ERP管理系統(tǒng)設(shè)計方案

1、ERPERP 管理軟件系統(tǒng)管理軟件系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)計方案系統(tǒng)設(shè)計方案 目 錄 第一章第一章 引言引言.1 1 第一節(jié) 編寫目的.1 第二節(jié) 編寫背景.1 1.2.1 系統(tǒng)名稱及版本號 .1 1.2.2 任務(wù)提出者 .1 1.2.3 任務(wù)承接者及實施者 .1 1.2.4 使用者 .2 第三節(jié) 文檔概述.2 1.3.1 電子文檔編寫方式與使用工具.2 1.3.2 名詞定義說明與符號.2 1.3.3 文件編碼與符號.3 第二章第二章 用戶的基本情況用戶的基本情況.3 3 第一節(jié) 系統(tǒng)建設(shè)背景.3 第二節(jié) 組織機構(gòu)與職能.3 第三章第三章 任務(wù)概述任務(wù)概述.9 9 第四章第四章 業(yè)務(wù)系統(tǒng)方案描述業(yè)務(wù)系統(tǒng)方

2、案描述.9 9 第一節(jié) 采購業(yè)務(wù)系統(tǒng).9 1.1 功能概述 .9 1.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .12 1.3 有關(guān)表格清單 .12 第二節(jié) 結(jié)算業(yè)務(wù)系統(tǒng).13 2.1 功能概述 .13 2.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .14 2.3 有關(guān)表格清單 .14 第三節(jié) 地磅業(yè)務(wù)系統(tǒng).15 3.1 功能概述 .15 3.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .18 3.3 有關(guān)表格清單 .18 第四節(jié) 生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng).19 4.1 功能概述 .19 4.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .22 4.3 有關(guān)表格清單 .22 第五節(jié) 質(zhì)量管理系統(tǒng).24 5.1 功能概述 .24 5.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .25 5.3 有關(guān)表格清單 .26

3、 第六節(jié) 設(shè)備管理系統(tǒng).29 6.1 功能概述 .29 6.2 查詢、統(tǒng)計與分析 .34 6.3 相關(guān)表格清單 .34 第七節(jié) 銷售管理系統(tǒng).35 7.1 功能概述 .35 7.2 相關(guān)表格清單 .35 第八節(jié) DCS 遠程監(jiān)視系統(tǒng) .36 8.1 功能概述 .36 第九節(jié) 安全環(huán)保系統(tǒng).37 9.1 功能概述 .37 9.2 相關(guān)表格清單 .37 第十節(jié) 門禁保衛(wèi)系統(tǒng).38 10.1 功能概述 .38 第十一節(jié) 辦公自動化系統(tǒng).38 11.1 功能概述 .38 11.2 有關(guān)表格清單 .43 第十二節(jié) 綜合查詢系統(tǒng).43 第五章第五章 浪潮浪潮 ERPERP 系統(tǒng)集成系統(tǒng)集成.4444 第一

4、節(jié) 系統(tǒng)目標.44 第二節(jié) 系統(tǒng)范圍.44 第六章第六章 系統(tǒng)需求系統(tǒng)需求.4545 第一節(jié) 總體需求.45 6.1.1 精度 .45 6.1.2 輸人輸出要求 .45 6.1.3 管理員能力要求 .46 6.1.4 故障處理要求 .46 第二節(jié) 性能需求 .46 6.2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu).46 6.2.2 功能性.47 6.2.3 可靠性.47 6.2.4 易使用性.47 6.2.5 高效性.47 6.2.6 可維護性.47 6.2.7 可移植性.48 6.2.8 安全性.48 第七章第七章 運行環(huán)境運行環(huán)境.4949 第一節(jié) 設(shè)備需求.49 第二節(jié) 軟件平臺.50 7.3.1 系統(tǒng)架構(gòu) .50

5、 7.3.2 支持軟件 .50 第一章第一章 引言引言 第一節(jié)第一節(jié) 編寫目的編寫目的 隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展，提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭實力成為企業(yè)發(fā)展的方 向，企業(yè)信息化工程正在我國轟轟烈烈開展起來。企業(yè)信息化的目標是開發(fā)利用企業(yè)的信 息資源，普及網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，推進電子商務(wù)發(fā)展，提高企業(yè)信息化整體水平。 預(yù)期讀者預(yù)期讀者：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、信息化部門、中間用戶（指軟件的管理人員、開發(fā)人員、 維護人員） 。 作用作用：實現(xiàn)開發(fā)方與用戶方的雙向溝通，是把業(yè)務(wù)需求計算機化的關(guān)鍵步驟。 為下一階段的詳細設(shè)計工作提供依據(jù)。當(dāng)用戶的需求發(fā)生變更時，應(yīng)添寫補充說 明；如變動過大可形成新版本。 軟件需求說明（

6、Software Requirements Specification）的主要作用為： 為用戶方與開發(fā)方建立共同協(xié)議奠定基礎(chǔ)。 提高開發(fā)效率、強化進度控制。 為項目的的評測與驗收提供依據(jù)。 便于移植。 作為系統(tǒng)不斷提高的基礎(chǔ)。 第三節(jié)第三節(jié) 文檔概述文檔概述 1.3.11.3.1 電子文檔編寫方式與使用工具電子文檔編寫方式與使用工具 Microsoft Word 2000 for Windows Microsoft Viso 2002 for Windows 1.3.21.3.2 名詞定義說明與符號名詞定義說明與符號 1 1、審核、審批、審核、審批 某項（如訂單、采購單等）經(jīng)評審后，由對應(yīng)環(huán)節(jié)

7、主管簽批、確認的過程即為審 核。一旦經(jīng)過審核，意味著被審核項正式提交系統(tǒng)，之后將被設(shè)為不能修改。 2 2、注冊、設(shè)置、輸入、注冊、設(shè)置、輸入 某項（如訂單、采購單、產(chǎn)品、物料等）有新的數(shù)據(jù)產(chǎn)生時，將之增加到系統(tǒng)的 過程。 3 3、修改、修改 某項（如訂單、采購單、產(chǎn)品、物料等）的內(nèi)容發(fā)生改變或因操作失誤時，在系 統(tǒng)中改為正確的過程稱為修改。 4 4、刪除、刪除 某項（如訂單、采購單、產(chǎn)品、物料等）因操作失誤或不在需要時，在系統(tǒng)中打上 刪除標記（不是真正刪除） ，設(shè)置為不可見，在系統(tǒng)中去掉的過程稱為刪除。 5 5、查詢、查詢 用戶可設(shè)置各種查詢條件，快速、方便的找到所需項目的過程稱為查詢。 第三

8、章第三章 任務(wù)概述任務(wù)概述 本軟件命名為“ERP 管理軟件系統(tǒng)” ，意在覆蓋企業(yè)除財務(wù)之外的業(yè)務(wù)范圍。 系統(tǒng)實施后要求能協(xié)助企業(yè)業(yè)務(wù)流程自動化，加強管理，理順各部門之間的信息，直 觀反應(yīng)物資流向和庫存，與資金流緊密結(jié)合，實時反應(yīng)成本狀況。 本項目開發(fā)過程中需要進行的各項主要工作為： 開發(fā)一套適合企業(yè)進行生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保、門禁保衛(wèi)、地磅 計量、辦公自動化、DCS 遠程監(jiān)視、綜合查詢的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。 第四章第四章 業(yè)務(wù)系統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)方案描述方案描述 第一節(jié)第一節(jié) 采購業(yè)務(wù)系統(tǒng)采購業(yè)務(wù)系統(tǒng) 1.11.1 功能概述功能概述 一、采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是采購各項業(yè)務(wù)能夠順利實

