觀質(zhì)量與檢驗方法項次項目清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡 距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散尺量4裂縫寬度小于0.2尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡觀察6對拉螺栓孔眼觀察、尺量7明縫觀察、尺量8蟬縫觀察、尺量清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差值與檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法清水混凝土1軸線位

54、移墻、柱、梁6尺量2截面尺寸墻、柱、梁5尺量3垂直度層高8經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高（H）H/1000，且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角線順直4拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移10尺量7標高層高8水準儀、尺量全高308陰陽角方正4量尺順直49陽臺、雨罩位置8量尺10明顯垂直度/拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺/尺量12蟬縫交圈/拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查6.清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及控制措施序號質(zhì)量問題可能的發(fā)生原因控制措施1色差原材料變化及配料偏差原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按照配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比；

55、采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑。攪拌時間不足澆筑過程中離析作用模板的不同吸收作用或模板漏漿脫模劑涂抹不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定2氣泡混凝土拌和料含砂多控制混凝土坍落度、和易性；控制混凝土分層布料厚度在50cm以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間。模板不吸水或模板表面濕潤性能不良振搗不足3蜂窩麻面細骨料不足嚴格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑密封實。振搗不充分接縫不密閉4表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間。模板吸收能力差養(yǎng)護不足脫模太早5表面沁水含砂量低控制含水量、含砂量、使用減水劑；采用剛度足夠且能夠適當吸水的模板；對光滑的模板采用無色脫模劑；控制混凝土。由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬度時間模板吸水能力和剛度不夠或表面有水坍落度太大6花紋斑或粗粗骨料透明明層含砂量低控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確；避免外部振搗和拆模過早。石子形狀不好光滑或撓曲的模板振搗過度或在外部振搗7黑斑脫模劑不