右壩肩邊坡支護(hù)方案講解

1、右岸公路邊坡支護(hù)施工方案1.1工程概述右岸壩肩邊坡最大開挖高程為 216m邊坡最大開挖高度216m（計(jì)算至2000m, 2138m 高程以上巖石開挖坡比 1: 0. 7, 21382098m高程開挖坡比1: 0.75, 20002098m高程 開挖坡比1: 1. 24。1.2主要工程量支護(hù)工程量見表1.2-1表1.2-1右岸壩肩2000m高程以上支護(hù)工程量編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1噴混凝土 C20, S =10cmm310202噴混凝土 C20, S =15cmm315103錨桿=25mmL=7m根5604錨桿=25mmL=5m根5605錨桿=25mmL=6m根12806錨筋束3根 =25m

2、mL=17m束607錨索 100t，L=40m套218錨索 100t，L=46m套209掛網(wǎng)鋼筋t4010框格梁混凝土 C25m35611錨墩混凝土 C35m35012錨墩框格梁鋼筋t4713排水孔=4cmL=3mm22401.2.1工程地質(zhì)情況兩岸壩肩大多基巖裸露，巖性組合復(fù)雜，兩岸巖體風(fēng)化卸荷較強(qiáng)，強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷水 平深度3045m右岸壩肩強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體存在不同程度的傾倒變形。強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸 荷巖體和右岸的傾倒變形體均屬V類巖體，巖體破碎、結(jié)構(gòu)松弛，呈碎裂一散體結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度低，其變形模量低，且結(jié)構(gòu)極為不均一，抗變形性能差，兩岸心墻部位清除強(qiáng)風(fēng)化、 強(qiáng)卸荷巖體及右岸傾倒變形體，將心墻基礎(chǔ)

3、置于弱卸荷、弱風(fēng)化上段巖體上，該類巖體完 整性差，以W類巖為主，變形模量較低，弱風(fēng)化下段多為川-2類巖體。壩區(qū)呈寬緩“ V型谷，地形坡度為 4050。巖層產(chǎn)狀為 N4060 W/N臣50 75，走向總體與河谷走向近于平行，為縱向谷，地層陡傾，右岸為順向坡，左岸為逆向 坡，層面對(duì)邊坡穩(wěn)定不具控制性，坡體內(nèi)不存在控制邊坡整體穩(wěn)定的貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā) 育，邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。右壩肩下部為砂巖夾少量千枚巖(T3zh1-5)，中部為千枚巖夾砂巖(T3zh1-4)，上部為 薄層砂巖與千枚巖互層(T3zh1-3)，巖層陡傾坡外，傾角大于坡角，對(duì)邊坡整體穩(wěn)定不具 控制性，但因千枚巖分布范圍大，巖性軟弱，淺層巖體普遍

4、有程度不等的傾倒變形，巖層 反傾坡內(nèi)，結(jié)構(gòu)極度松弛，部分與順坡向緩傾節(jié)理組合，壩肩槽開挖邊坡穩(wěn)定條件差，采 取適宜的開挖工藝并加強(qiáng)支護(hù)，以確保施工期開挖邊坡穩(wěn)定安全。傾倒變形體上、下游側(cè) 壩肩槽開挖邊坡其開挖坡比為1:1。1.3施工程序1.3.1支護(hù)施工的基本程序邊坡的支護(hù)施工，嚴(yán)格控制開挖程序，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。施工時(shí)采用“隨機(jī)支護(hù)一系統(tǒng) 錨噴支護(hù)一錨索/錨筋束一網(wǎng)格梁砼一排水孔”的施工順序。開挖后首先對(duì)每層工作面出 現(xiàn)的危石及時(shí)清除干凈，對(duì)不穩(wěn)定體進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)；然后進(jìn)行出渣，系統(tǒng)錨噴、最后進(jìn)行錨索支護(hù)作業(yè)。1.3.2支護(hù)施工的順序每一施工層的支護(hù)材料計(jì)劃要周密，利用不翻渣的間隙運(yùn)送支護(hù)材料。保

5、證支護(hù)材料 供應(yīng)不中斷，以免影響施工。開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層邊坡的支護(hù)保證下一層開挖的安 全，下層的開挖不影響上層已完成的支護(hù)。1.4施工方法1.4.1錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)工藝流程見圖1.4-1。施工準(zhǔn)備 鉆孔 插錨桿 注漿圖1.4-1 注漿錨桿支護(hù)工藝框圖(1)錨桿為 25mm L=5m L=6m L=7m 三種。錨桿孔主要由手風(fēng)鉆鉆孔。工作平臺(tái)用 48mn鋼管和木腳手板搭設(shè)或直接利用開 挖平面。(3) 錨桿鋼筋和注漿材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(4) 注漿施工必須滿足設(shè)計(jì)壓力和孔內(nèi)砂漿的密實(shí)度。1.4.2掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)噴混凝土工藝流程見圖1.5-2。噴混凝土標(biāo)號(hào)