9、施的基礎(chǔ)，包括采購員、合同類 型定義、供應(yīng)商類別定義，折扣公式設(shè)置。 二、采購需求管理 采購需求管理是采購計劃管理的前期準備、數(shù)據(jù)來源，收集到的各部門的采購 申請將會提供給采購計劃管理中的滾動計劃，經(jīng)過匯總得到采購計劃，作為采 購計劃的制定依據(jù)。 1.制定采購需求：輸入采購需求，為采購計劃做準備。提交審批后不允 許做任何操作，只能查詢，提交前可以進行修改、刪除操作。 2.采購需求審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定 義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意 則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過 審核，則不能進行下一個人的審批。 3.采

10、購需求查詢：按照不同的條件組合查詢需求情況。 三、采購計劃管理 采購計劃是根據(jù)車間的需求計劃、當(dāng)前原材料的庫存和當(dāng)前市場的價格情況而 制訂出來的。經(jīng)過相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，采購員根據(jù)采購計劃進行采購。 1.輸入采購計劃：對于原燃材料采購計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃原料消耗情況， 匯總原燃材料的需求情況，生成采購計劃，對于備品備件，根據(jù)車間 需求計劃情況，匯總生成采購計劃，輸入采購計劃過程中，可以修改 采購數(shù)量。提交審批后不允許做任何操作，只能查詢，提交前可以進 行修改、刪除操作。 2.采購計劃審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定 義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意

11、 則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過 審核，則不能進行下一個人的審批。 3.采購計劃查詢：按照不同的條件組合查詢需求情況。 四、采購作業(yè) 計劃員根據(jù)審核通過的計劃單，將采購單分配給采購員進行采購，采購員隨時 可以查看到分配給自己的采購任務(wù)。 1.采購計劃分配：將審核通過的采購計劃下達給采購員進行采購，首先 選取采購員，下達后采購員就會看到下達給自己的計劃，對于下達給 別人的計劃自己是無權(quán)查詢的。 2.采購作業(yè)查詢：采購員可以查詢自己的所有采購任務(wù)，上級領(lǐng)導(dǎo)可以 查詢所有采購員的采購任務(wù)分配情況。 五、采購合同管理 采購員或者計劃員制定初步采購合同，在相關(guān)負責(zé)人審核后形

12、成采購合同，采 購過程按照合同進行。采購合同是企業(yè)與供應(yīng)商簽訂的供貨合約，對于采購過 程發(fā)生問題的采購可以終止或者凍結(jié)采購合同的執(zhí)行。 1.合同模版輸入：將合同中經(jīng)常用的固定的條款進行定義，在生成合同 的時候可以選擇具體模版，詳細內(nèi)容只需在模版空白處填寫即可。 2.采購合同輸入：選擇相應(yīng)的合同模版，輸入具體條款內(nèi)容，草擬合同， 合同中針對不同的供應(yīng)商、品種，有不同的質(zhì)量要求和扣罰標準，為 材料結(jié)算做依據(jù)。提交審批后不允許做任何操作，只能查詢，提交前 可以進行修改、刪除操作。 3.根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審 核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到

13、指定人 手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進 行下一個人的審批。 4.合同凍結(jié)、作廢：將采購過程中發(fā)生問題供應(yīng)商的合同進行凍結(jié)或者 作廢，凍結(jié)針對臨時性問題，作廢針對永久性問題，凍結(jié)或作廢后的 合同不允許做任何操作，只可以查詢。 5.采購合同解凍：對已經(jīng)解決問題的采購合同進行解凍處理，解凍后的 采購合同可以進行其他未完成的操作。 6.采購合同查詢：按照不同的條件組合查詢合同情況。 7.采購合同臺帳：按照不同的條件組合查詢合同的執(zhí)行情況，包括合同 明細，采購歷史，材料進廠情況。 六、進廠通知單 1、通知單輸入：供貨合同簽訂后由采購人員錄入材料進廠通知單。內(nèi)容包括原料 名稱

14、、供貨單位名稱、運輸單位名稱、礦點、車種、車號信息。 七、供應(yīng)商管理 管理各個供應(yīng)商的詳細資料，維護供應(yīng)商的基本資料、聯(lián)系人等靜態(tài)數(shù)據(jù)，方 便采購員采購原材料以及對供應(yīng)商的有效管理。 1.供應(yīng)商考察：根據(jù)設(shè)定的供應(yīng)商考察規(guī)則確認質(zhì)量情況，由各部門人 員對供應(yīng)商進行評定過程。 2.合格供應(yīng)商評定：根據(jù)化驗室對供應(yīng)商供應(yīng)的物料的檢測和采購部門 的供方考察報告，生成合格供方評價表，提交各部門審定，以確定是 否成為合格供應(yīng)商。 3.供應(yīng)商重新評審：對在供應(yīng)過程中連續(xù)出現(xiàn)多次的供應(yīng)商進行重新評 審，由質(zhì)量部門出具新的質(zhì)量檢驗報告，車間提供的使用該供應(yīng)商物 料的評價，來重新評審該供應(yīng)商是否合格供應(yīng)商。 4

15、.輸入供應(yīng)商檔案：錄入供應(yīng)商的基本信息，包括檔案信息，詳細信息， 聯(lián)系人信息，銀行帳號信息等。 5.供應(yīng)商查詢：查詢供應(yīng)商的檔案信息、簽訂合同、材料進廠、材料結(jié) 算的信息。 八、供應(yīng)商門戶管理 1、供求信息輸入：采購員根據(jù)采購任務(wù)單編制采購詢價單并提交到供應(yīng)商 門戶，采購詢價單網(wǎng)上公開發(fā)布，所有合格供應(yīng)商都有權(quán)查詢詢價系統(tǒng)。 取消供貨資格的單位無法登錄詢價系統(tǒng)，暫停供貨的單位在網(wǎng)上無法看到 詢價單。 2、供應(yīng)商管理：對在門戶注冊的供應(yīng)商進行管理?？梢栽O(shè)置該供應(yīng)商是否 為合格供貨單位。 3、供應(yīng)商報價管理：經(jīng)過注冊后的合格供貨單位可以直接在網(wǎng)上進行報價， 不合格的供貨單位可以取銷供貨資格或暫停報

16、價資格，報價根據(jù)供求信息 時間需求，在規(guī)定時間內(nèi)，任何人員都不可查詢供應(yīng)商報價信息，規(guī)定時 間過后，相關(guān)人員可以自由查詢供應(yīng)商報價信息，但對比較緊急的采購事 項，有權(quán)限的人員可以提前解除報價鎖定，提前查詢供應(yīng)商報價信息。 4、中標通知：根據(jù)報價單由采購人員生成采購訂單，發(fā)送給中標單位，通 知供貨單位談判合同等信息。 5、供應(yīng)信息查詢：供應(yīng)商可以通過供應(yīng)商門戶查詢到相關(guān)的報價、材料進 廠以及結(jié)算情況，供應(yīng)商只能查詢到與自己有關(guān)的信息，不能查詢到其他 供應(yīng)商的相關(guān)信息。 6、報價查詢：各公司有權(quán)限人員可以查詢所有供應(yīng)商在門戶的報價情況， 分報價時間、供應(yīng)商、品種查詢報價信息，可以比較同一供應(yīng)商同一

