施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)及分項(xiàng)施工工藝流程的技術(shù)控制過(guò)程

1、3. 施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)及分項(xiàng)施工工藝流程的技術(shù)控制過(guò)程 3.1 施工方案編制標(biāo)準(zhǔn) 以下所列為施工項(xiàng)目必須編制的施工方案 (施工措施) 的編制標(biāo)準(zhǔn)， 除 此之外， 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各自實(shí)際并結(jié)合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、 行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 對(duì) 其它未涉及的關(guān)特工序編制相應(yīng)的施工方案或施工措施。 3.1.1 基坑支護(hù) 基坑施工必須有支護(hù)施工方案。 方案必須體現(xiàn)全面性、 針對(duì)性、可行性、 經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)，深基坑支護(hù)施工方案必須報(bào)公司工程技術(shù)處或分公司、 改制子單位相關(guān)技術(shù)部門審批， 支護(hù)設(shè)計(jì)宜邀請(qǐng)有關(guān)專家審查， 情況復(fù)雜的亦可 邀請(qǐng)建設(shè)主管部門參加。 3.1.1 .1 基坑支護(hù)原則如下所述，具體做法及要求

2、參見(jiàn)建筑基坑支 護(hù)技術(shù)規(guī)程( JGJ120 )： (1) 基坑深度不足 2m 時(shí)，原則上不再進(jìn)行支護(hù)， 按規(guī)范要求放坡。 若 與相鄰建筑物、管線、道路較近或地質(zhì)情況較差時(shí)仍需支護(hù)。 (2) 基坑深度超過(guò) 2m 小于 5m 時(shí)，坑壁土質(zhì)為粉質(zhì)粘土、 粉土、 濕度 為稍濕狀態(tài)下，周圍無(wú)其他荷載，可根據(jù)規(guī)范放坡。雨季、坡壁土質(zhì)不良或周圍 有附加荷載時(shí)，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。 (3) 基坑深度超過(guò) 5m 時(shí)，無(wú)論邊坡土質(zhì)情況和周邊荷載如何， 必須進(jìn) 行支護(hù)，并有詳細(xì)的支護(hù)計(jì)算。 3.1.1 .2 “基坑支護(hù)施工方案”的具體內(nèi)容 (1) 工程概況； (2) 施工前準(zhǔn)備工作； (3) 土方開(kāi)挖順序和方法； (4)

3、坑壁支護(hù)計(jì)算書和設(shè)計(jì)、施工詳圖； 當(dāng)采用支護(hù)樁型式時(shí)，應(yīng)提供樁的計(jì)算簡(jiǎn)圖、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及安全 度，不同挖土深度時(shí)樁頂?shù)奈灰朴?jì)算數(shù)值。 當(dāng)采用支護(hù)結(jié)構(gòu)與地下室聯(lián)合工作型式時(shí)，樁頂位移值應(yīng)控制在地 下室設(shè)計(jì)許可值之內(nèi)。 當(dāng)采用錨桿作為樁、墻的彈性支承時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)， 取得可靠的數(shù)據(jù)。如條件不具備時(shí)，可根據(jù)在施工時(shí)實(shí)際張拉獲得的數(shù)據(jù)修正原 來(lái)的設(shè)計(jì)。 (5) 臨邊防護(hù)； (6) 降排水措施； (7) 坑邊荷載限定； (8) 上下通道設(shè)置； (9) 基坑支護(hù)變形監(jiān)控方案； 監(jiān)控方案應(yīng)包括：監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法及 精度要求、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)周期、工序管理和記錄制度以及信息

4、反饋系統(tǒng)等。 基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表，如下表所示 基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表 一級(jí) 二級(jí) J 三級(jí)1 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移 應(yīng)測(cè) 應(yīng)測(cè) 應(yīng)測(cè) 周圍建筑物、地下管線變形 應(yīng)測(cè) 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 地下水位 應(yīng)測(cè) 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 樁、墻、內(nèi)力 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) J 可測(cè)n 錨桿拉力 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 可測(cè) 支撐軸力 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 可測(cè)n 立柱變形 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 可測(cè) 土體分層豎向位移 應(yīng)測(cè) 宜測(cè) 可測(cè) 支護(hù)結(jié)構(gòu)界面上側(cè)向壓力 宜測(cè) 可測(cè) 可測(cè) 基坑開(kāi)挖監(jiān)測(cè)進(jìn)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提交階段性監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)告。 工程結(jié)束時(shí)應(yīng)提交完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告， 報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和各 測(cè)點(diǎn)的平面和立面布置圖、采用儀器設(shè)備和監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測(cè) 結(jié)

5、果過(guò)程曲線、監(jiān)測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)。 (10) 安全文明施工要求； (11) 材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃； (12) 施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1.2 腳手架工程 腳手架施工必須編制施工方案。 方案必須體現(xiàn)全面性、 針對(duì)性、可行性、 經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)， 腳手架施工方案必須報(bào)公司工程技術(shù)處或分公司、 改制 子單位相關(guān)技術(shù)部門審批。 腳手架高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)或想象隨意確定搭設(shè)參 數(shù)。不得采用竹木腳手架。 3.1.2 .1 “落地式外腳手架方案”的具體內(nèi)容 (1) 工程概況； (2) 施工準(zhǔn)備工作； (3) 施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求： 腳手架及其附件(鋼管、扣件、底座、

6、鋼絲繩、螺栓、安全網(wǎng)、腳手板)材質(zhì)； 立桿基礎(chǔ)；桿件(立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、連墻件、門洞 處加強(qiáng)桿件)設(shè)置間距；桿件搭接方式；斜道及卸料平臺(tái)搭設(shè)方法；防雷接地、 腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容； (4) 腳手架搭設(shè)順序及要求； (5) 設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖； 根據(jù) JGJ130-2001 規(guī)范規(guī)定： 50m 以下的雙排腳手架當(dāng)采用該規(guī) 范第 6.6.1 條規(guī)定的構(gòu)造尺寸，且符合該規(guī)范表 5.1.7 注、第 6 章構(gòu)造規(guī)定 時(shí)，其相應(yīng)桿件可不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 雙排扣件式鋼管腳手架一般搭設(shè)高度不宜超過(guò) 50m ，當(dāng)搭設(shè)高度超 過(guò) 50m 時(shí)，必須提供設(shè)計(jì)計(jì)算書及卸荷方法詳圖，對(duì)架

