地鐵車(chē)站主體設(shè)備層結(jié)構(gòu)工程鋼筋加工與安裝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱天津地鐵xxxxx站交底編號(hào)jsjd-2012009施工單位xxxx有限公司交底日期2012.9.20分部分項(xiàng)工程名稱車(chē)站主體設(shè)備層結(jié)構(gòu)工程鋼筋加工與安裝交底內(nèi)容：1工程概況xxxxx站起止里程為dk25+134.295dk25+280.345，長(zhǎng)146.050m。標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，縱向柱距為9.75m，主體箱體寬22.1m，覆土約2.2m。紅旗南路站車(chē)站主體采用蓋挖半逆作法施工，主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚鋼筋混凝土連續(xù)墻。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工順序圖編制：審核：審批：設(shè)備層（中二板）結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)109.75m，分為兩個(gè)施工作業(yè)區(qū)組織平行施

2、工，其中北側(cè)施工作業(yè)區(qū)長(zhǎng)46.75m，南側(cè)施工作業(yè)區(qū)長(zhǎng)63m；車(chē)站北側(cè)施工作業(yè)區(qū)又分為兩個(gè)施工段，第一段里程為dk24+134.295dk24+158.445，長(zhǎng)24.15m，第二段里程為dk24+158.445dk24+181.045，長(zhǎng)22.6m；車(chē)站南側(cè)分為三個(gè)施工段，第三段里程為dk24+217.345dk24+236.845，長(zhǎng)19.5m，第四段里程為dk24+236.845dk24+259.045，長(zhǎng)22.2m，第五段里程為dk24+259.045dk24+280.345，長(zhǎng)21.3m。車(chē)站縱向施工縫總體共設(shè)置六道，自上而下分別為第一道：頂板底面以下600mm，第二道：站廳層中板頂

3、面以上600mm，第三道：站廳層中板底面以下700mm，第四道：設(shè)備層中板頂面以上750mm，第五道：設(shè)備層中板底面以下700mm，第六道：底板頂面以上1000mm。立柱每層設(shè)兩道施工縫，上部施工縫為梁（板）底以下500mm，下部施工縫為梁（板）頂。車(chē)站與出入口、風(fēng)道接口處施工縫按施工圖中平面圖所示的位置設(shè)置，其他特殊部位施工縫根據(jù)施工情況另行通知。此次設(shè)備層施工鋼筋工程量約400t，鋼筋在地面加工好后再運(yùn)至工作面安裝，鋼筋接長(zhǎng)方式主要采用機(jī)械連接，以焊接和搭接為輔；因場(chǎng)地有限，只在南側(cè)設(shè)一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)。2 施工方法及技術(shù)措施1. 施工工序鋼筋連接合格不合格合格鋼筋安裝檢查驗(yàn)收下一步工序整改運(yùn)

4、輸施工工序見(jiàn)下圖。鋼筋加工鋼筋調(diào)直除銹施工準(zhǔn)備2. 工序施工方法及技術(shù)措施(1) 施工準(zhǔn)備敷設(shè)好各種施工用電線路，安裝鋼筋加工場(chǎng)和作業(yè)面照明設(shè)施。根據(jù)施工計(jì)劃和庫(kù)容量分批購(gòu)齊設(shè)備層結(jié)構(gòu)施工用鋼筋原材，原材進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格并通知作業(yè)人員使用后方可使用。準(zhǔn)備好模板、支架等周轉(zhuǎn)材料。鋼筋施工所需鋼筋工45人，開(kāi)工前做好人員準(zhǔn)備。鋼筋施工所需機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝并完成調(diào)試。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1hgs-40b鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)4臺(tái)2j3g-400a型材切割機(jī)2臺(tái)3gw40b鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)4gt6/12鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)5gq40鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)6電焊機(jī)4臺(tái)725t汽車(chē)吊1臺(tái)所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)

5、后存放須做到下墊上蓋，防止被雨雪浸濕后銹蝕。根據(jù)施工圖和施工方案編制鋼筋配料單，配料單經(jīng)工程部核對(duì)后方可按照配料單進(jìn)行鋼筋配料。(2) 鋼筋調(diào)直除銹工程所需盤(pán)條鋼筋利用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)在調(diào)直過(guò)程中自動(dòng)除銹。其他鋼筋采用鋼絲刷除銹。(3) 鋼筋加工1) 鋼筋切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，直徑16以上的和級(jí)鋼筋需采用機(jī)械連接套絲的端頭必須采用型材切割機(jī)（砂輪切割機(jī)）進(jìn)行切斷，其他鋼筋可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。2) 直螺紋加工鋼筋直螺紋加工采用hgs-40b鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)在鋼筋加工場(chǎng)加工。鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2套筒長(zhǎng)度，允許誤差為：0+2p（p為螺距）。根據(jù)供貨商提供的滾軋直螺紋鋼