6、為C20,采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥, 骨料選用中細(xì)砂、小石，小石粒徑515mm混凝土配合比采用中心實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比， 使用的速凝劑初凝時(shí)間5min,終凝時(shí)間10mim圖1.4-2噴混凝土工藝流程圖在噴射前對(duì)攪拌機(jī)、TK961噴射機(jī)等施工機(jī)具、風(fēng)、水、電設(shè)備、管線安裝等進(jìn)行檢 查，夜間在工作面內(nèi)安足照明燈。噴護(hù)面為土坡時(shí)要將噴護(hù)面壓實(shí)、整平。若為完整堅(jiān)硬巖面時(shí)，要將巖面用高壓風(fēng)水 沖洗干凈，若為軟弱破碎巖面時(shí)，用風(fēng)清理掉軟弱碎屑、浮石；若巖面有出水時(shí)用鋼管把 水引排出施工面；應(yīng)在錨筋或插筋上做噴混凝土層厚度的標(biāo)志。噴混凝土采用自下而上分區(qū)分段進(jìn)行，一次噴射厚度以不產(chǎn)生墜落和滑移為適度

7、，第 二次噴射在第一次噴射終凝后進(jìn)行，若時(shí)間過長應(yīng)先把噴層乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈后 再噴。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范施工，噴混凝土施工工藝見圖1.5-3。噴混凝土?xí)r用0.35m3攪拌機(jī)拌料，人工配料上料，TK961噴射機(jī)噴射，在噴射中做到供 料連續(xù)，保持工作風(fēng)壓穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整供水量，控制好水灰比 ，噴槍與受噴面成70。 90，噴嘴距受噴面80100cm,施工人員在操作時(shí)做到認(rèn)真操作，使噴砼回彈量少，噴 層表面平整，對(duì)于反彈料及時(shí)清理出受噴區(qū)。圖1.4-3噴混凝土施工工藝鋼筋網(wǎng)用 412的I級(jí)鋼筋制作，網(wǎng)格尺寸取20x 20cm規(guī)格，鋼筋網(wǎng)距開挖面5cm 鋪設(shè)，并綁扎牢固，在有錨桿的部位用

8、電焊把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)在一起，噴混凝土?xí)r噴頭不 能正對(duì)鋼筋，鋼筋網(wǎng)上的噴厚滿足保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm養(yǎng)護(hù)：噴護(hù)后2小時(shí)，利用噴槍噴霧養(yǎng)護(hù)，持續(xù)七天。1.4.3錨筋束施工1.4.3.1 施工工藝錨筋束的施工采取先下錨筋，后注漿的方法。施工工藝流程見圖1.5-4錨筋束制作運(yùn)輸I注漿管拆除 施工準(zhǔn)備I鉆孔|清孔口鉆孔驗(yàn)收戸安裝錨筋束戸孔內(nèi)注漿卜|拉拔試驗(yàn) I注漿管安裝I ,I”砂漿拌制I I驗(yàn)收?qǐng)D1.4-4 錨筋束施工工藝流程圖143.2 施工方法鉆孔錨筋束造孔采用100B錨桿鉆機(jī)鉆孔。錨筋束的制作和安裝錨筋束的制作是將U級(jí)鋼筋捆扎成束，每兩根鋼筋之間焊接，焊縫長35 cm,間距1.0m。錨筋束的

9、安裝采用自制簡易移動(dòng)式三角架，頂部固定一個(gè)0.5t的手動(dòng)葫蘆，人工配合葫蘆將錨筋束輕輕插入孔內(nèi)。安裝時(shí)注意保護(hù)好注漿管，防止堵塞管口。砂漿的拌制采取現(xiàn)場(chǎng)0.35m3砂漿攪拌機(jī)就近拌制的方法。錨筋束的注漿 注漿管的安裝注漿管采用 13mm塑料管作為注漿管，注漿管的安裝隨錨筋束一同進(jìn)行。 注漿采用砂漿泵（100:300）注漿至孔口溢漿為止。在注漿的過程中要求不時(shí)的搖動(dòng)錨筋束，以確保砂漿飽滿。在砂漿灌注飽滿后，人工抽拔取出注漿管，清洗后重復(fù)使用。 補(bǔ)漿封錨：錨筋束在完成注漿24小時(shí)后，進(jìn)行補(bǔ)漿，即由人工提砂漿桶直接補(bǔ)漿，確保錨筋束施工質(zhì)量。錨筋束在完成補(bǔ)漿24小時(shí)后，由人工使用干硬性砂漿封錨，將孔口