7、體和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下驗(yàn) a. 小橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算； b. 大橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算； c. 立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算； d. 連墻件抗拉、抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算； e. 連墻件與腳手架及主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度驗(yàn)算； f. 底座和地基承載力驗(yàn)算； g. 卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算 搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 腳手架立面、剖面圖； b. 卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖； c. 腳手架開(kāi)洞處加強(qiáng)圖； d. 斜挑防護(hù)搭設(shè)詳圖。 (6) 腳手架的檢查和驗(yàn)收； (7) 腳手架的拆除方法和要求； (8) 安全文明施工要求； (9) 材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。 3.1.2 .2 “懸挑式外腳手架方案”的具體內(nèi)容 (1) 工程概況； (2) 施工準(zhǔn)備工作

8、； (3) 施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求： 腳手架及其附件(型鋼、預(yù)埋套環(huán)、鋼管、扣件、鋼絲繩、螺栓、安全網(wǎng)、腳手 板)材質(zhì)；桿件(懸挑梁、受壓斜桿、立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、 斜撐、連墻件、門洞處加強(qiáng)桿件)設(shè)置間距；桿件搭接方式；斜道及卸料平臺(tái)搭 設(shè)方法；防雷接地、腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容； (4) 腳手架搭設(shè)順序及要求； (5) 設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖； 架體和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下驗(yàn)算： a. 懸挑梁抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、局部承壓強(qiáng)度、整體穩(wěn)定、剛度驗(yàn)算； b. 受壓斜桿抗壓強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算； c. 預(yù)埋套環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算； d. 連墻件抗拉、抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算； e. 連墻件與腳手架及主

9、體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度驗(yàn)算； f. 卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算。 搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 腳手架立面、剖面圖； b. 腳手架懸挑梁及預(yù)埋套環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖； c. 卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖； d. 腳手架開(kāi)洞處加強(qiáng)圖； e. 斜挑防護(hù)搭設(shè)詳圖。 (6) 腳手架的檢查和驗(yàn)收； (7) 腳手架的拆除方法和要求； (8) 安全文明施工要求； (9) 材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。 3.1.2 .3 “附著升降外腳手架方案”的具體內(nèi)容(以公司自主研發(fā)的 “ FZJ 附著式自升腳手架”為例，由材料分公司負(fù)責(zé)編制) (1) 工程概況； (2) 施工準(zhǔn)備工作 (3) 施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求： 腳手架及其附件(承力三角架、

10、鋼管、扣件、吊具、索具、鋼絲繩、螺栓、防墜 器、防墜吊桿、防傾導(dǎo)桿導(dǎo)環(huán)、安全網(wǎng)、腳手板)材質(zhì)；提升設(shè)備、防墜防傾設(shè) 備、提升用葫蘆及腳手架桿件(立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、斜撐、 連墻件、門洞處加強(qiáng)桿件) 設(shè)置間距；桿件搭接方式； 斜道及卸料平臺(tái)搭設(shè)方法； 防雷接地、腳手板、防滑條設(shè)置原則等內(nèi)容； (4) 腳手架構(gòu)造與裝置； (5) 搭設(shè)順序及要求； (6) 設(shè)計(jì)計(jì)算書和搭設(shè)詳圖； 附著升降腳手架的架體結(jié)構(gòu)和附著支承結(jié)構(gòu)應(yīng)按 “概率極限狀態(tài)法” 進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì) 算，升降結(jié)構(gòu)中的升降動(dòng)力設(shè)備、吊具、索具，按“容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法”進(jìn)行設(shè)計(jì) 計(jì)算，各組成部分應(yīng)按其結(jié)構(gòu)形式、工作狀態(tài)和受力情況，分別確

11、定在使用、升 降和墜落三種不同狀況下的荷載標(biāo)準(zhǔn)值和計(jì)算簡(jiǎn)圖， 并按最不利情況進(jìn)行計(jì)算和 驗(yàn)算。必要時(shí)應(yīng)通過(guò)整體模型試驗(yàn)驗(yàn)證腳手架架體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)承載能力。 架體和構(gòu)件應(yīng) 進(jìn)行以下計(jì)算或驗(yàn)算： a. 立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 b. 架體整體抗傾覆驗(yàn)算 c. 底座桁架系統(tǒng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 d. 懸掛系統(tǒng)強(qiáng)度驗(yàn)算 （包括法蘭螺栓抗拉驗(yàn)算、 穿墻螺桿抗剪驗(yàn)算） ； e. 提升點(diǎn)吊環(huán)抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算； f. 承力三角架驗(yàn)算（包括鋼管強(qiáng)度及穩(wěn)定性性驗(yàn)算和斜桿、水平桿連 接處的螺桿抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算） g. 卸料平臺(tái)承載力驗(yàn)算。 搭設(shè)詳圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 腳手架底座平面布置圖； b. 底部桁架立面圖 c. 腳手架立面

12、、剖面圖； d. 法蘭螺栓構(gòu)造詳圖； e. 提升承力架構(gòu)造詳圖； f. 防傾、防墜裝置構(gòu)造詳圖； g. 梁或墻內(nèi)預(yù)埋螺栓構(gòu)造圖 h. 卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖； i. 腳手架開(kāi)洞處加強(qiáng)圖； j. 某些不便采用提升架結(jié)構(gòu)部位的架體處理。 （7）腳手架的升降工藝； (8) 腳手架防傾、防墜裝置工作原理和正常工作保證措施； (9) 腳手架的檢查和驗(yàn)收(含架體驗(yàn)收記錄和升降前后安全檢查表)； (10) 腳手架的拆除方法和要求； (11) 安全文明施工要求； (12) 材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。 3.1.3 模板工程 模板工程必須編制施工方案。方案必須體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、經(jīng)濟(jì)性、 法令性的特點(diǎn)， 方案必須報(bào)

