發(fā)電廠煙氣脫硫工程投標文件施工方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.4 1.11.1 項目概況項目概況.4 1.1.1 概述.4 1.1.2 燃煤.4 1.21.2 電廠主要設(shè)備參數(shù)電廠主要設(shè)備參數(shù).4 1.31.3 氣象條件氣象條件.6 1.41.4 工程地質(zhì)工程地質(zhì).7 1.4.1 地形與地貌.7 1.4.2 工程地質(zhì).7 1.4.3 地下水類型，深度及對混凝土侵蝕性.8 1.51.5 運輸運輸.8 1.5.1 公路.8 1.5.2 水路.8 1.61.6 灰場灰場.9 第二章第二章 工程總進度工程總進度.9 2.12.1 編制說明編制說明.9 2.22.2 施工綜合網(wǎng)絡(luò)進度施工綜合網(wǎng)絡(luò)進度.9 2.32.3 保

2、證工期措施保證工期措施.11 2.3.1 確保準點開工.11 2.3.2 科學(xué)合理的組織施工.12 2.3.3 做好技術(shù)資料和物資供應(yīng)工作.13 2.3.4 運用現(xiàn)代科學(xué)管理手段.13 2.3.5 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期.13 2.3.6 采取必要的獎懲手段.14 第三章第三章 施工總平面布置及力能布置施工總平面布置及力能布置.14 3.13.1 施工機具安排施工機具安排.14 3.23.2 勞動力計劃勞動力計劃.15 3.33.3 布置原則布置原則.15 3.43.4 大型施工機械布置大型施工機械布置.16 3.53.5 施工用水施工用水.16 3.63.6 力能布置及通訊消防

3、力能布置及通訊消防.16 第四章第四章 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案.17 4.14.1 脫硫島工藝系統(tǒng)安裝工程量及施工技術(shù)方案脫硫島工藝系統(tǒng)安裝工程量及施工技術(shù)方案.17 4.1.1 脫硫島工藝系統(tǒng)加工制作、安裝范圍及工程量.17 4.1.2 脫硫島工藝系統(tǒng)配制、安裝施工技術(shù)方案.23 4.24.2 鋼結(jié)構(gòu)配制安裝方案鋼結(jié)構(gòu)配制安裝方案.53 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工配制方案.53 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.64 4.34.3 電氣系統(tǒng)部分設(shè)備安裝工程量及施工技術(shù)方案電氣系統(tǒng)部分設(shè)備安裝工程量及施工技術(shù)方案.67 4.3.1 電氣系統(tǒng)部分設(shè)備安裝范圍及工程量.67 4.3.2 電氣施工技

4、術(shù)方案.69 4.44.4 儀表與控制系統(tǒng)設(shè)備安裝工程量及施工技術(shù)方案儀表與控制系統(tǒng)設(shè)備安裝工程量及施工技術(shù)方案.83 4.4.1 儀表與控制系統(tǒng)設(shè)備安裝范圍及工程量.83 4.4.2 熱控施工技術(shù)方案.85 第五章第五章 工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量管理.94 5.15.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針和質(zhì)量目標.94 5.1.1 質(zhì)量方針.94 5.1.2 質(zhì)量目標.94 5.25.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證.94 5.2.1 質(zhì)量保證體系的建立和實施.94 5.35.3 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗.96 5.3.1 標準依據(jù).96 5.3.2 保證措施.96 第六章第六章 安全生產(chǎn)、文明施工管理安全生產(chǎn)、文明施工

5、管理.99 6.16.1 管理目標管理目標.99 6.26.2 組織措施組織措施.99 6.36.3 技術(shù)措施技術(shù)措施.99 6.46.4 現(xiàn)場文明施工管理現(xiàn)場文明施工管理.102 附附件件一一：施工進度橫道圖施工進度橫道圖.102 附件二：煙氣脫硫島安裝平面布置圖附件二：煙氣脫硫島安裝平面布置圖.102 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 項目概況項目概況 1.1.11.1.1 概述概述 浙江國華浙能發(fā)電有限公司本期建設(shè)規(guī)模 4600mw 亞臨界燃煤機組，預(yù)留擴建的 可能性。電廠位于象山港底部，在寧?？h強蛟鎮(zhèn)境內(nèi)下月岙村，距寧?？h城 23 公里， 距寧波市約 70 公里。甬臺溫高速

6、公路從寧?？h城邊上通過；梅象公路從廠址南側(cè)通過， 有寧電大道或鄉(xiāng)級公路直達廠址，公路交通條件良好。 寧海煙氣脫硫工程是浙江國華寧海發(fā)電廠工程 4600mw 機組的配套工程，采用 石灰石石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔脫硫裝置，脫硫裝置的脫硫效率不小于 95。 本工程于 2003 年 11 月 27 日開工，#2、#3、#1、#4 號機組預(yù)見于 2006 年 3 月 30 日、 8 月 30 日、12 月 30 日 、2007 年 5 月 30 日投產(chǎn)。 1.1.21.1.2 燃煤燃煤 電廠設(shè)計煤種為活雞兔礦煤、校核煤種為烏蘭木倫礦煤。 1.21.2 電廠主要設(shè)備參數(shù)電廠主要設(shè)備參數(shù) 浙江國華浙能發(fā)電

7、有限公司 4600mw 亞臨界機組與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù) 見下表。 主要設(shè)備參數(shù)表主要設(shè)備參數(shù)表 設(shè)備名 稱 參數(shù)名稱單 位參 數(shù) 設(shè)備名 稱 參數(shù)名稱單 位參 數(shù) 型式亞臨界，一次中間再熱， 控制循環(huán)，單爐膛，四角 切向燃燒，擺動噴嘴調(diào)溫， 平衡通風(fēng)，全鋼架懸吊結(jié) 構(gòu)，露天島式布置，固態(tài) 排渣。 過熱器蒸發(fā)量(bmcr) t/h 2028 過熱器出口蒸汽壓力 (bmcr) mpa.g 17.4 過熱器出口蒸汽溫度 (bmcr) 541 再熱器蒸發(fā)量(bmcr) t/h1671.4 再熱器進口壓力(bmcr) mpa.g3.84 再熱器出口壓力(bmcr) mpa.g3.66 再熱器進口

