棗莊高新區(qū)供熱設(shè)備及安裝采購(gòu)技術(shù)標(biāo)C包

1、技術(shù)文件第一章、工程概況及編制說(shuō)明1.1工程簡(jiǎn)介棗莊高新區(qū)（東區(qū)）集中供熱方案：供熱源采用棗礦集團(tuán)八一電廠熱源，熱交換站位置設(shè)在興仁敬老院東側(cè)，首站建設(shè)規(guī)劃供熱能力500萬(wàn)，第一期建成供熱能力約160萬(wàn)； 電廠到熱交換站蒸汽管道采用鋼套鋼保護(hù)直埋方式，局部穿越道路；河道采用架空方式，工作鋼管采用DN600螺旋鋼管，長(zhǎng)度約1600m；熱交換站到各用熱小區(qū)采用塑套鋼保護(hù)高溫水管線，給水溫度120，回水溫度70；熱水管線主管線采用DN600鋼管，穿越交換站高鐵后，沿黑龍江路向東鋪設(shè)至長(zhǎng)白山路，長(zhǎng)度約6600m。1.2 綜合說(shuō)明1.2.1工程名稱：棗莊高新區(qū)供熱設(shè)備及安裝采購(gòu)（C包蒸汽管道安裝、高溫水

2、管道安裝）施工。1.2.2工程內(nèi)容：圖紙范圍內(nèi)包括熱力管管線敷設(shè)、安裝等工程（管材、管件另行采購(gòu)）。1.2.3本工程承建方式按合同條款進(jìn)行。1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5本工程建設(shè)總工期：50日歷天1.3 施工場(chǎng)地管理a.施工場(chǎng)地及臨建用地嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位的相關(guān)管理規(guī)定，服從甲方的施工現(xiàn)場(chǎng)地總圖管理。乙方進(jìn)入施工場(chǎng)地前應(yīng)將自己的臨時(shí)設(shè)施，施工場(chǎng)地、施工場(chǎng)地位置圖交甲方批準(zhǔn)方可執(zhí)行。b.施工及生活用水、電，由乙方自己解決，水、電費(fèi)由乙方承擔(dān)。c.施工場(chǎng)地及臨舍區(qū)，由乙方自行建設(shè)與管理。d.維護(hù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，承擔(dān)損害復(fù)測(cè)的責(zé)任。2.1 編制依據(jù)2.1.1設(shè)計(jì)

3、圖紙及招標(biāo)文件2.1.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GJJ38-90）2.1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇（DL5031-94）2.1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL5007-92）2.1.5鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇（DL/T821-2002）2.1.6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2002）2.1.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.1.8城市熱網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ34-2002,J216-2002）2.1.9城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）2.1.10城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ/

4、T104-20052.1.11工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50264-97）2.1.12工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）2.1.13工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.1.14火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5072-1997）2.1.15工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）2.1.16設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則（GB8175-87）2.1.17本公司的壓力管道質(zhì)量管理手冊(cè)2.2 編制原則 為使施工組織設(shè)計(jì)能夠滿足棗莊高新區(qū)供熱設(shè)備及安裝采購(gòu)（C包蒸汽管道安裝、高溫水管道安裝）施工項(xiàng)目經(jīng)理部推行項(xiàng)目法管理的需要，

5、并真正成為有計(jì)劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動(dòng)的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)貫徹如下編制原則：2.2.1堅(jiān)持為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹(shù)立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營(yíng)管理思想。2.2.2遵照國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)和條件編制施工組織和組織施工的管理辦法。2.2.3在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計(jì)方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿足項(xiàng)目法管理要求。2.2.4在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計(jì)的要求。2.2.5應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充

6、分應(yīng)用國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。2.2.6 堅(jiān)持基建施工程序，在組織施工中應(yīng)適應(yīng)設(shè)計(jì)、施工深度交叉的需要。2.3 其它說(shuō)明為了做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，本施工組織設(shè)計(jì)是在參考招標(biāo)文件及我公司以往對(duì)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)基礎(chǔ)上超前編制的。故在工程中標(biāo)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)將作必要的修正、調(diào)整和補(bǔ)充。第二章、施工方案總體部署2.1指導(dǎo)思想 棗莊高新區(qū)供熱設(shè)備及安裝采購(gòu)（C包蒸汽管道安裝、高溫水管道安裝）工程施工，在整個(gè)施工過(guò)程中，充分發(fā)揮我公司在技術(shù)力量、施工機(jī)具、管理和對(duì)同類工程施工具有豐富經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)施工技術(shù)，推行現(xiàn)代化科學(xué)管理，執(zhí)行GB/

