管道施工過河方案

1、1 工程概況本工程為 * 管線穿越 * 河工程，樁號 A0+000- A2+300 ，管道為單排管敷設安裝，長度 2300 米。管線穿越 * 河段位于 * 大橋下游，覆土較深。管線采用明挖直埋敷設方式，管材全部采用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為Q235，單根管長度為 12 米。鋼管焊接采用手工電弧焊， 鋼管坡口采用外坡口，坡口角度為 60。管內(nèi)壁涂無毒防腐漆；管壁外做環(huán)氧煤瀝青漆特加強級防腐，并設犧牲陽極保護。焊縫檢測采用 100%X 光超聲波檢測， 5%X 射線探傷檢測。工作內(nèi)容： 本工程管線長 2300m。主要工程量為： D1420*14mm 鋼管 2230 米、 D700*8mm 鋼管 100 米、

2、鋼筋混凝土閥門井 6 座。2 施工方案穿越 * 河采取分段導流施工方法，分兩期進行穿越施工。一期施工段落樁號0+000-0+564 穿越堤壩與 PCCP 管連接；二期施工段落樁號0+564-1+150.63 穿越堤壩與 PCCP 管連接。2.1 導流圍堰施工（ 1）工程地質(zhì)條件本標段過河河床覆蓋層由砂礫組成，厚28m。覆蓋層透水性較強。（ 2）圍堰設計原則及標準1）圍堰形式選擇原則：圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結(jié)構(gòu)要求簡單，施工方便，宜于拆除并能充分利用當?shù)夭牧霞伴_挖料碴，同時能滿足工期要求。根據(jù)上述原則及實地情況擬采用粘土圍堰作臨時擋水建筑物。設計標準： 圍堰設計洪水標準為

3、2011 年 4 月 30 日前的十年一遇洪水， 圍堰使用年限小于一個施工年度。2）圍堰橫斷面如圖編織袋護坡5圍堰河床導流河水5河床過河鋼管1砂礫層1:防滲層縱向圍堰橫斷面圖3） 圍堰結(jié)構(gòu)設計圍堰設計洪水標準為2 月 1 日至 4 月 15 日的十年一遇洪水， 由于施工正值枯水期，故一、二期圍堰堰頂設計高程取10m，頂部寬 5 米，迎水面坡比為1:1，開挖面坡比為 1:1，采用編制袋裝砂護坡。迎水面鋪設土工布防滲底部排水溝深1 米，寬度為 1 米，采用 1:1 邊坡，滲流的地下水用泵抽。4)圍堰的填筑先進行上游圍堰的填筑，然后進行縱向圍堰填筑，最后進行下游圍堰填筑。自卸汽車運料至圍堰工作面卸料

4、后，由推土機將料推至水中，水上部分分層填筑，分層碾壓，兩側(cè)坡面按1:1 的坡度進行控制，水下部分堰體的兩側(cè)坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋進行護面。22 降排水施工由于該段河床底部為細砂礫土，滲水系數(shù)較大， 地基滲水較大， 采用井點降水和明溝排水相結(jié)合降低地下水位的方法，以井點降水為主。河道段管線溝槽開挖深度較大處及河床段，采用沿線兩側(cè)雙排井點，并視實際情況相應增加井深及縮小間距。在靠近太子河河堤附近地下水埋深相對較深，施工以明排為主井點降水為輔。在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。當?shù)叵滤桓哂诓鄣讟烁?/p>

5、且土質(zhì)屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用人工降低地下水位等方法。根據(jù)實際情況，選擇管井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)土的滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應配套抽水設備。主河道段圍堰內(nèi)采用管井加明排進行降低水位。管井數(shù)量根據(jù)實際水量確定。2.3 主要施工方法（ 1）施工臨時道路修筑1） 臨時道路平面布置： 施工臨時道路布設在下管線的下游側(cè)，道路為砂石路面，路面寬為7m，并在靠近邊線側(cè)設置排水溝，防止地表水對路基浸泡，造成地基承載力下降。2）臨時道路修筑方法：按平面布置圖中臨時道路位置進行測量放線。 再用推土機將便道沿線雜物等清除，并進行平整風干，平整后用 16T 震動壓路機碾

6、壓 3 遍。將管道安裝溝槽的表層腐植土剝離， 然后將下層土分層填筑路基。 填筑前進行翻曬，確保最優(yōu)含水率，分層厚度不大于 25cm。每層用推土機攤平碾壓，然后用振動碾進行碾壓成路面。（ 2）溝槽開挖1）溝槽開挖采用3 臺 1.5m3 挖掘機及 1 臺推土機來完成。2）測量人員按圖紙進行測量放線，放出開挖邊線。3）由于過河段開挖深度過大，施工中采用1 臺挖掘機進行溝槽上層土剝離，剝離深度2m，該層土返至臨時道路一側(cè)，由推土機延征地邊線攤平，形成材料堆放及施工操作場地。4）用 2 臺挖掘機進行下部溝槽開挖，1 臺挖槽 1 臺在堆土區(qū)進行倒土。5）機械開挖至設計標高以上200mm，然后人工清理至設計標高。（ 3）砼墊層、底板及包角砼混凝土基礎應先進行溝槽開挖驗收， 然后先做好墊層， 然后按管線位置和管底標高澆筑混凝土底板。管道安裝完成， 待管線軸線、 標高檢驗及焊口檢測合格并經(jīng)階段性驗收后方可澆筑包角混凝土。（ 4）鋼管施工1） 鋼管進場后在溝槽上進行內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)焊接， 并對管口進行除銹處理， 然后用 50T 履帶吊吊至槽底底板上進行對口。2） 對口完成后進行點焊， 然后進行手工電弧焊接。 焊接時，內(nèi)側(cè)采用多層焊，外側(cè)用砂輪機打磨清理根部后再進行焊接。3） 焊接完成后進行焊口檢測，超聲波100%，X 射線探傷 10%。合格后進行外接口防腐處理。4）防腐檢驗