8、溫度(bmcr) 323 再熱器出口溫度(bmcr) 541 鍋爐排煙溫度(bmcr) 130 鍋爐 鍋爐 鍋爐計算耗煤量(bmcr) t/h239.7 數(shù)量（每臺爐） 2 除 型式雙室四電場 設(shè)備名 稱 參數(shù)名稱單 位參 數(shù) 除塵效率 99.5 塵 器 引風(fēng)機出口灰塵濃度 （，干態(tài)） 200mg/nm3 型式及配置2 臺、動葉可調(diào) 風(fēng)量 m3/s500.03 風(fēng)壓 pa4986 引風(fēng)機 電動機功率 kw3100 高度 m210 煙囪（四 爐一座） 材質(zhì)外筒混凝土、鋼內(nèi)筒 1.31.3 氣象條件氣象條件 廠址所在區(qū)域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和濕潤，氣溫年際變化 小，濕度大，雨量充沛

9、，風(fēng)向風(fēng)速季節(jié)變化明顯。臺風(fēng)是本地區(qū)主要的災(zāi)害性天氣。 廠址附近具有長系列氣象觀測資料的測站有寧?？h氣象站，象山港內(nèi)的西澤海洋 站也有長系列的測風(fēng)資料。根據(jù)廠址附近短期氣象觀測資料與兩測站同期資料比較， 廠址風(fēng)速較寧海氣象站大，比西澤站海洋小，主導(dǎo)風(fēng)向與西澤海洋站相差 12 個方位， 其它氣象要素與寧海氣象站相差不大。寧海氣象站及西澤海洋站(風(fēng)資料)氣象要素特 征值如下： 累年平均大氣壓：1013.4hpa 累年平均氣溫：16.4 極端最高氣溫：39.7 累年平均最高氣溫：21.0 極端最低氣溫：-9.6 累年平均最低氣溫： 12.7 年最高氣溫高于等于 35日數(shù)： 6d 累年平均相對濕度：

10、82 累年最小相對濕度： 5 累年平均水汽壓： 17.3hpa 累年平均降水量： 1715.5mm 最大一日降水量： 355.7mm 最長連續(xù)降水日數(shù)： 17d 過程降水量： 749.2mm 累年平均蒸發(fā)量： 1314.0mm 累年平均霧日數(shù)： 16.6d 累年平均雷暴日數(shù)： 42.6d 累年最大積雪深度： 26cm 累年平均風(fēng)速： 4.57 m/s 累年最大風(fēng)速： 26 m/s 風(fēng)向：nw (1974.8.19) 五十年一遇離地十米十分鐘平均風(fēng)速：31.0m/s 全年主導(dǎo)風(fēng)向： nw (15) 1.41.4 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 1.4.11.4.1 地形與地貌地形與地貌 廠址位于浙東南瀕海丘陵

11、區(qū)，所在地由灘地，山地和陸地三部分組成。場地上有 團結(jié)塘大壩。 頻率 0.5% 高潮位(m): 6.30m。 頻率 1% 高潮位(m): 6.05m。 頻率 1% 內(nèi)澇水位(m)：2.25m。 1.4.21.4.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 廠區(qū)地層主要有第四系土層、侏羅系上統(tǒng)磨石山組 e 段（j3e）的凝灰?guī)r。第四系 土層主要分布于海灘區(qū)，由全新統(tǒng)海積軟土、上更新統(tǒng)沖海積粘性土及中更新統(tǒng)坡、 洪積碎石類土組成。上侏羅統(tǒng)角礫凝灰?guī)r（j3e-1）及碎屑凝灰?guī)r（j3e-2）分布于丘陵區(qū) 及海積平原的基底。 1.4.31.4.3 地下水類型，深度及對混凝土侵蝕性地下水類型，深度及對混凝土侵蝕性 廠區(qū)場地地下

12、水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水，主要受大氣降水和海水補 給，以蒸發(fā)和徑流的方式排泄。山坡地段僅在第四系土層及基巖裂隙中賦有少量的孔 隙水和裂隙水。 山坡地段表層孔隙潛水及基巖裂隙水，按照巖土工程勘察規(guī)范標準類環(huán)境判定， 山坡地段地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性， 對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。 陸域平地及海域孔隙潛水，按照巖土工程勘察規(guī)范標準按類環(huán)境判定，地下水 對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，在長期浸水與干濕交替條件下,地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 的鋼筋分別具有弱腐蝕性與強腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。 海灘海水，按照巖土工程勘察規(guī)范標準判定，海水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在長

13、 期浸水與干濕交替條件下海水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋分別具有弱腐蝕性與強腐蝕 性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 （gb18306-2001） ，廠區(qū)50年超越概率10%的地震 動峰值加速度為0.05g。 據(jù)場地地震安全性評價研究報告，廠區(qū) 50 年超越概率 10%水準下地震動水平峰值 加速度為 0.05g；50 年超越概率 3%水準下地震動水平峰值加速度為 0.1g；場地地震特 征周期為 0.45s。 1.51.5 運輸運輸 1.5.11.5.1 公路公路 甬臺溫高速公路從寧海縣城邊上通過；梅象公路從廠址南側(cè)通過，有寧電大道或 鄉(xiāng)級公路直達廠址，公路交通條件良好。 1.5.

14、21.5.2 水路水路 考慮到重件、燃油以及石灰石和石膏運輸?shù)囊螅竟こ绦陆ㄒ蛔?3000 噸級綜合 碼頭。 1.61.6 灰場灰場 廠區(qū)擴建端圍墾海涂貯灰場可作為石膏事故堆場。 第二章第二章 工程總進度工程總進度 2.12.1 編制說明編制說明 2.1.1 本期 4600mw 機組濕法煙氣脫硫安裝工程工期僅為 27 個月，工期比較緊張。 2.1.2 只要各方能協(xié)調(diào)好設(shè)計、施工、調(diào)試、設(shè)備制造，互相大力支持，配合、協(xié)作， 施工圖紙、材料、設(shè)備、資金等均能滿足工程施工需要的前提下，我公司將盡一切所 能，采取科學(xué)的、合理的、特殊的措施，來滿足施工綜合進度工期要求。 2.1.3 系統(tǒng)調(diào)試進度由業(yè)主