7、T190012000 idt IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、文明施工管理，統(tǒng)籌計(jì)劃，保證重點(diǎn)工程和系統(tǒng)工程控制點(diǎn)按時(shí)到達(dá)。合理交叉，開(kāi)挖保安裝、安裝保運(yùn)行。全體動(dòng)員，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。施工部署遵循以下基本原則： (1)認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序； (2)搞好項(xiàng)目統(tǒng)籌計(jì)劃，保證重點(diǎn)，全面兼顧，統(tǒng)籌安排： (3)遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序； (4)采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； (5)科學(xué)安排雨季施工項(xiàng)目，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性： (6)提高施工機(jī)械化水平和預(yù)制化程度； (7)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法： (8)合理資源調(diào)配、保證工程

8、需要。2.2施工程序2.2.1總體程序 進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備人員組織機(jī)具調(diào)配生活設(shè)施租賃施工設(shè)施臨建材料采購(gòu)驗(yàn)收下達(dá)施工任務(wù)施工實(shí)施試驗(yàn)、檢驗(yàn)回填交工服務(wù)。2.2.2交工資料整理一資料交接一圖紙全部歸還。2.3施工組織機(jī)構(gòu)中標(biāo)后，將成立棗莊高新區(qū)供熱設(shè)備及安裝采購(gòu)（C包蒸汽管道安裝、高溫水管道安裝）工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部，作為公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司覆行合同，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各職能部門。并且實(shí)行項(xiàng)目法管理，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對(duì)工程進(jìn)行“質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用、安全、現(xiàn)場(chǎng)管理”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項(xiàng)目部按矩陣制設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

9、，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、施工經(jīng)理，組成決策層。管理層設(shè)立三部一室，負(fù)責(zé)各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊(duì)組成，接受項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮。公司系統(tǒng)各部室以矩陣形式支持項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目管理，按項(xiàng)目施工需要，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理指令派遣管理和技術(shù)專家參加項(xiàng)目管理和指導(dǎo)施工，保證及時(shí)調(diào)遣各類資源確保工程進(jìn)度。 項(xiàng)目部各部室職能： 工程部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)、評(píng)定、施工技術(shù)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、工程保護(hù)、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)安全管理，理化、無(wú)損檢驗(yàn)探傷管理等。 經(jīng)營(yíng)部： 合同、預(yù)算、財(cái)務(wù)、勞資等管理。 設(shè)材部：設(shè)備、材料的運(yùn)輸、接收、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放，自采材料的采購(gòu)、保管、發(fā)放、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料的管理等。 辦公室：行政

10、、后勤、保衛(wèi)等。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目責(zé)任師工程管理部經(jīng) 營(yíng) 部設(shè)備材料部辦 公 室土建一隊(duì)土建二隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)2.4 施工原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保工程總體進(jìn)度，必須緊緊抓住現(xiàn)場(chǎng)管溝開(kāi)挖工作，開(kāi)挖工作完成后，采取必要措施，在保證質(zhì)量和安全的前提下，必須實(shí)行開(kāi)挖和安裝的交叉作業(yè)，確保總工期實(shí)現(xiàn)。根據(jù)工程進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，合理確定施工順序。為確保工程總體進(jìn)度，各工序施工應(yīng)密切配合，作好各工序的銜接工作，集中力量、保證重點(diǎn)。2.5 工期安排根據(jù)我公司多年來(lái)施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定響應(yīng)招標(biāo)文件要求，本工程的工期50日歷天內(nèi)完成。2.6、質(zhì)量目標(biāo)施工

11、工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，滿足招標(biāo)文件要求，工程質(zhì)量為合格。2.7、安全目標(biāo)杜絕人身死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故；杜絕由本單位負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；控制輕傷事故率不大于3人年。2.8勞動(dòng)力組織與管理2.8.1各專業(yè)工程安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力接受項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。2.8.2項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工總體計(jì)劃、施工條件、工程量、進(jìn)度控制點(diǎn)，合理編制勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)通知單，包括勞力人數(shù)、工種、技術(shù)要求、進(jìn)點(diǎn)時(shí)間等，確保滿足工程需要。2.8.3各施工專業(yè)隊(duì)按勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)通知單要求，及時(shí)組織勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)點(diǎn)，確保計(jì)劃進(jìn)度。2.8.4項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工需要

12、統(tǒng)籌安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，本著“需則進(jìn)、完則退”的原則，現(xiàn)場(chǎng)不留閑人，杜絕人為的窩工現(xiàn)象，做到均衡生產(chǎn)。各專業(yè)安裝隊(duì)的勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)計(jì)劃應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞動(dòng)力的進(jìn)出應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部審批。2.8.5各施工專業(yè)隊(duì)的進(jìn)點(diǎn)勞動(dòng)力統(tǒng)計(jì)表應(yīng)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，以便項(xiàng)目經(jīng)理部準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力狀況。各施工專業(yè)隊(duì)管理人員及勞動(dòng)力調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)。2.8.6施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)用工，均按勞動(dòng)定額考核，并與個(gè)人的工資掛鉤。2.8.7勞動(dòng)力計(jì)劃表（見(jiàn)附表）2.9臨時(shí)供電、供水計(jì)劃 根據(jù)本工程施工機(jī)具動(dòng)力和現(xiàn)場(chǎng)照明需要估算，臨時(shí)施工用電的總負(fù)荷約336KW。臨時(shí)供電系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，專業(yè)工程處實(shí)施，工程總調(diào)度室負(fù)責(zé)日常管

