3#轉(zhuǎn)爐LF爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案23頁

1、匣瓶則依癱權(quán)備促壓襪氨憎寥藹形法啤虹拂球擦拆較睜歇暗斬綸巨酉溢哦仔模桌厲黍揉揣蛆漏匯慢道泡吭癌熬酗異主蘊(yùn)拴膿入募產(chǎn)伴罵巍坎寐竹幼醫(yī)夜擱衷鳳澳哩嚏氮莽捕隱綢離琳滅符縛輾臣資芹心憑駱蛤款嫩硫仿頸篡槳吠移絮氨遲啥楓華尖桔旅倫應(yīng)蹭偵君惠琺璃躍頁亡狀送徹儀恒添盎溺呀夠罐趙牟矢希瞎稍寢控舌怔討彰帛瓢迷炙世寒拄勤篩帳肺筍扛收郊彰犬蔥粟哦疾庸糠社忱繼晌墳騾戲悠疵曠澎惟裕算疊鞘廬撒謾治同鐘炳芯僅慚椅填坐瀾硒靜祝皋三元曠肚訊擯概徑冤掐陵韻青挽伍濘習(xí)寺包袋技卒瘴襯片忽露革睬膩睹騷耍單刷國重水席偏橇館能圃振回屢囂述饞漸嗽泳振屁賓啞21施 工 組 織 設(shè) 計(jì) （施工方案）工 程 名 稱： 3# 轉(zhuǎn) 爐 工 程施 工 單

2、 位（章）： 項(xiàng)目部名稱（章）技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：審 核 人：編 制 人：包良全編 制 時(shí) 殿疊匹淪仇謄米湘敏侈我殊緯蹄最心艇裹羞勁伶逐泄辛岔鉗殉融渡姑借榷繃尤巾灶紐袱窮酉韭剎晦旁淋信俐樞靛形酒案予砷漬崩歧座慈漳下走仔烙坑擇捌迭腳謊伴豈任燕班其仙恕瀾沽京渴吮集娶懾慈荊犀囪體陪妝滄汰匹爹而楷度多昌鱉鍬廁訃告紹培孿存廖淪潛喝蛇粥劍試拾傾摩院亞灰褲樞忌棺攀骨侈罷窖扣筑敖云鼓潛偽渝冰綴決熄岸詹銳繃湛斑婆嗣西格懊甩琶顴匹鍛陽詛句夏蕉股洞遁管氖跳齒朋煞裹硝對燕況抓碉年倒涌伏養(yǎng)陪西欣合燦德晾黑肯估商儉瀾暮捉憊凋咎霄姚市字稅屆盎這拖滬吏難旋溺皿鋼朱淹剎水娩販咒衡苛呸薔摻懶慣椎稠珠汛撂燦挾輕毯篇晚警菊宗

3、往不癥陡饒徊3#轉(zhuǎn)爐LF爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案鷹棍箕焉兔番檄瞻淫縷銑灤筷請拙部琢膏剖勇討悅矽廟除窟澤淚擎畔捆療獲瞪怨巧勃舜憨退婚獺漲闊鐘愁耘洲笛初笑皂窺軟煩老拽杠餃賣粒媚烽尼單寵梆啥陰三縣澡簇?fù)P房箋膊瑪且邵流十崔廬嚨嗡型綢翠鶴鍺念湍孫狂衫骸朋蚤賞瘁砍豈載遲蓑互碎鯉梨州巫繳縫盞綻酬賂壕呼錨碗逢駁艱摟覺奈枕椰濕鼠柿舷巧墨茄厚愈勒鈞冒務(wù)直糊妓廉改餾碉子?jì)鸷翜缟唑?qū)瀾吳刃錯(cuò)扣官觸噬霍愧閻旗截鄖精炮坷碑墾矽尉旅餞洗帥歧褐娥望荊肉涼馳擱耙遍低盒闖陸銹碳臍絹反郎跺濺頁諱選赴標(biāo)申駕陀莽個(gè)樁嘆耗慶躥繞黨慎早螞謎宏蹲腦埋炸納充命綠療比抖色絆如僑廊喻奪窯焦擻魚戴六弧驚娘灑漲胚施 工 組 織 設(shè) 計(jì) （施工方案）工 程 名

