油罐噴砂除銹施工方案（完整版）

1、金華蘭溪油庫除銹防腐改造工程施工方案編制：（技術貝）審核：（技術負責人）審定：（項目經(jīng)理）批準：（公司總工程師）江蘇江都建設集團有限公司2012-11-25質量方針精心組織 質量為本熱情服務 爭創(chuàng)一流質量目標1、 爭創(chuàng)優(yōu)良工程2、工程驗交合格率 100%一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織機構及主要人員配備四、施工總體部署、施工原則、施工順序、施工工藝、施工技術要求五、施工進度計劃及工期保證措施六、勞動力計劃安排七、施工設備及工機具配置八、質量目標的確定及保證措施九、安全體系的確定及保證措施十、材料、設備的保管措施十一、降低成本措施 十二、注意事項及安全措施 一、工程概況1、工程簡介本工程為儲

2、油罐、消防水罐及輸油管線的外防腐。根據(jù)儲罐防腐技術條件，防腐執(zhí)行 GB50393-2008 的要求。2、主要工作量1、罐體外表面防腐、罐頂內、外表面防腐、直梯平臺、罐頂平臺等鋼結構防腐、罐底 邊緣板與基礎連接處防腐，罐體防腐按工程聯(lián)系單，嚴格執(zhí)行GB503932008 要求。2、 除銹等級應符合GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5級。3、 涂裝防腐的施工，驗收應嚴格按照SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐技 術規(guī)范。4、罐體罐頂及壁板內表面防腐要求1 ）底漆采用無機富鋅底漆二道，干膜厚度 80um2）面漆采用環(huán)氧抗靜電防腐涂料二道，干膜厚度 170um3

3、）罐底邊緣板與基礎連接處，采用 CTPU防水涂料，涂層厚度3mm二、編制依據(jù)1 .招標文件及施工圖紙2. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-19883. 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-19994. 涂裝鋼材表面處理規(guī)范 SYJ4007-865. 鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范 GB50393-20086. 石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH/T3522-20037. 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-93三 施工組織機構及主要人員配備3.1 施工準備3.1.1 根據(jù)項目的實際情況，規(guī)劃生活、生產(chǎn)設施。生活設施公司內部協(xié)調解決；生 產(chǎn)設施

4、在該工地附近規(guī)劃一塊場地作為材料的堆放場和預制場， 空壓機等設備均設置于 施工場內。3.1.2 機構設置3.1.3 施工技術準備3.1.3.1 完成圖紙會審；完成施工組織設計、質量計劃、工程施工網(wǎng)絡計劃、各專業(yè)技術措施（或施工方案）及質量檢驗計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、QHS計劃等編制；并報建設單位和 監(jiān)理審批。3.132按照材料到貨計劃，編排材料檢驗計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理公司。3.1.4 施工人員準備3.141施工班組調遣到位并開展技術培訓和安全知識培訓，并接受建設單位的安全知 識培訓。3.1.4.2根據(jù)各個需持證工種的持證情況，安排培訓和取證，保證參加施工的各工種具 有相應的持證項目，并在有效期內。3.

5、1.5 施工機具準備按施工機具的需求計劃從公司范圍內調遣施工機具進場。進場前，檢查所有的施工 設備，確保其工作性能和安全性能。3.1.6 施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃布置，水、電的 引出點要經(jīng)相關單位批準并辦理使用許可。3.1.7 施工材料準備編制防腐材料需用計劃，并從建設方提供相關的廠家定購。作好施工手段用料的調遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場實際，編排切合實際的設備及材料進場計劃，并報建設單 位審批。材料到貨后要按不同的材質分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標記牌。3.2管理組織機構項目經(jīng)理部采取精干人員、減少層次，調度靈活

6、的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)， 項目組織機構圖如下：項目經(jīng)理1r生產(chǎn)經(jīng)理防腐班保溫班資 料 員預算員四、施工總體部署、施工原則、施工順序施工工藝、施工技術要求4.1施工指導思想選擇最為經(jīng)濟并且又最為有效的施工方法，組織精干的施工人員，投入高效的施工 機械，運用科學的施工管理方法，實現(xiàn)本工程的施工目標。4.2（二）施工準備： 在場地設置防護網(wǎng)、值班室及料棚。 按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴射除銹的方法和磨料要求，對鋼板表面進行噴砂除銹。表面粗燥度宜在 4050卩m。 鋼板表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。 施工環(huán)境應在15C以上。 施工時鋼表面溫度應高于零點 3C以上，空氣相對濕度應低于8