13、理和維護(hù)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的正常供電和安全用電。2.10職工教育與培訓(xùn)2.10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須接受安全教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動(dòng)紀(jì)律教育。2.10.2特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)： a.電焊工應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的合格證書(shū)必要時(shí)應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)業(yè)主(或監(jiān)理單位)確認(rèn)。b.無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)等級(jí)的資格證書(shū)并經(jīng)業(yè)主(或監(jiān)理單位)確認(rèn)。 c.司機(jī)應(yīng)持有交通部門頒發(fā)的車輛駕駛執(zhí)照。d.特殊作業(yè)工種(如電焊工、電工、起重工等)應(yīng)持有有關(guān)主管部門頒發(fā)的特殊工種安全上崗證。2.10.3各級(jí)管理人員應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別的資質(zhì)證書(shū)，明確各自的職責(zé)、權(quán)限、工

14、作標(biāo)準(zhǔn)。2.10.4施工作業(yè)人員應(yīng)明確各自的職責(zé)范圍、作業(yè)內(nèi)容、崗位責(zé)任。2.10.5施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、施工方法、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及影響質(zhì)量和安全的因素及其對(duì)策措施。第三章、項(xiàng)目施工方案3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1組織專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)工藝要求，了解和掌握供熱管網(wǎng)安裝施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。3.1.1.2對(duì)設(shè)備圖紙及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題要及時(shí)反饋給業(yè)主及設(shè)計(jì)部門，必要時(shí)要做技術(shù)答疑。3.1.1.3技術(shù)部門和技術(shù)人員在全部了解施工技術(shù)資料后，應(yīng)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到一交工藝，二交標(biāo)準(zhǔn)，三

15、交操作及對(duì)質(zhì)量性、安全性的技術(shù)問(wèn)題防范處理的方式方法。3.1.1.4根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真編寫(xiě)施工質(zhì)量技術(shù)手冊(cè)，將工藝、參數(shù)要求質(zhì)量控制范圍及控制點(diǎn)檢查方法，全部編寫(xiě)進(jìn)去，做到施工人員人手一冊(cè)。3.1.2對(duì)施工人員上崗前專業(yè)培訓(xùn)3.1.2.1特種工種作業(yè)人員全部進(jìn)行上崗前的技能培訓(xùn)，使他們進(jìn)一步的了解熱力管網(wǎng)安裝施工的工藝要求，安全操作方法及質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，做到熟練使用各工具及檢測(cè)器具。3.1.2.2對(duì)電焊工、起重工、司機(jī)、電工都要業(yè)務(wù)主管部門考核合格后頒發(fā)的合格證和上崗證，否則不準(zhǔn)上崗。3.1.2.3對(duì)電焊工在上崗前，要進(jìn)行試件的焊接，經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行實(shí)地的操

16、作。3.1.2.4要進(jìn)行全體施工人員安全教育培訓(xùn)，做到每個(gè)施工人員都要牢固的樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想觀念，對(duì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)進(jìn)行考核，不合格的不準(zhǔn)上崗。3.1.3對(duì)施工用主材、機(jī)具、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備3.1.3.1本工程是多工種多材料工程，依據(jù)設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度，認(rèn)真編寫(xiě)材料計(jì)劃和設(shè)備工具用材料計(jì)劃。3.1.3.2工程使用主要材料，要組織力量進(jìn)行考察對(duì)比，比質(zhì)量、比價(jià)格、比期限，要好中選優(yōu)，做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。3.1.3.3對(duì)庫(kù)存機(jī)具要進(jìn)一步的進(jìn)行檢修，做到技術(shù)性能完好、安全性能穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修和更換，不能讓問(wèn)題的設(shè)備機(jī)具出現(xiàn)在工地上。3.1.3.4工程的進(jìn)度情況，應(yīng)編寫(xiě)財(cái)務(wù)資金計(jì)劃，經(jīng)審核后要分批

