裝配通用技術(shù)條件

1、裝配通用技術(shù)條件 （jb/zq4000.9-86）1 .外購材料與零部件應(yīng)具有18億、4000.1-86 中規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告與合格證.2 .用于緊固機(jī)架,機(jī)座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件,在緊固后,螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于 1 .3 .螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4 扣,不許露出過長或過短 .4 .各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油 .鋼紙板用熱水泡軟,紫銅墊作退火處理（加熱至600-650后在水中冷卻）.5 .d4mm圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其接觸率不得低于50%.帶螺尾圓錐銷打入后,大端須沉入相關(guān)件2-3扣 .6 .鉤頭鍵與楔鍵裝配后,工作面

2、上的接觸率應(yīng)在70%以上,其不接觸部分不得集中于一段. 裝配后外露尺寸應(yīng)為斜面長度的10-15%（不包括鉤頭）.7 .花鍵或齒形離合器的裝配, 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后,同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于2/3;接觸率在齒長和齒高方向上均不得低于 50%研合時(shí)可用0.05mm的 塞尺檢查齒側(cè)隙，塞尺不得插入全齒長.8 .錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻，著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接觸率不得低于70%.9 .各類聯(lián)軸器技術(shù)要求及軸向（ x）、徑向（）與角向（ %） 的許用補(bǔ)償量，應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.10軸承外圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準(zhǔn)有 夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸，不準(zhǔn)超過下

3、表規(guī)定的最大值.滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸mm軸承外徑dbmaxhmax4000.253011采用潤滑脂的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容 積65-80%的清潔充閏滑脂.12 .軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩,軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊沒有串動(dòng)現(xiàn)象的情況下,圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm其它軸承不得大于0.10mm.13 .裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100 .14 .在軸兩端采用了徑向間隙不可調(diào)的向心軸承（或滾針軸承、螺旋滾子軸承等）, 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限定時(shí) ,必須留出間隙c.如果沒規(guī)定c的數(shù)值，通常可按c=0.2-0.4mm規(guī)

4、定,當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距較大時(shí),間隙c 的數(shù)值可按下式計(jì)算 :c=l % at+0.15式中:c一軸承外座圈與端蓋間的間隙,mm.l一兩軸承中心距,mm.% 一軸材料的線膨脹系數(shù)（取 =12x10八（-6） t一軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度之差，c .0.15-軸膨脹后剩余的間隙，mm.15.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按（表 1）調(diào)整.雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)均應(yīng)檢查其軸向游隙,并應(yīng)符合（表 2）的要求.mm軸承內(nèi)徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游隙輕系列中及重系列輕系列 輕寬.中及中寬系列 輕系列中及重系列300.02-0.06

5、0.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20-150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.2

6、00.10-0.22-可編輯修改-180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30表2:雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙mm雙列圓錐滾子軸承內(nèi)徑般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25-30c800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00-可編輯修改-120-180180-315315-400400-500500-630630-80

71250四列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙0.15-0.250.20-0.300.25-0.350.30-0.400.30-0.400.35-0.450.35-0.450.40-0.5016滑動(dòng)軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好，無螺釘把緊的軸瓦接合面，用0.05mm和塞尺從外側(cè)檢查，在各處的塞入深度都不得大于接合面的1/3.17上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良好接觸，如果圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件對接觸率未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī) 定執(zhí)行.上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔的接觸要求：項(xiàng)目接觸要求上瓦下瓦接觸角%:稀油潤滑130150油脂潤滑120140口角內(nèi)接觸率60%70%瓦側(cè)

8、間隙b,mmdw 200時(shí),0.05mm塞尺不準(zhǔn)塞入d200時(shí),0.10mm塞尺不準(zhǔn)塞入18軸瓦內(nèi)孔刮研后，應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好，如圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件未作具體規(guī)定時(shí)，則按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求接觸角口角范圍內(nèi)接觸點(diǎn)點(diǎn)數(shù)/25 x25mm2稀油油脂360-500潤潤3滑滑312090410008軸轉(zhuǎn)速r/min3002300-500500-100066軸瓦內(nèi)徑,mm0.20m/s點(diǎn)數(shù)/25 x25mma20.500.50-1.5031下列回轉(zhuǎn)零件必須做靜平衡試驗(yàn)：1).圖樣已給出不平衡力矩限值的零件；2)對于沒有注明靜平彳翼t試驗(yàn)的回轉(zhuǎn)零件，當(dāng)q.nmax25時(shí)均需進(jìn)行

