橋式起重機(jī)檢修規(guī)程

1、橋式起重機(jī)檢修工法一、總則1、工法內(nèi)容及適用范圍11 本工法規(guī)定了橋式起重機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)與常見故障處理1 2 本工法制定了橋式起重機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)1 3 橋式起重機(jī)的試驗(yàn)和驗(yàn)收1 4 本工法實(shí)用與港陸檢修范圍內(nèi)的橋式起重2、編制依據(jù)21起重機(jī)械安裝維修實(shí)用技術(shù)郭宏毅等編22橋式起重機(jī)構(gòu)造與檢修田景亮編23通用設(shè)備檢修規(guī)程白樺編24起重機(jī)設(shè)計(jì)與實(shí)例胡宗武編二、檢修內(nèi)容與技術(shù)要求1、橋式起重機(jī)簡介1.1 起重機(jī)特點(diǎn)1.1.1 起重機(jī)具有龐大的金屬結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能完成一個(gè)升降、水平動作，同時(shí)存 在多個(gè)不同方向的動作，技術(shù)難度大；1.1.2 起重量載荷大，物料形狀、狀

2、態(tài)、外形尺寸不盡相同，增加了工作復(fù)雜度；1.1.3 作業(yè)范圍較大，空間大，安全系數(shù)低；1.1.4 暴露的活動部件多，作業(yè)時(shí)與人直接接觸，危險(xiǎn)因素多；1.1.5 作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如高溫、粉塵、高壓、易燃、易爆等，對人和設(shè)備造成不利影響；1.1.6 作業(yè)需要人配合，存在較大難度，操作人員應(yīng)具備應(yīng)急處理能力。1.2 起重機(jī)結(jié)構(gòu)1.2.1 金屬結(jié)構(gòu)1.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)1.2.3 電氣部分1.2.4 安全裝置1.3 橋式起重機(jī)的基本參數(shù)1.3.1 起重量 : 在起重機(jī)機(jī)械正常情況下所允許起重的最大起重量；1.3.2 跨度 :橋式起重機(jī)大車運(yùn)行軌道的兩條鋼軌中心線之間的距離；1.3.3 起升高度：起重吊具最

3、高點(diǎn)和最低點(diǎn)工作位置的垂直距離；1.3.4 運(yùn)行速度：分為起升速度和運(yùn)行速度；1.3.5 工作級別：表示起重機(jī)基本能力的綜合參數(shù)。2 起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)2.1金屬結(jié)構(gòu)的檢查：橋式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)每年至少應(yīng)檢查12 次，重點(diǎn)為連接和松動、脫落、結(jié)構(gòu)材料和焊縫的裂紋開裂，橋梁變形，結(jié)構(gòu)件的腐蝕；2.1.1 主梁的檢查內(nèi)容2.1.1.1 主梁的下?lián)喜淮笥?L/700 ；主梁的旁彎不大于 L/3000 （L 為橋式起重機(jī)的跨度） ；2.1.1.2 檢查金屬結(jié)構(gòu)件，不得有裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩(wěn)；檢查連接部件 不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕。2.1.2 小車架檢查2.1.2.1 小車結(jié)構(gòu)件不能

4、有裂紋、變形、腐蝕；2.1.2.2 小車結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)無起泡、剝落等；2.1.2.3 連接螺栓不應(yīng)有松動、脫落；焊接處不應(yīng)有開焊。2.1.3 司機(jī)室和主梁連接的檢查2.1.3.1 連接處焊縫不得有裂紋、開焊；2.1.3.2 檢查連接螺栓是否可靠。2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)2.2.1 起升機(jī)構(gòu)的檢查2.2.1 驅(qū)動裝的檢查：地腳螺栓，不能有松動現(xiàn)象，溫升符合設(shè)備要求；不得有雜音；2.2.2 制動裝置的檢查 :制動器油量合適，不得漏油；機(jī)架不無裂紋、焊縫開焊；機(jī)架安裝沒有松 動或脫落；油缸油液要清潔，不得有雜質(zhì)；2.2.3 傳動裝置的檢查：卷筒應(yīng)無裂紋、無明顯變形和磨損；鋼絲繩固定在卷筒上部分無脫落，