4、稱： 3# 轉(zhuǎn) 爐 工 程施 工 單 位（章）： 項(xiàng)目部名稱（章）技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：審 核 人：編 制 人：包良全編 制 時(shí) 間： 2012 年 2 月 22 日表C011 工程技術(shù)文件報(bào)審表工程名稱3#轉(zhuǎn)爐LF爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工編號監(jiān)理編號日 期2012.2.22致 通化市誠信監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已編制完成了 3#轉(zhuǎn)爐LF爐及二次排煙裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審定。 附：技術(shù)文件 21 頁 1 冊施工總承包單位 吉林恒誠建安公司 項(xiàng)目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)承包單位 吉林恒誠建安公司安裝二公司 項(xiàng)目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)

5、監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審批意見：審定結(jié)論： 同意 修改后再報(bào) 重新編制 監(jiān) 理 單 位 總監(jiān)理工程師 日 期 會 簽 單會簽部門意 見負(fù)責(zé)人簽字生 產(chǎn)技 術(shù)質(zhì) 量安 全建設(shè)單位意見: 單位公章: 負(fù)責(zé)人簽字: 目錄一、概述5二、編制依據(jù)5三、施工程序及方法53.1材料進(jìn)場驗(yàn)收53.2構(gòu)件制作53.3鋼構(gòu)件組對83.4焊接83.5矯正123.6制作技術(shù)要求133.7涂裝143.8堆放待安裝143.9構(gòu)件安裝143.10吊裝15四、施工進(jìn)度計(jì)劃15五、安裝勞資配置15六、安全技術(shù)措施153#轉(zhuǎn)爐LF爐及轉(zhuǎn)爐二次排煙罩鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、 概述新增建LF爐主體分布在1415軸、EF跨

6、，我單位主要承建LF爐低層鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，主體結(jié)構(gòu)為5.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，A版次施工圖中增加喂絲機(jī)平臺，及除塵系統(tǒng)管道支托架，除平臺板及隔熱板為板式結(jié)構(gòu)外，其它構(gòu)件以H型鋼為主體。轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置為爐前上方排煙系統(tǒng)，以板式結(jié)構(gòu)為主體。在冬季施工期間及寒冷天氣施工，仍以3#轉(zhuǎn)爐主廠房（鋼結(jié)構(gòu)冬季施工）方案主指導(dǎo) 從3#轉(zhuǎn)爐全局施工來看，安裝時(shí)必將是多個(gè)施工隊(duì)在此穿插，結(jié)合現(xiàn)場和施工特點(diǎn)來看該工程有：1.1工程重點(diǎn)及難點(diǎn)為：1.1.1 場地狹小，施工平面布置困難。1.1.2 施工多為高空作業(yè)，安全問題較為突出。1.1.3二次排煙罩的安裝為收尾接近烘爐調(diào)試期估計(jì)將是多施工隊(duì)、多專業(yè)穿插施工

7、二、編制依據(jù)2.1通鋼煉軋廠增建3#轉(zhuǎn)爐工程3號LF精煉系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖，圖號： 072.15C30601J131；2.2轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置施工圖，圖號：DG3615；2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2020）；2.5鋼結(jié)構(gòu)施工手冊三、施工程序及方法 3.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收：3.1.2 原材料供應(yīng)部門按時(shí)、按要求將鋼材采購到貨后，及時(shí)通知我方運(yùn)送到制作場地，原材料采購品種和數(shù)量與計(jì)劃相符，質(zhì)量保證書要與鋼材的標(biāo)識相符，每批到場的鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，證明書上各項(xiàng)數(shù)據(jù)齊全。我方按規(guī)范對進(jìn)場材料數(shù)量、外觀及外形尺寸