6、筋接頭型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，直螺紋套絲長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋直螺紋套絲參數(shù)表鋼筋直徑螺距p(mm)絲扣數(shù)（個(gè)）絲頭有效長(zhǎng)度（mm）121.75101217.521142.58102025162.58102025182.591122.527.5202.510122530222.5111327.532.5253.010123036283.011133339323.012.514.537.543.53) 鋼筋彎曲所有鋼筋彎曲均采用機(jī)械彎曲。鋼筋成型之前，根據(jù)配料單將鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸畫(huà)在鋼筋上。根據(jù)彎曲點(diǎn)線按規(guī)定方向彎曲后得到成型鋼筋。鋼筋畫(huà)線后，試彎一根樣件，經(jīng)檢查畫(huà)線結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求就可成批加工

7、；若不符合，應(yīng)對(duì)彎曲順序、畫(huà)線、彎曲標(biāo)志、軸套等進(jìn)行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。(4) 鋼筋連接所有級(jí)鋼筋接長(zhǎng)連接方式優(yōu)先選用順序?yàn)椋褐甭菁y連接、焊接、搭接。板、梁b18及以上的鋼筋接長(zhǎng)均采用直螺紋連接，b16及以下的鋼筋接長(zhǎng)采用焊接或搭接；立柱立筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接和焊接；側(cè)墻豎筋接長(zhǎng)全部采用采用直螺紋連接，側(cè)墻外側(cè)橫向鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接或焊接。(5) 鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后模內(nèi)組合綁扎的方法。1) 柱鋼筋綁扎（本次只施工預(yù)留插筋）綁扎順序：綁扎豎向插筋 劃箍筋間距 套箍筋 綁扎柱子箍筋。綁扎豎向插筋之前應(yīng)在綁扎好的板鋼筋上放出各柱邊線，保證插筋時(shí)留夠混凝土保護(hù)

8、層。站廳層以下下甩部分混凝土底面應(yīng)鑿毛并清理干凈。柱子的豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四個(gè)角的縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固；柱梁箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開(kāi)。2) 梁板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將制作好的鋼筋部件運(yùn)至綁扎部位并按規(guī)格型號(hào)堆放整齊，地模應(yīng)清掃干凈并刷脫模劑。梁板鋼筋綁扎順序：運(yùn)鋼筋 綁主梁鋼筋 綁次梁鋼筋 綁板鋼筋 插柱筋和其他插筋梁筋綁扎梁鋼筋綁扎順序：將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上 畫(huà)箍筋間距 擺放梁上層縱向受力主筋 綁箍筋 穿梁下層縱向受力主筋 下層主筋與箍筋綁牢 綁扎腰筋和拉筋 安放墊塊 抽出骨架綁扎架 骨架落在梁位置線上操作要點(diǎn)：a箍筋彎鉤的疊

9、合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。b梁縱向受力鋼筋采用雙排或多排布置時(shí)，兩排鋼筋之間宜墊直徑25mm的短鋼筋，以保持其距離。板筋綁扎板筋綁扎順序：畫(huà)下層鋼筋間距 擺放下層鋼筋 綁扎下層鋼筋 安放墊塊 擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架） 綁上層縱橫兩方向定位鋼筋 畫(huà)上層鋼筋間距 穿設(shè)鋼筋 綁扎上層鋼筋 綁扎勾筋 插筋操作要點(diǎn)：板筋綁扎前在地模上畫(huà)好板主筋、分布筋間距。先主梁筋、再次梁筋、后板筋的順序綁扎各構(gòu)件鋼筋。板上層筋和下層筋之間須加鋼筋馬凳，鋼筋馬凳筋高度應(yīng)考慮板保護(hù)層厚度和兩側(cè)鋼筋直徑，以確保上部鋼筋的位置和兩層鋼筋的間距。綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋（板支座處的加筋）時(shí)，每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行