5、 鋼絲繩無滑槽痕跡；卷筒連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象；傳動軸不變形、無裂紋、無明顯磨損； 軸端擋板連接正常；軸承潤滑良好；2.2.4 滑輪組及鋼絲繩檢查： 上滑輪組無裂紋、 明顯磨損； 繩槽無異常磨損； 鋼絲繩無脫槽痕跡； 定位銷無異常；滑輪組軸承潤滑良好；鋼絲繩繩徑符合設(shè)計(jì)要求，在卷筒上的鋼絲繩不少于 3 圈；繩徑應(yīng)無斷絲、斷股、腐蝕、彎折、松散等現(xiàn)象；繩徑不能小于公稱直徑的95%；下滑輪與吊鉤連接可靠；鋼絲繩防脫裝置正常；2.2.5 吊鉤的檢查 :吊鉤無裂紋、變形與磨損；軸承及螺紋應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；鉤口不異常變形；軸承潤 滑良好。2.3 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查2.3.1 驅(qū)動裝的檢查：地腳螺栓，不能有松動現(xiàn)

6、象，溫升符合設(shè)備要求；不得有雜音；2.3.2 制動裝置的檢查 :制動器油量合適，不得漏油；機(jī)架不無裂紋、焊縫開焊；機(jī)架安裝沒有松 動或脫落；油缸油液要清潔，不得有雜質(zhì)；2.3.3 傳動裝置的檢查 ;聯(lián)軸器的連接可； 磨損超出要求需更換； 減速機(jī)箱體無裂紋， 地腳無松動， 嚙合正常、無異響，減速機(jī)箱體溫升超出周圍空氣40C 時(shí)，檢查減速機(jī)運(yùn)行狀況；轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸無異響、無振動，齒面無磨損機(jī)明顯損傷，潤滑良好運(yùn)行狀態(tài)下無明顯溫升；2.3.4 車輪的檢查：輪緣、輪轂及輪盤應(yīng)無裂紋，缺失，變形磨損；車輪踏面無磨損；檢查主動 輪與從動輪的直徑誤差；車輪軸承應(yīng)無噪音，溫升無異常；軸承的潤滑正常；2.3

7、.5 起重機(jī)軌道和小車軌道的檢查： 每年檢查 24 次；鋼軌應(yīng)無裂紋、 明顯變形， 無嚴(yán)重磨損； 連接板及墊板螺栓不能松動及脫落，連接板和墊板不能有位移、缺陷或脫落；鋼軌接頭不能有 錯位；緩沖車檔無脫落、錯位、損傷；軌距、軌道中心線、軌頂高不能超差。三、橋式起重機(jī)主要機(jī)械部分1、吊鉤組1.1 吊鉤如下圖 :此處插圖1.1.1 技術(shù)要求1.1.1.1 吊鉤檢查方法：每半年檢查一次，并進(jìn)行清洗潤滑；先用沒有清洗吊鉤鉤體，用 20 倍放 大鏡檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險(xiǎn)斷面檢查；檢查固定件是否松動，對板鉤的襯套、 銷軸、軸孔等檢查磨損情況，對大型的工作級別高的還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。對新投入使用的吊

8、鉤， 采用遞增的檢驗(yàn)方法， 增至額定載荷的 1.25倍，并保持不少 10 分鐘；卸載后不得有裂紋開口度 不小超過 0.25%,合格后方可投入使用。1.1.1.2 吊鉤報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1.2.1 表面有裂紋1.1.1.2.2 危險(xiǎn)斷面磨損量不大于原尺寸的 10%1.1.1.2.3 開口度比原尺寸增加 15%1.1.1.2.4 扭轉(zhuǎn)變形超過 101.1.1.2.5 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形1.1.126板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，報(bào)廢；板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，報(bào)廢心軸;板鉤的鉚接不得松動，板間的間隙不得大于 0.3mm1.1.2吊鉤的維修1.121檢查吊鉤發(fā)現(xiàn)裂紋，不允許補(bǔ)焊，應(yīng)

