生產部工作計劃表

1、生產部工作計劃表篇一： 2016 年生產部年度計劃 - 新生產部二零一六年工作目標和計劃一、生產部在 2016 年力爭完成公司所下達的生產目標及質量目標一） 、工作 目標 1 、產值目標1.1 、全年完成傳統(tǒng)插接件 .橡塑件 . 壓鑄件訂單目標 4800 萬，消防救生自制品 目標 1100 萬，每月產值目標分解如下：單位（萬元）1.2 、各車間產量分解 1） 、橡塑車間產量分解（合計 1215 萬只，爭取 1250 萬只）單位（萬只）2）、金工車間產量分解（合計 825 萬只，爭取 850 萬只）單位（萬只）3）、裝配車間產量分解（合計 55 萬只，爭取 60 萬只）單位（萬只）4）、衣服車間

2、產量分解（合計 3.38 萬件，爭取 3.5 萬件）單位（件）5）、橡塑車間圈產量分解（合計 1.2 萬只，爭取 1.3 萬只）單位（只）2 、質量目標a 、工序產品首檢率 100% 。b、產品總裝一次交驗合格率99.2% 。 c、工序產品一次交驗合格率98.2% 。d、半成品報廢率v 0.75%。e、成品報廢率v 1 %o以下3 、部門工作目標1、部門重點工作計劃達成率95%。2、計劃編制準確率99%。3、生產計 劃完成率96%。4、生產制造成本可比成本下降2%-3% 。5、自制產品生產部年人均創(chuàng)產值57.5萬元。6、倉庫賬、物、卡相符準確率99%。7、設備故障率W 4%。8、設備故障維修及

3、時率 100% 。9、設備保養(yǎng)計劃完成率99%。4 、安全生產目標a、重大安全事故（損失金額1萬元）=0起。b、輕微安全事故（損失金額 1萬元）w 6起。二、生產部在 2016 年完成以下工作計劃一） 、各車間建議模具新開或改良計 劃：1、生產車間模具改良計劃-見（附表一）二）、各車間現場質量改善及工藝改進計劃：1 、金工車間著重對銅 /鋁制產品的表面進行管控：1.1 通過公司培訓及早晚例會宣導教育以提高全員的品質意識觀念；做到不接 受不良品、不生產不良品、不流出不良品。1.2 協(xié)同工程部及品質部對現場工藝流程等逐步進行優(yōu)化。1.3 對產品的每一工序嚴格把關，杜絕不良品的留出，并做到輕拿輕放。

4、 1.4 品質部對外購鑄件嚴格把關，杜絕不良品上線生產。1.5 對現在的浸漆工藝進行改進，導入水性鈍化來代替，省掉后面的再攻絲， 以提高產品的品質及降低成本。1.6 通過總和小批量產品及增加了一個紅色專用噴臺等， 降低噴涂換粉的頻率， 以達到提高產品品質及生產效率的目的。1.7 在 2016 年上半年著重管控及探討磷化車間的各項工藝，杜絕因磷化導致 的后道噴涂不良。 1.8 在 2016 年對壓鑄模具進行逐一清理，尤其對出現過問題 的模具重點進行修模改善，杜絕毛刺等不良的出現。2 、橡塑車間著重對產品的毛刺、缺料、縮水等不良進行管控： 2.1 通過公司、 部門及車間的早會加強員工的品質意識觀念

5、。 2.2 切實做好對員工的教育訓練， 建立車間員工培訓計劃。2.3 針對生產過程中不穩(wěn)定的模具進行修模 / 開新模，落實對每個生產模具首末 件及過程的檢驗及記錄， 并跟蹤異常模具的維修及新開， 確保下次生產的順利進 行，做到異常模具不上機臺生產。2.4 因在生產過程中種類多、數量少等特點，故對我們現場的技術人員要求也 很高，在 2016 年的生產過程中通過現場及理論對現場技術員進行培訓， 定期考 核并記錄，納入績效考核項目。2.5 因現在橡膠產品存在漏水、壽命短等不良，在 2016 年的工作中協(xié)同工程 部一起尋找更好的材料或配方來替代現有的聚氯乙烯丁橡膠， 并對產品的結構進 行優(yōu)化、改進。3