17、分期進(jìn)行投入，保證主材安裝時(shí)到位，否則將影響生產(chǎn)。3.1.3.5部分訂貨及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.1.3.6對(duì)到貨的材料按規(guī)范要求全部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的材料不能接收。3.1.4對(duì)施工管線基準(zhǔn)線定位復(fù)核的準(zhǔn)備3.1.4.1依照設(shè)計(jì)圖紙給定的尺寸、標(biāo)高、組織測(cè)量人員對(duì)管線中心線進(jìn)行測(cè)量、劃線，并制作出樁號(hào)與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，做到無(wú)差錯(cuò)。3.1.4.2繪制詳細(xì)的施工管線縱、剖、沉圖、斷面圖，標(biāo)高、拐點(diǎn)的位置、角度等要求準(zhǔn)確無(wú)誤，使施工人員都能做到心中有數(shù)。3.1.4.3基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線要澆在醒目之處，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，做到長(zhǎng)期保存。3.1.4.4對(duì)主材的質(zhì)量要求，一定要符

18、合設(shè)計(jì)要求、尺寸材質(zhì)、成分、牌號(hào)要滿足技術(shù)規(guī)定，要有質(zhì)量保證書(shū)，外觀不準(zhǔn)有損壞，否則一律不準(zhǔn)使用。3.1.5擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)（見(jiàn)附表）3.2管溝開(kāi)挖3.2.1測(cè)量、打樁、放線 首先開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，要根據(jù)管道安裝總平面圖和剖面圖的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)位置進(jìn)行定位放線，場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并在變坡的座標(biāo)中心打上木樁（即中心樁）并在木樁頂面上打準(zhǔn)中心點(diǎn)，釘上中心釘，并辦理完預(yù)檢手續(xù)，以便放線時(shí)有基準(zhǔn)。管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)面，管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久

19、性工程相連。3.2.2管溝槽的開(kāi)挖3.2.2.1按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖，對(duì)于管溝開(kāi)挖的斷面形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理情況，地下水位、管徑的大小、埋深情況及施工方法而定，一般分為直槽、梯形槽、混合槽及聯(lián)合溝槽等。3.2.2.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2.2.3管溝溝底寬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)范要求。如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5。靠房屋墻壁堆土?xí)r，其高度要求不

20、超過(guò)墻高的1/3。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。3.2.2.4局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基開(kāi)然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。3.2.2.5對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開(kāi)挖，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后，溝底表層土的干容重一般不小于1.6103kg/m3。3.2.2.6溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后輔一層厚度不小于0.2m的砂

21、土或素土并整平夯實(shí)。3.2.2.7在做前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，會(huì)同監(jiān)理工程師在管溝進(jìn)行放線，放線尺寸，不論是定位尺寸，還是定型尺寸，都要和設(shè)計(jì)圖相符，不準(zhǔn)隨意改變。3.2.2.8管道施工必須是分段流水作業(yè)，開(kāi)挖一段，安裝鋪設(shè)一段，管線回填一段，再開(kāi)挖下一段管溝應(yīng)盡量縮短每段的工期。3.2.2.9管溝開(kāi)挖，堆土應(yīng)設(shè)在管溝的一側(cè)，堆土高度不宜超過(guò)1.5米，且距槽口邊距離不小于0.8米3.2.2.10人工開(kāi)挖時(shí)要認(rèn)真挖制溝底標(biāo)高和寬度，并使溝底土層不受擾動(dòng)和破壞。3.2.2.11機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，包括溝槽斷面尺寸，堆土位置，地下構(gòu)筑物等，并派有熟悉施工圖的人員和司機(jī)進(jìn)行配合，因?yàn)樗緳C(jī)很

22、難控制溝底標(biāo)高，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留1020厘米土層，由人工開(kāi)挖來(lái)完成。3.2.2.12因在城區(qū)內(nèi)開(kāi)挖溝槽，地下隱蔽工程及三管兩線較多，開(kāi)挖時(shí)要特別注意，以免引起安全事故。3.2.2.13當(dāng)出現(xiàn)三管兩線、地下構(gòu)筑物時(shí)，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主或設(shè)計(jì)部門拿出解決方案后方可繼續(xù)施工。3.2.2.14溝槽開(kāi)挖遇到地下水時(shí)，及時(shí)采取溝內(nèi)排水，防止坍塌溝壁，危及臨近建筑物安全。3.2.2.15雨季挖溝要防止雨水過(guò)多，流入溝內(nèi)，此時(shí)采取人工截流。3.2.2.16開(kāi)挖溝底不應(yīng)有硬物、石塊，否則要挖出，保證管底標(biāo)高。由于本標(biāo)段所處地段多為丘陵地段，會(huì)遇到巖石，為了保證周圍人員、建筑設(shè)施的安全，不考慮爆破巖石的施工

