反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、反應(yīng)釜安全操作規(guī)程 一、目得： 為了規(guī)范反應(yīng)釜得操作，保證生產(chǎn)安全環(huán)保，特制定本規(guī)程。 二、使用范圍： 本規(guī)程適用于反應(yīng)釜得生產(chǎn)操作。當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，必須在執(zhí)行本規(guī)范時(shí)立即 向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 三、內(nèi)容： 、生產(chǎn)前得準(zhǔn)備工作： 在投料前，必須確認(rèn)反應(yīng)釜狀況良好。需要檢查得項(xiàng)口有:安全閥與自動(dòng) 放空就是否正常、反應(yīng)釜壓力表就是否正常、各個(gè)溫度傳感就是否正常、機(jī)械密 封就是否正常、各個(gè)部分靜電連接就是否正常、攪拌與循環(huán)泵就是否正常、反應(yīng) 釜密封就是否良好、反應(yīng)釜就是否干凈整潔、蒸汽與冷卻水就是否正常、真空系 統(tǒng)就是否能夠正常工作。 、投料過(guò)程： 1、投固體袋裝原料需注意事項(xiàng)如下： 固體原料采用加料口直接倒

2、入釜內(nèi)得方式。 、關(guān)閉釜底閥，將加料口打開(kāi)，逐袋將原料倒入反應(yīng)釜，如加塊狀固體料時(shí)攪拌 處于停止?fàn)顟B(tài)，待料融化后開(kāi)攪拌，防止攪拌彎曲。 、在到料料過(guò)程中，必須戴好護(hù)目鏡與紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒K OH時(shí),還必須戴好防護(hù)手套操作。 、倒料時(shí)必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其她雜物進(jìn)入反應(yīng)釜。嚴(yán) 禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開(kāi)袋口。 、投料完畢、必須立即將現(xiàn)場(chǎng)袋子收好，按照10袋一扎捆好；現(xiàn)場(chǎng)灑地上得 物料小心收集起來(lái)，干凈物料直接倒入反應(yīng)釜，含雜質(zhì)泥沙多得物料收集在廢料 袋里;地上粘住得無(wú)法掃集物料，立即用濕拖布拖干凈，嚴(yán)禁水沖洗，拖布在專用 拖布桶內(nèi)清洗。 、倒料完畢，

3、密封好反應(yīng)釜人孔蓋，然后在反應(yīng)釜置換氮?dú)鈺r(shí)0、30MPa試漏. 、固體物料在釜內(nèi)必須完全化開(kāi)方可開(kāi)啟攪拌，否則電機(jī)會(huì)燒壞在氮?dú)庵脫Q好 后，開(kāi)蒸汽化料至釜溫大于75C,手動(dòng)盤動(dòng)攪拌一圈以上，然后點(diǎn)擊攪拌開(kāi)關(guān)，觀察 攪拌能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則繼續(xù)升溫化料。需要注意得就是，攪拌轉(zhuǎn)起來(lái)后必須仔 細(xì)聽(tīng)釜內(nèi)就是否異常聲響，有得話說(shuō)明釜內(nèi)還有大塊物料沒(méi)有化完，還必須停攪 拌繼續(xù)化料，否則攪拌槳容易被打彎. 2、投液體原料注意事項(xiàng)如下： 液體原料采用就是利用真空將原料抽入反應(yīng)釜得方式，在抽料時(shí)反應(yīng)釜真 空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)與真空系統(tǒng)相連，因此在抽料時(shí)除了要注意反應(yīng)釜得工況，真 空系統(tǒng)得運(yùn)行狀況也必須注意. 、氮?dú)庵脫Q