6、 、3.1 裝配車間在 2016 年在保證生產任務的同時總和歷來客戶的投訴并協(xié)同 工程部及品質部作出專項的改善計劃，建立起每種產品的客訴記錄表，在日常的工作中對現場作業(yè)人員宣導 教育，并逐一解決以保證同樣的問題不再第二次出現。 3.2 持續(xù)對生產現場的 7S 改善。4 、衣服車間嚴格管控好圈燈及衣燈的不良及報廢，做到線路板全檢后再上線 作業(yè)，協(xié)同技術部做好新品開發(fā)及樣衣的制作， 并在實際的生產過程中不斷的改 進現有的生產工藝以提升效率和品質。 5、 2016 年生產部各車間工藝改善提案計劃-見（附表二）?？傊?，在 2016 年生產部的各項工作都要在保證交貨的同時提升品質及不斷改 進工藝流程等。

7、三）3.1設備的保養(yǎng)計劃-見（附表三）。3.2 生產部 2016 年設備增補計劃 -見（附表四） 。3.3 生產部 2016 年設備大修 及改進計劃 - 見（附表五）三、生產部在 2016 年 a. 通過落實現場等教育訓練，充分調動人員積極性及提 升員工的品質意識觀念，以現有的人力創(chuàng)造最大的價值， 確保保質保量的完成各項生產任務。b. 公平有效地進行全員績效考核， 使員工有危機感和緊迫感， 從而激發(fā)他們的積 極性和創(chuàng)造性。c.通過探討逐步改善公司中阻礙員工自我激勵能力的負面因素及 開發(fā)真正的激勵因素，引導所有員工受激勵。一）生產部人員配置計劃-見（附表六）二）生產部人員培訓計劃 -見（附表七）

8、四、在 2016 年的工作中著重優(yōu)化生產計劃，導入周生產計劃及日生產計劃， 做好生產計劃生產車間及倉庫的各項協(xié)調工作，充分利用現有的資源發(fā)揮其最大的效應，在保 證交貨的同時有效的控制庫存，提高物料的周轉率。一）規(guī)范生產部各車間物資領用計劃，根據當月的生產計劃結合實際情況、條 件制度當月的物資領用計劃，倉庫按照物資消耗定額和生產實際對物資領用計劃進行嚴格審核，避免物資領 用過程中多領、冒領、亂領和重復領用的現象。二）加強物資消耗的考核管理，對各車間嚴格考核、獎罰分明，做到三到位， 一及時，即現場管理到位、監(jiān)督到位、考核到位、兌現及時。三）加強對倉庫呆滯物料的管理，對可以代用的物料及時進行評審（在

9、做生產 計劃時即做考慮），在工程設變時及時對倉庫的庫存相關物料進行處理，避免新的呆滯料的出現。四）在實際的生產過程中不斷的探討、優(yōu)化及改善現有的狀況，充分利用所有 的資源創(chuàng)造最大的價值。生產部：劉金龍二零一六年十二月二十四日篇二： 2015 年度生產部工作計劃時間： 2015 年1 月10 日第 1 頁共 7 頁一、制造中心 2015 年 KPI 關重目標 1 、生產系列產品 13 萬輛，完成率 100%2、生產交期：常規(guī)車型三6天，特種產品三10天3、人員流失率：三6%4、設 備完好率：三92%5、工藝技術改造完成率：100%6、一般事故三6%。，重大事 故 07 、附件：生產目標細分二、制

10、造中心 2015 年工作思路1 、用微型汽車制造工藝做引領，設計建設四大工藝，提升企業(yè)工藝裝配核心 競爭優(yōu)勢，保障產品品質 （轉自： wWw.hnBoG 博旭范文網 :生產部工作 計劃表 ）一致性，建設質量效益企業(yè)。2 、組建工藝技術部門，引進工藝技術關重崗位領軍人物，加快人才育成，保障“量、質、本與人、機、料”的有效結合。3 、推行月度工作目標計劃管理4 、成立中心安全領導小組，突出安全生產第一第 2 頁共 7 頁附件 1 ：1.產品細分一覽表（表一）附件 2 ：月計劃細分一覽表備注：出口車根據訂單情況按月度計劃生產第 3 頁共 7 頁三、保障措施制造中心工作目標保障措施一覽表（表 4 ）第 4 頁共 7 頁四、制造中心資源需求1 、人員保證：生產部現有產能 350 輛/ 天，其中電動車 200 輛/ 天，摩托車110 輛/ 天、特種車輛 40 輛/天。2015 年全年 365 天，去除公休日及各類假期， 按照 300 天計算， 201