10、的交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部位的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。上下兩層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，搭接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，只要搭接中心位于搭接區(qū)段內(nèi)為同一區(qū)段。板下層鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件等。墻、柱等主筋插筋深入板內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)提前彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋點(diǎn)焊焊牢。預(yù)留鋼筋接駁器均采用附加定位鋼筋點(diǎn)焊焊牢，以確保位置、間距、標(biāo)高。3) 墻筋綁扎（本次側(cè)墻只綁扎豎向筋及需澆筑范圍內(nèi)的側(cè)墻筋）墻筋綁扎順序：防水

11、卷材鋪設(shè) 畫(huà)線 綁扎外側(cè)網(wǎng)片 綁扎內(nèi)側(cè)網(wǎng)片 綁扎拉筋安放墊塊 設(shè)置撐鐵 檢查 支模墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵，間距1500mm左右，以保證雙排鋼筋之間的間距，撐鐵與兩排鋼筋之間通過(guò)焊接固定，撐鐵采用b14b20的鋼筋下腳料。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)配合預(yù)埋管件、預(yù)留洞口安裝，保證其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 技術(shù)措施(1) 縱向受力鋼筋連接位置1) 頂、中、底板的支座受拉鋼筋在板跨中1/3跨距范圍內(nèi)連接；跨中受拉鋼筋在靠近支座1/3跨距范圍內(nèi)連接。2) 側(cè)墻的支座受拉鋼筋在側(cè)墻跨中1/3跨距范圍內(nèi)連接；側(cè)墻跨中受拉鋼筋在靠近側(cè)墻支座1/3跨距范圍內(nèi)連接

12、。(2) 對(duì)于hpb235和hrb335級(jí)鋼筋，鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，鋼筋錨固長(zhǎng)度26d，搭接長(zhǎng)度32d；鋼筋直徑大于25mm時(shí)，鋼筋錨固長(zhǎng)度29d，搭接長(zhǎng)度35d。對(duì)于hrb400級(jí)鋼筋，鋼筋直徑不大于25mm時(shí)，鋼筋錨固長(zhǎng)度31d，搭接長(zhǎng)度38d；鋼筋直徑大于25mm時(shí)，鋼筋錨固長(zhǎng)度34d，搭接長(zhǎng)度41d。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%，受壓鋼筋不大于50%。(3) 鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d。受拉鋼筋的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，受

13、壓鋼筋不受限制。(4) 采用機(jī)械連接受拉鋼筋的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，受壓鋼筋不受限制。(5) 所有預(yù)留鋼筋接駁器的套筒應(yīng)蓋上保護(hù)塞，然后用膠帶纏住套筒露出混凝土部分。鋼筋接駁器均通過(guò)與附加定位鋼筋點(diǎn)焊焊牢固定，定位筋采用b14鋼筋（有條件的盡量利用骨架鋼筋），且定位筋要牢固焊接在鋼筋骨架上，以確保鋼筋接駁器位置、間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 各工序完成后，班組要進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)施工員和技術(shù)員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)量工程師專檢，質(zhì)量工程師專檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。2. 每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可

14、轉(zhuǎn)入下道工序。3. 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼筋原材料與加工主控項(xiàng)目1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書(shū)和進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證

15、取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。2) 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，

16、一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。一般項(xiàng)目1) 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2) 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-10每一類型抽查10，且不少于5件1鋼尺檢查2彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0，-103鋼筋總長(zhǎng)+5，-104箍筋尺寸

17、0，-525彎起角度21(2) 鋼筋骨架制作與安裝主控項(xiàng)目1) 縱向受力鋼筋的連接及防雜散電流的鋼筋連接必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2003）附錄a的規(guī)定鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢

18、查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個(gè)接頭為一批，每周不足300個(gè)也按一批計(jì)（jgj18-2003）。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭形式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)（jgj108-96第6.0.4條）。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭做力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)

19、報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。3) 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。一般項(xiàng)目1) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接

20、頭。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。2) 鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋成型允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1主筋層間距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物4鋼尺檢查2主筋列間距103分布鋼筋間距2054箍筋間距105彎起點(diǎn)位移1046骨架長(zhǎng)度+5，-10每個(gè)網(wǎng)片或骨架3鋼尺檢查7寬度8高度59網(wǎng)片長(zhǎng)度10210寬度11網(wǎng)格尺寸412對(duì)角線10113保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件614梁、柱、樁515板、墻316預(yù)埋件中心線位置5每件117水平高差33.2 質(zhì)量保證措施1. 直螺紋加工要求(1) 鋼筋直螺紋接頭加工時(shí)鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切斷；切