13、公司工程技術(shù)處或分公司、 改制子單位相關(guān)技術(shù)部門 審批，涉及大體積或情況復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模宜邀請(qǐng)有關(guān)專家或建設(shè)主管部門對(duì) 施工方案進(jìn)行評(píng)審。 3.1.3 .1 “模板工程(滿堂支模)施工方案”的具體內(nèi)容 (1) 工程概況； (2) 施工準(zhǔn)備工作； (3) 施工方案中必須明確下列內(nèi)容的具體要求： 模板、木枋、支模架鋼管、槽鋼、底座、可調(diào)節(jié)支撐、扣件、對(duì)拉螺桿、蝴蝶扣、 套管等材料和構(gòu)件的種類及材質(zhì)要求；桿件(立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、 斜撐)、緊固件(槽鋼、對(duì)拉螺桿、鋼管、木枋)設(shè)置間距；桿件接長(zhǎng)方式等內(nèi) 容； (4) 模板制作及組拼方式； (5) 支模架搭設(shè)順序及要求； (6) 支撐系統(tǒng)設(shè)

14、計(jì)計(jì)算和支模圖； 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 其中水平構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行以下第 a 、 b 、 c 、 d 、 e 、 j 項(xiàng)的計(jì)算或驗(yàn)算(對(duì) 于大截面梁板，還應(yīng)附加進(jìn)行以下第 f 、 g 、 h 項(xiàng)驗(yàn)算)，豎直構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行 以下第 c 、 d 、 e 、 i 、 j 項(xiàng)的計(jì)算或驗(yàn)算(對(duì)于層高大的墻柱，還應(yīng)附 加進(jìn)行以下第 f 項(xiàng)驗(yàn)算)： a. 立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算； b. 小橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算； c. 大橫桿強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算； d. 木枋強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算 e. 對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算； f. 模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算； g. 下層樓面整體承載力驗(yàn)算； h. 下層樓面局部抗沖切驗(yàn)算； i. 墻、柱箍截面確定及間距計(jì)算； j. 扣

15、件抗滑驗(yàn)算； 支模圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 支模體系剖面圖，有必要時(shí)加繪立面圖(對(duì)于不便在剖面圖中表示 的斜撐和剪刀撐等構(gòu)件須進(jìn)行文字說(shuō)明)； b. 加固和卸荷支撐剖面圖、平面圖； c. 細(xì)部構(gòu)造的大樣圖； (7) 模板檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； (8) 拆模時(shí)間、方法； (9) 模板存放和保養(yǎng)方法； (10) 安全文明施工要求(應(yīng)包括根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對(duì)性的安 全措施)； (11) 材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。 3.1.4 拆除工程施工方案編制要求 拆除工程施工必須編制施工方案。方案必須體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、經(jīng)濟(jì) 性、法令性的特點(diǎn)， 方案必須報(bào)公司工程技術(shù)處或分公司、 改制子單位相關(guān)技術(shù) 部門

16、審批。 3.1.4 .1拆除工程施工方案”的具體內(nèi)容 (1) 工程概況； (2) 施工準(zhǔn)備工作(包括拆除工程量的計(jì)算、拆除方法的確定、機(jī)械、 人員選定，工作班安排等)； (3) 確保作業(yè)安全和職業(yè)健康的措施 (包括臨時(shí)加固措施、 安全防護(hù)用 品配備和使用、 工人上崗安全教育、 工作面安全與否判別方法、 現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)設(shè) 置、待拆物周邊封閉和防護(hù)措施等) (4) 拆除施工順序(根據(jù)平面、立面分區(qū)分段繪圖輔助表示)； (5) 拆除工藝； (6) 拆除構(gòu)件的運(yùn)輸和出場(chǎng)安排； (7) 降低環(huán)境污染的措施(包括降塵、降噪、清渣、控制污水排放等方 面) (8) 施工進(jìn)度計(jì)劃。 (9) 材料、周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃。

17、 3.1.5 季節(jié)性施工措施 3.1.5 .1 在施 工組織設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)工期跨度和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，并 結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制季節(jié)性施工措施，應(yīng)能 體現(xiàn)全面性、針對(duì)性、可行性、 經(jīng)濟(jì)性、法令性的特點(diǎn)。 3.1.5 .2 “季節(jié)性施工措施”可按雨季、夏季和冬季三類目錄編制， 由于各工程所在地氣候特點(diǎn)不盡相同， 因此可能存在雨熱或雨寒同期的現(xiàn)象， 施 工中應(yīng)合并考慮。 3.1.5 .3 “雨季施工措施”的主要內(nèi)容 (1) 基槽、管溝、基坑、邊坡等防坍塌措施； (2) 防漏電、觸電措施； (3) 腳手架、龍門架、塔吊、外用電梯架防倒塌措施； (4) 防雷擊措施； (5) 防雨用品材料計(jì)劃； (6)

18、操作面、通道防滑措施； (7) 成品半成品保護(hù)措施； (8) 現(xiàn)場(chǎng)排漬、引流措施。 3.1.5 .4 “夏季施工措施”的主要內(nèi)容 (1) 防暑措施和防暑用品發(fā)放計(jì)劃； (2) 防雷擊措施； (3) 成品半成品保護(hù)措施。 3.1.5 .5 “冬季施工措施”的主要內(nèi)容 (1) 施工及現(xiàn)場(chǎng)取暖防火災(zāi)措施； (2) 防煤氣中毒措施； (3) 現(xiàn)場(chǎng)防電氣防火措施； (4) 操作面、通道防滑措施； (5) 保溫防凍材料計(jì)劃； (6) 防寒措施和防寒用品發(fā)放計(jì)劃； (7) 成品半成品保護(hù)措施。 3.2 分項(xiàng)施工工藝流程的技術(shù)控制過(guò)程 3.2.1 土方工程 3.2.1 .1 人工挖土工藝流程 (1) 工藝流程

