某河大橋施工方案

1、目錄一、工程概況及特點(diǎn)：（一）、主要技術(shù)指標(biāo)：（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（三）、施工條件：（四）、工程特點(diǎn)分析：二、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施：1 、生產(chǎn)與生活、建立工地實(shí)驗(yàn)室等臨時(shí)設(shè)施2 、場地平整3 、施工用電4 、施工便道5 、施工及生活用水6 、砼生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及說明7 、技術(shù)準(zhǔn)備8 、供應(yīng)準(zhǔn)備三、施工組織：四、施工總體布置：五、施工現(xiàn)場管理：六、施工方法及施工技術(shù)措施：（一）、主要施工順序：（二）、下部結(jié)構(gòu)工程施工A、灌注樁施工：B、承臺(tái)、墩身施工：（三）、上部結(jié)構(gòu)工程施工：I、邊跨單懸臂剛構(gòu)施工：II、中跨 20 米 T 型梁施工：III、橋面系及其它附屬工程施工：七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo)：八

2、、勞動(dòng)力配置：九、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表：十、工程質(zhì)量保證體系及其保證措施：（一）、工程質(zhì)量保證體系：1）組織保證體系：2）制度保證體系：3）施工保證體系：（二）、工程質(zhì)量保證措施：（三）、砼質(zhì)量保證措施：（四）、施工技術(shù)保證措施：十一、安全保證體系及安全保證措施：（一）、安全保證體系：（二）、安全保證措施：十二、工期提前措施：十三、降低成本措施：十四、現(xiàn)場文明施工的措施：（一）、建立文明施工管理機(jī)構(gòu)：（二）、現(xiàn)場文明施工管理制度：（三）、文明施工檢查措施：十五、環(huán)境保護(hù)的措施：十六：冬、雨季施工及施工排水措施：（一）、冬、雨季施工技術(shù)措施：（二）、施工中的排水措施：十七、施工管理及其它：一、工

3、程概況及特點(diǎn)：某河大橋位于某鎮(zhèn)某河上，現(xiàn)狀為一座寬 3.35 米、長約 55.65 米的老橋，橋兩頭引橋不等寬， 沿河兩側(cè)各有一通道。 根據(jù)某鎮(zhèn)的總規(guī)劃，本次拆除重建。（一）、主要技術(shù)指標(biāo)：1、橋總寬 16 米，其中包括12 米車道和兩邊各 2 米的人行道；2、橋梁橋中梁底標(biāo)高 9.65米；3、橋梁荷載等級(jí)：汽 -20 ，掛 -100 ，人群荷載 3.5KN/M2；4、抗震：根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖 （GB18306-2001），地震動(dòng)峰值加速度為 0.05g ，相當(dāng)于地震烈度為 6度。根據(jù)部頒公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ004-89 ）規(guī)定，結(jié)構(gòu)物按7 度設(shè)防。5、河兩岸各設(shè)置跨徑為 15米寬

4、的立交孔；6、為減少引道長度，在規(guī)范范圍內(nèi)，盡量加大縱坡，采用3.9% ；7 、有電信和路燈等強(qiáng)弱電管道在人行道預(yù)留孔內(nèi)穿越過河；8 、上水管通過主梁預(yù)埋鋼板后焊接支架隨橋掛在主梁上過河；9 、橋面鋪裝采用鋼筋砼鋪裝。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1 、全橋采用單懸臂剛構(gòu)+ 吊梁的形式，為保證兩岸通道，邊孔采用凈 15 米，為減少懸臂現(xiàn)澆段的長度，節(jié)約施工工期， 減少工程造價(jià)，中孔懸臂段長度為 10 米，其中設(shè)置 20米吊梁。2、為避免橋臺(tái)支座受拉， 并減少工程造價(jià)， 橋臺(tái)與梁體采用固結(jié)。3、為減少邊孔跨徑，滿足通道寬度，橋臺(tái)采用板式臺(tái)，其下為直徑 1.2米的灌注樁。4、橋墩與梁體也采用固結(jié)，采用板式