21、口端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。(2) 鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2套筒長(zhǎng)度（各型號(hào)鋼筋套絲具體長(zhǎng)度見(jiàn)前面的直螺紋套絲長(zhǎng)度表），允許誤差為：0+兩倍絲扣；(3) 絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。(4) 絲頭螺紋牙型應(yīng)飽滿，不得有影響接頭性能的損壞、銹蝕及其他缺陷，牙頂寬度大于0.3倍絲扣的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。(5) 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。(6) 絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用螺

22、紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)絲扣。2. 直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的外露有效螺紋不得超過(guò)2個(gè)絲扣。(2) 連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他缺陷；連接套筒表面不得有裂紋。(3) 安裝完成后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值要求如下：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528322832擰緊扭矩（nm）100200260320360(4) 校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別為10級(jí)。3. 鋼筋位置放線本工程梁、板、柱的類型較多

23、，為避免混亂和差錯(cuò)，鋼筋綁扎安裝前在模板上標(biāo)示出各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，先在結(jié)構(gòu)模板上用粉筆按施工圖標(biāo)明的間距畫(huà)線，作為擺料的依據(jù)。通常墻板鋼筋在模板上畫(huà)線；柱箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立鋼筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭按規(guī)范對(duì)于位置、數(shù)量的要求在模板上畫(huà)出。4. 鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎緊；在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要保證接頭扎牢，然后再與其他鋼筋綁扎。受拉鋼筋的直徑25mm及受壓鋼筋的直徑28mm時(shí)不得采用綁扎搭接連接。5. 在綁扎鋼筋之前必須先預(yù)制c40細(xì)石混凝土墊塊（水灰比不宜大于0.45），墊塊下放過(guò)程中每平米不少于4個(gè)。綁扎鋼筋的鐵絲頭

24、應(yīng)朝內(nèi)，不能侵入到混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)。6. 受力鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)頂板、頂梁、底板、底梁迎水面均為60mm，背水面為40mm；側(cè)墻迎水面為60mm，背水面為40mm；中板上下鋼筋的保護(hù)層均為30mm；結(jié)構(gòu)頂梁、底梁內(nèi)側(cè)均為30mm，中梁上為50mm下為30mm，柱均為35mm。箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不得小于20mmm。7. 受力鋼筋的彎鉤和彎折要求：(1) hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。(2) 鋼筋末端應(yīng)做135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于4d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖中的要求。

25、(3) 鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于5d。(4) 車(chē)站主體有抗震要求，所有車(chē)站主體結(jié)構(gòu)的箍筋平直部分長(zhǎng)度為10d。8. 側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防水的保護(hù)，不要撞壞防水。若有損壞，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排人員修復(fù)。9. 鋼筋配料注意事項(xiàng)(1) 由于車(chē)站主體總體采用蓋挖半逆作法施工，施工縫處預(yù)留鋼筋接駁器較多，接駁器難免沒(méi)有偏差，鋼筋配料前須核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，統(tǒng)計(jì)完數(shù)據(jù)后再確定斷料尺寸、連接方式等，以免出現(xiàn)完全按施工圖配料而沒(méi)有考慮實(shí)際情況不能使用的情況，造成材料浪費(fèi)，也給生產(chǎn)帶來(lái)不便。(2) 由于格構(gòu)柱有施工誤差，與格構(gòu)柱相交梁筋、柱筋須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)并經(jīng)工程部定下方案后

26、按所定方案配料；板筋配料須考慮基坑實(shí)際凈寬。(3) 配料前應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，特別留意預(yù)留洞口的設(shè)置情況，避免漏掉預(yù)留洞口就進(jìn)行配料，最后給施工帶來(lái)不便。(4) 施工縫處的配料，須考慮后續(xù)工序施工方便，一般情況下鋼筋甩出施工縫長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m。10. 鋼筋配料完成后，料單須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員審核通過(guò)后方可實(shí)施加工。11. 成品鋼筋管理要點(diǎn)(1) 彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形。(2) 加工好的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌，特別注意縮尺鋼筋的料牌勿遺漏。(3) 清點(diǎn)某一編號(hào)成品鋼筋數(shù)量無(wú)誤后，按工程名稱、部位、鋼筋編號(hào)、需用順序在指定地點(diǎn)堆放，防止先用的被壓在下面，使用時(shí)因翻跺