19、 確定開(kāi)挖路線和坡度f(wàn)測(cè)量定位，撒灰標(biāo)記f切出基坑(槽)邊線f分層開(kāi) 挖、降水T修整邊坡一清理坑底 (2) 要求 在天然濕度且無(wú)地下水的勻質(zhì)土中開(kāi)挖基坑(槽)和管溝時(shí)，可直 立開(kāi)挖且不加支撐，但不得超過(guò)下表的規(guī)定： 各類土直立開(kāi)挖最大深度（不加支撐） 土的種類 容許直立開(kāi)挖深度（m） 密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土） 1.0 硬塑、可塑的粉質(zhì)粘土及粉土 1.25 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） 1.5 堅(jiān)硬的粘土 2.0 淺條形基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，對(duì)于一般粘性土可自上而下分層進(jìn)行，分層厚 度以60cm為宜，從開(kāi)挖端向后倒退按踏步型挖掘；對(duì)于碎石類土，可先用大錘、 鋼鑿結(jié)合撬棍或

20、鐵鎬將土翻松，再向前挖掘，每層厚度約為20cm，應(yīng)分層出土、 清底，然后進(jìn)入下層挖掘。 基坑（槽）、管溝放坡開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按施工方案規(guī)定的坡度粗略開(kāi)挖， 再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，并以該線為依據(jù)進(jìn)行放坡 （3）注意事項(xiàng) 防止開(kāi)挖尺寸不足：基坑（槽）、管溝底部的開(kāi)挖尺寸，除結(jié)構(gòu)寬 度、高度，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加工作面寬度、高度。如支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)、排水設(shè) 施所需寬度，墊層、回填土的厚度等。 防止土方超挖：在坑（槽）壁上設(shè)置水平樁（間距不大于 3m ）控 制基底標(biāo)高，并加強(qiáng)檢查。發(fā)現(xiàn)超挖，采用低壓縮材料（如灰土、砂卵石等）分 層回填。 防止基底土擾動(dòng)：待下道工序開(kāi)始時(shí)，再將設(shè)計(jì)標(biāo)高以

21、上的30cm預(yù) 留土層挖除，平時(shí)采取有效的降排水措施，并盡量避免雨季施工。 防止基礎(chǔ)、墻、柱的傾斜裂縫：避免在已施工完的基礎(chǔ)一側(cè)堆放過(guò) 多材料或余土。 防止排水不暢：土方開(kāi)挖先從低處開(kāi)始進(jìn)行，分段分層依次開(kāi)挖， 以形成一定坡度，使基坑內(nèi)的水易于集中并排至積水井， 但注意在可能影響邊坡 穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)不得積水。 防止流砂：地下水面以下挖土如遇粉、細(xì)砂層，應(yīng)采用有效的降水 措施，將水位降至作業(yè)面以下 50cm再繼續(xù)挖土。 防止軟土地區(qū)樁身偏移：軟土地區(qū)基樁挖土，在打樁完成后，應(yīng)間 隔一定的時(shí)間，使土體恢復(fù)穩(wěn)定，且樁身強(qiáng)度達(dá)到 70% 以上時(shí)，再對(duì)稱挖土， 高差控制在 80cm 以內(nèi)，防止軟土滑動(dòng)而造

22、成樁身偏移。 3.2.1 .2 機(jī)械挖土工藝流程 (1) 工藝流程 確定開(kāi)挖方法、路線和坡度一降水一分層分段開(kāi)挖、邊坡支護(hù)一修整邊坡一清理 坑底一基坑驗(yàn)收 (2) 要求 土方開(kāi)挖宜從上至下分層分段依次進(jìn)行。 機(jī)械開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)預(yù)留150mm300mm厚土層由人工清理， 既可精確找平， 亦可避免超挖或造成基底土體擾動(dòng)。 基坑開(kāi)挖并清理完畢， 應(yīng)進(jìn) 行驗(yàn)槽，宜用釬探的方法判斷地基土質(zhì)情況。對(duì)不符合要求的松軟土層、孔洞、 墓穴等，應(yīng)作出地基處理記錄， 認(rèn)真進(jìn)行處理， 完全符合要求后由參加驗(yàn)槽的各 方簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，作為竣工資料存檔備查。 土方開(kāi)挖不宜在雨季進(jìn)行，如無(wú)法避免，應(yīng)分段、分期依次

23、完成， 已開(kāi)挖面應(yīng)隨時(shí)澆筑墊層。施工時(shí)可在坑、槽頂側(cè)壘矮堤、挖導(dǎo)流溝，防止雨水 流入坑槽浸泡基土，并造成邊坡失穩(wěn)塌方，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或加強(qiáng)支護(hù)。 (3) 注意事項(xiàng) 防止開(kāi)挖尺寸不足：基坑(槽)、管溝底部的開(kāi)挖尺寸，除結(jié)構(gòu)寬 度、高度，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加工作面寬度、高度，如支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)、排水設(shè) 施所需寬度，墊層、回填土的厚度等。 防止土方超挖：開(kāi)挖基坑(槽)管溝不得超至基底標(biāo)高以下。如個(gè) 別地方超挖，處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得擅自處理。 防止基底土擾動(dòng)：待下道工序開(kāi)始時(shí)， 再將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的 30cm 預(yù) 留土層挖除，平時(shí)采取有效的降排水措施，并盡量避免雨季施工。 防止排水不暢：土

24、方開(kāi)挖先從低處開(kāi)始進(jìn)行，分段分層依次開(kāi)挖， 以形成一定坡度， 使基坑內(nèi)的水易于集中并排至積水井， 但注意在可能影響邊坡 穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)不得積水。 防止流砂：地下水面以下挖土如遇粉、細(xì)砂層，應(yīng)采用有力高效的 降水措施，將水位降至作業(yè)面以下 50cm 再繼續(xù)挖土。 3.2.1 .3 人工回填土工藝流程 （1）工藝流程 基坑（槽）底清理T檢驗(yàn)土質(zhì)一分層填土鋪平一分層土方夯實(shí)T密實(shí)度檢驗(yàn)一 修整找平 （2）要求 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾和雜物清理干凈?；刍靥钋埃?須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 應(yīng)盡量采用同類土水平分層攤鋪填筑，嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，應(yīng) 根據(jù)土