23、方案，可采用挖掘機(jī)（帶油錘）挖掘，或鑿巖機(jī)破石。3.2.2.17開(kāi)挖管溝時(shí)要做好安全警示工作，車輛行人謝絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并有明顯標(biāo)志。3.2.2.18溝槽開(kāi)挖后，要會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收并簽證，以便做交工資料。3.2.2.19安全及文明施工措施： 1.土方施工時(shí)，基坑內(nèi)搭建上下通行的坡道，材料采用48鋼管?；油鈬O(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，夜間施工出入口處設(shè)照明警示裝置并懸掛明顯標(biāo)志。 2.基坑周圍做硬化地面，外圍做排水溝，避免雨水流入基坑內(nèi)。 3.配合清槽的工人不準(zhǔn)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。 4.各施工隊(duì)在每道工序施工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，提高作業(yè)者的自我防范意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)

24、程。 5.非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全。 6.土方開(kāi)挖中遇到地下管道、線纜必須經(jīng)過(guò)核查無(wú)誤后方可切斷或處理。 7.在基坑四周設(shè)立護(hù)身欄桿，夜間設(shè)警示燈。無(wú)特殊原因，任何圍護(hù)不得隨意拆除。 8.施工中需要使用電源時(shí)應(yīng)找專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁私接電源。 9.砂石、土、堆料應(yīng)遠(yuǎn)離槽邊，距離不小于1m。 10.土方開(kāi)挖，必須防止臨近已有建筑物或管道、管線等發(fā)生下沉及形變，施工過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。 11.施工前檢查槽幫有無(wú)坍塌危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，危險(xiǎn)地段作出明顯標(biāo)志，以免人員不慎造成損傷。 12.挖掘機(jī)在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1.5m的安全距離。 1

25、3.挖掘機(jī)、裝載機(jī)起步前就先鳴聲示意，并試運(yùn)行。 14.運(yùn)土車出場(chǎng)前，要將土方拍實(shí)、覆蓋,工作人員必須站在可靠的支架上，與司機(jī)配合好，以免墜落。 15.施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，機(jī)械的各種安全裝置齊全有效。 16.夜間施工要有充足的照明設(shè)施。3.3管件檢驗(yàn)3.3.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c) 鋼的牌號(hào)；d) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。3.3.2管件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須

26、具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。3.4關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 管道施工按集中預(yù)制、分裝。本著先大管、后小管；先工藝、后輔助系統(tǒng)的程序進(jìn)行施工。以適應(yīng)土建工程和安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。3.4.1管子在對(duì)口前要進(jìn)行管頭的處理，焊口部位要清理干凈，打磨出金屬光澤，不準(zhǔn)有污物。3.4.2管口打磨單邊形成3035度角坡面，鈍邊距離

27、不宜過(guò)大，應(yīng)控制在1.5以內(nèi)，否則將影響拍片質(zhì)量。3.4.3對(duì)口管端面要垂直，坡度是60度V字型，管身要平直，兩管不準(zhǔn)有錯(cuò)位，若有錯(cuò)位不大于1cm/m，兩管頭間留有3.54間隙，然后可以點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)視管徑大小而定。大于300毫米且小于500毫米的管徑，點(diǎn)焊數(shù)為不小于5個(gè)。3.4.4當(dāng)使用螺旋焊管時(shí)，對(duì)接要錯(cuò)開(kāi)螺旋焊縫（縱向焊縫）。3.4.5對(duì)接環(huán)向焊縫，在任何情況下都不允許出現(xiàn)十字形焊縫。3.4.6坡口的制作加工要求中壓管道的下料及坡口加工采用機(jī)械法進(jìn)行。加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)于其它用火焰進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光

28、澤。3.4.7焊前清理焊前應(yīng)將坡口表面及其兩邊離坡口邊緣不小于100mm范圍內(nèi)的油污、銹跡及影響焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。3.4.8焊接方法焊接施焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守焊接工藝的要求和操作規(guī)程，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工作業(yè)。3.4.8.1焊條必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定。3.4.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合焊條質(zhì)量管理規(guī)定JB3233的規(guī)定，建立保管、烘干、發(fā)放制度。3.4.9組對(duì)要求3.4.9.1管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)不進(jìn)行射線檢驗(yàn)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)1mm，進(jìn)行射線檢驗(yàn)的內(nèi)壁錯(cuò)邊

29、量應(yīng)0.5mm。3.4.9.2焊縫組對(duì)間隙的要求詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。3.4.10焊接工藝要求3.4.10.1一般要求3.4.10.1.1點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)焊或是用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱，在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)保證不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨修整至與母材表面平齊，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。3.4.10.1.2點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用，引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。3.4

30、.10.1.3封底層焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。3.4.10.1.4焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理后，有專人進(jìn)行焊縫外檢查。3.4.10.1.5焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定值，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊：8m/s3.4.10.1.6遇風(fēng)、雨天氣，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。