5、橋墩，直徑1.2 米的灌注樁基礎(chǔ)。5、T 構(gòu)梁體采用箱式斷面形式，單箱三室，懸挑部分同吊梁為81厘米，達(dá)到側(cè)面統(tǒng)一的效果。梁高在橋墩根部為2.5 米，梁體采用二次拋物線，在 9 米范圍內(nèi)過渡至1.5 米。6、吊梁采用跨徑為20 米的 T 梁，梁高 1.5 米。7、T 構(gòu)梁體頂面按引道縱坡、豎曲線一次現(xiàn)澆到位，吊梁平擱，豎曲線通過鋪裝層調(diào)整。（三）、施工條件：本工程施工條件較好，砂石料、塊石、粘土等，直接可用用船運(yùn)至某河，然后用皮帶輸送機(jī)直接輸送至施工現(xiàn)場，工程施工所需機(jī)械設(shè)備、原材料可采用陸運(yùn)和水運(yùn)，施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，另自備壹臺(tái)75KW 發(fā)電機(jī)，施工用水可采用河水。（四）、工程特點(diǎn)分析：

6、本工程工期緊，工藝流程復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高，施工難度大，影響工期的主要項(xiàng)目為：模板加工制作量較大，攤銷少；中跨 20mT 型梁預(yù)制及安裝與邊跨 T 構(gòu)箱梁的施工； 12 根鉆孔灌注樁施工。本工程所在地水上運(yùn)輸繁忙，交通流量大；工程施工交叉作業(yè)多；地方矛盾復(fù)雜，所有這些都給整個(gè)安全管理工作帶來一定的難度。針對(duì)以上工程特點(diǎn)，各分部分項(xiàng)工程施工必須精心組織，科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，措施落實(shí)；同時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量和進(jìn)度控制，積極采取新工藝、新技術(shù)，不斷優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，不斷加大安全管理工作力度，以確保安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工。二、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施：進(jìn)場后，迅速建立健全組織管理機(jī)構(gòu)

7、，人員、設(shè)備迅速到位，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，完善規(guī)章制度，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)交底、測(cè)量定位及試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。1 、生產(chǎn)與生活、建立工地實(shí)驗(yàn)室等臨時(shí)設(shè)施全部臨時(shí)設(shè)施分兩大類：一類是生活性的，包括住房、辦公室、會(huì)議室等，二類是生產(chǎn)性的， 主要包括加工制作場、 攪拌站、設(shè)備用房、試驗(yàn)室等。原則上盡量壓縮非生產(chǎn)臨時(shí)性設(shè)施，精簡機(jī)構(gòu)，減少層次，所有臨時(shí)設(shè)施依工程進(jìn)度及實(shí)際需要先后建造。2 、場地平整為保證正常施工，所有工作場地及生活用地均需平整，并在場地四周設(shè)排水溝。3 、施工用電施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，在場內(nèi)布置架空電力線路及場內(nèi)照明線路，跨河段用架空電纜架設(shè)，另配備1 臺(tái) 75KW 發(fā)電機(jī)備用。4 、施工便

8、道本項(xiàng)目擬采用老橋兩側(cè)公路作為我施工便道。5 、施工及生活用水施工用水采用經(jīng)試驗(yàn)合格的河水，生活用水從當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入。6 、砼生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及說明砼現(xiàn)澆主要采用JS 500 型自動(dòng)攪拌站，砂石料及水泥采用自動(dòng)計(jì)量，裝載機(jī)上砂石，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，砼水平運(yùn)輸采用1 臺(tái) HB30型輸送泵及 1 臺(tái)爬坡機(jī)，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵， 此外為滿足小方量砼澆筑要求，另配備2 臺(tái) JZC 350 型攪拌機(jī)。7 、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)員進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核和交接工作，進(jìn)行材料試驗(yàn)，完成軟件資料整理，報(bào)送開工報(bào)告。8 、供應(yīng)準(zhǔn)備供應(yīng)人員迅速編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并做好取樣、試驗(yàn)、組織進(jìn)場等工作，爭取盡快具備開工條件。三、施

9、工組織：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工實(shí)施全過程的施工組織管理，全面履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門，主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作以及與上級(jí)機(jī)關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系工作；各生產(chǎn)班組則主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的具體施工，各機(jī)構(gòu)定人定崗定責(zé)，嚴(yán)格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)管理工作。各機(jī)構(gòu)主要人員工作分配及管理責(zé)任如下：1 、項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等。2 、分管生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全、質(zhì)量、文明施工、施工進(jìn)度、資源配