7、0%在雨、風沙等氣 候條件下，應停止防腐層的露天施工。4.3施工控制：施工前準備工作：1、現(xiàn)場交底，聯(lián)絡甲乙雙方到現(xiàn)場做一次明確細致的現(xiàn)場交底，把存在的問題現(xiàn)場解決，并作記錄雙方認可。2、施工工作開始以前，開現(xiàn)場討論會，把各項工作落到實處，并制定詳細的施工步驟。3、辦理好各種有效作業(yè)票據(jù)，保證不能延誤工期。4、聯(lián)系各種工機具，檢查施工機具，對有問題的工機具絕對不可使用。5、準備輔助材料。6、采購所需材料。施工階段1 施工時與工程項目負責人聯(lián)系，是否已具備施工條件，并作施工現(xiàn)場交底，做到 合理安排時間，精心施工。2. 聯(lián)系生產(chǎn)安全負責人確定裝置各部位已具備施工條件，進入施工階段。 施工順序：1.

8、 技術交底T技術準備（開工報告、施工組織設計審批）T施工臨時設施準備f 施工機具準備T勞動力安排一技術手段用具制作一搭設腳手架一驗收合格掛牌一罐板 噴砂除銹一空氣吹掃f棉紗擦抹一檢查驗收一涂刷第一道底漆一中間檢查一涂刷第二 道底漆一檢查驗收一架手架拆除。一、施工技術要求1、涂料防腐的施工、驗收應嚴格按照SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技 術規(guī)范進行。2、防腐工作必須熟練掌握有關標準規(guī)范，具有必要的施工機具、質檢手段和完善的質 量保證體系。3、防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方 案。在確認防腐材料符合本說明書要求，并對防腐材料進行抽檢合格后

9、，方可按預先制 定的施工方案進行施工。4、 需防腐的金屬表面，在涂敷之前應進行徹底除銹。金屬表面除銹等級應符合GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5 級。5、防腐施工中各道工序間（如除銹、底漆涂敷、中間漆涂敷、面漆涂敷）必須進行質 量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應進行徹底檢查，如 有不合格缺陷，應及時進行修復。6、防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜 厚度及涂層總干膜厚度應滿足本說明書中相關要求。7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進行養(yǎng)護。8、空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時

10、排放。9、涂刷應攪拌均勻，出現(xiàn)有結皮或其它雜物時必須清除，基層表面如有凹凸不平的現(xiàn) 象，應刮涂與涂料配套的膩子 .10、每道工序完后，報監(jiān)理和質檢同意后，方可進行下一道工序。二、驗收標準：1 ）外觀檢查：涂層平整光滑無褶皺。2）厚度檢查：用測厚儀檢查3）無漏涂、無氣泡、無凝缺、無流掛現(xiàn)象三、施工工藝：3.1. 腳手架3.1.1 油罐外部用滿堂紅和雙排腳手架。3.1.2 腳手架采用鋼管搭設。3.1.3結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距 不得大于 1m。3.1.4腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過 4m水平距離不得在 于6m拉結所用材料強度不得

11、低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀 撐，間距控制在1520n一個3.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于 200mm不得有空隙和探頭板、飛 跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網(wǎng)，操作面外側設兩道護身欄和一道擋 腳板，立面掛安全網(wǎng)。3.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過 7根立 桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。3.1.7 腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。3.2噴砂除銹技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、

12、HGJ229-91工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔 凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗 糙度。噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點：（1 ）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對 基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大 小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效 率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100 300m的范圍內。壓力或噴砂距離比射

13、吸式要長。（2） 噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內， 要避免成 90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的 粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm由于磨損，當噴砂

14、嘴孔徑增大 25%時，應更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移 動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致 不希望的表面結構。噴砂質量要求與控制 : 噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。（1 ）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹 斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本 色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度： 30-80微米。

15、（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出 現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于 1%，壓縮空氣要干燥。（4）表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。3.3油漆涂裝3.3.1 涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽 施工簽字后方可涂裝。3.3.2 防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。3.3.3 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。3.3.4 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必 須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂 4杯測定粘度后使用。3.3.