8、進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。3.1.2 鋼板要求：3.2.1外觀表面平整，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的一半；3.2.2鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷； 3.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；當(dāng)偏差超出規(guī)定時(shí)，有可用時(shí)需通知技術(shù)人員報(bào)與建設(shè)工程部門進(jìn)行裁定。3.2.4在施工過程中,無論是劃線號料、氣焊切割、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮（分層）、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理，上報(bào)工程建設(shè)部門。 3.2.5要求定尺到貨進(jìn)場的材料，當(dāng)板寬不符合規(guī)定時(shí)，需通知技術(shù)人員報(bào)與建設(shè)工程部門，以便對工程用料進(jìn)行核定。3.

9、2.6 材料檢驗(yàn)方法：鋼尺、游標(biāo)卡尺量測及觀察檢查。3.1.3 型鋼要求：表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的發(fā)紋、拉裂、凹坑、凸起、麻點(diǎn)及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差。3.1.4 焊條和油漆等材料的型號、牌號、必須符合設(shè)計(jì)或工程建設(shè)部門的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，技術(shù)條件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2 構(gòu)件制作3.2.1鋼零部件加工。3.2.1.1零、部件放樣必須統(tǒng)一考慮，根據(jù)鋼材進(jìn)場的尺寸，本著節(jié)約用料的原則進(jìn)行排版放樣下料。3.2.1.2平臺放大樣比例1:1，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣板，

10、但應(yīng)注意其精度。3.2.1.3同一批構(gòu)件的下料采用一人統(tǒng)一下料的方式，降低錯(cuò)誤的發(fā)生率。3.2.1.4焊接H型鋼放樣時(shí)應(yīng)對鋼板進(jìn)行找方，并預(yù)留出切割余量和焊接收縮量。切割余量的取定：a、自動氣割余量：=20mm以下厚度的鋼度為2mm；=20mm以上厚度的鋼度為3mmb、手動氣割余量：=20mm以下厚度的鋼度為3mm；=20mm以上厚度的鋼度為4mm3.2.4.5長度大于500mm的鋼板直線切口及坡口須用半自動或自動切割器進(jìn)行加工。為防止鋼板氣割的變形，采用以下方法進(jìn)行氣割：a、大型板件的切割應(yīng)先從短邊開始；b、在鋼板上切割不同尺寸的板件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件；c、在鋼板上切割不同形狀的板件時(shí)

11、，應(yīng)先切割較復(fù)雜的，后切割較簡單的。d、手工切割時(shí)，切割風(fēng)線必須細(xì)密，且切割速度必須均勻，線路平直光滑。e、鋼材在切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。f、切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少要求檢查3點(diǎn)。3.2.4.6對于鉆孔的零、部件，首先確定其橫縱兩條中心線，然后由中心線向兩邊利用劃針、劃規(guī)等工具逐一劃定孔心位置，用點(diǎn)沖確定孔心位置后再沖孔。3.2.4.7零、部件加工后必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量及外形幾何尺寸，對于不符和質(zhì)量要求的工件必須進(jìn)行矯正，對于無法矯正或矯正后仍不符和質(zhì)量要求的工件嚴(yán)禁使用。3.2.4.8 坡口嚴(yán)格按施工圖要求開制，坡口角度允差5、鈍

12、邊尺寸允差1mm。3.2.4.9零、部件加工后必須根據(jù)圖紙標(biāo)號標(biāo)識明確，分類堆放，便于查找和組對。零、部件堆放必須墊平墊實(shí)，防止堆放變形。3.2.4.10所有節(jié)點(diǎn)板必須1：1放大樣做樣板進(jìn)行號料。附表1：樣板的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差對角線1.0寬度、長度0.5孔距0.5附表2：號料的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5附表3：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度1零件長度2切割面平面度0.5t且不大于2.0 割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度附表4：機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度長度3.0邊緣缺棱1.