10、置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場生產(chǎn)、各生產(chǎn)班組的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。3 、分管后勤保障副經(jīng)理主抓工程材料、機(jī)電設(shè)備等物資保障供應(yīng)和職工生活，分管保障部。4 、總工程師主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部。5 、總經(jīng)濟(jì)師主抓合同管理、成本控制和內(nèi)部承包核算，分管計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)部。6 、施工技術(shù)部（下設(shè)測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室）、組織設(shè)計(jì)文件會(huì)審，全面掌握施工圖、合同及技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。、負(fù)責(zé)工程測(cè)量、試驗(yàn)工作，配合設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理的工作。、歸檔整理設(shè)計(jì)變更、索賠文件、變更洽商，建立技術(shù)及管理日記，做好項(xiàng)目技

11、術(shù)檔案管理工作。、掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)度情況，歸檔分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。、組織重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)， 負(fù)責(zé)技術(shù)交底， 檢查指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)工作。7 、安全質(zhì)量部、根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制訂技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施。、按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。、負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、 評(píng)定、驗(yàn)收、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作。8 、計(jì)劃經(jīng)營部、根據(jù)合同要求， 結(jié)合工程具體情況， 編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。、負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的必須遞交的證明件，辦理工程款的收取、支付。、編制年、季、月施工計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)

12、行情況。、辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)部承包核算。、負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請(qǐng)，清算資料積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。9、財(cái)務(wù)部、做好資金使用、管理工作。、負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)分析表。、對(duì)支出做好分析預(yù)測(cè)，尋求挖潛和成本節(jié)約的可能性。10 、 辦公室（下設(shè)治安科、后勤、食堂）辦公室是項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合性部門， 主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、職工食堂以及內(nèi)部行政事務(wù)。、治安保衛(wèi)：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和職工駐地的治安保衛(wèi)工作。、行政事務(wù)：辦公用品、生活用品的采購、發(fā)放和歸口管理，食堂及炊事員管理等。11 、 保障部（分管材料配件庫）、按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求， 負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨采購、

13、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。、編制材料、設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。、整理保管好一切材料、 保障部的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺(tái)帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫存統(tǒng)計(jì)工作。、根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)， 制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對(duì)工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)。、控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺(tái)班內(nèi)部收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料，辦理材料、機(jī)械成本核算和費(fèi)用結(jié)算。12 、 橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁各分部分項(xiàng)工程施工13 、 道路作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)道路及各分部分項(xiàng)工程施工14 、 空心板預(yù)制場。四、施工總體布置：根據(jù)現(xiàn)場察看，結(jié)合本工程施工實(shí)際需要進(jìn)行總體布置，施工場地主要擬布置在橋東西兩端，詳見施工平

14、面布置圖?？紤]到空心板集中在現(xiàn)場預(yù)制，擬布置在沿河道預(yù)制，方便浮吊起吊。五、施工現(xiàn)場管理：我公司根據(jù)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的要求，不破壞其他市政設(shè)施。 施工期間服從招標(biāo)人派出的工程管理人員和監(jiān)理人員的指導(dǎo)、監(jiān)督，工程竣工結(jié)束，我方負(fù)責(zé)清運(yùn)本工程的建筑垃圾，保證場地平整、符合要求。為高速、安全、優(yōu)質(zhì)地完成本項(xiàng)目施工，除了合理的施工方案和技術(shù)措施及投入必要的施工設(shè)備和人員外，最關(guān)鍵的是抓好現(xiàn)場管理，工程現(xiàn)場管理的水平，反映了一個(gè)單位的整體素質(zhì)，決定了項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程擬采用責(zé)任目標(biāo)管理，亦即把工程管理目標(biāo)進(jìn)行層層分解，逐級(jí)落實(shí)，使參加施工的管理層人員，人人有職責(zé)，個(gè)個(gè)有目標(biāo)，事事有人管，層層受控

15、制。在施工管理中，制定切實(shí)可行的各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各層的管理權(quán)限， 并與個(gè)人收入掛鉤， 做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。六、施工方法及施工技術(shù)措施：（一）、主要施工順序：1 、橋墩下部采用常規(guī)施工方法。2 、T 構(gòu)部分采用滿堂支架施工順序如下：a)、澆注墩臺(tái)；b) 、搭設(shè)支架并預(yù)壓；c)、現(xiàn)澆邊孔1塊（即梁端橫隔梁）、2 11 塊（即墩頂橫隔梁）；d) 、對(duì)稱張拉 N2 、N1 鋼束并灌漿；e)、澆注中孔長度為3 米的 13 15 塊，對(duì)稱張拉 N3 鋼束并灌漿；f) 、澆注中孔長度為 3 米的 15 17 塊，在 17 號(hào)截面對(duì)稱、單端張拉 N8 鋼束并灌漿，對(duì)稱張拉 N4 鋼束并灌漿；g) 、澆注中