10、抹平。1.4.4排水孔施工1.4.4.1 施工程序圖1.4-5排水孔施工程序圖1.442 施工方法按照施工圖紙由測(cè)量放出孔位，鉆機(jī)就位，在鉆進(jìn)過程中要始終保持孔位符合設(shè)計(jì)要 求，鉆孔結(jié)束后，沖洗鉆孔，監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔，合格后，安裝PVC排冰管，進(jìn)入孔內(nèi)的端包扌L土工布。1.4.5預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索型式為粘結(jié)式，使用有粘結(jié)鋼絞線，采用二次注漿（先注錨固段，張拉結(jié) 束后注張拉段）。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。相應(yīng)的施工 工藝流程見圖牛粘。結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程（跟套管鉆進(jìn)）錨索體制彳錨孔定位編號(hào)一鉆機(jī)就位造孔（跟套管） 清孔一下錨后拔套管補(bǔ)償張拉 *張拉段注漿外錨

11、頭保護(hù)圖1.4-6粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程145.1錨孔定位編號(hào)錨孔編號(hào) 錨索孔編號(hào)為Mb,i,j。 M代表錨索。 b表示工程部位。 i為行號(hào)，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。 j為列號(hào)，對(duì)應(yīng)于i行，面對(duì)邊坡，由左向右按自然序列遞增，j=1,2,3,。錨孔測(cè)放定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放孔位。 使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號(hào)，孔口坐標(biāo)誤差10cm邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn) 工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特 殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬

12、定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.4.5.2 管架平臺(tái)搭設(shè)及鉆機(jī)就位管架平臺(tái)搭設(shè)搭設(shè)的管架平臺(tái)穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。腳手架以梯步方式搭設(shè)，每梯步垂直 高度為5m橫排間距1.5m，縱排間距1.3m ,每排高度間距1.5m，并設(shè)剪刀撐、斜撐和連 墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定。鉆機(jī)就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手 架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就 位縱橫誤差不得超過土 50mm高程誤差不得超過土 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)

13、要求， 傾角允許誤差位土 1.0 ，方位允許誤差土 2.0 。145.3 錨孔造孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制孔徑、方位角、孔深。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計(jì)要求的巖體中，若孔深已達(dá)到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)， 延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為 止。鉆進(jìn)方法采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。造孔設(shè)備、機(jī)具 設(shè)備：YGA-100型液壓錨固鉆機(jī)。 機(jī)具：采用ZD130沖中擊器配套140釬頭。鉆進(jìn)工藝參數(shù) 鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=2 4KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n90r.p.m。風(fēng)量：Q=12

14、- 14n3/min 。1.4.5.4 造孔注意事項(xiàng) 開孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，填筑混凝土等強(qiáng)后開孔。 開孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的 10cm左右深的槽（孔）， 以利于鉆具定位及導(dǎo)向。 每鉆進(jìn)1m緩慢倒桿1m往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹 粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi) 事故的發(fā)生。 在鉆進(jìn)過程中，不宜一個(gè)釬頭打到底，否則終孔孔徑與開孔孔徑相差過大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。 在孔口安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過程中塵土飛揚(yáng)。 鉆孔傾斜度允許偏差

15、為3%孔口位置允許偏差為土 50mm孔深允許偏差為土200mm145.5 破碎地層段的鉆進(jìn)措施在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大，甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆 事故，給正常鉆進(jìn)帶來不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，可采用以下措施：進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)。采用套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。先跟套管護(hù)壁鉆進(jìn)覆蓋層，跟管至基巖后，換用常規(guī)釬 頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深。 跟管鉆進(jìn)機(jī)具：偏心跟管鉆具，大噸位液壓拔管機(jī)（圖 1.4-7 ）。僞心跟管鉆具圖1.4-7偏心跟管鉆具及液壓拔管機(jī) 鉆進(jìn)工藝a開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定時(shí)，張開偏心鉆頭，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。b跟管鉆進(jìn)過程中，邊加鉆桿邊加接

16、套管。每鉆進(jìn)0.30.5m強(qiáng)風(fēng)吹孔排粉一次，保 證孔底清潔，遵循“短進(jìn)尺、多排粉”的基本原則；每鉆進(jìn) 23m應(yīng)提鉆檢查釬頭與沖 擊器的聯(lián)接狀況、偏心鉆頭聯(lián)接機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)狀況，更換銷子等。c跟管鉆進(jìn)覆蓋層至基巖后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。然后換用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度（圖1.4-8 ）。1 23說明：1 跟管鉆進(jìn)2跟管鉆頭、沖擊器提升3常規(guī)釬頭鉆進(jìn)圖1.4-8 跟管鉆進(jìn)示意圖套管在下錨索后用液壓拔管機(jī)拔出。1.4.5.6在鉆進(jìn)過程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。 145.7對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。1.4.5.8 清孔