9、立即更換；1.122檢查拉板、橫梁等零件，拉板空磨損嚴(yán)重時(shí)可以用優(yōu)質(zhì)焊條補(bǔ)焊后重新鏜孔，更換新件 必須保證材料力學(xué)性能符合要求；1.1.2.3長時(shí)間使用的吊鉤應(yīng)每年進(jìn)行一次退火，1.1.2.3.4吊鉤組每年至少進(jìn)行一次全面檢查，每季度應(yīng)單獨(dú)檢查吊鉤本體一次。1.1.3吊鉤常見故障與處理吊鉤常見故障情況，產(chǎn)生原因及處理方法見下表吊鉤類型故障情況產(chǎn)生原因處理方法鍛造吊鉤斷裂尾部疲勞裂紋；表面裂紋和破裂更換損壞危險(xiǎn)斷面磨損超過原尺寸的10%停止使用或減少負(fù)荷板型吊鉤彎曲變形超負(fù)荷使用更換鉤面表面裂紋原材料和工藝不妥更換損壞鉤片鉚釘松動鉚接不良鏟除后重鉚1.2滑輪組1.2.1滑輪組技術(shù)要求1.2.1.

10、1滑輪要求轉(zhuǎn)動靈活，所以要經(jīng)常潤滑，每月進(jìn)行一次全面檢修；1.2.1.2滑輪轉(zhuǎn)動靈活，測向擺動不得超過 D/1000（ D為滑輪的直徑）1.2.1.3軸上潤滑油槽和油孔中的切削、塵土等贓物必須清除干凈，檢查油孔與軸承間隔套上的 油槽是否對準(zhǔn)；1.2.1.4滑輪有裂紋時(shí)，不得補(bǔ)焊使用，應(yīng)報(bào)廢；1.2.1.5滑輪繩槽徑向磨損不應(yīng)超過繩徑的 30%;1.2.1.6滑輪槽壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的 30%；1.2.1.7軸孔內(nèi)缺陷面積不應(yīng)超過0.25cm2，深度不超過 4mm。1.2.2滑輪的檢修1.2.2.1檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷不許補(bǔ)焊，應(yīng)報(bào)廢；1.2.2.2滑輪軸的油孔和潤滑油槽要清洗干凈，軸承、間隔套、脹

11、圈等清洗干凈后待裝。1.2.3滑輪常見故障與處理滑輪常見故障情況，產(chǎn)生原因及處理方法見下表故障情況產(chǎn)生原因處理方法輪槽磨損不均或不光滑材質(zhì)不均、安裝不妥或輪、 繩接觸不均勻修滑輪槽，不均勻磨損超過3mm時(shí)更換滑輪傾斜松動潤滑不良，心軸磨損過快， 軸上定位件松動檢查進(jìn)油情況；緊固軸上定 位件不轉(zhuǎn)動軸承磨損、心軸擦傷檢查是否擦傷及軸承心軸配 合情況滑輪心軸磨損心軸損壞加強(qiáng)潤滑2、卷筒組2.1卷筒組技術(shù)要求2.1.1取物裝置在上限位時(shí)，鋼絲繩全卷在螺旋槽中；在下限位時(shí)，每端固定處應(yīng)有23圈固定鋼絲繩用槽，2圈以上安全槽；2.1.2定期檢查卷筒運(yùn)行狀態(tài)：2.121卷筒和軸不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)廢更換

12、；2.1.2.2卷筒壁磨損至原來的20%時(shí)卷筒報(bào)廢；2.1.2.3卷筒轂上不得有裂紋，與卷筒連接應(yīng)緊固，不得松動；2.1.2.4鋼絲繩尾端固定可靠，固定裝置應(yīng)有防松或自緊性能。2.1.3卷筒與繞出鋼絲繩偏角，對單層的纏繞機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于3.5 ；對于多層的纏繞機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于2；2.1.4多層纏繞，端部應(yīng)有凸緣；單層和多層的凸緣比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑；2.1.5卷筒組轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象及異常響聲。2.2卷筒的修復(fù)2.2.1當(dāng)溝槽磨損到不能控制鋼絲繩的溝槽中有序的排列而經(jīng)常跳槽時(shí)，即更換新卷筒；2.2.2有內(nèi)部質(zhì)量問題的鑄造卷筒，磨損一段時(shí)間后，就會暴露：當(dāng)單個(gè)氣孔或砂眼直徑小于8mm