17、品種 給不同分廠的報價信息。 九、采購員管理 管理采購員檔案和采購歷史資料。 1.采購員檔案輸入：輸入采購員的基本信息。 1.21.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.原料進廠日報表 根據(jù)不同原料、不同供應(yīng)商查詢每日進廠數(shù)量。 2.原料進廠查詢 根據(jù)不同原料，不同供應(yīng)商、不同時期查詢進廠數(shù)量，匯總進廠數(shù)量。 3.計劃采購與實際進廠比較表 根據(jù)每日進廠數(shù)匯總出當(dāng)月采購情況，比較計劃采購的數(shù)量與同期實際采購的數(shù) 量的差額，便于采購員查看合同執(zhí)行情況。 4.供應(yīng)商資料查詢 查詢統(tǒng)計供應(yīng)商的具體資料，如供應(yīng)的物料，產(chǎn)地、供貨能力、信用等級等情況。 第二節(jié)第二節(jié) 結(jié)算業(yè)務(wù)系統(tǒng)結(jié)算業(yè)務(wù)系統(tǒng) 2.12

18、.1 功能概述功能概述 通過對公司內(nèi)原材料進廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，以及結(jié)合化驗室的化驗情況，對進廠 原材料進行一定的扣噸扣款處理，方便財務(wù)進行結(jié)算，確保本廠利益不受損害。 一、原料對帳單管理 統(tǒng)計人員根據(jù)每天地磅進廠情況和供應(yīng)商核對當(dāng)月進廠數(shù)量，根據(jù)合同要求以及化驗 結(jié)果對進廠原材料進行扣噸扣款，折扣需要經(jīng)過審批，折扣數(shù)字以最終審批后數(shù)字為 準，得出對帳單，憑借對帳單，才與供應(yīng)商進行結(jié)算。 1.對賬單輸入：根據(jù)供貨單位所持地磅單結(jié)算聯(lián)的情況生成對帳單，包括制單日期、 單據(jù)編號、制單人等，選擇具體供貨單位、物料名稱（或編碼） 、規(guī)格、對帳日期 和磅單等信息，磅單可以按張選擇，自動生成磅單合計數(shù)并和供

19、應(yīng)商核對數(shù)量結(jié) 果，對帳過程中根據(jù)化驗室質(zhì)量情況、合同折扣規(guī)則進行相應(yīng)的折扣，可以折扣 數(shù)量噸位或折扣單價。對帳過程中發(fā)現(xiàn)地磅單錄入有錯誤，需通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行 糾錯處理，對帳人員無權(quán)修改地磅單。對帳完畢后將對帳單提交相關(guān)人員審批， 提交后的地磅單及對帳單不允許做任何其他操作，只可以查詢和匯總數(shù)量。如發(fā) 現(xiàn)錯誤，需審批人員退回制單人員進行修改，修改完成后再次提交審批。 折扣數(shù)量分水分折扣、質(zhì)量折扣、現(xiàn)場折扣和其它折扣四種，其中水分折扣、 質(zhì)量折扣支持多種核算規(guī)則，由系統(tǒng)管理員進行預(yù)先定義，采購人員下達進廠通 知單時進行錄入。 2.對賬單審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流

20、程， 審批過程中可以對折扣數(shù)量進行修改，每次修改的數(shù)量結(jié)果記錄到對賬單歷史日 志中，最終折扣數(shù)量以審批后的為準。審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批， 選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過 審核，則不能進行下一個人的審批。 3.對賬單查詢：按照不同的條件組合查詢對帳情況。 二、原料結(jié)算單管理 根據(jù)對帳帳單、合同要求供應(yīng)商發(fā)票開具類型、稅率等，打印結(jié)算單，作為供應(yīng)商開 具發(fā)票的依據(jù)。 1.結(jié)算單生成：根據(jù)和供應(yīng)商的對帳結(jié)果，選擇對賬單，生成具體結(jié)算數(shù)量和金額， 輸入具體發(fā)票開具情形，生成結(jié)算單。結(jié)算后的對賬單不允許做其他操作，只可 以查詢和匯總數(shù)量。 2.結(jié)算單

21、審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程。 審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行 修改，審核過程中，如果前一人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。 3.采購人員依據(jù)結(jié)算單錄入財務(wù)系統(tǒng)形成采購入庫單。入庫后的對帳單及結(jié)算單不 允許做其他操作，只可以查詢和匯總數(shù)量。 4.結(jié)算單打?。簩ι傻慕Y(jié)算單打印成書面文件，做為供應(yīng)商開具采購發(fā)票的依據(jù)， 方便供應(yīng)商根據(jù)結(jié)算單情況開局具體發(fā)票。 2.22.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.原料進廠日報表 根據(jù)不同原料、不同供應(yīng)商、產(chǎn)地或礦點查詢每日進廠數(shù)量、質(zhì)量情況、質(zhì)量折 扣情況、結(jié)算噸位、

22、結(jié)算單價、結(jié)算金額等。 2.原料進廠查詢 根據(jù)不同原料，不同供應(yīng)商、產(chǎn)地或礦點、不同時期查詢進廠數(shù)量，匯總進廠數(shù) 量、質(zhì)量情況、質(zhì)量折扣情況、結(jié)算噸位、結(jié)算單價、結(jié)算金額等。 3.供應(yīng)商結(jié)算情況表 查詢統(tǒng)計供應(yīng)商的結(jié)算數(shù)量、未結(jié)算數(shù)量、進廠數(shù)量的比較表。 4.原料進廠質(zhì)量查詢 根據(jù)不同原料，不同供應(yīng)商、不同時期查詢進廠原料的質(zhì)量情況。 5.原料扣雜匯總表 查詢和統(tǒng)計供應(yīng)商進廠材料的扣量、扣款明細及原因 第三節(jié)第三節(jié) 地磅業(yè)務(wù)系統(tǒng)地磅業(yè)務(wù)系統(tǒng) 3.13.1 功能概述功能概述 一、地磅基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 地磅基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是地磅能夠順利過磅的基礎(chǔ)，包括磅秤編號、物料計量設(shè)置、收貨 地點設(shè)置。 二、原燃材料進廠

23、 材料進廠過磅管理，對原料進廠進行精確計量。對所有的材料都可自由設(shè)置一次計量 或者二次計量過程。檢斤員有監(jiān)督質(zhì)量的權(quán)限，如果進廠原材料有質(zhì)量問題，需要在 檢斤單上注明。收料員或現(xiàn)場管理員具有現(xiàn)場扣雜權(quán)力。具體程序是供應(yīng)商車輛到廠 后，通過地磅過磅毛重，在堆場卸車后，再到地磅皮重，凈重為毛重減去皮重后的數(shù) 量。部分原料存在供應(yīng)商過磅情況，過磅時要求地磅員錄入發(fā)貨磅單數(shù)量，結(jié)算時以 供應(yīng)商磅單數(shù)量為準，本廠過磅數(shù)量作為運費結(jié)算數(shù)量。 三、原燃材料退貨 對有質(zhì)量問題的原燃材料進行退貨過磅，主要針對已卸車材料重新裝車退貨。退貨過 磅的目的保證退貨數(shù)量不能超過到貨數(shù)量。具體過程是退貨車輛地磅過磅皮重，到