15、及調(diào)試單位控制，本公司負責承包范圍內(nèi)施工項目滿足調(diào)試 進度，并組織力量全力配合。 2.1.4 在工程建設(shè)過程中，請業(yè)主協(xié)調(diào)好設(shè)備交付進度與順序、施工圖紙交付進度和順 序，協(xié)調(diào)好與運營電廠間的施工接口和機組按要求、按期停運。 2.1.5 甲、乙雙方應(yīng)共同努力，充分做好開工前的各項準備工作，為工程有序、順利進 展打下堅實的基礎(chǔ)。 2.22.2 施工綜合網(wǎng)絡(luò)進度施工綜合網(wǎng)絡(luò)進度 （詳見附件一：施工進度橫道圖 ） 本工程主體工程于2003年11月27日開工，#2、#3、#1、#4號機組預(yù)計于2005年12 月15日、6月30日、12月30日 、2007年5月30日投產(chǎn)，脫硫裝置計劃與主體工程同期投 運

16、。安裝工程主要進度控制點如下： 施工前期準備 2005年3月15日-2005年3月30日 2#煙道鋼結(jié)構(gòu)及煙道制作 2005年3月30日-2005年8月30日 脫硫島公用系統(tǒng)箱罐制作 2005年5月30日-2005年9月10日 2#煙道鋼結(jié)構(gòu)安裝 2005年4月15日-2005年8月20日 2#增壓風(fēng)機安裝 2005年6月1日-2005年7月20日 石灰石制備系統(tǒng) 2005年8月15日-2005年9月5日 排空及漿液拋棄系統(tǒng) 2005年8月1日-2005年9月30日 石膏脫水系統(tǒng) 2005年9月1日-2005年10月30日 脫硫廢水處理系統(tǒng) 2005年9月20日-2005年10月30日 工藝系

17、統(tǒng)安裝 2005年9月10日-2005年11月30日 保溫、防腐 2005年9月10日-2005年12月15日 電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 2005年8月10日-2005年10月30日 熱控系統(tǒng)設(shè)備安裝 2005年8月10日-2005年10月30日 分步試運、整體調(diào)試 2005年10月30日-2005年12月10日 2#機組 fgd 首次通過煙氣 2005 年 12 月 15 日 3#煙道鋼結(jié)構(gòu)及煙道制作 2005 年 6 月 30 日-2005 年 10 月 30 日 3#煙道鋼結(jié)構(gòu)安裝 2005 年 8 月 30 日-2005 年 12 月 30 日 3#增壓風(fēng)機安裝 2005 年 8 月 20 日

18、- 2005 年 10 月 10 日 工藝系統(tǒng)安裝 2005年12月20日- 2006年1月30日 3#保溫、防腐 2006年1月10日-2006年3月20日 3#電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 2005年12月30日-2006年2月28日 3#熱控系統(tǒng)設(shè)備安裝 2005年12月30日-2006年2月28日 3#分步試運、整體調(diào)試 2006年2月28日-2006年4月1日 3#機組 fgd 首次通過煙氣 2006 年 04 月 01 日 1#煙道鋼結(jié)構(gòu)及煙道制作 2005 年 11 月 30 日-2006 年 3 月 30 日 1# 煙道鋼結(jié)構(gòu)安裝 2006 年 3 月 30 日-2006 年 7 月 30

19、 日 1#增壓風(fēng)機安裝 2006 年 3 月 10 日-2006 年 4 月 30 日 工藝系統(tǒng)安裝 2006年7月20日-2006年9月30日 1#保溫、防腐 2006年7月1日-2006年10月1日 1#電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 2006年7月10日-2006年9月10日 1#熱控系統(tǒng)設(shè)備安裝 2006年7月10日-2006年9月10日 1#分步試運、整體調(diào)試 2006 年 9 月 10 日-2006 年 10 月 10 日 1#機組 fgd 首次通過煙氣 2006 年 10 月 10 日 4#煙道鋼結(jié)構(gòu)及煙道制作 2006 年 4 月 30 日-2006 年 8 月 20 日 4# 煙道鋼結(jié)構(gòu)安

20、裝 2006 年 7 月 1 日-2006 年 10 月 30 日 4#增壓風(fēng)機安裝 2006 年 6 月 10 日-2006 年 7 月 30 日 工藝系統(tǒng)安裝 2006年9月20日-2006年11月30日 4#保溫、防腐 2006年10月30日-2007年1月30日 4#電氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 2006年11月1日-2007年1月10日 4#熱控系統(tǒng)設(shè)備安裝 2006年11月1日-2007年1月10日 4#分步試運、整體調(diào)試 2007 年 1 月 10 日-2007 年 2 月 8 日 4#機組 fgd 首次通過煙氣 2007 年 02 月 08 日 2.32.3 保證工期措施保證工期措施 2.

21、3.12.3.1 確保準點開工確保準點開工 2.3.1.1 做好前期技術(shù)準備工作：組織專門的班子，配合業(yè)主做好前期的技術(shù)準備工 作，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合我公司施工的同類型機組的成功經(jīng)驗和技 術(shù)管理方面的經(jīng)驗，編制施工組織總設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計劃、三級進度計 劃，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 2.3.1.2 做好開工前的臨建規(guī)劃：充分利用我公司現(xiàn)有臨建設(shè)施，適當規(guī)劃新建臨建 設(shè)施，有計劃、有條理地完成生產(chǎn)臨建的建設(shè)，以滿足工程的順利進展。 2.3.1.3 做好開工前的資源調(diào)配：立即組織有同類型機組施工經(jīng)驗的管理人員、施工人 員以及施工機具進場，并及時做好大型機械進場的調(diào)度

22、工作，以盡快形成施工能力。 2.3.22.3.2 科學(xué)合理的組織施工科學(xué)合理的組織施工 2.3.2.1 科學(xué)組織施工，緊抓關(guān)鍵路徑。本工程關(guān)鍵路徑是：吸收塔安裝原煙道安裝 脫硫島受電。要抓主要矛盾，保證關(guān)鍵路徑項目的資源配備，確保關(guān)鍵路徑主要施 工項目工期控制點的準點實現(xiàn)。 2.3.2.2 精心編制施工方案，合理布置施工場地和施工機械，優(yōu)化施工方案。進一步優(yōu) 化資源配置，協(xié)調(diào)各專業(yè)均衡施工，抓住主要工序銜接、交叉配合，以保證主機與附屬、 輔助設(shè)備的配套同步。 2.3.2.3 合理組織分段和交叉作業(yè)。要求土建與安裝協(xié)作配合好，涉及到的設(shè)備安裝通 道和交叉施工待施工圖紙和設(shè)備圖紙到齊后，擬定正式施