13、，深度不超過壁厚的 20%（不超過4mm），且在沒100mm長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上總數(shù)不多于 5處時(shí)，可以不補(bǔ)焊繼續(xù)使用；若其大小在下表所列范圍內(nèi)。允許補(bǔ)焊，但 同一斷面和長度100mm內(nèi)不多于2處，補(bǔ)焊后可以不經(jīng)熱處理，只需磨平磨光補(bǔ)焊處繼續(xù)使用材質(zhì)卷筒直徑/mm單個(gè)缺陷面積/cm2缺陷深度總數(shù)量鑄鐵 700 2 25%壁厚 700 2.5鑄鋼 700 2 30%壁厚 700 716830156.2.2對于粗絲，按照每根相當(dāng)于1.7根細(xì)絲計(jì)算，將細(xì)絲斷絲數(shù)再按照下表折減，并將折減后的斷絲數(shù)作為報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。有吊運(yùn)赤熱狀態(tài)液態(tài)金屬、有毒物品、易燃易爆物、報(bào)廢斷絲數(shù)減半； 有整股破斷者

14、或撕裂繩芯外露，有硬彎者報(bào)廢。折減系數(shù) %鋼絲表面磨損腐蝕量101520253040折減系數(shù)857570605006.3鋼絲繩的更換6.3.1把新鋼絲繩按所需要長度將其切斷并把鋼絲繩的勁松掉，端頭處用細(xì)鐵絲纏好，以防松散。6.3.2把吊鉤下降到干凈地面上，并使滑輪垂直放置，再將舊鋼絲繩放下，直至不能再放位置；6.3.3把卷筒一端的鋼絲繩壓板松開，是鋼絲繩一頭落在地面上；6.3.4將新鋼絲繩與舊鋼絲繩連載一起，要求接頭順利通過滑輪槽；6.3.5開動卷筒，使鋼絲繩上升，直到新鋼絲繩到卷筒上，拆開新舊鋼絲繩連接處，把新鋼絲繩 固定在小車架上，開動卷筒把舊鋼絲繩全部放置在地面上；6.3.6用麻繩將，把

15、新鋼絲繩的另外一頭也提到卷筒上，將新鋼絲繩兩端用壓板固定在卷筒上；6.3.7開動起升機(jī)構(gòu)，把新鋼絲繩全部纏繞在卷筒上，提升起吊鉤，鋼絲繩更換完畢。6.4鋼絲繩常見故障機(jī)處理鋼絲繩常見故障、產(chǎn)生原因及處理方法見下表；故障情況產(chǎn)生原因處理方法磨損太快1、滑輪不轉(zhuǎn)動或滑輪槽與繩索直徑不符2、滑輪偏斜或位移1、更換或檢修滑輪2、調(diào)整滑輪的安裝位置跳出滑輪槽1、滑輪偏斜或位移2、鋼絲繩型號不對1、調(diào)整滑輪的安裝位置2、更換合格的鋼絲繩斷股斷絲1、材質(zhì)不好2、疲勞更換新繩鋼絲繩切斷1、限位失靈，被拉斷2、超載過多3、已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，仍使用1、修理限位器或更換2、按規(guī)程吊運(yùn)3、更換鋼絲繩鋼絲繩變形1、無導(dǎo)繩

16、器，鋼絲繩被擠壓變形2、斜吊造成亂繩而變形1、裝導(dǎo)繩器2、按規(guī)程吊運(yùn)鋼絲繩磨損1、斜吊使鋼絲繩與外殼相磨2、鋼絲繩直徑過大1、不要斜吊2、合理選用鋼絲繩干實(shí)事在空中打花纏繩時(shí)未將鋼絲繩防松將鋼絲繩拆下，防松后重纏四、橋式起重機(jī)的日常保養(yǎng)與檢查1、落實(shí)起重機(jī)檢修期間的維護(hù)保養(yǎng)工作，是保證起重機(jī)連續(xù)正常工作的基礎(chǔ)。做好檢修期間的 維護(hù)保養(yǎng)工作，能延長檢修間隔期，減少工作量，提高設(shè)備的生產(chǎn)率。起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)可以分為：1.1 值班檢查。包括保養(yǎng)、外部檢查、清掃、潤滑和緊固等。1.2 一級保養(yǎng)。是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，由起重機(jī)操作人員負(fù)責(zé)，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、 軸承、聯(lián)軸器、減速機(jī)、制動器的檢查、潤