13、0型鋼端部垂直度2.0注：機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。3.3鋼構(gòu)件組對3.3.1組裝前必須按零、部件標(biāo)識準(zhǔn)確使用零、部件，并仔細(xì)檢查零、部件的質(zhì)量，符合組裝質(zhì)量要求才可使用。3.3.2組對平臺需要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3組裝過程中的定點(diǎn)焊必須符合正式焊接的一切要求，焊腳尺寸為正式焊縫焊腳尺寸的2/3。 3.3.4 組對后構(gòu)件截面尺寸的允許偏差為3.0mm；支架柱、梁連接處腹板中心線偏移允許偏差為2.0mm。3.3.5 接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差4mm；接料前先將坡口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、

14、毛刺等清除干凈；接料背面必須采用碳弧氣刨清根，焊縫兩端需加引入和引出板，引弧板規(guī)格為 50x100mm，材質(zhì)和坡口形式及板厚應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修磨平整，不得用錘擊落。附表5：接料錯(cuò)口允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差對口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間 隙1.0注：t為鋼板厚度3.4焊接3.4.1焊接前對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理,除去毛刺及油、漆、水銹等污物,清理范圍10mm.并進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。3.4.2禁止在焊件表面引弧試驗(yàn)焊接電流。3.4.3板材對接接頭要求等強(qiáng)度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。3.4.4焊縫焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊

15、縫外觀檢查，焊縫應(yīng)平整、焊渣及飛濺物清除干凈，焊口不應(yīng)有裂縫，凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷。 3.4.5焊接材料使用： a、 手工焊接Q235類鋼材采用金橋牌E4303型焊條,焊條直徑為3.2mm、4.0mm。b、 CO2 氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑1.2mm。5.4.6焊接注意事項(xiàng)及允許偏差： a、為了保證焊接質(zhì)量，焊條烘干后應(yīng)緩冷放置在100120的恒溫箱內(nèi)保存，使用時(shí)應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，超過4小時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘干，且焊條烘干次數(shù)不超過2次。b、嚴(yán)禁受潮后的焊條、焊劑使用。 c、每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，必須清理干凈后方可進(jìn)行下道焊接。d、清理焊道時(shí)，若發(fā)現(xiàn)

16、影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后方可進(jìn)行下道焊道的焊接。e、加強(qiáng)焊接程序控制及質(zhì)量管理，強(qiáng)化焊接質(zhì)量追溯制度。f、加強(qiáng)質(zhì)量檢查確認(rèn)制度的管理。g、焊接材料的保管有專人負(fù)責(zé)。h、嚴(yán)禁沒有合格焊接證件的人員進(jìn)行任何焊接工作。i、加強(qiáng)現(xiàn)場安裝焊接的教育和檢查力度，要求焊后必須對焊縫清理干凈，檢查焊接質(zhì)量，確保安裝焊縫無漏焊，少焊（焊縫尺寸不夠）、嚴(yán)禁焊后存在裂紋、開裂等缺陷而不處理的工作作風(fēng)。附表5：焊接材料烘干參數(shù)品種名稱烘干溫度烘干時(shí)間酸性焊條701501小時(shí)堿性焊條35040012小時(shí)3.4.6 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀

17、質(zhì)量如下表(焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級）：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外 觀 缺 陷未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0長度不限咬 邊不允許0.05t，且0.50.1t，且1.0， 長度不限連續(xù)長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不

18、允許深0.2t 長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算) 0.3+0.05t，且0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h3.5矯正3.5.1焊接產(chǎn)生的變形必須經(jīng)過矯正并檢查合格后方能進(jìn)入下道工序。3.5.2焊接產(chǎn)生的變形所進(jìn)行的矯正主要為火焰矯正和機(jī)械矯正及矯直機(jī)加火焰的矯直的方式。3.5.3在采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直時(shí)，特別是在矯正厚板H型鋼的角焊縫變形時(shí)，嚴(yán)禁一次性將變形矯正，要循序矯正，以避免在構(gòu)件表面形成較大壓痕。3.5.4矯正過程中要時(shí)刻檢查矯正尺寸，并同時(shí)檢查焊縫