25、質(zhì)、 密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定攤鋪厚度， 具體數(shù)據(jù)如 3.5.1 中表所示。 嚴(yán)禁汽車直接向基坑（槽）中倒土。 每層回填土攤鋪耙平后，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，每層至少夯打三遍。 （3）注意事項(xiàng) 回填土方下沉：多由虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度，夯實(shí)遍數(shù)不夠、漏夯、 坑（槽） 底有機(jī)雜物或余土清理不凈等原因造成。 應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有 關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 回填土夯壓不密實(shí)：可在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn)，但加水 過(guò)多導(dǎo)致“橡皮土”出現(xiàn)，同樣夯不密實(shí)，此時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土 夯填。 管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填，如果夯填不實(shí)將 造成管道下方空虛，導(dǎo)致管道折斷而滲漏

26、。 基礎(chǔ)墻兩側(cè)受壓不均：基坑（槽）回填時(shí)應(yīng)按相對(duì)兩側(cè)或四面同時(shí) 進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免墻體受側(cè)壓不均產(chǎn)生傾斜裂縫。 3.2.1 .4 機(jī)械回填土工藝流程 （1）工藝流程 基坑（槽）底清理T檢驗(yàn)土質(zhì)一分層填土T分層輾壓密實(shí)一密實(shí)度檢驗(yàn)一修整 找平 （2）要求 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾和雜物清理干凈。 回填土應(yīng)分層攤鋪。 每層回填土攤鋪耙平后，應(yīng)及時(shí)碾壓。 密實(shí)度檢驗(yàn)：每層土夯實(shí)后，均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土 的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上層填土。基坑(槽)或管溝，視實(shí)際情況 每2050m長(zhǎng)度取樣一組(每個(gè)基坑不少于一組)；場(chǎng)地平整按400900m 2 取樣一組。 (

27、3) 注意事項(xiàng) 回填土方下沉：多由虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度，夯實(shí)遍數(shù)不夠、漏夯， 坑(槽) 底有機(jī)雜物或余土清理不凈等原因造成。 應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有 關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 回填土夯壓不密實(shí)：可在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以濕潤(rùn)，但加水 過(guò)多導(dǎo)致“橡皮土”出現(xiàn)，同樣夯不密實(shí)，此時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土 夯填。 管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填，如果夯填不實(shí)將 造成管道下方空虛，導(dǎo)致管道折斷而滲漏。 土粒流失：在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，對(duì)填方密實(shí)度要 求較高時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)排水暗溝、護(hù)坡樁等措施，以防填方土粒流失，造成不均 勻下沉和坍塌等事故。 3.2.

28、2 基礎(chǔ)工程施工工藝流程 3.2.2 .1 砂石地基工藝流程 (1) 工藝流程 基層處理f設(shè)置標(biāo)高f級(jí)配砂石f分層鋪筑砂石 f灑水f夯實(shí)或碾 壓f找平驗(yàn)收 (2) 要求 對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如果是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均 勻，質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為 150 -200mm ，不宜超過(guò) 300mm ，分 層厚度可用樣樁控制。 視不同條件， 可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。 大面積的砂石墊 層，鋪厚可達(dá) 350mm ，宜采用 6-10t 的壓路機(jī)碾壓。 灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前， 應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件， 適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8%-

29、12% 。 夯實(shí)或碾壓，夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式 打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為 400 -500mm ，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)， 一般不少于 3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓。 一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不 小于 500mm 。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 (3) 注意事項(xiàng) 大面積下沉： 主要是未按要求施工， 分層鋪筑過(guò)厚， 碾壓遍數(shù)不夠、 灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和夯實(shí)。 對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。 級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩，石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良 好。 在地下水位以下的砂石地

30、基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)?shù)脑黾?50mm。 密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂石 檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密實(shí)度。必須符合規(guī)定。否則不能進(jìn)行上一層的砂實(shí)施工。 砂石墊層厚度不宜小于 100mm ；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 3.2.2 .2 鋼筋混凝土沉管灌注樁工藝流程 (1) 工藝流程 場(chǎng)地整平一放線一預(yù)埋樁尖T樁機(jī)就位一復(fù)核樁位一沉管一安放鋼筋籠一灌注 混凝土一拔管一養(yǎng)護(hù) (2) 要求 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對(duì)群樁基礎(chǔ)及中心 距小于 3.5 倍樁徑的樁，應(yīng)采取不影響鄰樁質(zhì)量的技術(shù)措施。 注意檢查及保證樁管垂直度無(wú)偏斜后才正式施打。施打開(kāi)始時(shí)應(yīng)低 錘慢擊，

31、施打過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)， 應(yīng)采取措施糾正。 如偏斜過(guò)大無(wú)法糾 正時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)、設(shè)計(jì)部門研究解決。 拔管時(shí)采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于 40 次 /min ，拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土層以不大于 1m /min 為宜。在軟硬土層交界 處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在 0.60.8m /min以內(nèi)。在拔管過(guò)程中，應(yīng)用測(cè)錘 隨時(shí)檢查管內(nèi)混凝土的下降情況，混凝土灌注完成面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 50cm ，以留作打鑿浮漿。 對(duì)于混凝土灌注充盈系數(shù)小于 1.1 的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救 措施。 （3）注意事項(xiàng) 為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、混凝土拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，

