酸洗鈍化操作程序

1、管道清洗、鈍化程序一、概述、目的：通過該程序和滅菌程序，使?jié)崈艄艿滥軌蜻_(dá)到符合輸送純水、注射用水、純蒸汽及其它物料的要求。、堿洗：清洗管道內(nèi)壁的油污、雜物及其它有機物。、酸洗：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。、鈍化：將管道內(nèi)壁的凸出、尖出洗平或洗鈍。、要求：經(jīng)過酸洗、鈍化的潔凈管道，在管路滅菌后對所輸送的介質(zhì)不產(chǎn)生新的污染。二、方法、原理：通過強酸（一般為HNO3）對金屬的強氧化性、強腐蝕性對管路進(jìn)行酸洗、鈍化。2、配制： 、堿洗配方：10%的NaOH（濃度為98%）和90%的純水的堿溶液對管路循環(huán)沖洗。、酸洗配方：50%的酸其中HNO3（濃度為65%68%）占75%，HF（濃度為40%）

2、占25%和50%的純水的酸溶液對管路循環(huán)沖洗。、鈍化配方：20%的HNO3（濃度為65%68%）和80%的純水的酸溶液對管路循環(huán)沖洗。、酸洗鈍化一次配方：1015%的HNO3和80%的純水的酸溶液對管路循環(huán)浸洗6090分鐘。三、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備：事先應(yīng)先按管路的長度和容器的容積計算出所需酸堿的容積，然后根據(jù)配制比例，準(zhǔn)備好所需的酸堿量。 若無處理排放酸的設(shè)施，最好應(yīng)增加用于中和酸的NaOH。 酸的最好是桶裝酸，純度為工業(yè)用純度就可。 堿可用袋裝片堿。純度為工業(yè)用純度就可。2、計量、檢查工具的準(zhǔn)備：酸洗、鈍化的容器最好為帶有刻度的容器，便于計量溶液的體積（重量）。 固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤

3、稱量。 溫度表、壓力表、試紙等。3、防護用品的準(zhǔn)備：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸圍裙及其它勞保用品。 為防止酸、堿濺到人體、皮膚上，最好應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同時還應(yīng)準(zhǔn)備創(chuàng)口貼、白藥、脫脂紗布、膠布等常用藥品。4、設(shè)備的準(zhǔn)備：耐酸堿循環(huán)泵，閥門、耐酸堿的橡膠軟管，喉箍，鉛絲，盲板、墊片、卡箍、卡箍長接頭，以及用于封堵拆除儀表后的接口堵頭。 氬弧焊機、電源線、氬氣以及防護面罩、焊絲等。5、其它工具的準(zhǔn)備：扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒、耐酸的攪拌棒、水桶等。 若檢查部位較多，如多層建筑；或制水間離用水點距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配備對講機，以便即時通知，更好的協(xié)調(diào)工作。以

4、上所有材料、設(shè)備、工具均應(yīng)完好，可直接投入使用。四、操作過程1、水沖洗：用純水經(jīng)循環(huán)泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，邊沖洗，邊排放。時間不得低于20分鐘。2、堿洗準(zhǔn)備：先將裝堿液的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至堿液容器，并保證連接和容器嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的固體堿。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。裝堿的容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。3、堿洗：合上控制開關(guān)，用循環(huán)泵抽堿溶液進(jìn)管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為30分鐘。在堿洗過程中，應(yīng)有專人檢查

5、（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄露）每一焊點，發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)立即通知看泵人員停泵，并在漏點附近的用水點放空堿液，并對漏點進(jìn)行補焊等相關(guān)處理。處理后方可繼續(xù)進(jìn)行堿洗，對流到地面、吊頂上的堿液應(yīng)用干布擦拭干凈。4、水沖洗：用純水經(jīng)循環(huán)泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，邊沖洗，邊排放；直至排放的水為中性為止。對循環(huán)后的堿溶液，應(yīng)用另外的容器暫存，以用于與酸中和排放。5、酸洗準(zhǔn)備：先將裝酸的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證連接和容器嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆颉＝油ㄋ秒娫?，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備

6、試壓。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。裝酸的容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。如可能也可將容器放到室外。若容器滲漏時，可用清水對準(zhǔn)滲漏點不停的沖洗，直至酸洗完成。6、酸洗：合上控制開關(guān)，用循環(huán)泵抽酸溶液進(jìn)管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為60分鐘。在酸洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄露）每一焊點，發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)立即通知看泵人員停泵，并在漏點附近的用水點放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點，并在漏點下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應(yīng)在漏點下方墊上浸過稀堿液的抹布）。將循環(huán)泵接通純水對管路進(jìn)行水沖洗，待管路系統(tǒng)中的酸液