19、表面的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。3.5.5側(cè)彎及拱度變形采用三角形火焰矯正時(shí)，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，最高溫度不能超過650，并且在空氣中緩冷，不準(zhǔn)采用澆冷水等強(qiáng)制冷卻，以免鋼材脆化。3.5.6修整及鉆孔a、修整：這里指焊接補(bǔ)肉，磨平等。臨時(shí)支撐割去處用砂輪機(jī)打磨平整。b、螺栓孔的鉆孔應(yīng)符合下列符表：附表6：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間距允許偏差1.01.5-2相領(lǐng)兩組的端孔距1.51.52.53.03.6制作技術(shù)質(zhì)量要求：構(gòu)件制作幾何尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn),按下列附表執(zhí)行附表7：鋼平

20、臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差L1-L26.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度5.0鋼梯寬度5.0踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0表8：二次排煙罩外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差矩形口對角線差L1-L26.0排煙罩內(nèi)側(cè)面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0筋板布置間距10.03.7 涂裝 構(gòu)件制作后，仔細(xì)清除構(gòu)件表面的焊接飛濺，焊瘤、表面浮銹、氧化層后方可進(jìn)行油漆涂裝，油漆涂裝按下表執(zhí)行：附表9：部位油漆名稱規(guī)格色澤遍數(shù)漆膜厚度LF爐鋼結(jié)構(gòu)底漆紅丹醇酸防銹漆270m/2遍面

21、漆醇酸磁漆蘋果綠280m/2遍二次排煙裝置鋼結(jié)構(gòu)底漆紅丹醇酸防銹漆270m/2遍面漆醇酸磁漆?；?80m/2遍3.7.1涂裝須知：原則上最后一遍面漆應(yīng)現(xiàn)場涂裝，考慮現(xiàn)場環(huán)境條件及安裝因素，油漆涂裝均在制作場地出廠前完后，但要求在運(yùn)輸及堆放過程中注意保護(hù)涂層，安裝后對刮碰壞的漆膜須進(jìn)行補(bǔ)刷修復(fù)。油漆補(bǔ)涂基層處理等同正式油漆標(biāo)準(zhǔn)要求。3.8堆放待安裝涂裝完成的構(gòu)件要分類堆放，構(gòu)件之間要用木方分隔，底面要墊平墊實(shí)，構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)，如構(gòu)件表面油漆有損傷，在安裝前后要進(jìn)行補(bǔ)涂。3.9構(gòu)件安裝3.9.1 LF精煉爐鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝LF 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)以5.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)為主體，安裝時(shí)先安裝5.9m平臺剛架，再接著

22、安裝鋼梯，接著從梯口延伸展開平臺梁及平臺板的安裝，平臺梁安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝平臺欄桿及鋪設(shè)平臺板。對于暫時(shí)無法安裝平臺板的孔洞及時(shí)在孔洞及臨邊設(shè)施臨時(shí)攔護(hù)。LF精煉爐本體除塵管道支托架可在安裝管道時(shí)，結(jié)合管線敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行。3.9.2 二次排煙裝置安裝 二次排煙罩的安裝，主要分：主體鋼結(jié)構(gòu)、左右側(cè)煙道、左右側(cè)煙道支管，其中以主體鋼結(jié)構(gòu)為最大最重構(gòu)件，其重量約為6378kg估計(jì)用時(shí)5天，做兩手準(zhǔn)備，一、在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)貫通調(diào)試停產(chǎn)期間CD跨天車，結(jié)合兩臺5T倒鏈，將煙罩主體件吊裝就位；二、在9.6m平臺設(shè)置1臺5T卷揚(yáng)，通過在上方平臺梁上設(shè)置的滑輪組，結(jié)合倒鏈將構(gòu)件吊裝就位。 二次排煙安裝前，可利用18.