16、孔長度為 3 米的 17 19 塊，對(duì)稱張拉 N5 鋼束并灌漿；架設(shè)吊梁；h) 、澆注牛腿，對(duì)稱張拉 N7 、N6 鋼束并灌漿；i)、安裝預(yù)制的20 米預(yù)應(yīng)力混凝土T 形吊梁；j)、完成橋面系；k) 、竣工通車。3 、吊梁吊裝采用捆綁吊裝， 吊點(diǎn)設(shè)在離梁端90 厘米處，請(qǐng)施工單位根據(jù)起吊設(shè)備在翼緣板上留孔洞。（二）、下部結(jié)構(gòu)工程施工下部結(jié)構(gòu)施工主要為鉆孔樁、承臺(tái)、墩身等。A 、灌注樁施工：本工程基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁， 共 12 根，設(shè)計(jì)樁徑為 120cm 。本工程灌注樁施工擬采用 2 臺(tái) GPS-20 正反循環(huán)型鉆機(jī)，按正循環(huán)鉆孔法施工。灌注樁主要施工步驟及技術(shù)措施：1、灌注樁樁位的測(cè)放工作

17、：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的橋位中心線、導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：單排樁5cm ，群樁10cm 。2、護(hù)筒埋設(shè)：a、確保護(hù)筒平面位置正確， 中心偏差不大于 5cm ，傾斜度 1% 。b 、護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工期間河水位1.5 2.0m 。3、泥漿制備：鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿船內(nèi)制備，攪拌均勻放置在泥漿船中，將泥漿池和沉淀池設(shè)置在船上，用循環(huán)槽連接，可供重復(fù)使用。4、灌注樁工作平臺(tái)及鉆機(jī)（鉆架）安放。在河中施打一排 18 20cm 木樁與岸上連接，并在其上鋪設(shè)30槽鋼、 5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺(tái)，施工中保持鉆機(jī)（鉆架）平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。

18、5、鉆孔：a、鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑：鉆頭直徑不得小于120cm 。b 、樁的鉆孔，樁中心距離5m 以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24 小時(shí)以后，才能開始。c、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度應(yīng)適應(yīng)當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔、慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒刃腳下1m 以后，可按土質(zhì)以正常進(jìn)度鉆進(jìn)。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有1.5m 以上的水頭高度。d 、在鉆孔過程中， 根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn) 2m 或在土層變化處采取渣樣， 判斷土層并認(rèn)真填好施工鉆孔記錄。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，輕壓、低擋、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。e、按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)（一般土層）為：泥漿比重為：1.05 1.20 ，粘度 16 22

19、S，含砂率 4% 8% ，遇到土層變化處增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。f 、鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm 。g 、鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。h 、終孔時(shí)對(duì)孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑 D 等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為 3 4D ）吊入孔內(nèi)，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、清孔及吊裝鋼筋骨架：a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底10 20cm ，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆

20、渣的泥漿置換取代，待泥漿指標(biāo)符合相對(duì)密度1.03 1.10 ，粘度 17 20S，含砂率 2% ，沉淀厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有水頭高度，以防塌孔。b 、吊放鋼筋骨架。骨架之間連接采用焊接，單面焊10d ，吊放骨架應(yīng)避免碰撞孔壁，并確保骨架外砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)校正骨架位置，骨架到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后（鋼筋骨架底高程5cm ），即將骨架牢固固定于工作平臺(tái)上。c、灌注砼前，應(yīng)再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)二次清孔。7、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法） ：a、石子采用級(jí)配良好的中小子，石子最大粒徑小于1/6 1/8 導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的 1/4 ，同時(shí)應(yīng)小于 40mm

21、 。黃砂采用級(jí)配良好的中砂。砼生產(chǎn)采用 JS 500 型攪拌站，砼運(yùn)輸采用 HB-30 型輸送泵，（另備 JZC 350 拌和機(jī)兩臺(tái)、爬坡機(jī) 1 臺(tái)作應(yīng)急之用），混凝土坍落度控制在 18 22cm 。b 、將導(dǎo)管插入到離孔底0.3 0.4m的地方，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)球形隔水栓。 為保證首批灌注砼的數(shù)量能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部壓出并滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度的需要。拔球后將首批砼灌入孔底，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管下口須埋入孔內(nèi)砼1 1.5m 深，以保證孔內(nèi)水不能重新進(jìn)入導(dǎo)管。c、在灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，用測(cè)深錘及時(shí)測(cè)量砼面高度，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，以控制和保證