17、滑、緊固和調(diào)整等。1.3 二級保養(yǎng)。定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負(fù)責(zé)，包括整體起重機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)和設(shè)備的維護(hù)與保 養(yǎng)。2、建立設(shè)備檢查制度2.1 日檢 該項(xiàng)與起重機(jī)操作人員交接班制度結(jié)合進(jìn)行，主要有交接班的起重機(jī)操作人員共同對起重機(jī)的 重要機(jī)電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機(jī)構(gòu)制動器、控制器、各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)動作是否靈敏進(jìn) 行檢查。具體檢查項(xiàng)目如下：2.1.1 鋼絲繩有無斷股現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象；2.1.2 吊鉤是否有裂紋、吊鉤螺母的防松裝置是否完整、吊具是否完整可靠；2.1.3 各機(jī)構(gòu)制動器是否正常，制動瓦磨損情況；2.1.4 各機(jī)構(gòu)連接螺栓是否正常；2.1.5 檢查

18、限位開關(guān)是否動作靈活、正常；2.1.6 起重機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)傳動是否正常，有無異常聲響；并與下班前 15min 前，保持衛(wèi)生環(huán)境。2.2 周檢 由該起重機(jī)的幾位操作人員每周對起重機(jī)進(jìn)行全面檢查一次。內(nèi)容如下：2.2.1 制動器摩擦片的磨損情況；2.2.2 聯(lián)軸器上鍵的連接機(jī)螺釘?shù)木o固情況；2.2.3 使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況；2.2.4 雙制動器的起升機(jī)構(gòu)，每個(gè)制動器制動力矩的大小。2.3 月檢 起重機(jī)操作工和維修工共同對起重機(jī)進(jìn)行檢查，月檢內(nèi)容除周檢內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：2.3.1 電動機(jī)、減速機(jī)、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘?shù)木o固情況；2.3.2 鋼絲繩壓板螺釘緊固情況，使用三個(gè)月以

19、上的鋼絲繩的磨損機(jī)潤滑情況；2.3.3 各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的潤滑情況；2.3.4 減速機(jī)內(nèi)潤滑情況；2.3.5 平衡輪處鋼絲繩的磨損情況；2.3.6 開式齒輪傳動的潤滑情況；2.4 半年檢查 與起重機(jī)的一級保養(yǎng)結(jié)合起來進(jìn)行，操作人員與維修人員共同進(jìn)行，半年檢修除周檢、月檢的 內(nèi)容以外還包括以下內(nèi)容：2.4.1 端量螺釘?shù)木o固情況；2.4.2 液壓制動器電磁鐵的油量及油脂情況；2.4.3 金屬結(jié)構(gòu)變形及有關(guān)開焊情況；2.4.4 車輪啃道情況；2.5 年度檢查 可與二級保養(yǎng)結(jié)合起來進(jìn)行，除半年的全部檢查內(nèi)容外，還應(yīng)檢查金屬構(gòu)件有無裂紋、焊縫有 無銹蝕；大、小車輪磨損情況；測量大車跨度及大車軌道跨度差；

20、測量主梁的靜撓度并進(jìn)行靜、 動負(fù)荷試車；對起重機(jī)進(jìn)行全面潤滑。五、橋式起重機(jī)的試驗(yàn)和驗(yàn)收 對新安裝、移位安裝或經(jīng)過大修的橋式起重機(jī)必須試驗(yàn)合格，辦理手續(xù)后方可投入使用。對使 用中的起重機(jī)也必須結(jié)合檢修，每年進(jìn)行一次載荷試驗(yàn)。保證安全生產(chǎn)不可缺少的程序。1、 試車前的檢查1.1 切斷電源，檢查堅(jiān)固件是否牢靠；安全裝置是否齊全；機(jī)構(gòu)件無明顯變形；鋼絲繩在滑輪和 卷筒上的固定是否正確可靠1.2 檢查傳動裝置安裝是否正確，轉(zhuǎn)動靈活；1.3 制動器安裝調(diào)整是否可靠；1.4 各潤滑點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，減速機(jī)加油量符合規(guī)定。2、試車準(zhǔn)備2.1 清理試驗(yàn)現(xiàn)場，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；2.2 準(zhǔn)備相當(dāng)于額定起重量 1.25倍的重物；2.3 準(zhǔn)備起吊重物的鋼絲繩和吊具；2.4 準(zhǔn)備測量撓度的鋼絲、鉛垂和量具3、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.1 空負(fù)荷試驗(yàn)3.1.1 小車行