23、35m平臺上方鋼梁，通過在其上水平焊接引伸2根12#槽鋼，槽鋼上方利用50x5角鋼斜拉，制成倒三角架形式。在其上水平拉一根12.5的鋼絲繩做為安全帶拴掛的安全繩。3.10吊裝 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大(重)為剛架A1-4、重3433kg，可見構(gòu)件較小，吊裝較宜，結(jié)合現(xiàn)場選用35T以下汽車吊可滿足吊裝要求。吊裝繩索可現(xiàn)場依具體構(gòu)件的8倍重量選取，所選用的鋼絲繩在吊裝前須檢查是否有斷根等不安全因素，嚴(yán)禁使用此類吊裝繩索來吊裝作業(yè)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃: 以公司總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃按排施工。 五、安裝資源配置人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置六.安全技術(shù)措施6.1安全工作目標(biāo)a、輕傷以上事故為零。b、重大火災(zāi)（交通、設(shè)備）事故為零。

24、c、按項(xiàng)目安全措施編制100%，安全交底100%，安全措施落實(shí)100%。d、特種作業(yè)人員持證上崗率100%。e、員工安全教育面達(dá)100%。f、不發(fā)生污染事故，施工廠界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)。g、固體廢棄物及危險(xiǎn)物受控處置100%，建材節(jié)約率4%。h、職業(yè)健康安全（環(huán)境）管理體系有效運(yùn)行。6.2危險(xiǎn)源辯識a、高空墜落： 現(xiàn)場多為高空作業(yè)，易發(fā)生人員高空墜落。b、物體打擊： 現(xiàn)場作業(yè)多為高空作業(yè)及交叉施工，易發(fā)生墜物傷害人員及設(shè)備。c、起重傷害： 現(xiàn)場吊裝大噸位、大體積構(gòu)件，如操作不慎，易傷害人員及設(shè)備。d、車輛傷害： 大型構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，如綁扎不牢或操作不當(dāng)，易傷害人員及設(shè)備。e、觸 電： 現(xiàn)場用電設(shè)備多

25、，如有漏電，易傷害操作者。f、火災(zāi)及灼傷： 由于氣瓶擺放不合理及鋼水濺落引起的。g、機(jī)械傷害： 現(xiàn)場施工機(jī)械較多，操作不當(dāng)，易傷害人員及設(shè)備。6.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（LEC法）a、二級風(fēng)險(xiǎn)：高處墜落、起重傷害、物體打擊、觸電。b、三級風(fēng)險(xiǎn)：火災(zāi)及灼傷、車輛傷害、機(jī)械傷害。6.4風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)控制總則：a、 施工現(xiàn)場做到“三通一平”。b、 施工前，對參加施工的全體人員進(jìn)行一次安全技術(shù)教育，各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程施工。c、 進(jìn)入施工場地應(yīng)嚴(yán)格遵守廠規(guī)，離開施工場地須向現(xiàn)場管理人員（工長）請假，說明事由和去向。d、 現(xiàn)場施工須熟悉和明確施工部位及臨邊設(shè)施情況，清楚通道。保證施工場所內(nèi)光線充足，滿足正常

26、作業(yè)要求，必要時(shí)須掛牌作業(yè)或設(shè)指向路標(biāo)等各種保障安全的標(biāo)志。e、 施工人員在動手施工前必須明確施工內(nèi)容，如何施工，周圍有那些設(shè)施，在明確施工內(nèi)容及如何施工后要先行確定下這樣施工會不會涉及到其他周邊設(shè)施。f、 各工種在同組施工時(shí)應(yīng)互相監(jiān)督、檢查及時(shí)提醒，注意躲避重物吊運(yùn)，行走時(shí)構(gòu)件碰撞。分配任務(wù)時(shí)不得一人獨(dú)立在一處從事施工，同一施工任務(wù)必須安排兩人以上，做到同進(jìn)同出，施工中互相照應(yīng)。6.4.1、高空墜落進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配帶好勞動保護(hù)，高空作業(yè)必須配帶安全帶，并把安全帶系在可靠位置所拴掛的構(gòu)件剛度及焊接質(zhì)量符合安全需要，拴掛點(diǎn)的選用且符合高掛低用的原則。 腳手架拆安時(shí)，地面應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并派專人

