三板式注塑模具設(shè)計

1、蓋板注塑模設(shè)計設(shè)計要求：一模兩腔，外側(cè)定距拉桿，點澆口一、材料的選取塑件材料：聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)作為熱塑塑料聚合物在塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，因所用催 化劑和聚合 工藝不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能，。它一直是增長最快的主要熱塑性 塑料，它 在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜 擠壓、注塑加工等方 面。PP的工藝參數(shù)堆密度0. 90。91計算收縮率1. 0 2。5%壓力成型壓力70 -140注射壓力70 -100冷卻時間20 -90總周期50 160溫度噴嘴溫度200模具溫度80 90成型溫度2

2、30-290二、注射機的選取1、制件體積計算取澆口直徑d二1,澆口臺階長度1=0. 6mmV1=( 33*52*2.5)+( 28*45-27*44)+( 16*1+16*4*1/2 )*1*4+ (1*1*36.5*2 ) + (n/4*6. 5*9. 5+ n/4*8 5*12) =5937. 75mm32Vi=11875. 5 mi二2V2*P 二2*5937. 75*0. 905*10 _3=10. 74g約取塑件的體積11875.5 cm3澆注系統(tǒng)體積約取為11875mn?澆注系統(tǒng)質(zhì)量 V=m =11875 Oo 905=3. 84g總質(zhì)量 m mi m2=10. 74+3. 84=

3、14. 336g注射機最大注射量Gb m/80% 14. 58/80% 18. 225g初選注射機XZ -ZS-22B校核注塑機1) 、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核：a注射量的校核有前面每次注射所需塑料兩為14. 58g注射機最大注射量30 0. 8=4814. 58g故滿足要求b、鎖模力與注射壓力的校核F pm(nAsAj) =100 (2 1716 & 5)=344KN查表 F二250KN344KN不滿足換注射機XZ -ZS-602) 、開模行程的校核：注塑機最大開模行程SSh 件 + h 澆 + (5+10) +a h件二24mm h 澆二I i+12+l 3二 13+7+3

4、0二50mm所以 h 件+ h 澆+ (5+10) +a=2x 24+50二98miT 160mm 故滿足要求。故選注射機型號XZ -ZS-60注射機主要技術(shù)參數(shù)最大理論注射量：60g最大開合模行程：180 mm注射壓力：122MP鎖模力：500KN開模行程：170mm開模大行程：200mm開模小行程：70mm模具最大厚度：200 mm模具最小厚度：7 mm三、模具的設(shè)計計算分型面的選擇：分型面為定模與動模的分界面，合理的選擇分型面是使塑件能完好得 成型的先決件。選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：1、塑件在開模后留在動模上。2、分型面上的痕跡不影響塑件的外觀。3、澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的

5、安排。4、使推桿痕跡不留在塑件外觀5、使塑件易于脫模。1、成型零部件工作尺寸計算查表得該塑件為6級精度差表得尺寸52的公差為0. 64mm,尺寸33的公差為0. 52mm,尺寸2. 5的公差 為 0. 24mm,PP最大成型收縮率為2. 5%,最小成型收縮率為1. 0%貝平均收縮率為： scp=(l. 0+2. 5) /2%=1. 75%1)型腔尺寸計算a型腔徑向尺寸計算：Lml = (Lsl Lsl Sep X )03 - 0. 64二(52+52 1. 75%-0. 64) 34Lm2= ( Lsl +LSsl-X )0= (33o 331 75% -0 刃)八 8 二 2.4。82b、型

6、腔深度尺寸計算：Hm= (Hs+HsScpx A) o . 8 二(2. 5+2. 5X1. 75%1/2 X 0. 24)。. 8=2. 42。. o82)型芯尺寸計算型心深度查表9. 5+12=21. 5mm的公差為0。441Hm2= (Hs+HsScp-x) 0 = (2. 5 2. 5 1. 75%丄0. 24)。觀二21o 660152型心徑向尺寸Li 52.43 lm2 33. 19170x修正系數(shù)1 /23/4,公差值取最小值，中小型制件一般取3/4z 成型零件制造公差一般取1 /31/6,中小型制件去1/3x修正系數(shù)1/21/3塑件公差2、成型零件壁厚對中小型制件來說只需進行強