24、貨 場裝車后，再到地磅過磅毛重，凈重為毛重減去皮重后的數(shù)量，由相關(guān)部門開具出門 證出門。 四、裝車通知單管理 1、銷售通知單： a)銷售發(fā)貨員根據(jù)客戶需求及付款情況編制發(fā)貨計劃，內(nèi)容包括日期、單據(jù)編 號、制單人、客戶名稱、自提或送貨、運輸單位名稱、卸車地點、品牌、品種、 數(shù)量，車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復(fù)發(fā)貨等信息， 發(fā)貨計劃可以及時修改，用于控制各單位發(fā)貨數(shù)量及進度等。并與質(zhì)量部聯(lián)系簽 發(fā)出廠通知單。 b)質(zhì)量部根據(jù)當(dāng)日銷售計劃編制出廠通知單。內(nèi)容包括公司名稱、散裝或袋裝、 品牌、品種、強度等級、出庫號、比例、數(shù)量、出廠編號等。 c)地磅員根據(jù)出廠通知單、當(dāng)日銷售計

25、劃及上車提貨單簽收聯(lián)過磅（皮重） ，并 記錄上車簽收人、留存提貨單簽收聯(lián)、打印裝車通知單。上一編號接近規(guī)定數(shù)量 時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質(zhì)量部更換取樣桶，當(dāng)上一編號達到規(guī)定數(shù)量時 系統(tǒng)自動停止過磅，等待質(zhì)量部下達新的出廠通知單。 （上車提貨單簽收聯(lián)是指該 車號上車送貨后對方簽字的提貨聯(lián)，輸入車號后系統(tǒng)自動顯示，如用戶自提不顯 示上車提貨單簽收聯(lián)） d)裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數(shù)量。 e)司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印散裝標志卡、出廠 提貨單，必要時打印出廠質(zhì)量檢驗報告單。 f)司機持地磅員打印的散裝標志卡、出廠提貨單到門衛(wèi)進行確認。并由發(fā)貨單 位

26、進行出廠確認。 2、 中轉(zhuǎn)通知單： a)銷售部根據(jù)需求編制發(fā)貨計劃，內(nèi)容包括日期、單據(jù)編號、制單人、中轉(zhuǎn)站 或辦事處名稱、運輸單位名稱（含社會車輛） 、卸車地點、散裝或袋裝、品牌、品 種、數(shù)量、車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復(fù)發(fā)貨等 信息，發(fā)貨計劃可以及時修改，用于控制各中轉(zhuǎn)站或辦事處發(fā)貨數(shù)量及進度等。 并與質(zhì)量部聯(lián)系簽發(fā)出廠通知單。 b)質(zhì)量部根據(jù)當(dāng)日中轉(zhuǎn)計劃編制出廠通知單。內(nèi)容包括公司名稱、散裝或袋裝、 品牌、品種、強度等級、數(shù)量、出廠編號等。散裝還應(yīng)注明出庫號、比例等。 c)地磅員或開票員根據(jù)出廠通知單、當(dāng)日中轉(zhuǎn)計劃及上車中轉(zhuǎn)提貨單簽收聯(lián)過 磅（皮重） ，并記錄上車

27、簽收人、留存中轉(zhuǎn)提貨單簽收聯(lián)、打印裝車通知單。散裝 或噸包裝上一編號接近規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質(zhì)量部更換取樣 桶，當(dāng)上一編號達到規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質(zhì)量部下達新的出廠通 知單。 d)裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數(shù)量。 e)司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印散裝標志卡、中轉(zhuǎn) 提貨單，必要時打印出廠質(zhì)量檢驗報告單。 f)司機持地磅員打印的散裝標志卡、出廠提貨單到門衛(wèi)進行裝車確認。并由發(fā) 貨單位進行出庫確認。 3、 熟料銷售通知單： a)銷售發(fā)貨員根據(jù)客戶需求及付款情況編制發(fā)貨計劃，內(nèi)容包括日期、單據(jù)編 號、制單人、客戶名稱、自提或送貨、

28、運輸單位名稱、卸車地點、品種、數(shù)量， 車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復(fù)發(fā)貨等信息，發(fā)貨 計劃可以及時修改，用于控制各單位發(fā)貨數(shù)量及進度等。并與質(zhì)量部聯(lián)系熟料銷 售出廠通知單。 b)質(zhì)量部根據(jù)當(dāng)日銷售計劃編制熟料出廠通知單，熟料需要區(qū)分具體裝車區(qū)域 （堆場） 。內(nèi)容包括企業(yè)名稱、品種、裝車區(qū)域、數(shù)量、出廠編號等。 c)地磅員根據(jù)出廠通知單、當(dāng)日銷售計劃及上車提貨單簽收聯(lián)過磅（皮重） ，并 記錄上車簽收人、留存提貨單簽收聯(lián)、打印裝車通知單。上一編號接近規(guī)定數(shù)量 時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質(zhì)量部更換取樣桶，當(dāng)上一編號達到規(guī)定數(shù)量時 系統(tǒng)自動停止過磅，等待質(zhì)量部下達新的出廠通知

29、單。 d)裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數(shù)量。 e)司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印出廠熟料提貨單。 f)司機持熟料出廠提貨單到門衛(wèi)進行確認。并由發(fā)貨單位進行出廠確認。 4、 倒料通知單： a)生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)及庫存情況編制倒料計劃，內(nèi)容包括日期、單據(jù)編號、制單 人、裝車地點或出庫庫號、卸車地點、品種、數(shù)量、車號、是否允許地磅員錄入 車號、暫停倒運、恢復(fù)倒運等信息。并與質(zhì)量部聯(lián)系熟料銷售出廠通知單。 b)質(zhì)量部根據(jù)倒料計劃編制倒料通知單。內(nèi)容包括日期、單據(jù)編號、制單人、 裝車地點或出庫庫號、卸車地點、區(qū)域、品種、數(shù)量、編號等。 c)地磅員根據(jù)倒料通知單、當(dāng)日銷

30、售計劃及過磅（皮重，可選擇每車過皮或每 次過皮） ，必要時可打印裝車單。上一編號接近規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動提示更換編號 并通知質(zhì)量部進行取樣，當(dāng)上一編號達到規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質(zhì) 量部下達新的倒料通知單。 d)如打印裝車通知單，裝車通知單由裝車人員留存，用于結(jié)算裝車費。 e)司機裝車后到地磅房過磅，由地磅員打印倒料地磅單，地磅單由裝載機司機、 運輸車輛司機留存，用于結(jié)算裝車費、運費及堆高費（雜費） 。 五、出廠 銷售出廠包括成品出廠和熟料出廠。袋裝暫不過磅，散裝出廠數(shù)量以地磅檢斤單為準。 具體過程是：客戶購買時，先到銷售恰談業(yè)務(wù)、簽訂合同、辦理交款業(yè)務(wù)和銷售訂單 （提貨憑證、發(fā)貨單等）

31、 ，客戶提貨車輛入廠后，憑銷售訂單到地磅過磅（皮重） ，并 由地磅打印裝車通知單，裝車后，再到地磅過毛重，凈重為毛重減去皮重后的數(shù)量， 作為實際銷售的出廠量。并由地磅打印散裝標志卡、出廠提貨單，必要時打印出廠質(zhì) 量檢驗報告單。過磅后到門衛(wèi)進行裝車確認和出庫確認。 六、出廠退貨： 1、 退貨申請：對已出廠的退貨提交退貨申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批通過后才可以過磅以 及開具出門證出門，對沒有通過審批的申請，不允許進行過磅操作。 2、 退貨過磅：對已經(jīng)出廠的或者熟料進行退貨過磅。具體過程是退貨車輛地磅過磅 毛重，到庫卸車后，再到地磅過磅皮重，凈重為毛重減去皮重后的數(shù)量，由銷售 部門開具出門證出門。 七、廠內(nèi)