22、導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)深度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m ，任何情況下不得小于1m ，正常為 24m 。d 、灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當(dāng)砼上升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。 澆筑過程中，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好砼試塊。e、灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，預(yù)加高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小于 0.81m 的高度。 f 、護(hù)筒拆除。 g 、成樁檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作測(cè)樁中心定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鋼筋籠存放攪拌砼鉆機(jī)定位成孔B、承臺(tái)、墩身施工：承臺(tái)施工是控制邊

23、孔施工的關(guān)鍵性項(xiàng)目。中跨承臺(tái)底標(biāo)高為?-3.5 ，頂標(biāo)高為 ? -1.0 ，邊跨承臺(tái)底標(biāo)高為 ? 1.7 ，頂標(biāo)高為 ? 3.5 。均低于最高通航水位 ? 4.66 ，即承臺(tái)施工可采用以下二種方案：a、鋼套箱圍堰；b 、鋼板樁圍堰（帶止水）；方案比較如下： 方案 a 需制作鋼套箱， 因中跨與邊跨的基礎(chǔ)尺寸不一，所需的鋼套箱平面尺寸大，重量大，且需分節(jié)制作安裝，其缺點(diǎn)是其制作工期長，成本高，吊裝難度大，經(jīng)反復(fù)比較，決定采用方案 b ，方案 b 的優(yōu)點(diǎn)是：鋼板樁打拔速度快，成本低，而且能解決防滲、擋水等難題，確保承臺(tái)施工的“旱地”作業(yè)，符合本工程工期緊的要求。施打一個(gè)鋼板樁圍堰， 其施工順序?yàn)椋?

24、定位復(fù)核插打鋼板樁圍堰安裝圍囹及支撐抽水、清淤、封底鑿樁頭、立模、扎筋澆筑承臺(tái)砼。主要施工步驟及技術(shù)措施為：、測(cè)量放線測(cè)量放樣，定出基坑開挖線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖。、鋼板樁圍堰插打及施工機(jī)械選擇利用原灌注樁工作平臺(tái)，采用 1.8t 柴油打樁機(jī)打鋼板樁圍堰，鋼板樁圍堰平面尺寸根據(jù)承臺(tái)平面尺寸決定， 每邊預(yù)留 1.2m 寬的操作面，根據(jù)對(duì)鋼板樁圍堰的受力分析及土質(zhì)、水位等情況的綜合考慮，擬采用13m 長左右的拉森型鋼板樁（帶止水） ，圍堰高出水面 1m 左右，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。為保證鋼板樁順直，有偏即糾，調(diào)整合攏。、安裝圍囹及支撐鋼板樁圍堰形成后，采用 30 槽鋼作圍

25、囹，南北向采用 30 槽鋼或 30 鋼管作臨時(shí)支撐，東西向采用鋼管作 45 度斜撐，以形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。、承臺(tái)挖土挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)；由于本工程基坑開挖深度均大于3m ，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道；挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm 由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理； 挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、 尺寸、底標(biāo)高的自檢， 對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。、承臺(tái)墊層、鑿除余樁基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，

26、以防基底暴露時(shí)間過長，墊層為C10 砼，厚度 10cm ，墊層砼必須振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)后進(jìn)行截樁。鑿樁頭，控制好樁頂標(biāo)高，確保樁伸入承臺(tái)5cm 。、承臺(tái)鋼筋a、進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收,并取樣送試,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。b 、鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。c、截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后 ,將墊層清掃干凈， 彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查 ,確保符合規(guī)范要求。 為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支

27、架。、承臺(tái)模板a、承臺(tái)立模按墊層上控制線。b 、模板采用組合竹膠板，為防止模板接縫漏漿 ,采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。c、承臺(tái)模板采用 48 鋼管做豎橫楞，雙向 750 ，下設(shè)對(duì)拉螺絲，上口以鋼管固定位置， 模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、 支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。、承臺(tái)砼a、承臺(tái)砼 C30, 為現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，采用砼輸送泵運(yùn)輸下料。b 、砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈c、因承臺(tái)高度較高，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm 。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不