23、工方案交建筑配合,方便安裝。 2.3.2.4 加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。科學(xué)地安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減 少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目，如 無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。 2.3.2.5 在原煙道區(qū)域的組合場地及檢修場所提前做好設(shè)備預(yù)檢修及組合等工作。鍋爐 設(shè)備根據(jù)吊機起吊能力盡可能擴大組合，減少高空安裝工作量，縮短安裝周期。 2.3.2.6 確保人力資源的優(yōu)化：我們將把水平高、業(yè)務(wù)能力強、管理經(jīng)驗足的管理人 員安排到施工現(xiàn)場；把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場， 從人力資源上確保進度的準點。

24、2.3.2.7 對關(guān)鍵項目重點控制和組織：針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程 序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班 連續(xù)施工工作。 2.3.2.8 做好土建與安裝交接，一旦具備安裝進入條件，立即組織安裝施工。 2.3.2.9 加大施工組織協(xié)調(diào)力度：建立每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會制度，協(xié)調(diào)工作由主管生產(chǎn)的項 目經(jīng)理主持，統(tǒng)一安排。加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。科學(xué)地安排各專業(yè)項目的施工 工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周調(diào)度會的作用，及時解決問題。 2.3.2.10 合理配置資源，投入足夠的人力、機械，以滿足工程各階段的施工需要，滿 足控制進度的要求。 2.3.32.3.3 做好技術(shù)資

25、料和物資供應(yīng)工作做好技術(shù)資料和物資供應(yīng)工作 2.3.3.1 加強技術(shù)資料和物資供應(yīng)，提前做好技術(shù)資料和物資的供應(yīng)，并做好技術(shù)措施 編制、施工圖會審等工作，以及物資的進場工作，確保技術(shù)資料和物資的正常供應(yīng)， 以滿足施工需要。 2.3.3.2 針對本工程的特點，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，合理的編排施工方案和施工流程， 加強作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時解決施工中出現(xiàn) 的技術(shù)問題。 2.3.3.3 加強圖紙會審工作，提高圖紙的會審質(zhì)量，盡可能的減少現(xiàn)場的設(shè)計修改和把 設(shè)計修改工作做在施工之前，避免由于設(shè)計修改的原因影響工期。 2.3.3.4 積極配合業(yè)主做好設(shè)備、材料、圖紙、資

26、料的供應(yīng)工作，一旦到我項目分公 司立即按相關(guān)管理制度通知和發(fā)放到相關(guān)部門和人員。 2.3.3.5 對于無設(shè)計而施工要求又較高的項目，技術(shù)管理人員把工作做在施工的前面， 如小口徑管道、儀表管、電纜敷設(shè)等方面的施工，技術(shù)人員進行二次設(shè)計，便于安裝 人員施工，避免施工的隨意性造成返工而延誤工期。 2.3.42.3.4 運用現(xiàn)代科學(xué)管理手段運用現(xiàn)代科學(xué)管理手段 在本工程中，我們將運用p3 軟件進行施工進度的管理，以業(yè)主的控制進度為依據(jù)， 編制詳細的三級進度計劃，并細化到專業(yè)項目和周計劃，采取專人負責p3 軟件管理，以 里程碑進度為目標，加強進度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 2.3.52.3.5 提高一次檢

27、驗合格率，避免返工延誤工期提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期 正確處理好進度與質(zhì)量的矛盾，要認識到抓質(zhì)量就是抓進度，必須在抓質(zhì)量的前提 下抓進度，因此我們將通過對施工人員嚴格要求做好施工工藝質(zhì)量，通過各級檢驗部門 的層層把關(guān)，把事后檢驗變?yōu)槭虑邦A(yù)防和過程控制，從而達到通過嚴把質(zhì)量關(guān)來縮短施 工工期。以質(zhì)量保進度，在施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度，嚴把質(zhì)量關(guān)，提高一 次合格率，減少返工，縮短調(diào)試周期，保證工程總進度。并根據(jù) 2001 版達標考核要求， 優(yōu)化施工，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2.3.62.3.6 采取必要的獎懲手段采取必要的獎懲手段 在本工程中我們將根據(jù)里程碑進度分解進度節(jié)點，將里程碑進度進

28、一步細化每月 的考核節(jié)點上，并制定嚴格的施工進度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，實行經(jīng)濟 分配與進度完成情況相掛鉤，做到以小節(jié)點進度保里程碑進度，以里程碑進度保工程總 進度，確保工程進度的準點完成。 第三章第三章 施工總平面布置及力能布置施工總平面布置及力能布置 （詳見附件二：煙氣脫硫島安裝平面布置圖 ） 3.13.1 施工機具安排施工機具安排 序序 號號 機械或設(shè)備機械或設(shè)備 名名 稱稱 型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量國別產(chǎn)地國別產(chǎn)地 制造制造 年份年份 1履帶式起重機150t1日本91.4 2履帶式起重機 50t1徐州95.7 3汽車式起重機 (25 噸) 30t1日本84.7 4平板汽車20

29、t1徐州90.8 5龍門式起重機lq30421吉林水工91.01 6手拉葫蘆10t1000.6 7手拉葫蘆5t2001.3 8手拉葫蘆2t2000.6 9手拉葫蘆1t2002.8 10逆變電焊機zx7-400st20天虹97.4 11氣保焊機lah-5002北京97.7 12埋孤焊機me-10002靖江97.4 13焊條烘干箱ygch-x-2002蘇州91.6 14臺鉆25202沈陽臺鉆廠97.1 15半自動坡口機sdj-600-12無錫石塘灣92.7 16坡口剪切機q90-121南京92.6 17等離子切割機lq3-4002沈陽電焊機廠97.9 18半自動切割機cgd-3254陜西94.6

30、19磁力切割機qj1002北京焊切工具廠96.7 20手提無齒鋸牧田10日本揚州98.8 21空壓機3l-10/82沈陽空壓機廠98.8 22卷板機z542e20*20001太原礦山機械廠92.8 23螺旋千斤頂30t499.10 24剪板機q34-2*20001齊市第一機床廠94.1 25角向磨光機1501099.10 3.23.2 勞動力計劃勞動力計劃 單位：人單位：人 工工 種種 按施工日期按施工日期 投入勞動力投入勞動力 情況情況 管理技術(shù)人員焊工鐵工起重工電工合計 2005 年 3 月 -6 月 126404565114 2005 年 7 月 -9 月 1264045620129 2