32、 應(yīng)詳細(xì)研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告，制定切實(shí)有效的技術(shù)措施。 灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確測(cè)定每一根樁的混凝土總灌入量是否能滿足 設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量， 在拔管過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度， 用測(cè)錘觀測(cè)每 50 100cm 高度的混凝土用量，換算出樁的灌注直徑， 發(fā)現(xiàn)縮頸應(yīng)及時(shí)采取措施處理。 如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 以上方可進(jìn)行。 嚴(yán)格檢查樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，樁管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)量 樁尖是否進(jìn)入樁管內(nèi)。 如發(fā)現(xiàn)樁尖進(jìn)入樁管內(nèi)， 應(yīng)拔出樁管進(jìn)行處理。 灌注混凝 土后拔管時(shí)，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)量，看混凝土是否的確已流出管外。 3.2.2 .3 人工挖孔樁工藝流程 （1）工藝

33、流程： 定樁放線及標(biāo)咼 f 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 f 檢查樁位（中心）軸線 f 支護(hù)壁 模板放附加鋼筋 f澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 f架設(shè)垂直運(yùn)輸架 f安裝電動(dòng) 葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤） f 安裝吊桶、 照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 f 開(kāi) 挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 （修邊 f 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋 f 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 f 檢查樁位（中心）軸線 f 逐層往下循環(huán)作業(yè) f 開(kāi)挖 擴(kuò)底部分 f 檢查驗(yàn)收 f 吊放鋼筋籠 f 放混凝土溜筒 （導(dǎo)管） f 澆筑樁身 混凝土（隨澆隨振） f 插樁頂鋼筋 （2）要求 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部 分的土方， 然后

34、擴(kuò)及周邊， 有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。 每節(jié)的咼度應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 0.9 1.2m 為宜。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm （鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè) 20耳環(huán)，作為定位 墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼 筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接(搭接 焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按 50% 錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層 厚度符合要求。 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮 漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要

35、保持設(shè)計(jì)尺寸， 垂直插 入，并有足夠的保護(hù)層。 (3) 注意事項(xiàng) 垂直偏差糾正： 開(kāi)挖過(guò)程堅(jiān)持按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度。 每挖完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前 應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況， 必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空 隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應(yīng)認(rèn)真清 除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就 會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖

36、過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑 混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的， 大量積水一時(shí)又排除困難的情況下， 則應(yīng)用 導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前 一定要做好操作技術(shù)交底， 堅(jiān)持分層澆筑、 分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、 竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼 筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn) 焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架 完好。 3.2.2 .4 鋼筋混凝

37、土打入樁工藝流程 (1) 工藝流程 (2) 要求 打樁。宜重錘低擊， 按要求的落距錘擊， 用落錘或單動(dòng)汽錘打樁時(shí)， 最大落距不宜大于 1m ；用柴油錘時(shí)應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。 錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條 件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選用。 當(dāng)樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用焊接接樁，鋼板宜用 Q235 低碳鋼，焊條用 E43 XX,預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢， 焊接件 應(yīng)做好防腐處理。 (3) 注意事項(xiàng) 樁身斷裂 a. 現(xiàn)象：樁沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi) 有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后， 樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。

38、 b. 原因 1) 樁節(jié)的長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，沉入又遇到了較硬的土層。 2) 樁在制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入 后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 3) 樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 4) 穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身 產(chǎn)生彎曲。 5) 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)， 相接的兩樁不在同一軸線上， 產(chǎn)生了曲折。 6) 樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土 抗拉強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過(guò)大，鋼筋超 過(guò)流限，樁即斷裂。 7) 制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠。樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或受力 后導(dǎo)致斷裂未被發(fā)現(xiàn)

39、。 樁頂碎裂 a. 現(xiàn)象：在沉樁過(guò)程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂 鋼筋全部外露而被打壞。 b. 原因 1) 設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng) 度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過(guò)小。 2) 樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。 3) 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊 荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。 4) 樁頂面不平，與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過(guò)厚。 5) 樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成 頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。 6) 沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未

40、及時(shí)更換，使樁頂直接承受 沖擊荷載。 7) 錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過(guò)多，樁頂混凝土容易產(chǎn) 生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過(guò)大，樁頂混凝土承受不了過(guò)大的打擊力， 也會(huì)發(fā)生碎裂。 3.2.2 .5 地層錨桿護(hù)坡工藝流程 (1) 工藝流程 鉆孔f插放鋼筋或鋼絞線 f灌漿f養(yǎng)護(hù)f安裝錨頭、預(yù)應(yīng)力張拉f挖 土 (2) 要求 錨桿水平方向孔距誤差不大于 50mm ，垂直方向孔距誤差不大于 100mm。鉆孔底部偏斜尺寸，不大于長(zhǎng)度的3%，可用鉆孔測(cè)斜儀控制鉆孔方向 按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安 放定中架或隔離架(粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔12m設(shè)置一個(gè)定中架，鋼

41、絞線或鋼絲束每隔11.5m設(shè)置一個(gè)隔離架)。 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般選用水泥：砂=1 ： 1 1： 2、水灰比0.380.45 的水泥砂漿或水灰比為0.40 0.45 的純水 泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻合料。 注漿時(shí)，宜邊注邊拔出注漿管， 但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下 注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出 (3) 注意事項(xiàng) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆 進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔塌陷、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安裝 和順利灌注。 按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì) 量。 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿和

42、水泥砂漿的配合比，掌握攪拌質(zhì)量， 并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。 根據(jù)所用錨桿的類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備， 保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 3.2.2 .6 樁承臺(tái)工藝流程 (1) 工藝流程 基坑開(kāi)挖及砌地模 基坑開(kāi)挖f降、排水f砌磚(砌塊)地模f水泥砂漿抹面f搗樁身以外的承臺(tái)墊 層 鋼筋綁扎 鋼筋核對(duì)、分類、就位f鋼筋綁扎f預(yù)留、預(yù)埋f綁(塞)水泥砂漿墊塊 混凝土澆筑 拌制混凝土f澆灌f振搗f養(yǎng)護(hù) (2) 要求 基坑開(kāi)挖：根據(jù)放出的基坑開(kāi)挖線逐個(gè)開(kāi)挖。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，每 層高度不宜過(guò)大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。 鋼筋核對(duì)、分類、就位：按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工單核對(duì)成型鋼筋