4、與脫水過(guò)程： 此工序需要配用得設(shè)備就是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)得狀況。 、在開(kāi)真空前，確認(rèn)真空緩沖罐得液位正常. 、若此時(shí)停電或真空系統(tǒng)故障：立即關(guān)閉反應(yīng)釜真空閥,防止緩沖罐水汽進(jìn)入 反應(yīng)釜. 、若此時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜泄漏：立即關(guān)閉真空閥,同時(shí)氮?dú)獬鋲褐脸?，防止空氣進(jìn) 入反應(yīng)釜造成物料變色；在漏料點(diǎn)用桶接好物料。 、若此時(shí)氮?dú)饪偣軌毫Σ蛔?立即關(guān)閉反應(yīng)釜氮?dú)忾y門。 、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來(lái)得物料裝好，待 下釜生產(chǎn)時(shí)作為原料投入反應(yīng)釜。 、滴加EO及保溫熟化過(guò)程： 此工序涉及環(huán)氧得滴加，同時(shí)反應(yīng)放熱非常劇烈，該工序就是整個(gè)安全生產(chǎn) 中得重中之重. 、超溫：開(kāi)大冷卻水

5、閥門,若冷卻水閥門已全開(kāi)，則調(diào)小EO滴加速度。嚴(yán)禁關(guān) 閉攪拌或循環(huán)泵。 、超壓:立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥；將冷卻水閥門全開(kāi);若壓力還就是持續(xù)不斷升高, 則立即打開(kāi)手動(dòng)放空閥泄壓，開(kāi)閥時(shí)根據(jù)實(shí)際情況緩慢打開(kāi)，惜況緊急才能快速 全開(kāi)手動(dòng)放空閥。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。 、飛溫:發(fā)生飛溫時(shí)必然釜壓迅速上升。應(yīng)立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥、全開(kāi)冷卻水 閥、快速打開(kāi)手動(dòng)放空閥。（此時(shí)自動(dòng)放空閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)）。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán) 泵。 、反應(yīng)釜泄漏: a、泄漏液相物料：立即關(guān)閉了 EO進(jìn)料閥，全開(kāi)冷卻水冷卻;在漏料點(diǎn)用桶 接液（釜內(nèi)有壓力時(shí)要做好勞動(dòng)保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點(diǎn)噴射出， 則立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，以消除

6、靜電與溶解泄漏出來(lái)得EO,并立即打開(kāi)手動(dòng)放 空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。 b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時(shí)立即用消防水沖泄漏點(diǎn)，當(dāng)釜 內(nèi)熟化至常壓時(shí)，需要不斷補(bǔ)充氮?dú)庖苑乐箍諝膺M(jìn)入釜內(nèi)造成危險(xiǎn)；若泄漏嚴(yán)重, 除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開(kāi)冷卻水冷卻，同時(shí)打開(kāi)手動(dòng)放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓 力低于常壓時(shí)，需不斷補(bǔ)充氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜造成 危險(xiǎn)。 、排壓操作：EO滴加完畢后,需要將E0管線內(nèi)得E0排掉，防止EO管線內(nèi)得 EO憋在里面受熱膨脹造成事故。 a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)閥前得球閥，然后立即打開(kāi)EO管線 上氮?dú)獯祾唛y門將管線內(nèi)得EO吹

7、入釜內(nèi)，氮?dú)獯祾吡繛楦獌?nèi)壓力上0、0 1MP a左右。這樣操作同時(shí)也可以防止隨著保溫熟化得進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住 EO管線. b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開(kāi)泄壓閥，將反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入 罐內(nèi);若其她反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié) 閥前得手動(dòng)球閥。 、脫味過(guò)程： 、停電：立即關(guān)閉真空閥。 、反應(yīng)釜泄漏： a、氣相泄漏:稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮?dú)庵?、02 Mp a；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵?、02Mp a . b、液相泄漏:立即關(guān)閉真空閥，并且充氮?dú)庵脸?，同時(shí)用在泄漏點(diǎn)接收物 料。 貳、冷卻中與取樣過(guò)程： 因要使用酷酸，因此在操作時(shí)必須戴好護(hù)U鏡、防護(hù)手套，投小料必須釆用 釜內(nèi)真空將物料吸入得方式。 仕）、放料過(guò)程： 、如將反應(yīng)釜料打入儲(chǔ)罐、用循環(huán)泵打