31、005 年 10 月-12 月 1264045630139 2006 年 1 月 -3 月 1264045630139 2006 年 4 月 -6 月 1264040630134 2006 年 7 月 -9 月 1264030620114 2006 年 10 月-12 月 126302042096 2007 年 1 月 -2 月 104202031067 3.33.3 布置原則布置原則 3.3.1 充分合理利用 4600mw 機組吸收塔工程施工已配置的資源 3.3.2 4 臺機組脫硫施工場地統(tǒng)一規(guī)劃布置 3.3.3 合理利用現(xiàn)有施工道路 3.3.4 施工總平實施動態(tài)管理 3.43.4 大型施工

32、機械布置大型施工機械布置 4600mw 機組的#2 機組 fgd 北側(cè)布置一臺 150t 履帶吊，作為#2 機組 fgd 吸收塔 大件吊裝的主力機具；同時配備一臺 50 噸履帶吊作為輔助吊裝機械。配備一臺 30 噸 汽車吊和 20 噸平板車作為設(shè)備廠內(nèi)倒運。 3.53.5 施工用水施工用水 脫硫工程施工的用水主要包括：直接生產(chǎn)施工用水、臨建區(qū)的生活用水和消防用 水幾個部分。本脫硫工程從業(yè)主提供的供水管網(wǎng)就近引接，污水排放到主體己建好的 全廠生活污水排放管網(wǎng)上。 3.63.6 力能布置及通訊消防力能布置及通訊消防 3.6.1 在 4600mw 機組#2 吸收塔側(cè)布置一臺一級配電柜，容量為 400

33、kw，電源引自施 工變壓器。作為現(xiàn)場安裝設(shè)備電源。 在吸收塔加工場布置一臺一級配電柜，容量為 300kw，電源引自施工變壓器。作為 現(xiàn)場煙道和其他設(shè)備加工電源。 3.6.2 壓縮空氣供應(yīng)采用空壓機供氣。 3.6.3 通訊聯(lián)絡(luò) 本工程施工通訊聯(lián)絡(luò)采用三種方式，覆蓋整個現(xiàn)場。 3.6.3.1 有線通訊網(wǎng)絡(luò) 現(xiàn)場依據(jù)電信部門通信線路和設(shè)備，建立虛擬網(wǎng)，主要負責辦公室、班組工具房、 宿舍等之間的通信聯(lián)系。 3.6.3.2 無線對講網(wǎng)絡(luò) 本工程配置對講機 20 部，供生產(chǎn)骨干使用，實現(xiàn)即時通話。 3.6.3.3 手機通信 在上述兩網(wǎng)絡(luò)正常運行的狀態(tài)下，借助個人手機加大覆蓋面，以保證施工管理的 通訊迅速、

34、暢通。 3.6.4 消防設(shè)施 配備足夠數(shù)量的各類滅火器。 現(xiàn)場消防設(shè)施的配置、管理由保衛(wèi)科負責，根據(jù)工作情況實行動火作業(yè)票和監(jiān)護 制度，防止火災(zāi)發(fā)生。 第四章第四章 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案 4.14.1 脫硫島工藝系統(tǒng)安裝工程量及施工技術(shù)方案脫硫島工藝系統(tǒng)安裝工程量及施工技術(shù)方案 4.1.14.1.1 脫硫島工藝系統(tǒng)加工制作、安裝范圍及工程量脫硫島工藝系統(tǒng)加工制作、安裝范圍及工程量 4.1.1.14.1.1.1 吸收劑制漿系統(tǒng)吸收劑制漿系統(tǒng) 4.1.1.1.14.1.1.1.1 吸收劑制漿系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容：吸收劑制漿系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容： 1石灰石粉倉 4 臺 2石灰石粉倉除塵器 4 臺

35、 3硫化風(fēng)加熱器 4 臺 4石灰石粉倉下料閥 4 臺 5石灰石漿液箱 4 臺 6石灰石漿液箱攪拌器 4 臺 7石灰石漿液泵 8 臺 8除塵離心風(fēng)機 4 臺 9. 平臺及扶梯 0.32 噸 10.管道及支（吊）架 102.22 噸 4.1.1.1.24.1.1.1.2 吸收劑制漿系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容：吸收劑制漿系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容： 1石灰石粉倉 4 臺 2石灰石漿液箱 4 臺 3.石灰石粉倉或箱本體及平臺、扶梯 0.32 噸 4.各類管道、管件、支架、閥門 102.22 噸 4.1.1.24.1.1.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 4.1.1.2.14.1.1.2.1 煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容：煙氣系統(tǒng)設(shè)備

36、安裝內(nèi)容： 1煙道及支架 1713.85 噸 2煙道進口、出口檔板門和旁路檔板門 12 個 3增壓風(fēng)機及配套設(shè)備： 4 臺 4煙氣系統(tǒng)的膨脹節(jié) ： 28 個 5擋板密封風(fēng)機 6 臺 6密封風(fēng)機加熱器 2 臺 7隨設(shè)備供貨的設(shè)備范圍內(nèi)管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 8煙道及支架 1713.85 噸 9漿與液各類管道、管件、支架、閥門 35.584 噸 4.1.1.2.24.1.1.2.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)非標設(shè)備非標設(shè)備制作內(nèi)容：制作內(nèi)容： 1.煙道及支架 1713.85 噸 2. 各類管道、管件、支架、閥門 35.584 噸 4.1.1.34.1.1.3 二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng) 4.1

37、.1.3.14.1.1.3.1 二氧化硫吸收系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容二氧化硫吸收系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.吸收塔攪拌器及配套設(shè)備 24 臺 2.氧化風(fēng)機及配套設(shè)備 8 臺 3.吸收塔再循環(huán)泵及配套設(shè)備 12 臺 4.吸收塔石膏排出泵及配套設(shè)備 8 臺 5.除霧器內(nèi)部件 4 套 6.除霧器沖洗水系統(tǒng) 4 套 7.隨設(shè)備供貨的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 8.各類管道、管件、支架、閥門 533.5 噸 4.1.1.3.24.1.1.3.2 二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)非標設(shè)備非標設(shè)備制作內(nèi)容：制作內(nèi)容： 1.各類管道、管件、支架、閥門 533.5 噸 4.1.1.44.1.1.4 排空及漿液拋棄系統(tǒng)