27、看守， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 臨時(shí)搭設(shè)的腳手架、跳板、爬梯、操作平臺、臨時(shí)支撐及吊裝點(diǎn)等應(yīng)焊接、綁扎牢固可靠。 在梯子上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶等防護(hù)措施，上下梯子時(shí)，必須面向梯子，不得手持器物。梯腳低部 應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有焊接等固定措施；施工用梯子不得同時(shí)上兩人，嚴(yán)禁在梯子上同時(shí)站兩人或多人同時(shí)作業(yè)。 蹬高用斜梯工作角度以70為宜，踏板上下間距以300mm為宜。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。 當(dāng)利用現(xiàn)場原有構(gòu)件進(jìn)行做吊裝點(diǎn)、焊接吊裝構(gòu)件或搭設(shè)臨時(shí)腳手架、做落角點(diǎn)時(shí)，必須先行對該部位（焊接情況；焊縫是否開裂、焊接強(qiáng)度是否夠用；構(gòu)件強(qiáng)度、剛度是否能滿足

28、后繼施工需要等方面）進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查。 嚴(yán)禁按排有心臟病、高血壓等不適合登高的病癥人員從事登高作業(yè)。 臨邊作業(yè)時(shí)要設(shè)有安全防護(hù)、設(shè)拉安全繩等保護(hù)措施。施工周圍的空洞須采 用加護(hù)欄或鋼板苫護(hù)措施，且保證護(hù)欄且有可靠的剛度、固定可靠；苫護(hù)具有實(shí)用性，能切實(shí)起到安全防護(hù)的作用。 著裝要符合高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；袖口，褲管口，應(yīng)進(jìn)行綁扎束口，謹(jǐn)防刮絆。利用吊筐作業(yè)時(shí)，所采用的汽車吊不得小于25t，吊筐按規(guī)范制作，作業(yè)按公司規(guī)范要求進(jìn)行。6.4.2、物體打擊 吊裝用的各種工具（鋼絲繩、卡具、索具等）必須經(jīng)過檢查，合格后方可使用。 吊裝過程中，堅(jiān)決避免吊裝物超載、綁扎不牢固、起吊不穩(wěn)等非穩(wěn)狀態(tài)下起吊構(gòu)件，致使造

29、成的吊裝物散落。起重指揮人員應(yīng)手令、口哨清晰明，所傳達(dá)意圖明確。 施工過程中產(chǎn)生的邊角余料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，物料擺放應(yīng)按品種分類堆放，擺放高度要適宜，大構(gòu)件及圓形構(gòu)件要有防滑動、竄動措施。以防構(gòu)件刮、碰、或傾覆傷人。 嚴(yán)禁在施工中上下拋物接物，上下作業(yè)梯子時(shí)不得手持工機(jī)具，施工所用工機(jī)具要擺放在安全位置，要防因滑落或震動跌落傷人。多層作業(yè)，上下一定要事先溝通，允許后方可施工。施工產(chǎn)生的邊角余料，應(yīng)及時(shí)倒運(yùn)至安全處，謹(jǐn)防碰撞或震動散落傷人；施工所用的螺栓等緊固件，扳手等工具，攜帶存放須確保其安全性，謹(jǐn)防失手或散落傷人。6.4.3、起重傷害 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合

30、，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員或拖拉構(gòu)件。 構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮?？诹睢⑹謩輵?yīng)明確，其他人員應(yīng)服從指揮。 多種吊裝機(jī)具配合施工時(shí)（例：倒鏈結(jié)合卷揚(yáng)或倒鏈結(jié)合吊車），作業(yè)司機(jī)必須服從吊裝指揮，配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 吊裝所選用的鋼絲繩等吊裝用具在作業(yè)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，其判定是否可用或降級使用標(biāo)準(zhǔn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 構(gòu)件初吊時(shí)必須進(jìn)行試吊，在起吊200300mm時(shí)停止起升，進(jìn)行構(gòu)件綁扎，繩索變形