9、靜平衡試驗(yàn).式中q為回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量，t;nmax為回轉(zhuǎn)零件的最大轉(zhuǎn)速，r/min.當(dāng)nmax20r/min的以及鍛造的全加工、全對稱的回轉(zhuǎn)零件不作靜平衡試驗(yàn)-可編輯修改-32 .對于需要作平衡試驗(yàn),但未規(guī)定平衡精度時(shí),按 jb/zz4-86規(guī)定的平衡精度g18執(zhí)行.33 .所有鑄造液壓缸體等容器,如試壓工序是安排在粗加工后進(jìn)行的 ,而在精加工后表面又出現(xiàn)了氣孔、裂紋、夾渣等缺陷時(shí) ,則必須重新進(jìn)行試壓.34 .所有鋼板焊接的液壓罐等容器,焊后應(yīng)進(jìn)行試壓, 焊縫處經(jīng)過切削加工時(shí),則要重新試壓.35 .鍛造或鍛焊結(jié)構(gòu)的液壓缸等,要采用外觀、超聲波探傷、液壓試驗(yàn)等方法 ,對承壓的可靠性進(jìn)行檢驗(yàn).36

10、探傷表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra3.2w m.37.承壓母體試壓與裝配后的密封試壓,如無特殊規(guī)定試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 1.5倍.38零件母體承壓可靠性的試壓，保壓15min（允許補(bǔ)壓），母體各 部不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象.39裝配件密封性試壓，保壓2min,不降壓，且各密封處不準(zhǔn)有滲 漏現(xiàn)象 .40.固定在機(jī)體上的管路，應(yīng)按照jb/zq4000.8-86 的規(guī)定,進(jìn)行清洗與防銹處理鍛件通用技術(shù)要求 （jb/zq4000.7-86）1 .鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn),根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行白點(diǎn)檢查 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí),該批所有鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查后,確定是否合格.2 .鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn),按圖樣、工藝文

11、件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的試樣上進(jìn)行,試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合jb/zq4287-86 （優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）和jb/zq4288-86（合金結(jié)構(gòu)鋼）的規(guī)定.3 .鍛件根據(jù)其用途和工作條件,按試驗(yàn)種類分為:i、h、m、iv和v五組 每組鍛件除i組外淇必要的試驗(yàn)范圍按下表規(guī)定.設(shè)計(jì)部門或訂貨單位對鍛件力學(xué)性能有要求時(shí),必須在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明若未注明，則按i組鍛件處理.一、鍛件組別：i1.組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性: 不試驗(yàn) .2）組成批的條件: 同一鋼號的鍛件 .二、鍛件組別：n1 .組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性: 測定每批中鍛件的硬度.2）組成批的條件:根據(jù)同一規(guī)范進(jìn)行熱處理的同一

12、鋼號的鍛件2 .驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo): hb3 .試驗(yàn)方法1）力學(xué)性能: -2）硬度 : 每批中試驗(yàn)5%,但不少于5 件 .三、鍛件組別：田1 .組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性: 測定每一鍛件的硬度.2）組成批的條件:共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號的鍛件 .2 .驗(yàn)收時(shí)必要力學(xué)性能指標(biāo): hb3 .試驗(yàn)方法:1）力學(xué)性能: -2）硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn).四、鍛件組別：iv1.組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性:測定每一鍛件的硬度和每一批中的力學(xué)性能 .2）組成批的條件:共同進(jìn)行熱處理的同一爐號的鍛件 .2 .驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo):（s 或 er b, s5,少，k3 .試驗(yàn)方法1）力學(xué)性能: 試驗(yàn)數(shù)