7、全部排放后，方可對漏點進(jìn)行補焊等相關(guān)處理。處理后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對流到地面、吊頂上的酸液應(yīng)用干布擦拭干凈，對流到縫隙處的酸，應(yīng)用稀堿液進(jìn)行中和后，在用干布擦凈。7、水沖洗：用純水經(jīng)循環(huán)泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，邊沖洗，邊排放；直至排放的水為中性為止。8、鈍化準(zhǔn)備：先將裝酸的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證連接和容器嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆颉＝油ㄋ秒娫?，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備試壓。9、鈍化：合上控制開關(guān)，用循環(huán)泵抽酸溶液進(jìn)管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為120分鐘。在鈍化過程中，應(yīng)有專人

8、檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄露）每一焊點，發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)立即通知看泵人員停泵，并在漏點附近的用水點放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點，并在漏點下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應(yīng)在漏點下方墊上浸過稀堿液的抹布）。將循環(huán)泵接通純水對管路進(jìn)行水沖洗，待管路系統(tǒng)中的酸液全部排放后，方可對漏點進(jìn)行補焊等相關(guān)處理。處理后方可繼續(xù)進(jìn)行鈍化，對流到地面、吊頂上的酸液應(yīng)用干布擦拭干凈，對流到縫隙處的酸，應(yīng)用稀堿液進(jìn)行中和后，在用干布擦凈。10、水沖洗：用純水經(jīng)循環(huán)泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，邊沖洗，邊排放；直至排放的水為中性為止。11、廢液排放：將用完后的廢酸、廢堿應(yīng)中和至中性

9、或近似中性后方可直接排放。另有處理的除外。12、若采用酸洗鈍化一次處理，線按配方要求配好溶液，再按前面鈍化的過程進(jìn)行處理即可，處理完成仍需用純水進(jìn)行沖洗干凈。五、注意點1、堿洗、酸洗、鈍化時每個檢查人員應(yīng)以高度的責(zé)任心仔細(xì)檢查每一焊點，堅決不放過每一個可能漏點。2、試壓、堿洗、酸洗、鈍化時每個檢查人員都應(yīng)帶好水桶、抹布和試紙等物；堿洗、酸洗、鈍化時還應(yīng)帶好耐酸手套、防酸面罩等防護用品，吊頂內(nèi)檢查人員還應(yīng)戴好安全帽，帶上照明器材，保證檢查時有足夠的照度。六、防護要點1、人員防護：、配制酸堿液人員、檢查人員等相關(guān)人員均應(yīng)戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。、發(fā)生事故時，第一要確保人員的安全。、若

10、堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。、若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。、嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時必須帶好防酸手套和防酸面罩。、配制酸堿溶液時，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流進(jìn)水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。特別嚴(yán)禁將堿（或酸）直接倒入酸（或堿）中。2、其它防護：、對可能濺落到酸堿液的設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂、隔斷應(yīng)盡可能事先用塑料紙包扎保護，對設(shè)備、管道上的儀表也可事先拆除。、發(fā)生酸液流出時應(yīng)盡可能保護所有設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品（

11、如地面、墻面和吊頂?shù)龋绮荒苋勘Ｗo時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品的重要性、價值、修復(fù)成本等綜合考慮，有所取舍，保護重點。、對流到吊頂、縫隙處的酸液，應(yīng)先用干布擦凈，然后再用少量稀釋過的堿液倒在該處，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蝕吊頂板和支、吊、托架。七、資料1、對以上所有需經(jīng)酸洗鈍化的管道的每一個漏點均應(yīng)做記錄，如漏點位置、大小、分析可能原因，以便以后工作中改進(jìn)提高。2、酸洗鈍化完成后，應(yīng)即時將酸洗鈍化資料填寫完成，并交業(yè)主或業(yè)主代表簽字確認(rèn)。附表：不銹鋼管道的容積、酸、堿用量表 （單位：mm、m3/100m、kg/100m）規(guī)格管道容積堿洗（固體NaOH）酸洗(前HNO3

12、后HF)鈍化(HNO3)需用量需用量需用量12.71.650.011301.134.24 1.412.26191.50.020102.017.54 2.514.02251.20.040094.0115.03 5.018.02381.20.099499.9537.31 12.4419.90511.20.1854118.5469.53 23.1837.0863.51.60.2854328.54107.04 35.6857.0976.12.00.4080840.81153.03 51.0181.62101.62.00.7477874.78280.42 93.47149.56 （單位：mm、m3/100m、kg/100m）規(guī)格管道容積堿洗（固體98%NaOH）酸洗鈍化(68%HNO3)需用量需用量12.71.650.011301.151.662.5