38、排空及漿液拋棄系統(tǒng) 4.1.1.4.14.1.1.4.1 排空及漿液拋棄系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容排空及漿液拋棄系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.吸收塔排水坑攪拌器 1 臺 2. 吸收塔排水坑泵 1 臺 3.石膏脫水區(qū)排水坑攪拌器 1 臺 4.石膏脫水區(qū)排水坑泵 1 臺 5.事故漿液箱攪拌器 1 臺 6.事故漿液泵 2 臺 7.事故漿液箱 1 個 8.其它設(shè)備 14 臺 9.隨設(shè)備供貨的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 4.1.1.4.24.1.1.4.2 排空及漿液拋棄系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容排空及漿液拋棄系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容: : 1.事故漿液箱及平臺、扶梯 4.1.1.54.1.1.5 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)

39、 4.1.1.5.14.1.1.5.1 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.石膏漿液緩沖箱攪拌器 1 臺 2.石膏漿液緩沖箱泵 3 臺 3.石膏漿液緩沖箱 1 個 4.石膏旋流器 2 套 5.真空皮帶脫水機 2 臺 6.真空泵 2 臺 7.汽液分離箱 2 個 8.濾布沖洗泵 2 臺 9.石膏沖洗水箱 1 個 10.石膏沖洗泵 2 臺 11.濾液箱攪拌器 1 臺 12.濾液泵 2 臺 13.濾液箱 1 個 14.廢水旋流站給料箱 1 個 15.廢水旋流站給料箱攪拌器 1 臺 16.廢水旋流站給料泵 2 臺 17.廢水旋流器 1 套 18.廢水送出泵 2 臺 19.石膏自動

40、卸料裝置 2 臺 20.電梯 1 臺 21.管道及支吊架 23.827 噸 22.隨設(shè)備供貨的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 4.1.1.5.24.1.1.5.2 石膏脫水系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容石膏脫水系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容: : 1.石膏漿液緩沖箱 2 套 2.濾布沖洗水箱 1 套 3.濾液箱 1 套 4.廢水旋流站給料箱 1 套 5.廢水緩沖箱 1 套 6.管道及支吊架 23.827 噸 7.平臺、扶梯制作 4.1.1.64.1.1.6 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng) 4.1.1.6.14.1.1.6.1 工藝水系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容工藝水系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.工藝水泵 2.除霧器清洗水泵 3.隨設(shè)備供貨

41、的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 4.漿與液各類管道、管件、支架、平臺、閥門. 4.1.1.6.24.1.1.6.2 工藝水系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容工藝水系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容: : 工藝水箱殼體及平臺、扶梯. 4.1.1.74.1.1.7 脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水處理系統(tǒng) 4.1.1.7.14.1.1.7.1 脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.中和箱 1 臺 2.中和箱攪拌器 1 臺 3.沉降箱 1 臺 4.沉降箱攪拌器 1 臺 5.絮凝箱 1 臺 6.絮凝箱攪拌器 1 臺 7.澄清器 1 臺 8.澄清器刮扳機 1 臺 9.污泥循環(huán)泵 2 臺 10.污泥輸送泵 2

42、臺 11.出水箱 1 個 12.出水箱攪拌器 1 個 13.出水輸送泵 2 臺 14.液體 feciso4 貯箱 1 個 15.液體 feciso4 溶液箱 1 個 16.液體 feciso4 溶液箱攪拌器 1 個 17.液體 feciso4 供給泵 2 套 18.助凝絮劑干投機 1 臺 19.助凝絮劑制備箱 1 個 20.助凝絮劑制備箱攪拌器 2 套 21.助凝絮劑供給泵 2 臺 22.有機硫化物儲存箱 1 個 23.有機硫化物溶藥箱 1 個 24.有機硫化物計量泵 2 套 25.生石灰粉倉 1 臺 26.螺旋給料機 1 臺 27.石灰乳消化箱 2 臺 28.石灰乳消化箱攪拌器 2 臺 29

43、.石灰漿循環(huán)泵 2 臺 30.石灰漿循環(huán)管線過濾器 1 個 31.石灰乳計量箱 1 個 32.石灰乳計量箱攪拌器 1 臺 33.石灰乳隔膜計量泵 2 臺 34.鹽酸計量泵 4 臺 35.污泥輸送泵 2 臺 36.清水泵 2 臺 37.壓縮空氣儲存罐 1 臺 38.板框壓濾機 1 套 39.隨設(shè)備供貨的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 40.upvc 管道及附件 430 米 41.漿與液各類管道、管件、支架、閥門 1.55 噸 4.1.1.7.24.1.1.7.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容脫硫廢水處理系統(tǒng)非標設(shè)備制作內(nèi)容: : 1.中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、生石灰粉倉、濾液平衡

44、箱等殼體. 2. upvc 管道及附件 430 米 3.漿與液各類管道、管件、支架、閥門 1.55 噸 4.1.1.84.1.1.8 壓縮空氣和儀用空氣系統(tǒng)壓縮空氣和儀用空氣系統(tǒng) 壓縮空氣和儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容壓縮空氣和儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝內(nèi)容: : 1.空氣壓縮機 3 臺 2.無熱再生式干燥機 2 臺 3.儀用氣儲氣罐 1 個 4.雜用空氣儲罐 1 個 5.隨設(shè)備供貨的管道、平臺、支架、欄桿扶梯. 6.漿與液各類管道、管件、支架、閥門 0.9 噸 4.1.1.94.1.1.9 保溫油漆及防腐保溫油漆及防腐 保溫油漆及防腐內(nèi)容保溫油漆及防腐內(nèi)容: : 1.巖棉保溫材料 2500 立米 2.