32、倒料： 公司內(nèi)部倒料：對材料在同一公司內(nèi)各堆場之間的倒料做精確計量，主要針對熟料倒 運。并且作為倒料的結(jié)算裝車費、堆高費、運費的依據(jù)。具體過程是司機開裝車通知 單（必要時） ，到地磅過磅皮重（也可以當(dāng)日只過一次皮重） ，裝車后，到地磅過毛重， 凈重為毛重減去皮重后的數(shù)量，作為材料實際倒運的出庫量（地磅打印倒料地磅單， 交運輸車輛司機和裝載機司機作為結(jié)算運費、裝車費和堆高費（雜費） 。 八、其他材料過磅 針對廠內(nèi)廢舊物品出廠、備件材料進廠、外單位車輛過磅，廢舊物品過磅數(shù)量作為銷 售的數(shù)量依據(jù)，備件過磅主要用于驗證材料的數(shù)量是否合格。主要包括一些備品備件 的進廠（如鋼材、鋼球、汽油等） 。 3.2

33、3.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.原料進廠明細表 根據(jù)不同原料、不同供應(yīng)商，不同車號查詢不同日期進廠數(shù)量明細。 2.原料進廠匯總表 根據(jù)不同原料，不同供應(yīng)商、不同車號、不同時期查詢進廠數(shù)量，匯總進廠數(shù)量。 3.出廠明細表 根據(jù)不同品種，不同客戶，不同車號查詢不同日期的出廠情況明細。 4.出廠匯總表 根據(jù)不同品種，不同客戶、不同車號查詢不同日期的出廠情況匯總。 5.地磅倒料明細表 根據(jù)不同物料，運輸單位，不同車號查詢不同日期的倒料明細情況 6.地磅倒料匯總表 根據(jù)不同物料，運輸單位，不同車號查詢不同日期的倒料匯總情況 7.材料出廠明細表 查詢不同物料，不同日期的出廠明細情況 8.材料

34、出廠匯總表 查詢不同物料，不同日期的出廠匯總情況 9.材料扣雜匯總表 根據(jù)不同物料，不同客戶，不同車號查詢不同日期的扣量情況及匯總扣量情況。 第四節(jié)第四節(jié) 生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng) 4.14.1 功能概述功能概述 通過對設(shè)備產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)、能耗、庫存等環(huán)節(jié)的管理，提供大量的生產(chǎn)報表，使車間生 產(chǎn)情況、設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況快速直觀地反映在計算機中，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度能力。 一. 年度生產(chǎn)計劃： 由各分公司年初制定全年生產(chǎn)計劃，包括年設(shè)備產(chǎn)量、原燃材料消耗、產(chǎn)量、電 耗。年度計劃自下而上，逐級匯總。 1.各公司依據(jù)市場情況、生產(chǎn)能力和下一年度生產(chǎn)經(jīng)營目標，制定本公司年度 綜合計劃。 a)計劃管理部門編制

35、下一年度的綜合計劃，包括計劃創(chuàng)建日期、編號、計 劃編制依據(jù)、年度經(jīng)營總目標等； b)銷售部錄入本年度銷售計劃，包括企業(yè)名稱、目標區(qū)域、品牌、品種、 標號、散裝或袋裝、預(yù)計售價等； c)質(zhì)量部錄入各品種的物料配比； d)生產(chǎn)部錄入各主機設(shè)備的生產(chǎn)計劃、檢修時間安排、電力消耗指標、用 電單價、各種材料的消耗指標、廠內(nèi)倒運運費、裝車費及雜費等； e)各生產(chǎn)分廠錄入下年度檢修計劃； f)采購部門錄入各種原燃材料、輔助材料、備品備件的預(yù)計價格。 g)各職能部室錄入下一年度的管理費用。 2.生產(chǎn)計劃輸入：根據(jù)年初生產(chǎn)經(jīng)營會議情況，輸入全年計劃數(shù)量和指標。做 為生產(chǎn)經(jīng)營考核的依據(jù)。 3.根據(jù)選定的審批流程進

36、行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選 擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改， 審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。 4.生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。 二. 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃為月計劃，公司計劃，生產(chǎn)部根據(jù)年計劃制作每月計劃數(shù)。 1.生產(chǎn)計劃輸入：按照年計劃情況分解到月自動計算月計劃數(shù)量，根據(jù)月初生 產(chǎn)經(jīng)營會議情況適當(dāng)更改數(shù)量，輸入月計劃數(shù)量和指標。 2.生產(chǎn)計劃審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批 流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定 人手中進行修改，審核過

37、程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下 一個人的審批。 3.生產(chǎn)計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。 三. 班組管理 對企業(yè)班組的劃分、倒班方式、倒班編排、班組產(chǎn)量的統(tǒng)計分析進行管理。 1.班組定義 為企業(yè)定義班組，指定班組人員。 2.倒班方式定義 為企業(yè)定義倒班方式。 3.倒班管理 此工作要在生產(chǎn)之前由相關(guān)負責(zé)人來完成。根據(jù)每月的產(chǎn)出計劃、企業(yè)日歷， 按倒班規(guī)則自動生成每天的倒班順序。并可以隨時根據(jù)生產(chǎn)實際情況來修改每天 的倒班情況。 4.班組產(chǎn)量統(tǒng)計分析 根據(jù)各班組每日的中控運行記錄按月進行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計出各班組在每個月 的總產(chǎn)出量，總投入量、總能耗量、總的工作時間。 四. 設(shè)

38、備產(chǎn)量（產(chǎn)量、臺時）管理 分設(shè)備，生產(chǎn)線統(tǒng)計設(shè)備產(chǎn)量，臺時產(chǎn)量，各種原料消耗、煤耗。臺時產(chǎn)量=總 產(chǎn)量/應(yīng)運時。產(chǎn)量根據(jù)計量設(shè)備情況統(tǒng)計，分時間班統(tǒng)計產(chǎn)量。生料和原料消耗 月末根據(jù)物料平衡統(tǒng)計，對于可以通過 DCS 自動采集數(shù)據(jù)的由 DCS 監(jiān)控模塊自動 采集數(shù)字，對于沒有采用 DCS 監(jiān)控模塊的，設(shè)備產(chǎn)量數(shù)據(jù)由人工補入系統(tǒng)。 五. 設(shè)備停機（運轉(zhuǎn)時間）管理 分類型統(tǒng)計設(shè)備停機情況，根據(jù)停機情況，產(chǎn)量情況計算設(shè)備臺時產(chǎn)量。按類型 統(tǒng)計停機情況，分析停機原因。對于可以通過 DCS 自動采集數(shù)據(jù)的由 DCS 監(jiān)控模 塊自動采集設(shè)備停機時間數(shù)字，事后人為補入停機原因，對于沒有采用 DCS 監(jiān)控 模塊

39、的，事后補入系統(tǒng)，包括停機原因。 六. 庫位管理 量庫周期為班，每次交接班量庫，統(tǒng)計庫存量，可以按照料位儀的數(shù)據(jù)。 七. 編織袋管理 1、編織袋領(lǐng)用：登記包裝工編織袋的領(lǐng)用數(shù)量，分班組登記。 2、編織袋剩余數(shù)量清點：登記編織袋使用后的剩余數(shù)量，分班組登記。 3、編織袋破袋回收：登記破袋回收數(shù)量，分班組登記，領(lǐng)用數(shù)量減破袋數(shù)量減剩 余數(shù)量等于本班編織袋消耗數(shù)量，與當(dāng)班產(chǎn)量進行對比，及時發(fā)現(xiàn)是否存在包裝 問題。 八. 值班記錄管理 定義車間值班日志類型、日志模板、錄入信息生成值班記錄。 1.日志類型定義： 根據(jù)日常事務(wù)定義日志類型。 2.定義日志模板： 定義日志的顯示格式、日志項目信息。 3.日志