27、而造成鋼筋變形。12. 預(yù)埋件須通過(guò)定位鋼筋固定其標(biāo)高、位置，定位筋與鋼筋骨架焊接在一起，金屬材質(zhì)預(yù)埋件與定位筋間采用點(diǎn)焊牢固，非金屬材質(zhì)預(yù)埋件與定位筋間采用鐵絲綁扎牢固。盡量利用鋼筋骨架的鋼筋作為預(yù)埋件的定位筋，不能利用鋼筋骨架的另加鋼筋。13. 預(yù)留鋼筋接駁器在鋼筋軸線方向與定位筋點(diǎn)焊固定的焊點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，通常可利用鋼筋骨架的鋼筋作為預(yù)留鋼筋接駁器的定位筋。14. 環(huán)向施工縫處與換乘節(jié)點(diǎn)相接施工縫外，其余均采用誘導(dǎo)縫形式，誘導(dǎo)縫構(gòu)造要求詳見(jiàn)誘導(dǎo)縫施工圖。15. 板、側(cè)墻鋼筋綁扎安裝完成后，均須按雜散電流設(shè)計(jì)要求將整個(gè)車(chē)站結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架焊接成雜散電流收集網(wǎng)，具體見(jiàn)專門(mén)編制的雜散電流施工技

28、術(shù)交底。4安全環(huán)保、文明施工要求及措施1. 鋼筋綁扎安裝安全技術(shù)要求(1) 鋼筋運(yùn)輸和堆放的安全要求1) 人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，在起落、停止或上下坡道坡道及拐彎時(shí)，要前后互相呼應(yīng)。2) 人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄桿，高空作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。3) 堆放鋼筋及鋼筋骨架的場(chǎng)地應(yīng)平整，下墊木楞，并有良好的排水措施。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上，不得損傷成型鋼筋。4) 機(jī)械吊運(yùn)鋼筋應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)的數(shù)目和位置應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制吊裝重量，不準(zhǔn)超吊。應(yīng)有專人指揮，吊點(diǎn)合理，上下呼應(yīng)，下料口下方嚴(yán)禁站人。5) 機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)設(shè)專人指揮，在吊運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)防止碰

29、人撞物。6) 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。(2) 鋼筋綁扎的安全要求1) 綁扎深基坑的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)馬道以聯(lián)系上下基槽。馬道上不準(zhǔn)堆料，往基坑搬運(yùn)或傳送鋼筋時(shí)，應(yīng)有明確的聯(lián)系信號(hào)。禁止向基坑內(nèi)拋擲鋼筋。2) 綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過(guò)3m的側(cè)墻、立柱的鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進(jìn)行操作。3) 高處綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人 4) 禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼骨架超過(guò)4m時(shí)，在骨架中間

30、應(yīng)加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固。5 )綁扎高度1m以上的大梁時(shí)，應(yīng)首先之立起一面?zhèn)饶２⒓庸毯煤?，再綁扎梁的鋼筋?) 綁扎完畢的平臺(tái)鋼筋，不準(zhǔn)踩踏或放置重物，保護(hù)好鋼筋成品。(3) 鋼筋安裝的安全要求1) 利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊點(diǎn)合理，上下呼應(yīng)，骨架下嚴(yán)禁站人。骨架降落到作業(yè)面1m以內(nèi)時(shí)，方可扶正就位，檢查無(wú)誤后方可摘鉤。2) 高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋子，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。施工人員在腳手架上時(shí)須穿滑鞋、佩戴安全帶。3) 盡可能避免在高處修整、調(diào)直粗的鋼筋，必須進(jìn)行這種操作時(shí)，操作人員要系好安全帶，選好位置。

31、人站穩(wěn)后再操作。4) 在吊裝鋼筋骨架時(shí)，不要碰撞腳手架、模板支撐、電線等物品。5) 鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完工前，不準(zhǔn)在鋼筋成品上走人，對(duì)于各種原因引起的鋼筋變形、位移，要及時(shí)修整。6) 作業(yè)面需要照明時(shí)，應(yīng)選好低壓安全電源。設(shè)備機(jī)具必須做好絕緣處理。7) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。8) 操作人員必須配戴安全帽。2. 施工機(jī)械安全措施(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。(2) 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。(3) 機(jī)械設(shè)備的操作人員，均經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作、專人負(fù)責(zé)。(4) 電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 吊裝較大重量物體時(shí)，預(yù)先制定吊裝方案，并按方案嚴(yán)格實(shí)施。(6) 各種專用機(jī)械有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者專門(mén)負(fù)責(zé)。(7) 電焊機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。嚴(yán)禁利用鋼