16、5 施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。3.3.6 涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯， 均勻涂刷，每層應往復進行。3.3.7 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛， 剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料 的技術指標。3.3.8 每道涂層間隔不宜超過 24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固 化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。3.3.9 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、 灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符

17、合設計要求。3.3.10 施工應嚴格控制各涂層的厚度 ,厚度要達到設計要求。3.3.11 外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn) 象。3.3.12 小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.4質量檢查3.4.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用 5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.4.2 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂 層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：A:采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B:檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記

18、錄。C:涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為土5%。5.4.3 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。四、施工進度計劃及工期保證措施4.1 根據(jù)業(yè)主要求及機具和人員情況制定了切實可行的施工進度計劃。4.2 工期保證措施a 根據(jù)現(xiàn)場條件制定詳細、周密、合理的施工網(wǎng)絡計劃，并不斷優(yōu)化和調整。b 合理安排工序，加大預制深度。c 加強質量控制，減少返工。d 優(yōu)化施工方案，分析重點，科學組織與管理。e 對工程的施工進度計劃采用動態(tài)管理；f 施工前詳細勘察現(xiàn)場，掌握運輸狀況、了解氣候條件等情況，針對重點、難點，編 制切實可行的施工計劃安排，施工過程中有效地把人、材、班組合起來，運

19、用科學的管 理方法合理安排、精心組織，嚴格按施工計劃網(wǎng)絡圖組織各工序施工，抓住關鍵部位， 解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協(xié)調。g在工程施工期間，項目部各專業(yè)技術負責人每天向項目經(jīng)理、副經(jīng)理匯報一次工程 進度情況，對當日沒有完成計劃的項目提請項目經(jīng)理進行協(xié)調，次日補救，保證網(wǎng)絡計 劃不破網(wǎng)。五、勞動力計劃安排為確保工期及工程質量，安排10名技術嫻熟的員工參加本次工程施工。六、施工設備及工機具配置1、進場施工機械設備序號設備類型數(shù)量檢修情況完好情況備注1空壓機1合格完好2膠皮管10合格完好3砂罐1合格完好4汽車1+1/完好5噴砂設備2/完好6便攜式砂輪機3/完好7防腐層厚度檢測儀1合格完好2

20、、工機具配置清單序號機具設備型號規(guī)格單位數(shù)量使用備注1砂帶米300合格2砂咀個10合格3鉗子把20合格4管鉗把3合格5鐵絲8#Kg200合格6篩網(wǎng)0.5-0.8把4合格7鐵絲14#Kg50合格8攪拌器臺2合格9料桶個20合格10板刷把500合格11滾筒刷把500合格12棉紗Kg200合格13鋼絲刷把300合格14配電盤個2合格15電纜線米500合格七、質量目標的確定及保證措施7.1質量方針與目標以品質滿足用戶期望。7.2質量目標：總體質量目標：優(yōu)良率達到95鳩上，分部工程合格率達到100%創(chuàng)優(yōu)質工程。工程設備、材料質量合格率 98%按設計施工準確率100%質量回訪滿意率達到100%按設計施工準

21、確率100%不違反不錯用一項標準規(guī)范和規(guī)程，標準覆蓋率100%不錯用一件材料和設備，不使用一種不合格的材料和設備 無重大事故發(fā)生；千人死亡率為0%0；千人重傷率為0%0； 施工中，各種污染排放達到國家排放標準，環(huán)境保護、水土保持方面達到設計 標準要求。7.3質量保證措施建立完善的質量保證機構，專設質量檢驗員，分別控制施工質量；隊質檢員，班組質檢員負責執(zhí)行質量管理要求。質量保證工作做到標準化，質量保證過程程序化，質量記錄文件化。明確質量保證體系的責任，質量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、 無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責任人的責任。在施工過程中從施工準備、材料驗收到整個施工，嚴格抓好