40、錄入： 按日志模板錄入信息生成日志。 4.日志查詢： 生成后的日志按各種條件組合進行查詢，并提供打印功能。 九. 原料盤點管理 每月月底對廠內(nèi)庫存進行盤點，以便計算出原材料月消耗量和生料、熟料、的月 產(chǎn)量。 十. 產(chǎn)量平衡 1、平衡 2、熟料平衡 3、生料平衡 4、原料平衡 十一.工資二次分配 1、員工工資輸入：按照部門考核情況和廠部分配本部門工資總額，工資分配到個 人，可分配金額可以超出總額或者截留部分工資留于隔月發(fā)放。 2、員工工資審批：對輸入的員工工資按照選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批， 可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則 返回到指定人手中進行修改，

41、審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能 進行下一個人的審批。 十二.工具借領(lǐng)用管理 1、借用登記：登記員工借用工具明細，分借用和領(lǐng)用，借用到期時提醒歸還。 2、歸還登記：對借用的工具登記歸還過程。 4.24.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.生產(chǎn)報表 根據(jù)不同日期范圍、生產(chǎn)線、設(shè)備、班組查詢設(shè)備應(yīng)運時、實運時、運轉(zhuǎn)率、產(chǎn) 量、臺時產(chǎn)量、噸電耗，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況情況，半成品材料消耗以及摻加量（百分 比） 、成品材料消耗及摻加量（百分比） 2.生產(chǎn)情況綜合報表 根據(jù)不同時期范圍、公司、生產(chǎn)線、設(shè)備查詢各種指標的完成情況，包括產(chǎn)量、 臺時、噸電耗、噸消耗、運轉(zhuǎn)率，設(shè)備停機情況（原因、時間）

42、 3.耗電統(tǒng)計表 根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、用電單位查詢用電量、產(chǎn)量、噸位電耗。 4.設(shè)備停機報表 根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、設(shè)備查詢設(shè)備的停機原因、時間，正常與非 正常停機。 5.產(chǎn)品及原材料消耗 根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、產(chǎn)品品種查詢半成品產(chǎn)量、成品產(chǎn)量，半成 品材料消耗、成品材料消耗。 6.原料配比報表 根據(jù)不同日期范圍、公司、生產(chǎn)線、產(chǎn)品品種查詢半成品配比情況以及成品配比 情況。 7.庫存查詢 實時查詢各堆場內(nèi)，不同物料的實時庫存情況、超儲或欠儲情況，庫存上期庫 存地磅進廠生產(chǎn)消耗。 第五節(jié)第五節(jié) 質(zhì)量質(zhì)量管理系統(tǒng)管理系統(tǒng) 5.15.1 功能概述功能概述 由于化驗室有

43、國家標準，任何廠家都必須遵守化驗室手冊規(guī)定。 一、分析組 1、 原料分析 2、 進廠煤分析 3、 煤粉分析 4、 出磨生料分析 5、 入窯生料分析 6、 熟料分析 7、 出磨分析 8、 出廠分析 9、 分析組內(nèi)部抽查對比記錄 二、物檢組 1、 熟料檢驗 2、 出磨檢驗 3、 出廠檢驗 4、 均勻性檢驗 5、 實驗室溫濕度記錄 6、 袋重抽查 7、 出廠樣品管理 輸入樣品封存日期，到期提示樣品處理 8、 質(zhì)量檢驗報告單打印 9、 物檢組內(nèi)部抽查對比記錄 10、熟料、廠間對比統(tǒng)計 由本廠人員前往附件廠家取樣化驗，根據(jù)化驗的結(jié)果和本廠的化驗結(jié)果進行 對比。 11、熟料、廠與質(zhì)檢機關(guān)對比統(tǒng)計 由分廠人

44、員送樣到外部質(zhì)檢機關(guān)劃分，根據(jù)化驗結(jié)果和本廠的結(jié)果進行對比。 三、控制組 1、 控制原始數(shù)據(jù)記錄 2、 控制組內(nèi)部抽查對比記錄 四、中心化驗室 1、 原料搭配使用通知單 2、 熟料銷售搭配通知單 3、 生料配比通知單 4、 配比通知單 5、 包裝通知單 6、 出廠通知單 7、 化驗室儀器設(shè)備管理 設(shè)備基礎(chǔ)檔案，設(shè)備檢測記錄。 8、 化驗用品材料消耗管理 9、 質(zhì)量數(shù)據(jù)回歸分析 5.25.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.進廠（入磨、入窯）煤臺帳 2.進廠（過程）原材料化學(xué)分析臺帳 3.出磨（入窯）生料臺帳 4.燃料工業(yè)分析日報表 5.生熟原料全分析匯總表 6.窯熟料化學(xué)分析、物理性能臺

45、帳 7.出廠臺帳 8.出廠均勻性臺帳 9.成品檢驗日報表 10. 包裝抽查臺帳 11. 生產(chǎn)控制日報表 12. 化驗室內(nèi)部抽查對比臺帳 13. 出廠控制臺帳 14. 成品檢驗日報表 15. 質(zhì)量日報表 16. 質(zhì)量月報表 17. 質(zhì)量月匯總 18. 原燃材料月匯總 19. 化驗室儀器臺帳 20. 化驗室儀器檢測臺帳 21. 熒光分析臺帳 22. 化驗室內(nèi)部抽查對比臺帳 第六節(jié)第六節(jié) 設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng) 6.16.1 功能概述功能概述 一基礎(chǔ)資料設(shè)置 1、設(shè)備巡檢項目 定義設(shè)備巡檢標準，包括巡檢周期、巡檢類型，為設(shè)備巡檢管理的設(shè)備巡檢計劃 提供數(shù)據(jù)。 2、定義故障類型 對故障類型進行分類定

46、義，是設(shè)備故障管理中設(shè)備故障處理記錄中故障類型的信 息來源。 3、定義維修類型 對維修類型進行分類定義，是定義設(shè)備維修項目，設(shè)備維修管理的設(shè)備維修計劃， 設(shè)備維修管理的設(shè)備維修記錄的維修類型的信息來源。 4、定義設(shè)備使用狀態(tài) 對設(shè)備的使用狀態(tài)進行分類，為維護設(shè)備臺帳管理中的設(shè)備使用信息提供數(shù)據(jù)支 持。 5、定義設(shè)備類別 對設(shè)備進行分類，為定義設(shè)備類別的屬性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 二設(shè)備檔案管理 全面管理記錄設(shè)備檔案，分機械設(shè)備和電器設(shè)備。包括設(shè)備的基本資料、主電機、 主減速機資料、易損件資料，設(shè)備維護歷史、設(shè)備檢修歷史、設(shè)備事故歷史。 1. 設(shè)備基本信息：主要記錄設(shè)備的基本信息，包括：設(shè)備編號，設(shè)備名