28、設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時(shí)。d 、澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配2 只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30 秒，時(shí)間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm ，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位， 使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉， 不冒氣泡，表面平坦。e、承臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。f 、承臺(tái)砼終凝后，每天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。、同承臺(tái)施工步驟進(jìn)行墩身的施工、基坑回填土a、基坑回填時(shí)要求滿足下列條件: 承臺(tái)及墩身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 承臺(tái)及墩身結(jié)

29、構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收。 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。b 、基坑回填土分層進(jìn)行，每層 30-40cm ，回填土須分層夯實(shí)?？紤]部分箱梁支撐基底要求， 回填 100mm 厚道渣，隨后將道碴壓實(shí)平整， 10cm 厚 C25 砼支模墊層使之形成整體， 具有足夠的強(qiáng)度、 剛度與整體性。c、基坑回填土應(yīng)作密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀要求如下： 填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 填土含水量不得超標(biāo)。、質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、 質(zhì)量保證措施： 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控 ,并做好記錄 ,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時(shí) , 即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。 驗(yàn)槽 :基坑挖土?xí)r ,

30、對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽 ,如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r ,經(jīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。 技術(shù)交底 :做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 測(cè)試 :回填土要求分層夯實(shí) ,并做好密實(shí)度測(cè)試 ,相對(duì)密實(shí)度90% 。b 、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） ?？拥赘叱?0mm ；縱橫軸線 50mm ；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計(jì)要求。 承臺(tái)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (允許偏差 )。斷面尺寸長度、寬度高度均 20mm ；頂面高差 10mm ；縱橫軸線位移 15mm 。承臺(tái)鋼板樁圍堰示意圖說明：1、鋼板樁采用拉森III 型（帶止水鋼板樁）；2、圍囹沿圍堰四周布置，采用30 槽鋼；3、

31、斜撐采用型鋼，臨時(shí)支撐采用鋼管。承臺(tái)鋼板樁剖面圖說明：1、鋼板樁入土深度根據(jù)土質(zhì)條件現(xiàn)場確定。2、砼封底厚度為 10 厘米。（三）、上部結(jié)構(gòu)工程施工：I 、邊跨單懸臂剛構(gòu)施工：、支架、模板的構(gòu)造、制造與安裝A、支架和模板的制作本工程采滿堂支架施工。邊跨的支架設(shè)置在枕木上，基礎(chǔ)需堅(jiān)實(shí)可靠，以保證排架的沉陷值不超過規(guī)定，當(dāng)排架較高時(shí)，為保證排架的整體穩(wěn)定，除在排架上設(shè)置撐木外，沿需在排架兩端外側(cè)設(shè)置斜撐木或斜立柱。中跨懸挑部分支架須在河中施打圓木排樁，其間距為 23 米，用30 的槽鋼蓋在排樁上，再在其上搭設(shè)滿堂支架施工（詳見施工圖）。本工程施工模板擬采用膠合板作為面板，不使用脫膠空鼓、邊角不齊、

32、板面覆膜不全的板材。板材鋸割時(shí)使用圓鋸，以便畫線后一次鋸割成型，并能在安裝時(shí)做到拼縫緊密平整。膠合板與豎肋的連接采用M10mm平肩螺栓，先在面板鉆12mm孔并擴(kuò)大，使螺栓連接后其根部比板面低 0.5mm （以后加批嵌），螺母在豎肋上。板面拼縫外如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出者，而在較低的板與豎肋之間用薄鐵片墊平。模板成型后用專用修補(bǔ)劑嵌補(bǔ)所有縫隙。鉆穿對(duì)拉螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：板面平整度用2 米的托線板檢查。所有制成的大模板均不得露天堆放。B、支架和模板的安裝、安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。、安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模

33、劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑。、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和施工預(yù)拱度立模。、承重部位的支架和模板，必要時(shí)，應(yīng)在立模后預(yù)壓，消除非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷。預(yù)壓重力相當(dāng)以后所澆筑混凝土的重力，當(dāng)結(jié)構(gòu)分層澆筑混凝土?xí)r，預(yù)壓重力可取澆筑混凝土的 80% 。、相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。、模板連接縫間隙大于 2mm 應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海棉泡沫堵塞，防止漏漿。、主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號(hào)。、