17、鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑，延續(xù)510分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。1.4.5.9鉆孔檢測(cè)鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，合格后進(jìn)行下錨工作。1.4.5.10 預(yù)應(yīng)力錨索體制作鋼絞線使用經(jīng)檢驗(yàn)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 鋼絞線束數(shù)及鋼絞線強(qiáng)度利用系數(shù)根據(jù)最大張拉力不超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75% 1000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索由7根 15.24鋼絞線組裝而成，組裝前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢查、 下料及隔離處理。鋼絞線的外 觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲散絲等缺陷，若有上述情況應(yīng)截云不用，

18、對(duì)存在局部銹蝕 的鋼絞線也不得使用。預(yù)應(yīng)力錨索體制作1）下料：使用砂輪切割機(jī)下料。下料長度為：L=錨固段長度Lm+長拉段長度Ly+錨固板長度Ld+錨具及傳感器長度Lms+長拉長度 L1。2）編制錨索前，將鋼絞線表面的浮銹刷除，清洗干凈，在錨索自有段涂防銹劑。鋼 絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。3）錨索長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，截?cái)噱^索應(yīng)采用砂輪鋸，不得使用電弧4）組裝（圖1.4-9）圖1.4-9 錨索體組裝示意圖 將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上，保持長度一致。 在錨固段與張拉段之間安設(shè)阻塞器。 在錨索自由段裝護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘 結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。 按錨固

19、段12m張拉段2m的間距安置隔離架，按照隔離架上對(duì)應(yīng)位置安放順直 注漿管、排氣管，同時(shí)注意使注漿管、排氣管在錨索體中的相對(duì)位置滿足要求。 在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型。 在錨索體外側(cè)安置對(duì)中架，以使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。 錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。 對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。1.4.5.11 下錨下錨方式：人工下錨。下錨時(shí)，操作人員協(xié)調(diào)一致，用力均勻，使錨索體均勻慢速順直下入。1.5.3.12 注漿注漿方式采用二次注漿工藝，即先注錨固段，張拉結(jié)束后注張拉段。制漿漿液類型錨固段采用水泥砂漿或純水泥漿進(jìn)行灌注， 漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定。若采用純水泥漿 灌

20、注，水灰比采用0.36:10.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑、早強(qiáng)劑。 設(shè)備：100/3.5攪拌機(jī)。 材料A水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。使用大廠水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于P.O42.5，并采用早強(qiáng)型水泥。B水：符合拌制水工混凝土用水。C外加劑：膨脹劑、早強(qiáng)劑等符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及施工要求，并經(jīng)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí) 行。 漿液配比：采用漿液配比試驗(yàn)確定的水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足：R28d 50MPa 攪拌時(shí)間：t 1.4.5.18 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，進(jìn)行下列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：1）

21、鋼絞線到貨后材質(zhì)檢驗(yàn)；2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，進(jìn)行錨孔檢測(cè)；3）預(yù)應(yīng)力錨索下入前，進(jìn)行錨索制作質(zhì)量檢查；4）錨固注漿抽樣檢查；5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉力及補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢查。 驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查A預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不小于3束。驗(yàn)收試驗(yàn)在張拉后及時(shí)進(jìn)行。B完工抽樣檢查1）完工抽樣檢查以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%并不得小于規(guī)定值的3%2） 當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的5%3）完工抽樣檢查按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。1.5機(jī)械設(shè)備表表1.5-1主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)

22、格型號(hào)單位數(shù)量備注1錨固鉆機(jī)YGA-100臺(tái)62手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)153攪拌機(jī)JDY350臺(tái)24混凝土噴射機(jī)TK961臺(tái)35灌漿泵SGB8-10臺(tái)36注漿器自制臺(tái)67卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)28高速攪拌機(jī)NJ600臺(tái)29砂漿泵2SNS臺(tái)210千斤頂YCW150型臺(tái)211電動(dòng)高壓油泵ZB5*500臺(tái)212灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-川臺(tái)113移動(dòng)式空壓機(jī)12m臺(tái)21.6質(zhì)量保證措施 網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)與坡面間要留保護(hù)層，回彈料不再利用 錨桿、排水孔造孔要嚴(yán)格控制孔位、孔向和孔深，局部加固錨桿的孔軸向應(yīng)與可 能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于550,錨桿孔孔深偏差值不大于50mm錨索施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無”材料 或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程。張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。錨索施工前先對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。錨索作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。1.7安全保證措施建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識(shí)和 技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的 超前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎(jiǎng)罰分明。 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)