13、量 .a鍛件重量在10kg以下,每批在300件以下者，試驗(yàn) 2 件;每批超過 300件者 ,試驗(yàn)0.5%,但不少于 2 件 .b.鍛件重量超過10-20kg每批在200件以下者，試驗(yàn) 2 件:每批超過 200件者 ,試驗(yàn)1%,但不得少于 2 件 .c.鍛件重量超過20kg每批超過150件以下者，試驗(yàn) 2 件;每批超過150者,試驗(yàn)1.5%,但不得少于 3 件 .2）硬度 :每一鍛件均受試驗(yàn),選擇具有極限的毛坯作力學(xué)性能試驗(yàn).五、鍛件組別：v1 .組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性: 測定每一鍛件的力學(xué)性能2）組成批的條件: 每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收2 .驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo):（s 或 er b, s5,

14、少，k3 .試驗(yàn)方法1）力學(xué)性能: 每一鍛件均受試驗(yàn).2）硬度: 每一鍛件均受試驗(yàn).注:1 .每批鍛件由同一圖號制造的鍛件組成, 允許在同一批鍛件中包括根據(jù)各種圖號制造的外形尺寸近似的鍛件 .2 .經(jīng)訂貨單位同意，允許把各種牌號鋼制成的i組鍛 件組成一批.3對iv、v組鍛件驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo)（t s和db的選擇，應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中規(guī)定，如無規(guī)定 ,由制造廠工藝部門決定4 .鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接件通用技術(shù)要求(jb/zq400.3-86)1 .焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差見1-245c 尺寸和形位公差數(shù)彳tplb適用于焊接零件和焊接組件的長度尺寸.焊接件的直線度.平

15、面度和平行度公差見1-245c 尺寸和形位公差數(shù).plb,焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差與形位公差等級選用見1-245b 尺寸和形位公差等級.plb2 .標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見1-246a角度偏差.plb,角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊, 其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起 .3 .噴丸處理的焊接件,為了防止鋼丸鉆入焊縫, 必須焊接內(nèi)焊縫 ,并盡量避免內(nèi)室和內(nèi)腔.如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔則必須進(jìn)行酸洗,以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量等級be(見jb/zq4000.10-86附錄a).對此圖樣需作標(biāo)注.4 .由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件, 可在任何溫度下進(jìn)行焊接.但為了避免焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂 , 厚度較大的焊

16、-可編輯修改-接件，焊削必須根據(jù)工藝要求，進(jìn)行預(yù)熱和緩冷.板厚超過 30mm的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，消除內(nèi)應(yīng)力 采用550-60oc回火，或200c局部低溫回火.5普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當(dāng) 量和合金元素含量、零件的厚度、鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理，見表1 .表1:鋼號厚度mm焊前預(yù)熱焊后熱處理溫度c09mn209mn2si理09mnv12mn16mn40不預(yù)熱不處理不預(yù)熱不處不預(yù)熱不處理不預(yù)熱不處理不處理或 100不處理或600-650回14mnnb15mnv15mnti14mnmonb15mnvn15mnvtire18mnmovnb1

17、4mnmov14mnmovb40 10032 100630-650回火32 100630-650回火32100 150600-650回火 150600-650回火 150在氣溫較低、結(jié)構(gòu)，應(yīng)按表表2 :焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金2的規(guī)定預(yù)熱.焊接氣溫，c預(yù)熱溫-可編輯修改-16下16-24下24-40下40下10以100-1505以100-1500以任何溫度0以任何溫度6.有密閉內(nèi)腔的焊接件,在熱處理之前,應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸?0mm孔,使其空腔與外界相通.需在外壁上鉆孔的在熱處理后要重新堵上 .7焊縫射線探傷應(yīng)符合gb3323-82的規(guī)定.要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊接,應(yīng)在圖

18、樣或訂貨技術(shù)要求中注明.焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試樣尺寸按 gb2649-81-gb2656-8的規(guī)定，試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理,并事選經(jīng)過外觀無損探傷檢查.8.焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.對耐壓試驗(yàn)有要求時(shí) , 應(yīng)在圖樣或訂貨要求中注明試驗(yàn)壓力和試壓時(shí)間 .常用材料的相對加工性 (jb/zq4011-84)鋼種 材料代號 相對加工性優(yōu)質(zhì)20170碳素35131鋼451005577合35simn54金42simn54結(jié)38simnmo65構(gòu)38crmoala45鋼60simnmo5437simn2mov4420mnmo9718mnmonb7420cr10520crmnmo2720crmn2mo3840cr1003