34、遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。支架與模板制作及安裝必需注意以下事項(xiàng)：、構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，以減小支架變形，使沉降量符合預(yù)計(jì)數(shù)值。、為保證支架穩(wěn)定，應(yīng)防止支架與腳手架和其他構(gòu)造物接觸。、模板的接縫必須密合，如有縫隙，須塞堵嚴(yán)密，以防跑漿。、建筑物外露面的模板應(yīng)涂石灰乳漿、肥皂水或無色潤滑油等潤滑劑。、為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，支架和模板應(yīng)盡量制成裝配式組件或塊件。、裝配組件制作時(shí)應(yīng)特別注意構(gòu)件外形尺寸的準(zhǔn)確性，一般應(yīng)使肜樣板放樣制作。、模板應(yīng)用內(nèi)撐支承，用對(duì)拉螺栓銷緊。內(nèi)撐有鋼管內(nèi)撐、鋼筋內(nèi)撐、硬塑膠管內(nèi)撐等。、施工預(yù)拱度在支架上澆筑單懸臂剛構(gòu)時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，要發(fā)

35、生的一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使單懸臂剛構(gòu)在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考虛下列因素：、卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1 ；、支架在荷載作用下的彈性壓縮2；、支架在荷載作用下的非彈性壓縮3 ；、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4 ；、由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度5；根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。、鋼筋骨架的安裝和預(yù)應(yīng)力的配置A、鋼筋骨架的安裝1 、骨架制作在支架上澆筑鋼筋混

36、凝土梁時(shí)，為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)的鋼筋宜預(yù)先在橋梁工地制成平面或立體骨架；當(dāng)梁的跨徑較大時(shí)，可預(yù)先分段制成骨架；當(dāng)不能預(yù)先制成骨架時(shí)，則鋼筋的接長應(yīng)盡可能預(yù)先進(jìn)行。制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固，以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形。多層鋼筋焊接時(shí)，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊縫，以便有效地固定各層主鋼筋。2 、鋼筋接頭直徑不大于 25mm 的螺紋鋼筋或光圓鋼筋均可采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長度不小于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于5d ，單面焊縫的長度不小于10d 。3 、鋼筋骨架的拼裝用焊接的

37、方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分別對(duì)稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂冰墊塊、 混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊， 骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。4 、鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝運(yùn)輸預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，骨架可放在平車上或骨架下面墊以滾軸，用絞車拖拉。運(yùn)輸?shù)缆房筛鶕?jù)現(xiàn)場條件，設(shè)在橋側(cè)面。由橋側(cè)面運(yùn)進(jìn)和吊裝時(shí)，側(cè)面模板應(yīng)在骨架入模后再安裝。用起重機(jī)吊裝骨架時(shí)，為防骨架彎曲變形，宜加設(shè)扁擔(dān)梁。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，應(yīng)與混凝土的

38、澆筑程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。B、預(yù)應(yīng)力筋的配置本工程采用 ASTM416a-90A標(biāo)準(zhǔn) 270 級(jí)的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，公稱 15.24mm ，公稱面積 140mm 2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ry b =1860Mpa，彈性模量 E1.95 10 6 Mpa 。OVM 系列錨具及其張拉設(shè)備。承應(yīng)力鋼絞線管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口兩側(cè)用20號(hào)鉛絲綁扎，以免松散。、混凝土的運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)A、混凝土的運(yùn)送本工程擬入兩臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行混凝土輸送，以縮短砼澆筑時(shí)間，加快工程進(jìn)度。B、混凝土的澆筑1 、混凝土的澆筑速度為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞下層，澆筑層次的增加

39、需有一定的速度， 保證在先澆筑的一導(dǎo)層混凝土初凝以前完成次一層的澆筑。最小增長速度的計(jì)算可采用公式：h s/t ( 式中：h 表示為澆筑時(shí)混凝土面上長速度之最小允許值，m/h ；s 表示為攪動(dòng)深度，以澆筑時(shí)的規(guī)定為準(zhǔn)， 一般可為 0.25m 0.5m ；t 表示為水泥實(shí)際初凝時(shí)間， h 。)2 、混凝土澆筑順序本工程采用滿布式支架澆筑，澆筑順序見下圖。數(shù)字順序依次澆筑圖3 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于公路涵施工技術(shù)規(guī)范

40、 （JTJ041）所規(guī)定的時(shí)間。一般在常溫下，對(duì)于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于 7 晝夜?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以前，應(yīng)禁止通行，并應(yīng)禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。當(dāng)日平均氣溫低于 +5 或日最低氣溫低于 -3 時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工時(shí)，需先在梁內(nèi)設(shè)置穿入預(yù)應(yīng)力筋的孔道，綁扎普通鋼筋，并預(yù)留張拉千斤頂?shù)某叽?，澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度（一般不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 75% ），即可將制好的預(yù)應(yīng)力筋從梁的波紋管一端穿入，從另一端穿出 （穿束前應(yīng)對(duì)道進(jìn)行全面檢查，確保通順無阻后，進(jìn)行清孔