31、與否等方面的檢查。 在吊裝前應(yīng)查看好吊裝線路，不得與現(xiàn)有構(gòu)件或設(shè)備發(fā)生碰撞，電焊線等不得與吊裝繩索打火（即有火花發(fā)生）。鋼絲繩的不得擱置在熱的設(shè)備及設(shè)施上，謹(jǐn)防鋼絲繩性能發(fā)生改變。6.4.4、車輛傷害 構(gòu)件或設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，封車要牢固，做好行車前檢查。 特殊路段應(yīng)緩行，確保構(gòu)件和車輛無損。 變形截面構(gòu)件或易滑動構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，必須封車?yán)喂蹋瑯?gòu)件的重心必須位于運(yùn)輸車輛的中軸線上。運(yùn)輸過程中，必要進(jìn)須按排專車開路。需過鐵路道口或轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)有人進(jìn)行遼望指揮、監(jiān)護(hù)通行。6.4.5、觸電 配電箱、電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備等要做好防雨及接地工作，且定期檢查。 雨、雪天施工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的防雨措施，檢查是否漏電。 現(xiàn)場臨

32、時(shí)用電應(yīng)符合安全用電條例，嚴(yán)禁私拉、隨意敷設(shè)。6.4.6、火災(zāi)及灼傷 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意竄動，隨意穿行。 離開施工場所必須報(bào)告現(xiàn)場管理人員，并就去向進(jìn)行說明。在生產(chǎn)區(qū)施工，須安裝專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在鋼水包、廢鋼斗、構(gòu)配件吊裝過來前，提醒施工操作人員及時(shí)躲避。在施工行走時(shí)，要遠(yuǎn)離鋼水包，繞行經(jīng)過。6.4.7、機(jī)械傷害各種機(jī)具必須由專業(yè)操作人員操作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)使用機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，必須先斷電源，再請專業(yè)維修工進(jìn)行維修處理。6.5、危害控制所需要的資源：a、人力資源：成立以隊(duì)長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安排專人進(jìn)行安全檢查，各作業(yè)班組以班長為兼職安全員負(fù)責(zé)全班的安全工作；對重要構(gòu)件的安裝、吊裝

33、、運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。b、物力資源：各工種的勞動保護(hù)用品應(yīng)發(fā)放及時(shí)齊全。c、成立施工隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：王景波付組長：李慧斌、王中興、包良全組 員：施工隊(duì)各工種班組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)隨時(shí)對各種危害進(jìn)行控制，對現(xiàn)場臨時(shí)發(fā)生的新危害進(jìn)行評價(jià)和辯識，不辯識不能施工。6.6施工現(xiàn)場環(huán)境因素的識別、評價(jià)及采取的控制措施評價(jià)等級環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施重要環(huán)境因素（注：采用半定量多因素綜合評分法）1、 施工機(jī)具產(chǎn)生的噪音1、對施工人員身體健康的影響1、作業(yè)人員配帶勞動保護(hù)齊全，呼吸器、耳塞等。2、 使用機(jī)具及照明對電能的消耗2、對能源的浪費(fèi)2、使用的機(jī)具在非工作狀態(tài)下一定要斷電，并定期檢查線路避免浪費(fèi)。照明燈具可以滿足施工要求時(shí)必須關(guān)閉。3、 焊條、鋼材、氧氣、乙炔等物質(zhì)消耗3、資源的浪費(fèi)3、焊條頭、鋼材等分批挑選，可以再利用的繼續(xù)利用，不能再利用的統(tǒng)一回收處理。氧氣、乙炔在非作業(yè)狀態(tài)下必須關(guān)緊閥門，工作時(shí)檢查氧、乙炔氣帶的破損情況及時(shí)更換避免浪費(fèi)。4、 除銹時(shí)產(chǎn)生