45、鋁板敷設(shè) 28500 平米 3.全廠防腐油漆 13200 平米 4.1.1.104.1.1.10 檢修起吊設(shè)施檢修起吊設(shè)施 檢修起吊設(shè)施安裝內(nèi)容檢修起吊設(shè)施安裝內(nèi)容: : 增壓風(fēng)機、氧化風(fēng)機、石灰石日粉倉、真空皮帶過濾機、真空泵等檢修起吊設(shè)施. 4.1.24.1.2 脫硫島工藝系統(tǒng)配制、安裝施工技術(shù)方案脫硫島工藝系統(tǒng)配制、安裝施工技術(shù)方案 4.1.2.14.1.2.1 煙道加工配制及安裝施工方案煙道加工配制及安裝施工方案 4.1.2.1.14.1.2.1.1 加工配制原則加工配制原則 根據(jù)安裝施工圖紙，主要考慮安裝焊口的便利和吊裝的要求，對所配制的煙道進 行詳細的分段重組，并根據(jù)分段的情況，繪

46、制詳盡的配制施工圖紙，按此原則進行配 制加工，減少二次組合施工程序，降低工程造價。同時根據(jù)分段情況以及施工件的幾 何尺寸，訂購鋼材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造價。 煙氣經(jīng)除塵器后部煙道引入原煙道，各由一臺升壓風(fēng)機送到 ggh 進行熱交換，并 入吸收塔進行脫硫處理，后經(jīng) ggh、凈煙道、除霧器進入尾部煙道通過煙囪排出。煙道 主要有風(fēng)門、補償器、彎頭、直管組成，布置在煙囪后煙道鋼支架及 ggh 框架上。 煙道分為原煙道和凈煙道，總工程量大約 800 噸。 4.1.2.1.24.1.2.1.2 加工配制方法加工配制方法 a a、方（矩）形管道加工配制、方（矩）形管道加工配制 加工配制程

47、序：審圖放大樣排料、點焊下料焊接加裝加固筋、角筋 單片堆放管道組合內(nèi)支撐安裝焊接透油試驗除銹防腐編號 放大樣：放大樣： 根據(jù)施工圖紙，對加工配制的煙道必須先進行放大樣，校核各部分尺寸，準確無 誤后，方可施工。 排料：排料： 根據(jù)放樣尺寸，鋪設(shè)板料，排料時要求板料相互錯開，相臨兩焊縫的距離不小于 350mm，排料應(yīng)考慮到組合焊縫，嚴禁在施工中出現(xiàn)“十”字焊縫等下料缺陷，影響構(gòu) 件的強度。排料的板材對口間隙要求為 10.5mm，以保證焊接的熔透性。板材的粘接 采用間斷焊，每間距 300mm 劃焊 50mm，每個“丁”字接口處必須劃焊。對口的錯邊量 要求控制在 0.5mm 以內(nèi)，排料示意圖如下： 焊

48、接點 下料：下料： 排料時根據(jù)施工圖紙，進行詳細的放樣，放樣要求兩對角線偏差控制在2mm 以內(nèi)， 直線偏差控制在0.5mm，放樣后要進行認真的校核，校核時班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必 須親自參加，防止發(fā)生質(zhì)量事故。對于 3mm 以下的板材在切割時，由于板材較薄，受 熱極易變形，在施工切割時采用 1#把咀并采用小火焰、大氣流（氧氣） 、快速切割的方 法，保證氧化鐵的吹除，確保切割的施工質(zhì)量。 組合：組合： 組合時先放置底板，然后進行兩側(cè)板的吊裝，并用75 的角鋼固定，固定部位必 須超過側(cè)板的 1/2 處，支撐角度小于 60 度，內(nèi)外側(cè)全部設(shè)置支撐，并焊接牢固。外支 撐在角部焊接完畢后進行拆除，內(nèi)支撐在

49、吊裝完后拆除，支撐必須牢固，防止發(fā)生倒 塌事故發(fā)生。組合時吊點的選擇按照下圖進行施工，施工用的馬鐙必須焊接在鋼平臺 上，保持馬鐙的穩(wěn)定性，防止發(fā)生傾倒事故。 b b 圓形管道加工配制圓形管道加工配制 加工配制程序：審圖放大樣下料坡口加工卷制組合焊接透油除 銹防腐編號 下料：下料： 根據(jù)管道中心徑，對管道周長展開下料，對壁厚超過 5mm 的鋼管，必須加工坡口， 坡口的加工采用 g20 型刨邊機，坡口角度為 3002.50，保證焊口的質(zhì)量，為焊接奠定 基礎(chǔ)。下料時，對角線偏差控制在5mm 以內(nèi)。 卷制：卷制： 卷制時，先用胎具進行鋼板的預(yù)彎，預(yù)彎時不可過大或過小，可用模具進行測試， 以取得理想的效

50、果。預(yù)彎后進行鋼管的卷制，卷制過程中，要和吊車密切配合（直徑 小于 900mm，卷制過程中不需吊車配合） ，防止管道卷制過程中發(fā)生變形。對寬度幅度 較窄的部分，可以墊 35mm 厚的鋼板進行卷制（對中厚板而言） ，保證曲率的一致性， 預(yù)防橢圓度過大。對中厚板卷制時不要一次成型，防止應(yīng)力過大，影響施工質(zhì)量。卷 制過程中，要用模板隨時測試管道的曲率，防止曲率嚴重過大或過小，造成管道的橢 圓。卷制完的管道對口時，兩側(cè)必須用支撐板進行焊接，防止吊運過程中開焊、變形， 造成不必要的返工。 加固筋 加固筋 組合：組合： 管道組合時，根據(jù)實際的圖紙情況，一般組合長度為 512 米，對口間隙要求 1.50.5

51、mm（壁厚大于 5mm 的間隙要求 20.5mm） ，組合時不得出現(xiàn)錯口（錯口量不得 大于 1mm） 、十字焊口（兩縱向焊縫間距不小于 200mm） ，管道組合完畢后，兩端必須用 十字支撐進行加固，防止在吊運和焊接過程中變形。組合的管道圓度控制在 8d/1000 以內(nèi)，直線度控制在 1.5l/10006mm，嚴禁超標。 c c 方矩形法蘭配制：方矩形法蘭配制： 鋼制法蘭制作，先進行放樣，然后用氣割進行下料，對變形的材料進行火焰矯正， 矯正的方法見下圖。對口時，為防止變形，可采用焊接反變形措施進行焊接組合。為 防止變形，對較窄的法蘭，可采用等離子切割機進行下料。下料后進行預(yù)組合，并將 法蘭孔進行

52、放樣，并用洋沖打上標記，上鉆床進行法蘭孔的加工。 焊接反變形措施 d d 方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)的每道素線鑿制， 應(yīng)做一個 v 字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿?方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合、焊接成形。 e e 管道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求管道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求 焊 接 前 焊 接 后 墊塊 焊件 （焊接冷卻后） 曲率 外力 胎具 火焰加熱 熱煨彎示意圖 卷板機上滾直徑+1.5mm 機械煨彎胎具（20#鋼） 管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下： 槽鋼法蘭