22、全過程施工控制，確保 質量目標的順利完成；實行質量責任制，項目經(jīng)理是工程質量第一責任人，質量員對工程質量負直接領導 責任，各專業(yè)施工隊長是該專業(yè)施工工程質量第一責任人，技術質量辦要抓好各崗 位質量責任的落實和考核；在施工過程中抓好全過程的質量工序控制，嚴格執(zhí)行“三級檢查”、“三工序管理”， 作好“預測預控”， 每道工序的質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可 轉入下道工序。建立巡檢制，每個專業(yè)由質檢員組織一日一巡檢 .實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告， 紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包 工程中去，實行一次合格

23、率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)； 質量檢查要做到做到“三定一高” ，即：定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高 是高標準。對施工人員經(jīng)常進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想。嚴把材料質量關， 所有防腐保溫材料（主材和輔材），必須有材質證明書或復驗報告， 施工中不得使用任何不合格的材料。接受建設單位、設計單位和質檢部門的監(jiān)督，施工質量不符合要求無條件返工，認 真聽取他們的意見。施工前認真熟悉現(xiàn)場，進行會審，根據(jù)要求及施工條件，制定詳細、周密的施工安 全方案，并且進行技術交底。對進入現(xiàn)場的原材料、設備等進行預驗收檢查，使之符合設計規(guī)定的質量要求。 嚴格按照既定的施工方

24、案、操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范進行施工，并在關鍵部位設 立若干個質量控制點，按專業(yè)工序認真作好質量的自檢、互檢和專檢工作。 貫徹執(zhí)行石化公司的有關質量管理的規(guī)章制度，成立質量檢查組。八、安全體系的確定及保證措施8.1 安全方針：、安全第一、健康至上8.2 安全目標 ：8.2.1 杜絕重大安全事故；8.2.2 杜絕重大質量、設備事故；8.2.3 減少一般事故，重傷率為零。8.3 HSE 管理：8.3.1 HSE 總方針 : 以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展8.3.2 HSE 目標:遵守國家對安全與衛(wèi)生的有關法規(guī)、標準及業(yè)主的有關要求。認真貫徹公司“以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的Q

25、HSE方針。保證施工生產(chǎn)的順利進行班組“三標”（現(xiàn)場標準化、崗位標準化、操作標準化）達標率 100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%； 杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷率為零。 ；杜絕特、重大設備責任事故。8.3.3 HSE 保證體系按照施工現(xiàn)場HSE保證體系，建立本工程項目HSE保證體系，自上而下建立一 套完善、盡職盡責、覆蓋施工班組的 HSE1理網(wǎng)絡。生產(chǎn)經(jīng)理為項目HSE負責人，各施 工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常班組的HSE管理工作。項目經(jīng)理是本工程HSE保證體系的最高負責人，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù) HSE目標，制定相應 的計劃與措施；并負責本工程全過程的 HSE工作，落實HSE計劃

26、與措施的實施，定期對 HSE的實施進行總結分析，確保 HSE目標的實現(xiàn)。施工班組長是HSEX作的具體實施者，落實各項措施，執(zhí)行各項要求，帶領全班組 人員嚴格按照HSE的要求進行部署。各級領導必須認真執(zhí)行國家和上級的各項法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對所 有施工人員進行紀律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關部門要加強對施工 生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。施工應有防風、防雨措施，制定防風、防雨計劃。要有專人負責，做到組織落實， 人員落實，器材落實，大風時，嚴禁吊裝作業(yè)，保證人身和設備安全。施工設備、機具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護設施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值 不超標。8.3.4 施工健康保證措施 施工人員應穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應配備防護工作服、防護（防毒） 面具、防護鞋、防護手套等。施工現(xiàn)場還應備有防護藥品。施工人員應定期檢查身體。夏季施工現(xiàn)場必須備有防暑降溫用品。 職工的飲食應達到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標準，主要是食品種類存放“雙檢查” （定 期檢查和使用前檢查） ，保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理，餐具一次一消毒，保證職 工的營養(yǎng)與健康。8.3.5 施工環(huán)境保護措施 加強環(huán)保管理，是保護和改