47、稱，規(guī)格， 型號等信息。當(dāng)設(shè)備發(fā)生調(diào)撥時，將改變設(shè)備基本信息的所屬車間信息。設(shè)備基 本信息為設(shè)備其他業(yè)務(wù)提供設(shè)備的基本信息數(shù)據(jù)。 2. 設(shè)備廠商維護：記錄設(shè)備生產(chǎn)廠家的信息如：廠家名稱，廠家電話，廠家郵編 等信息，用于為設(shè)備維修、采購提供參考依據(jù)。 3. 設(shè)備資料維護：記錄設(shè)備的圖紙、說明等信息，以及設(shè)備資料所放位置。 4. 設(shè)備輔機設(shè)置：記錄設(shè)備的輔機信息，并且把輔機信息和主機信息關(guān)聯(lián)產(chǎn)生樹 狀設(shè)備信息。 5. 潤滑部位設(shè)置：設(shè)置設(shè)備具體需要潤滑的部位信息，包括潤滑周期、潤滑油種 類、添加量，為設(shè)備潤滑計劃提供依據(jù)。 6. 設(shè)備使用信息：設(shè)定設(shè)備的使用狀態(tài)，設(shè)備變更管理中的除設(shè)備調(diào)撥外，其他

48、 的如設(shè)備報廢、設(shè)備封存、設(shè)備啟封，設(shè)備變賣，這些都會改變設(shè)備的信息。 三設(shè)備大中修計劃管理 確定大修計劃，便于管理跟蹤。 1.制定設(shè)備大中修計劃：根據(jù)年經(jīng)營計劃情況輸入年大中修計劃，一般每年安 排 2 次大中修。 2.維修計劃審批：根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批 流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定 人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下 一個人的審批。 四設(shè)備檢修計劃 1.制定設(shè)備維修計劃：詳細制定設(shè)備周檢修計劃，確定設(shè)備檢修部門、檢修日 期、檢修單位、負責(zé)人、所需時間、維修所需材料等信息。 2.維修計劃審批：

49、根據(jù)選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批 流程，審核時選擇同意轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定 人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下 一個人的審批。 3.提交備件需求計劃：根據(jù)審批完畢的設(shè)備檢修計劃，產(chǎn)生備件需要計劃提交 到采購部門。 五設(shè)備檢修記錄 設(shè)備維修的來源分兩方面，一方面是根據(jù)企業(yè)積累的設(shè)備維修相關(guān)知識，做周期 性維修，另一方面設(shè)備發(fā)生的突發(fā)故障。 1、 輸入設(shè)備檢修記錄：在設(shè)備維修之后，記錄維修的實際執(zhí)行情況、設(shè)備維修結(jié) 果、實際消耗的材料、實際維修所消耗的工時，為企業(yè)設(shè)備維修知識積累提供 數(shù)據(jù)支持，對維修結(jié)果作出評價，以備查

50、詢。 2、 設(shè)備驗收記錄：記錄設(shè)備維修后的驗收情況，包括空負荷、重負荷試機。 3、 檢修記錄查詢：按照不同的條件組合查詢設(shè)備維修情況 六設(shè)備日常巡檢 設(shè)備的巡檢管理主要依據(jù)企業(yè)設(shè)備巡檢標準進行巡檢活動，將巡檢過程中發(fā)生的 設(shè)備故障進行維修，記錄設(shè)備巡檢的情況，為企業(yè)設(shè)備巡檢知識積累提供數(shù)據(jù)支 持。分 3 級巡檢，廠級、車間級、崗位級。 1. 設(shè)備巡檢計劃 通過設(shè)備巡檢項目的設(shè)置生成設(shè)備巡檢計劃，巡檢計劃主要制定巡檢的時間，巡 檢人員，巡檢內(nèi)容等信息用于指導(dǎo)設(shè)備巡檢工作。 2. 設(shè)備巡檢記錄 巡檢工根據(jù)巡檢計劃，來進行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備巡檢的時間，巡檢的情況，在 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)故障或隱患的，通過

51、填寫設(shè)備故障隱患記錄發(fā)送給設(shè)備主管部門， 主管部門分析結(jié)果，對需要維修的故障或隱患進行設(shè)備申請維修。 七設(shè)備潤滑管理 設(shè)備潤滑管理依據(jù)企業(yè)的設(shè)備潤滑知識來制定設(shè)備潤滑計劃、潤滑油需求計劃， 提交潤滑油需求到采購部門，記錄設(shè)備潤滑的情況，為企業(yè)設(shè)備潤滑知識積累提 供數(shù)據(jù)支持。 1. 設(shè)備潤滑計劃 通過設(shè)備潤滑部位定義的設(shè)備潤滑項目為生成設(shè)備潤滑計劃，設(shè)備潤滑計劃主要 制定設(shè)備潤滑的潤滑油的名稱，型號，潤滑油量，潤滑人員，潤滑的周期。 根據(jù)潤滑計劃周期，到期提醒相關(guān)潤滑工進行潤滑作業(yè)，在沒有得到潤滑記錄之 前一直處于提示狀態(tài)。 2、設(shè)備潤滑記錄 潤滑工根據(jù)下達的設(shè)備潤滑計劃周期，對設(shè)備進行潤滑，記

52、錄設(shè)備潤滑的實際潤 滑時間，潤滑油添加量，潤滑記錄輸入完成后，相應(yīng)的潤滑計劃自動把潤滑期限 往下推一個周期。 3.潤滑油需求計劃 根據(jù)設(shè)備潤滑計劃，統(tǒng)計所需的潤滑油量并將其提交給采購部門進行采購。 八設(shè)備安裝調(diào)試記錄 記錄設(shè)備安裝調(diào)試過程信息，為企業(yè)設(shè)備潤滑、巡檢、維修知識積累提供數(shù)據(jù)支 持。 1、輸入設(shè)備安裝調(diào)試記錄：記錄設(shè)備安裝調(diào)試后的實際安裝過程信息、設(shè)備安裝 負責(zé)人、相關(guān)技術(shù)參數(shù)。同時安裝調(diào)試記錄反饋到設(shè)備信息中，為設(shè)備的后期維 護提供數(shù)據(jù)支持。 九設(shè)備故障隱患記錄 記錄設(shè)備缺陷、設(shè)備故障信息為企業(yè)設(shè)備潤滑、巡檢、維修知識積累提供數(shù)據(jù)支 持。 1. 設(shè)備故障隱患記錄 當(dāng)在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)

53、設(shè)備存在故障或隱患時，進行記錄。 2.設(shè)備故障維修申請 對設(shè)備故障記錄進行分析，對需要修理的故障進行設(shè)備維修申請，其中維修申請 中設(shè)備故障的信息來自于設(shè)備巡檢管理的設(shè)備巡檢記錄。 3.設(shè)備故障維修記錄 當(dāng)設(shè)備故障處理結(jié)束后，主要記錄設(shè)備故障的報告時間，停機時間，處理時間， 費用，處理的結(jié)果等信息處理信息。 十設(shè)備事故管理 記錄設(shè)備事故發(fā)生情況、處理結(jié)果。 1.事故類型定義：定義車間事故類型（設(shè)備事故、工藝事故） 2.事故記錄：根據(jù)實際情況記載所發(fā)生的事故現(xiàn)象，然后再根據(jù)事故內(nèi)容填寫 處理方法。 3.事故處理：針對各事故記錄填寫處理方法與過程，最后由事故分析員填寫分 析結(jié)果。 4.事故分析：根據(jù)