31、3.4.10.1.7探傷不合格的焊縫在返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，當(dāng)同一部位返修不能超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)指定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行返修。返修工藝應(yīng)與焊縫施焊工藝相同。3.4.10.2由焊接工藝評(píng)定確定焊接材料焊接材料的選用管材底層填充蓋面10#/Q235E4303 2.5E43033.2 E4303 43.4.10.3無(wú)損探傷比例無(wú)損探傷比例按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97中第七章第7.4節(jié)“射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)”中的要求。 焊縫檢驗(yàn)要求(無(wú)損檢測(cè)由其它單位實(shí)施)3.4.10.3.1外觀檢驗(yàn)：1.焊

32、縫等級(jí)為II級(jí)(規(guī)定焊縫系數(shù)為I的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線或超聲波檢驗(yàn)的焊縫)焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷；焊縫余高e10.1b,最大為3mm(b為焊縫寬度)根部收縮0.2+0.02，且0.5mm2.焊縫等級(jí)為III級(jí)(規(guī)定進(jìn)行局部的射線或超聲波檢驗(yàn)的焊縫)，焊縫外觀質(zhì)量：不允許裂紋；表面氣孔：每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑。表面夾渣：深0.1，長(zhǎng)0.3，且10mm咬邊0.05用0.5mm，連續(xù)100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。未焊透：不加墊單面焊允許值1.5，且1.5mm,rm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)。根部收縮0

33、.2+0.02且1mm。余高1+0.2b且最大為5mm。3.焊縫等級(jí)IV級(jí)(規(guī)定不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫)，焊縫外觀質(zhì)量；不允許裂紋表面氣孔：每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4且3mm氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑。表面夾渣：深0.1，長(zhǎng)0.3，且10mm咬邊0.05用0.5mm，連續(xù)100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。未焊透：不加墊單面焊允許值1.5，且1.5mm,rm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)。根部收縮0.2+0.02且1mm。余高1+0.2b且最大為5mm。3.4.10.3.2無(wú)損檢驗(yàn)要求射線檢驗(yàn)執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.10.3.3局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定：對(duì)規(guī)定進(jìn)行

34、無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口中，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)。3.4.10.3.4探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：(返修章)焊口有返修時(shí)用 (一次合格章)A報(bào)告號(hào)B2(焊口號(hào))C125(焊工號(hào))DR返修標(biāo)記A報(bào)告號(hào)B 6(焊口號(hào))C125(焊工號(hào))X光片代號(hào)規(guī)定A-L604266R 返 修裝置號(hào)管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)注：焊口編號(hào)應(yīng)在空視力中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。3.5管道安裝3.5.1管道的運(yùn)輸與布管3.5.1.1管溝挖好后，按照設(shè)計(jì)要求，校對(duì)管中心及水平后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

35、，即可施行安裝焊接工作。3.5.1.2成品保溫鋼管大口徑的，一定要用吊裝機(jī)械下管，放入溝內(nèi)，小口徑管可以用人工操作下管，放入溝內(nèi)。不論何種形式的下管，均要保證人身及管件、管材的安裝，不準(zhǔn)損傷。3.5.1.3供熱管網(wǎng)主材全部為成品保溫鋼管，保溫材料為聚氨脂發(fā)泡，外包聚乙烯保護(hù)外殼，其性能比較脆弱，故要求在運(yùn)輸搬運(yùn)中要特別注意。3.5.1.4運(yùn)輸要用超長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，下墊方木，使用吊車裝卸，吊裝時(shí)要用專門吊裝帶進(jìn)行捆綁吊裝，要輕提輕放，防止碰壞保溫層。3.5.1.5裝車層數(shù)不超過(guò)35層堆碼，每層要用塞子擠緊防止途中搖晃，碰壞保溫層。3.5.1.6吊裝后要用棕繩捆綁緊，防止鋼管滾動(dòng)損壞保溫層，捆綁禁用

36、鋼絲繩。3.5.1.7吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案、實(shí)施的全體人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，做到各崗位人員熟悉方案內(nèi)容，明確各項(xiàng)作業(yè)指責(zé)和任務(wù)。3.5.1.8在施工的全過(guò)程中，施工人員必須做到分工具體，明確指責(zé)在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令，聽(tīng)從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。3.5.1.9施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，凡參加登高作業(yè)的人員必須佩戴安全帶，并系好安全可靠的地方。3.5.1.10吊裝過(guò)程中，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，施工人員均須熟悉此信號(hào)，以便各崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。帶電的電焊線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角，建筑物交角接觸時(shí)應(yīng)加墊付保護(hù)，以防損傷。3

37、.5.1.11吊裝前應(yīng)了解天氣情況，不允許在雨天、夜間及四級(jí)以上的情況下吊裝作業(yè)。3.5.1.12在吊裝過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可不得在塔體底下和周圍以及受力索具附近停留或通過(guò)。3.5.1.13施工過(guò)程中，如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具者，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算并能安全承受，經(jīng)有關(guān)方面同意后，方可使用，同時(shí)要墊以木板等保護(hù)物，以保證構(gòu)筑物和索具不致?lián)p傷。方案實(shí)施過(guò)程中，必須講究科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格執(zhí)行本方案，在沒(méi)有征得有關(guān)人員同意的前提下，不得注意更改方案。3.5.1.14布管時(shí)管下要墊方木，靠管溝一側(cè)，頭尾相接進(jìn)行擺放，兩管間要留有600毫米以上距離，方便人工打磨坡口作業(yè)。3.5.2管道安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行：3.5.