43、的 規(guī)格、型號(hào)、形狀等，然后分類掛牌堆放，由垂直運(yùn)輸設(shè)備輔以人力運(yùn)至綁扎現(xiàn) 場(chǎng)。 澆灌：樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 承臺(tái)混凝土應(yīng)一次澆筑完成。 澆筑時(shí)應(yīng)按順序?qū)⒒炷林苯拥谷肽?nèi)。 甩槎如超過(guò)初凝時(shí)間， 應(yīng)按施工縫處理。 若采用塔吊運(yùn)輸卸料入模時(shí)，吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，且 不得集中往一處傾倒。 大體積承臺(tái)澆筑應(yīng)采取有效措施， 防止因溫度應(yīng)力聚集而 產(chǎn)生裂縫。 (3) 注意事項(xiàng) 蜂窩、露筋：胎模組砌不嚴(yán)，混凝土漏漿易產(chǎn)生蜂窩；振搗不足， 混凝土不密實(shí)，易造成露筋現(xiàn)象。 缺棱、掉角：混凝土配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻，養(yǎng)護(hù)不夠，易導(dǎo)致混 凝土棱角損傷。 偏差過(guò)大：胎模組砌質(zhì)量不高、尺

44、寸不準(zhǔn)，混凝土局部澆筑過(guò)高或 振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成混凝土脹肚、走模、傾斜等缺陷。 插筋移位：插筋固定不牢，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，人為踩踏 扳動(dòng)，易造成插筋移位。 3.2.2 .7 設(shè)備基礎(chǔ)工藝流程 (1) 工藝流程 槽底或模板內(nèi)清理 f混凝土拌制f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土 找平f混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 要求 混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò) 2h 以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，澆水的次 數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 (3) 注意事項(xiàng) 混凝土不密實(shí)：混凝土下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模

45、板根部 砂漿涌出等原因造成蜂窩、 麻面或孔洞； 或拆模過(guò)早， 混凝土漿粘在模板上造成 麻面。 混凝土表面不平、 標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大： 水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)， 操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。 基礎(chǔ)軸線位移， 螺栓孔洞， 隔板位移： 主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)， 或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振動(dòng)棒插入不準(zhǔn)而造成。 露筋：鋼筋墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振等造 成露筋。 縫隙夾渣：未認(rèn)真清理施工縫導(dǎo)致施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混 凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。 3.2.3 地下防水工程工工藝流程

46、 3.2.3 .1 水泥砂漿防水層施工工藝流程 (1) 工藝流程： 墻、地面基層處理一刷水泥素漿一抹底層防水砂漿一刷水泥素漿一抹面層防水 砂漿T抹水泥防水砂漿T養(yǎng)護(hù) (2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處 未用火堿水刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠， 也是原因之一。 滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹 面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。 接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好， 易造成局部滲漏。 必須按規(guī)定認(rèn)真操作。 3.2.3 .2 二元乙丙卷材防水施工工藝流程 (1) 工藝流程 基層清理 T聚氨酯底膠配

47、制 T涂刷聚氯酯底膠 T特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理 (附加層)T卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠 T鋪貼防水卷材做保護(hù)層 (2) 要求 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙=1 : 3 (重量比)的比例 配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。 接頭處理： 卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊 100mm 范圍，用丁基膠粘 劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按 1：1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑， 涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥 1530min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不 許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 防水層施工的環(huán)境溫度不得低于 5 C。 (3) 注意事項(xiàng) 接頭處卷

48、材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏 小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷 材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊不小于 100mm ，短邊不小于 150mm。 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材 間空鼓； 卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底， 也可使卷材間空鼓。 注意施工時(shí)基層應(yīng)充分 干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。 刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。 管根處防水層粘貼不良： 在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、 清理應(yīng)干凈， 鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問(wèn)題。 轉(zhuǎn)角處滲漏水： 轉(zhuǎn)角處不易操作， 面積較大。 施工時(shí)注意

49、留槎位置， 保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。 防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層、保護(hù)墻。 3.2.3 .3 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程 (1) 工藝流程 混凝土骨料配比-混凝土攪拌-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 要求 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工 縫不應(yīng)留在剪力或彎矩較大處或底板與墻交接處， 其位置應(yīng)留在高出板底不小于 200mm處的墻體上。墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距離孔洞邊沿不宜小于 300mm ; 如墻體垂直留施工縫， 應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、 后澆帶處， 并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡 膠、塑料或鋼板止水帶。 養(yǎng)護(hù) 防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕

50、潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。墻體澆筑完畢三天后將側(cè)模松開(kāi)， 宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水， 以保 持濕潤(rùn)。拆模時(shí)，防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍的氣溫的溫差不得超過(guò) 15 C o防水混凝土不得采用電熱法養(yǎng)護(hù)。 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜直接向混凝土 噴射蒸汽， 但應(yīng)保持混凝土表面有一定的濕度， 防止混凝土早期脫水， 并應(yīng)采取 措施排除冷凝水和防止結(jié)冰。 (3) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 防止蜂窩、麻面：應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，澆混凝土前潤(rùn) 濕模板，并將模板縫隙貼嚴(yán)。 防止孔洞：此類通病多由漏振引起。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過(guò) 密處澆灌混凝土有困難時(shí)， 應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。 大管徑

51、套管 或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 防止?jié)B水、漏水：多由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、隨 意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。 應(yīng)嚴(yán)格控制加水量， 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗 密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。 3.2.3 .4 地下聚氨酯防水涂料施工工藝流程 (1) 工藝流程 清理基層T涂刷底膠T刮第一遍涂膜層T刮第二遍涂膜層T閉水試驗(yàn)T做保護(hù) 層 (2) 要求 涂刷順序：按照先立面、陰陽(yáng)角、排水管及立管周圍、變形縫、混 凝土接槎處、裂縫處及膨脹加強(qiáng)處，后大面積鋪開(kāi)的順序進(jìn)行底膠涂刷。 施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)第一遍涂膜 24h 仍未固化，使第二遍涂刮有困難時(shí)， 可先涂一層涂膜防水材料