54、所發(fā)生的事故與處理方法進行分析。 5.事故查詢：對所有事故進行查詢，可查看事故的現(xiàn)象、處理方法、分析結(jié)果、 預(yù)防措施。 十一設(shè)備用電（電耗）管理 包括設(shè)備電耗、電費結(jié)算模塊 1、 電耗統(tǒng)計公式設(shè)置：分系統(tǒng)設(shè)置電耗統(tǒng)計公式，業(yè)績設(shè)置具體設(shè)備的電耗由 哪些電單元組成和具體的組成關(guān)系。 2、 日抄表數(shù)輸入：輸入每次的抄表數(shù)字，抄表數(shù)字不卻分峰谷電，系統(tǒng)自動根 據(jù)本期抄表數(shù)字和上期抄表數(shù)字計算電單元電耗情況，根據(jù)電耗統(tǒng)計公式計 算設(shè)備的具體電耗情況。 3、 月抄表數(shù)輸入：輸入月底所有總表的抄表數(shù)字，對進線總表卻分峰谷電，對 于總分表之間的線損進行分攤，分攤依據(jù)為按照用電量大小比例分攤。 4、 線損分攤

55、：根據(jù)定義的線電損分攤規(guī)則，對企業(yè)的線電損進行處理。 5、 電費結(jié)算：根據(jù)進線總表情況，輸入電價，計算公司總用電金額情況，生產(chǎn) 車間按照平均電價計算車間用電金額情況。 6、 電耗分析：分生料、熟料、單步進行電耗分析，計算出噸生料、噸熟料、噸 電耗情況。 十二計量儀器設(shè)備管理 計量器具管理是對企業(yè)的計量器具進行全面管理，包括計量器具檢定年計劃、月 計劃、抽檢計劃的編制，檢定派工，檢定記錄管理等。各車間計量設(shè)備基礎(chǔ)檔案， 設(shè)備校定記錄，校定過程分強檢和自檢。 1.計量器具基礎(chǔ)資料：根據(jù)設(shè)備信息內(nèi)容，維護作為計量器具的特殊屬性，包 括：檢定方法定義：定義計量器具的檢定方法。檢驗機構(gòu)：定義對計量器具

56、進行檢定的機構(gòu)（包括廠內(nèi)檢定機構(gòu)和廠外檢定機構(gòu)） 。檢定項目：定義計量 器具規(guī)定的需要檢定項目和檢驗周期。 2.檢驗計劃編制：根據(jù)計量器具的檢定周期、檢定方法等屬性編制年度的計量 器具檢定計劃，作為計量器具周期檢定的依據(jù)和標準。 3.檢驗檢定計劃審批：根據(jù)定義的計劃審批流程，流轉(zhuǎn)到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處進行年度 檢定計劃的審核、審批過程。 4.檢定結(jié)果記錄：記錄檢定過程中產(chǎn)生的檢定數(shù)據(jù)、檢定結(jié)論等，檢定不合格 的在設(shè)備系統(tǒng)中進行變更。 十三設(shè)備狀態(tài)變更申請 主要對發(fā)生設(shè)備報廢、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備閑置、設(shè)備封存、設(shè)備啟封，設(shè)備變 賣進行管理，當(dāng)設(shè)備發(fā)生變更時，設(shè)備的使用狀態(tài)會發(fā)生變化。 1.設(shè)備報廢：設(shè)備人員將

57、不能達到生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備進行設(shè)備報廢處理， 領(lǐng)導(dǎo)審批后，執(zhí)行設(shè)備報廢操作，同時歸檔。 2.設(shè)備調(diào)撥：由申請人進行設(shè)備調(diào)撥申請，經(jīng)過車間，調(diào)出車間，主管領(lǐng)導(dǎo)的 審批后，才能進行設(shè)備的調(diào)撥，設(shè)備調(diào)撥會改變設(shè)備信息中的設(shè)備所屬車間 信息。 3.設(shè)備封存：由申請人將企業(yè)長期不用的設(shè)備進行申請封存，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審批后， 進行設(shè)備的封存操作，設(shè)備封存會改變設(shè)備信息中的設(shè)備狀態(tài)信息。 4.設(shè)備啟封：申請人對已封存的設(shè)備進行解封申請，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審批后，進行設(shè) 備的啟封操作。設(shè)備啟封會改變設(shè)備信息中的設(shè)備狀態(tài)信息。 5.設(shè)備變賣：由申請人對設(shè)備進行變賣處理申請，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)審批后，進行設(shè)備 的變賣操作。設(shè)備變賣處理會改

58、變設(shè)備臺賬管理中設(shè)備使用信息的設(shè)備狀態(tài) 信息。 十四設(shè)備技改管理 1、技改計劃輸入：當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備條件不能滿足生產(chǎn)需求或存在影響正常生產(chǎn)的情況 時，由車間或?qū)ｉT負責(zé)設(shè)備的工程師提出技術(shù)改造計劃，內(nèi)容包括計劃執(zhí)行時間， 執(zhí)行內(nèi)容，存在的問題及原因分析，項目預(yù)算及效益分析等。 2、技改計劃審批：車間、設(shè)備工程師及各級相關(guān)部門負責(zé)人共同討論計劃的必要 性及可行性，確認通過或不通過。不通過時，指明不通過的原因，計劃制定人員 可根據(jù)審核意見重新對計劃進行調(diào)整，如計劃的執(zhí)行時間，方案內(nèi)容等。計劃通 過時，形成正式的技術(shù)改造計劃。 3、設(shè)備技改記錄：技改計劃下達后，由相關(guān)部門或崗位人員組織進行技術(shù)改造。 實際工

59、作完成后，在系統(tǒng)中記錄本次技改的具體情況，包括實際執(zhí)行的時間，內(nèi) 容，執(zhí)行的部門、人員，具體更換零配件，驗收情況。 4、設(shè)備技改查詢：按照不同的條件組合查詢設(shè)備技改情況 6.26.2 查詢、統(tǒng)計與分析查詢、統(tǒng)計與分析 1.崗位運行記錄 2.車間設(shè)備巡查記錄 3.主機設(shè)備巡查記錄 4.設(shè)備檢修記錄 5.主機設(shè)備臺帳 第七節(jié)第七節(jié) 銷售管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng) 7.17.1 功能概述功能概述 一. 銷售發(fā)貨管理 1、發(fā)貨數(shù)量輸入：銷售部門每天匯總袋裝發(fā)貨單數(shù)量，輸入進入系統(tǒng)。 第八節(jié)第八節(jié) DCSDCS 遠程監(jiān)視系統(tǒng)遠程監(jiān)視系統(tǒng) 8.18.1 功能概述功能概述 DCS 遠程監(jiān)視系統(tǒng)能使生產(chǎn)現(xiàn)場的運控信

60、息和辦公室的管理指揮信息更好的溝通， 更有效的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)管控一體化。管理人 員不必親臨中控室就可通過直觀地獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息及對歷史數(shù)據(jù)的分析,充分 發(fā)揮管理人員的靈感和創(chuàng)造性，進而為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。 1、實時的監(jiān)視數(shù)據(jù) 根據(jù) DCS 系統(tǒng)畫面，實現(xiàn)相同畫面在遠程計算機上的顯示，記錄和分析一定的時間 內(nèi)各項指標的趨勢分布情況，如窯上的溫度、電機的電流、電壓、報警信息等。 2、定時采取產(chǎn)量、消耗、運轉(zhuǎn)時間等數(shù)據(jù) 根據(jù)產(chǎn)量統(tǒng)計需要，從 DCS 中采集產(chǎn)量、消耗、運轉(zhuǎn)時間等數(shù)據(jù)。精確到班組，根 據(jù)班組設(shè)置每班采集一次數(shù)據(jù)，導(dǎo)入管理系統(tǒng)。 3歷史趨勢分析