38、2.1管道安裝前，再校對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；3.5.2.2管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.5.2.3在管道焊縫上及邊緣上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。3.5.2.4管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口中、不同心等。3.5.2.5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平等，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作 角焊接時(shí)

39、，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。3.5.2.6下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。a) 不銹鋼螺栓和螺母；b) 管道設(shè)計(jì)溫度高于100OC；c) 露天裝置；d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸關(guān)腐蝕介質(zhì)的管道。3.5.2.7埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。3.5.2.8管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平等和同軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加附加載荷。允許偏差見(jiàn)下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000600000.150.5060000.100.203.5.2.9管道安裝過(guò)程中

40、如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。3.6閥門安裝3.6.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，使所有閥門的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。3.6.2閥門的操作機(jī)構(gòu)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6.3法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。3.6.4閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。3.6.5安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行；3.6.5.1檢查其鉛垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；3.6.5.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；3.6.5.3安全閥最終調(diào)校合格

41、后，應(yīng)重做鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)試記錄。3.7管道支墩制作3.7.1管道支墩應(yīng)按圖紙所示位置正確制作、安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。3.7.1.1混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵輸送至澆筑點(diǎn)。3.7.1.2混凝土在澆筑前應(yīng)會(huì)同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。3.7.1.3混凝土澆筑應(yīng)朝一個(gè)方向順序澆筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過(guò)此高度采用串筒料斗下料。混凝土澆筑，嚴(yán)格按順時(shí)針和逆時(shí)針交錯(cuò)分層進(jìn)行，分層厚度250mm300mm，振動(dòng)棒插入混凝土深度不能超過(guò)350mm，以減少對(duì)下層混凝土凝結(jié)的影響；用插入式振搗棒振搗，每棒間距不宜大于作用半

42、徑的1.5倍，振搗器距模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，每一振點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不可欠振和過(guò)振。振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。3.7.1.4混凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)按要求留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號(hào)等，對(duì)重要構(gòu)件或設(shè)計(jì)要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。3.7.1.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)覆蓋工業(yè)氈灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)710天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔2小時(shí)濕水一次。3.7.1.6本工

43、程為事故池，混凝土有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級(jí)W6),每道工序都要嚴(yán)密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計(jì)量，嚴(yán)格按配合比施工?；炷潦┕たp安裝10cm寬的止水帶，預(yù)防滲水。3.7.2支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.7.3管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。3.8補(bǔ)償器與檢查井的安裝3.8.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，安裝補(bǔ)償器，安裝前不應(yīng)拆除運(yùn)輸緊固裝置，安裝前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品合格證、規(guī)格、尺寸、型號(hào)、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相同，否則不準(zhǔn)使用，并對(duì)外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)檢。3.8.2安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，

44、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)于補(bǔ)償器上的箭頭方向一致。安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔、加熱、錘擊，應(yīng)避免承壓外筒發(fā)生變形。3.8.3補(bǔ)償器與管道連接采用焊接時(shí)，焊接坡口應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB 985-1988中單面 V 型坡口的要求。起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁吊在波紋管、拉桿或拉板上。起吊時(shí)，吊具應(yīng)設(shè)置在預(yù)設(shè)的吊裝處，嚴(yán)禁設(shè)置在承壓外筒上。嚴(yán)禁在波紋管上引弧或搭接地線。焊接或切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止火花飛濺到波紋管上的措施。3.8.4補(bǔ)償器的預(yù)拉伸是否與說(shuō)明書(shū)一致，安裝好后要及時(shí)割掉控制拉伸固定螺桿，否則管線受熱膨脹時(shí)補(bǔ)償器無(wú)法動(dòng)作。3.8.5補(bǔ)償器安裝要與主管線

45、在同一軸線上，否則將產(chǎn)生動(dòng)作不良現(xiàn)象，影響效果。補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料不應(yīng)含氯離子，保溫層不應(yīng)影響波紋管補(bǔ)償器自由活動(dòng)。3.8.6檢查井按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，并預(yù)埋套管，套管大于母管23，按規(guī)定留有集水坑。按設(shè)計(jì)開(kāi)挖檢查井、基坑，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。安設(shè)檢查設(shè)備，接高檢查井，檢查井等構(gòu)筑物應(yīng)配合管路工程施工，先接高檢查井，雨水口內(nèi)、外抹灰，安檢查梯，然后對(duì)檢查井雨水口周圍采用人工填土夯實(shí)。路基完后，施工檢查井口，加固砼圈，安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查口及雨水頂端，要精確施工，縱橫順接，保證與管道要求配套。檢查井一律按有水處理，內(nèi)、外抹灰至井頂。井蓋座