52、，達(dá)到既不粘連下層，又不影響涂膜質(zhì)量的效果。 頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層； 底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于 50mm ； 側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層， 或砌磚保護(hù)墻 (邊砌邊填實(shí)) 和鋪抹 30mm 厚水泥砂漿。 (3) 注意事項(xiàng) 防止空鼓：空鼓現(xiàn)象主要發(fā)生在涂膜防水層與找平層之間及涂膜層 接縫處，是由于基層或找平層含水率過(guò)大， 使涂膜層鼓泡所引起。 應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真 操作養(yǎng)護(hù)，待基層充分干燥(含水率低于 9% )，先刮底層涂料，固化后再按防 水層施工工藝逐層涂刷。 防止氣孔、氣泡：主要是由于攪拌方式和時(shí)間未使材料拌合均勻或 者基層處理不凈的原因引起。 對(duì)于前者， 施工

53、時(shí)應(yīng)采用功率和轉(zhuǎn)速不過(guò)高的攪拌 器，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間； 對(duì)于后者， 涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層， 不得有浮砂和灰塵， 基層不得有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理。 防止翹邊：翹邊現(xiàn)象主要發(fā)生在涂膜防水層邊緣和涂刮搭接處，多 由于基層不潔凈、 收頭密封不好、 底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等原因引起。 因此基層要 確保潔凈、干燥，操作要細(xì)致。 防止破損：主要是由于涂膜防水層施工完畢但涂膜尚未固化即上人 操作或堆放物品，將面層劃傷所致。應(yīng)按 5.2 、 5.3 、 5.4 中所述進(jìn)行操作。 防止?jié)B漏：滲漏現(xiàn)象主要發(fā)生在穿過(guò)地面或墻體的管道根部、地漏 和伸縮縫等部位， 多由于施工時(shí)碰動(dòng)預(yù)埋件、 粘結(jié)不牢導(dǎo)致接

54、觸面、 接槎處產(chǎn)生 空隙等原因所致。 應(yīng)對(duì)已施工的預(yù)留、 預(yù)埋件妥善進(jìn)行保護(hù)， 并認(rèn)真做好增強(qiáng)附 加層，以防止?jié)B漏現(xiàn)象發(fā)生。 3.2.4 模板工程工藝流程 3.2.4 .1 基礎(chǔ)模板安裝與拆除工藝流程 (1) 工藝流程 階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝 條形基礎(chǔ)模板安裝 (2) 要求 階形基礎(chǔ)模板 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階模板 , 每一階模板由 4 塊側(cè)板拼釘而成， 其中兩塊側(cè) 板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊則大于150200mm , 4塊側(cè) 板用木檔拼成方框。 支模順序由下至上逐層安裝， 先安裝底階模板， 用斜撐和水 平撐釘穩(wěn)撐牢； 核對(duì)模板墨線及標(biāo)高， 配合綁扎鋼筋及墊塊， 再進(jìn)行上一階段模

55、板安裝，上階模板有兩塊側(cè)板的下部較另兩塊長(zhǎng)兼作轎杠， 擱置在下臺(tái)階模板上。 重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢 查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 條形基礎(chǔ)模板 條形基礎(chǔ)由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔，或由短木 板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和斜撐釘在木樁(或墊木)與木檔之間。 (3) 注意事項(xiàng) 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子， 并堆放整齊， 防止“朝 天釘”傷人。 條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷 入混凝土內(nèi)。拆模時(shí)上段混凝土缺損、底部釘模不牢的現(xiàn)象。 預(yù)控措施如下： 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、

56、剛度和穩(wěn)定性，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確； 模板上口應(yīng)釘搭頭木，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直； 隔一定間距， 將上段模板下口支承在鋼筋支架上； 支撐直接在土坑邊時(shí)， 下面應(yīng) 墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接 牢固。 3.2.4 .2 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模施工工藝流程 (1) 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 T支圈梁模板、支板縫模板、支構(gòu)造柱模板 T辦預(yù)檢 (2) 要求 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡?般的支模方法。 為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹， 影響外墻平整， 用木?；蚪M合鋼 模板貼在外墻面上， 并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)

57、兩根拉條， 拉條與內(nèi)墻拉結(jié)， 拉條直徑不 應(yīng)小于 16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每 隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距 墻兩端 24cm 開(kāi)始留洞，間距 50cm 左右。 (3) 注意事項(xiàng) 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿 碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻 圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土， 而是先包磚代替模板再澆筑混凝

58、土， 致使 水泥漿順磚縫流墜。 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)， 支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。 3.2.4 .3 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除施工工藝流程 (1) 工藝流程 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 準(zhǔn)備工作-安正號(hào)模板-安裝外墻板-安反號(hào)模板-固定模板上口 - 預(yù)檢 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 外墻砌磚 - 安裝正、反號(hào)大模板 - 安裝角模 - 預(yù)檢 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 準(zhǔn)備工作 - 掛外架子 - 安內(nèi)橫墻模板 - 安內(nèi)縱墻模板 - 安堵頭 模板 - 安外墻內(nèi)側(cè)模板 - 合模前鋼筋隱檢 - 安外墻外側(cè)模板 - 預(yù)檢 (2) 要求 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行

59、隱檢。 安裝外墻外側(cè)模板， 模板放在金屬三角平臺(tái)架上， 將模板就位， 穿螺 栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、 牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏 漿現(xiàn)象。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓， 再松開(kāi)地腳螺栓， 使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。 如果模板與 混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)， 可用撬棍撬動(dòng)模板下口， 不得在墻上口撬模 板，或用大錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體， 尤其拆門窗洞模板時(shí)不 能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 (3) 注意事項(xiàng) 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，

60、穿墻螺栓沒(méi) 有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò) 早所造成。 角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿： 模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大， 連接固定措施不牢 靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改 進(jìn)角模支模方法。 門窗洞口混凝土變形； 門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。 必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 3.2.4 .4 柱模板安裝與拆除施工工藝流程 (1) 工藝流程 找平f 定位f組裝柱模 f安裝柱扎 f按裝拉桿或斜撐校正