41、） ，然后用千斤頂進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。每束預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序視所用預(yù)應(yīng)力筋和錨具種類之不同而略有差異。每根預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完畢并盡快壓漿（不得超過14d ）后，后張法預(yù)應(yīng)力梁即完成。、落模方法、設(shè)備和期限A、落模方法梁模支架的卸落，應(yīng)對(duì)稱、均勻和有順序地進(jìn)行。卸落設(shè)備應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，懸臂梁?yīng)先卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。B、卸落設(shè)備卸落設(shè)備一般可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)?。C、卸落模板期限卸落模板期限應(yīng)按下列規(guī)定辦理：、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞， 或在混凝土抗壓強(qiáng)度大于 2.5Mpa 時(shí)，方可拆除。、鋼

42、筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí)始可拆除。II 、中跨 20 米 T 型梁施工：本橋共 8 塊 20 米跨后張法預(yù)應(yīng)力 T 型梁，其中內(nèi)梁為 6 塊、外梁為 2 塊。 T 型梁采用沿河邊預(yù)制、大型浮吊法安裝的總體施工方案。T 型梁制作工藝流程圖梁底模安裝鋼筋綁扎模板安裝鋼鉸線檢驗(yàn)安裝波紋管及壓、出漿孔設(shè)置下料編束澆注砼穿束1 、預(yù)制場地：因工程工期比較緊，僅為 145 天，為加快工程進(jìn)度，在東側(cè)橋臺(tái)處沿河南北向分別布置預(yù)制場地。2 、底模制作：首先將地基整平、壓實(shí)，對(duì)低洼段、溝塘進(jìn)行清淤、回填、壓實(shí)、墊高，鋪設(shè) 10cm 碎石墊層，然后鋪設(shè) 8cmC

43、20 砼，考慮到空心板張拉后，荷載向端部集中， 端部砼加厚至 20cm ，在砼上鋪設(shè) 1.2cm 厚竹膠板作底模。3 、鋼筋骨架制作：鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎焊接，然后裝配成型， 鋼筋焊接及綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4 、孔道預(yù)留：孔道預(yù)留采用波紋管， 鋼筋綁扎安裝后，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)焊好管道“井“字型定位筋，定位筋與梁肋鋼筋點(diǎn)焊，以確保定位準(zhǔn)確，然后穿波紋管。 波紋管接頭采用略大一級(jí)，長約 20cm 左右的波紋管作套管，兩端用膠帶紙貼粘好，以防漏漿。5 、側(cè)模與端模制作及安裝：側(cè)模采用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，端模為鋼模。 模板裝拆采用汽車吊或門架，先安裝一側(cè)側(cè)模，穿波紋管后，再安裝另

44、一側(cè)側(cè)模，接著安放錨墊板，最后立端模。為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條。6 、預(yù)應(yīng)力空心板砼澆筑空心板砼采用整片灌注、縱向分段、斜向分層、由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。分段長度控制在 4-6m ，擬分 3-4 層進(jìn)行灌注，每層厚度為 30cm 左右，灌注成階梯狀， 采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，在側(cè)模上安放上下兩層附著式振動(dòng)器，水平間距為 1.1m 左右，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后進(jìn)行。灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格控制水灰比及配合比， 并隨時(shí)檢查砼坍落度， 以確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸采用輸送泵，或采用起重機(jī)配吊斗、翻斗車水平運(yùn)輸砼。采用級(jí)配連續(xù)的中小石子和級(jí)配良好的中砂，并在砼中加入有緩凝、減水、保坍、高增強(qiáng)性能的 JM 型砼高效增強(qiáng)劑（其摻入量為水泥用量為 1.1% ）。7 、梁體養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法。8 、高強(qiáng)碳素鋼絲制作編束、穿束張拉及壓漿封錨。進(jìn)場后，首先對(duì)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)碳素鋼絲進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其表面必須無潤滑劑、油漬等物質(zhì)，無銹蝕。鋼鉸線編束時(shí)，每隔 50 60cm 用鉛絲綁扎成束，以免穿孔時(shí)