46、統(tǒng)一采用，井蓋設(shè)“熱力”等標(biāo)志，施工時(shí)不得鋪蓋，回填土?xí)r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井墻周圍回填土?xí)r分層夯實(shí)。3.8.7檢查井內(nèi)管件、閥門及過(guò)濾器要照設(shè)計(jì)進(jìn)行配管；閥門及過(guò)濾器上的指示箭頭要與介質(zhì)流向一致。3.8.8閥門管件螺栓要擰緊，墊片要墊好，規(guī)格與法蘭相符。 3.9管線上其他項(xiàng)目的安裝3.9.1按照設(shè)計(jì)要求對(duì)過(guò)路、過(guò)橋管線一律加保護(hù)套管，規(guī)格大23。3.9.2檢查井內(nèi)要安裝壓力表，規(guī)格100，壓力表范圍0-1.0Mpa，并帶有控制操作針閥。3.9.3按實(shí)際安裝放線閥與疏水線，焊接要求同管線一致。3.9.4施工如遇地下隱蔽工程和管線，要經(jīng)過(guò)建立工程師認(rèn)可，采取適當(dāng)?shù)拇胧┖螅娇蛇M(jìn)行施工，需如

47、特殊要求的施工，要由設(shè)計(jì)部門出據(jù)變更通知單后，方可施工。3.9.5管線出現(xiàn)折彎處，采用煨制彎頭，彎頭材料要與母管相同，R3D的管徑。3.9.6對(duì)焊接接口處要及時(shí)進(jìn)行防腐保溫處理，人工清除焊縫，無(wú)污物，銹蝕，露出光澤，刷防腐油漆2遍，包聚氨酯保溫層和聚乙烯外殼。3.10管道壓力、沖洗試驗(yàn)3.10.1管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部分未曾涂漆和絕熱，此時(shí)可進(jìn)行壓力、沖洗試驗(yàn)。3.10.2壓力試驗(yàn)前做發(fā)以下準(zhǔn)備工作：3.10.2.1技術(shù)人員應(yīng)提前畫(huà)好試壓系統(tǒng)力，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.10.2.2準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表

48、的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。3.10.2.3把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲析或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處持牌標(biāo)示。3.10.2.4把待試管道上的安全閥、儀表元件等拆下或隔離。3.10.2.5有必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固。3.10.2.6準(zhǔn)備好試驗(yàn)用水源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。3.10.2.7水壓試驗(yàn)要認(rèn)真檢查管件、閥門、補(bǔ)償器、支架安裝是否牢固可靠，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行。210.3管道的試壓沖洗為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)

49、壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)

50、方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)范圍1強(qiáng)度試

51、驗(yàn)升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格每個(gè)試驗(yàn)段2嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯的變形全段一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，為合格注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)要求氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡

52、劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格。管道吹掃與清洗一般要求管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹

53、洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹洗方法工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫

54、暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，進(jìn)行管道復(fù)位。3.1

55、1管線的回填施工3.11.1管線在安裝一段后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行回填一部分土，因?yàn)檎迪奶煊昙臼┕ぃ晁^多，管溝引起管線漂移，影響安裝質(zhì)量。3.11.2防止管線漂移回填土的規(guī)定及要求：土填至管頂部，兩側(cè)填滿，但不專為焊縫填死，防止泄漏，便于補(bǔ)焊，在管子四周不應(yīng)回填垃圾、雜土、硬石塊等物，應(yīng)用細(xì)土填實(shí)。3.11.3在管線探傷、試壓合格后，完成防腐保溫工作后，即可進(jìn)行全面回填土，滿填土后要高于地面5-10Cm。防止下沉有明顯的凹坑。管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實(shí)

56、，并應(yīng)分層測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r(shí)從管道兩側(cè)至管項(xiàng)以上，均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填夯實(shí)，不得用機(jī)械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損。待填土不致?lián)p壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式壓路機(jī)，不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。3.12管線范圍內(nèi)完工后的復(fù)原工程施工3.12.1為節(jié)約造價(jià)保證工期，要求在挖溝放線時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)的情況下，盡量避開(kāi)建筑物花草樹(shù)木、道路等，減少恢復(fù)工作量。3.12.2開(kāi)挖前要對(duì)作業(yè)區(qū)間內(nèi)的工程種類、數(shù)量進(jìn)行有效的記錄登記，能二次利用的材料要完好的拆除，不準(zhǔn)隨意破壞。3.12.3恢復(fù)工程要與業(yè)主監(jiān)理部門一