7、度校核，無需剛度校核按整體式矩形型腔公式計算壁厚25130卩 30 2 130V /I 1 /in 1 cn=9. 178mm所以取S=14mmP：型腔壓力30Mpa許允彎應(yīng)力 =160MP型芯支撐板厚度計算3 Cph0 1c30-1O6 1024o5=3mm055其中：c:常數(shù)根據(jù)L/h而定查表得c=0. 1p:型腔壓力30Mpa h:型腔高度24mmJ :當(2)底板厚度的計算5 120 50% 4 11=L/6000=0. 0055mm3.247 m8mm 4 13 160th剛3E:型腔材料彈性模量 碳鋼為1.6X 105 Mpa32EB P322. 1 10313 0. 05th強t

8、h剛，故地板厚度th 7. 38mm3、脫模阻力及脫模距離的計算a、脫模力的計算由于塑件包型，脫模時需將制件在型芯上脫下，型芯斷面為矩形，根據(jù)公式 F二pA(fcos -sin )=10 23 21.50. 2 1 0 =270. 04N其中:p：型腔壓力30Mpa脫模斜度0f：塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)0. 22b、脫模距離的計算H H澆件HH 件件型H H余量二2. 5+12+9. 5+3+5=53. 5mmH 澆澆二H + 余量=30+7+8=45mmH=53. 5+45=98. 5mm選模架尺寸為P3-1601604、塑件及澆注系統(tǒng)質(zhì)量、澆注系統(tǒng)質(zhì)量澆口直徑d二1,澆口臺階長度1=0.

9、6mmV1 二(33*52*2.5) + (28*45-27*44) + (16*1+16*4*1/2 )*1*4+ (1*1*36.5*2 ) + (n/4*6. 5，*9 5+ n/4*8. 5*12) =5937. 75mm3 2Vi=11875. 5mi二2V2* P 二2*5937. 75*0. 905*10 =10. 74g主流道:主流道錐角日約為2。4。，對流動性差的可取6。10。通常主流道進口端直 徑為48 mm,若熔體流動性好，且制品較小時，可取小值，反之取大值。為了補償對誤差并解決 凝料的脫模問題，主流道進口端直徑比噴嘴直徑大0.5-1 mo在保證制品成型的條件下，主流道的

10、長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料，一般可小 于或等于60 mo取且二3,進口端直徑為5. 6 m,長度為30 m（般取2040mm）。出口端直徑為：d二7+1. 5=8. 5 m主流道的體積為：23V2二1/3 n r h=2268. 65mm3 b分流道V3二 n /4*d2 (11+212)二 n /4*7邳(50+13*2)二2923. 34 mm3c、澆口去澆口直徑d二1澆口臺階長度1=0. 6mm澆注系統(tǒng)體積 V二2Vi 也 V311875 2+2268. 65+2923. 34+1. 884=28943. 874nm3澆注系統(tǒng)質(zhì)量 V =m =28943. 874 0。905=

11、3. 84g總質(zhì)量 m mi m2 =10. 74+3. 84=14. 336g注射機最大注射量Gb m/80% 14. 58/80% 18. 225g 5、冷卻水面積冷卻系統(tǒng)對模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的影響：(1) 對塑件質(zhì)量的影響：質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件應(yīng)滿足以下六個方面的要求，即收縮 率小、變形小、尺寸穩(wěn)定、沖壓強度高、耐應(yīng)力開裂性好和表面光潔。采用較低的 模溫可以減小塑料制件的成型收縮率。模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模 溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一致，充模先后順 序不同，常出現(xiàn) 冷卻不均勻的情況，為了改善這一狀況可將冷卻水先通入 模溫最高的地方，

12、甚至在 冷得快的地方通溫水，冷得慢的地方通冷水，使 得模溫均勻，塑件各部位能同時凝 固，這不僅提高了制品質(zhì)量也縮短了成型周期。(2) .對生產(chǎn)效率的影響：冷卻時間在整個注塑周期中占50%80%的時間。在保 證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。要求冷卻水能帶走70%95%的熱量所以對冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算是至關(guān)重要的。1t 50=5/6mm60每秒鐘住宿次數(shù)大約為1N - 0. 75=0o 9 次tm =Nm=0. 9 14.336=12.90g制品在固化時每秒鐘釋放的熱量為55Qi m，CP Ti T2 L =12o 9 1926 (200-85) +1。8 10 二12。9 4 1055=12o