53、：量對角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道相連（方形管道） 。 扁鋼法蘭 ：劃線下料拼接（車圓）劃線打眼打平與管道相連（圓形管道） 。 角鋼法蘭 ：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷 制過程中用樣板找圓，找出圓底再進行焊接，其橢圓度符合驗標，然后進行劃線打眼， 最后與管道連接。 法蘭制作工藝要求：法蘭制作工藝要求： 需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉 使用角磨砂輪磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于 2mm，嚴格按圖紙要求的焊接位置、焊 接形式、焊接高度進行焊接。在法蘭連接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大 時不得強行對接、焊接，修改

54、后方可焊接。 制作組合的工藝要求：制作組合的工藝要求： 所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計要求進行施工。具體部件放樣時，如發(fā)現(xiàn)放樣 尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準。 組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件連接準確無 誤。 組合方圓節(jié)要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。 所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。 4.1.2.1.34.1.2.1.3 加工配制施工工藝加工配制施工工藝 型鋼的彎制：型鋼的彎制： 可采用火焰加熱的方法，也可以采用機械（卷板機）彎制的

55、方法進行，機械彎制 時，必須制作卷制胎具。施工方法見下列示意圖。 大小頭制作：大小頭制作： 根據(jù)大小頭的曲率半徑，卷制時在卷板機的兩側(cè)加裝耐磨滾動套管，卷制大小頭， 施工示意圖如下： 對于小口徑曲率半徑較小的大小頭，在卷板機上無法進行卷制，可采用油壓機進 行壓制。 4.1.2.1.44.1.2.1.4 煙道的焊接措施煙道的焊接措施 所有煙道焊接采用 e4303 的電焊條，雙面進行焊接，掛里先用汽刨進行清根，并 將氧化鐵、積碳等打磨干凈，再進行施焊。 焊接順序四角焊縫的焊接整體環(huán)焊縫 的焊接。 大小頭板料 上滾下滾套滾 大小頭卷制示意圖 分段組合時，每隔 250mm，進行 50mm 的點固焊，點

56、固好后找正，焊接內(nèi)部臨時支 撐后進行正式焊接。焊接時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。多個焊工同時 焊接時要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異不大于 10%。先將要焊接的焊縫進行 大分段，每段約 500mm 焊條要求：焊條要求： 焊條進廠前必須有廠家合格證，焊條使用前必須經(jīng)過復(fù)檢合格后的焊條方可使用。 焊條的儲存：焊條的儲存： 要求底部用木方等墊高地面 100mm 以上，通風(fēng)良好，保持干燥，防止受潮。焊條 的堆放要合理，嚴禁混放，焊條的領(lǐng)用必須符合手續(xù)，焊條的使用時必須用焊條保溫 桶，施焊時焊條不得超過兩根。 焊條的烘干：焊條的烘干： 焊條烘干采用烘干箱進行，烘干時加熱到 200300，

57、加熱 2 小時，保溫 1 小 時，使用的焊條嚴禁受潮，藥皮均勻，無起皺、無脫皮等缺陷，焊條的烘干次數(shù)盡可 能不超過兩次，防止藥皮變脆，脫落。 焊工要求：焊工要求： 所有焊工必須有板樣合格證，以及小管徑焊工合格證。 焊接外部環(huán)境要求：焊接外部環(huán)境要求： 施工區(qū)域要保持干燥，雨天或霧天潮濕度大等情況下，嚴禁施焊，防止發(fā)生觸電 事故。焊接要求保持良好的通風(fēng)，焊工站在上風(fēng)位置，加強排風(fēng)，防止焊接煙塵對身 體的傷害。焊接時，必須做好防風(fēng)、雨雪等措施，進行有效的遮擋，風(fēng)力超過 2 級以 上嚴禁施焊。氣溫低于-20，不得進行施焊。 焊接工藝參數(shù)參考電流：焊接工藝參數(shù)參考電流： 焊條直徑（mm） 2.53.2

58、4.05.0 焊條長度（mm） 300350400400 參考電流平橫焊 70110100150160210200260 （a）立仰焊 509090120120180 焊接時焊接質(zhì)量要求：焊接時焊接質(zhì)量要求： 煙道焊接時，管道壁采用滿焊，焊接厚度為最小的壁厚，焊接方式為內(nèi)外焊接， 對未焊透的部位，采用汽刨進行清根，然后再進行施焊。焊接要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、 無夾渣、無氣孔、未熔合、未焊透等施工缺陷，外表工藝要求無裂紋、夾渣、氣孔、 焊瘤、咬邊等缺陷。焊接的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。 焊接質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量檢驗： 焊接完畢 100%進行透油試驗，在焊縫保持干燥的情況下進行透油試驗，在管道的 內(nèi)壁刷

59、涂白灰，內(nèi)壁刷涂煤油，經(jīng)過 2 小時后，檢查，如白灰沒有油跡，則認為合格， 否則采取補焊措施。隨機抽查 1%做超聲波探傷檢驗。對同批焊口的無損探傷合格率小 于 85%的，該批焊口要全部割除重新焊接。 4.1.2.1.54.1.2.1.5 防腐防腐 施工完的工件（透油、無損探傷全部合格） ，必須進行防腐，根據(jù)東北電力設(shè)計 院的圖紙要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行。防腐前對工件的焊渣、藥皮、飛濺必須徹底清理 干凈，除去氧化鐵、油脂、鐵銹等雜物，清理鐵銹，采用電動鋼絲刷。所有污物清理 干凈后，再進行防腐處理，防腐采用氣泵噴槍進行噴涂，防腐時要均勻涂刷，保證防 腐的施工質(zhì)量。 編號編號： 按照招標文件的要求根據(jù)

60、現(xiàn)場的實際情況，對所有配制的煙道按照圖紙的編號進 行統(tǒng)一編號，編號要清晰、符合要求。在編號結(jié)束后由質(zhì)檢員進行一次驗收，同時填 寫合格證。 主要的控制指標主要的控制指標： 序號檢驗項目質(zhì)量標準 1 方形截面邊長邊長的 2/1000 2 方形截面角線差邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑直徑的 3/1000 4 圓形截面橢圓度直徑的 3/1000 5 制件長度長度的 2/1000（不允許負值） 6 制件的彎曲度長度的 2/1000 7 發(fā)蘭盤中心與螺栓中心距離 1mm 8 法蘭盤邊緣不相和 2mm 9 煙道法蘭不垂直度 3 4.1.2.1.64.1.2.1.6 加工、制造、吊裝工藝流程加工、制造