齒輪泵蓋的加工工藝分析及工藝規(guī)程制定

1、摘 要通過利用泵蓋的加工來加深對數(shù)控編程加工零件，從而使我們能更好的更熟練掌握數(shù)控編程，并把加工零件的全部工藝過程，工藝參數(shù)，以代碼的形式記錄在控制介質(zhì)上，用控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)零件的全部加工過程。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝， 齒輪泵端蓋目 錄摘 要1目 錄21 引言32 零件圖的工藝分析及加工工藝的制定42.1零件圖工藝分析42.2制定加工方案和加工工藝52.3 機(jī)床的選擇62.4 選擇切削用量62.5 加工路線83 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定93.1 定位基準(zhǔn)的選擇93.2 裝夾方案的確定94 選擇刀具和工藝卡片115 程序的編制166 結(jié)束語17致謝18參考文獻(xiàn)19附錄：

2、程序清單201 引言數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動化設(shè)計與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計、工藝、制造及自動控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。隨著計算機(jī)技術(shù)的飛

3、速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，這場革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。加工中心是按照預(yù)先編好的數(shù)控程序自動地對工件進(jìn)行加工的高效自動化設(shè)備，故編制數(shù)控程序在數(shù)控加工中起到非常重要的地位。本文介通過泵蓋的加工來加深對數(shù)控加工了解，使我們更好的更熟練掌握數(shù)控編程。2 2.1 零件圖工藝分析鑄件技術(shù)要求1產(chǎn)品材料：HT2002產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn)3未標(biāo)注粗糙度均為12.5圖2.1 零件圖該零件毛坯尺寸為170mm110mm30mm由平面、外輪廓以及孔

4、系組成。其中32H7mm、12H7mm和26H8mm四個內(nèi)孔的表面粗糙度要求很高，為1.6m；32H7mm內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求，上表面對A有平行度要求。該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析，32H7mm孔、26H8mm孔與12H7mm孔的粗、精加工應(yīng)分別開進(jìn)行，并保證表面粗糙度要求。同時應(yīng)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足32H7mm內(nèi)孔表面的垂直度要求。2.2 制定加工方案和加工工藝（1）選擇加工方法上、下表面及臺階面的粗糙度要求為3.2m，可選擇“粗銑精銑”方案。孔加工方法的選擇孔加工前，為便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后在鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于

5、內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對于精度要求特別高、粗糙度值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要劃分階段逐步進(jìn)行。該零件孔系加工方案的選擇如下。A32H7mm孔，表面粗糙度為1.6m，選擇“鉆粗鏜半精鏜精鏜”方案。B12H7mm孔，表面粗糙度為1.6m，選擇“鉆粗鉸精鉸”方案。C67mm孔，表面粗糙度為3.2m，無尺寸公差要求，選擇“鉆-鉸”方案。D26H8孔，表面粗糙度為1.6m，選擇“鉆-鉸”方案。E18mm孔和610mm孔，表面粗糙度為12.5m，無尺寸公差要求，選擇“鉆孔锪孔”方案。F螺紋孔2M16-H7，采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法。（2）加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定

6、工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)對具體零件制定加工方案時，應(yīng)具體分析并區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。常用加工方案： 先粗后精這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。 先內(nèi)后外對于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對既要加工內(nèi)后加工

7、外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。 2.3 機(jī)床的選擇選用加工中心或數(shù)控銑床加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。2.4 選擇切削用量該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及輪廓時，留0.5mm精加工余量；孔加工精度留0.2mm，精鉸余量留0.1mm。選

8、擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，查詢切削用量手冊，確定切削速度和進(jìn)給量，然后計算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。以下是計算過程。1鉆削用量（1）背吃刀量ap取ap4.25mm（2）主軸轉(zhuǎn)速 取S750。（3）進(jìn)給速度取vf110 mm/min。2 12mm銑削用量（1）主軸轉(zhuǎn)速取vC 20m/min。 (r/min)，取S400。（2）進(jìn)給速度 12mm高速鋼立銑刀為3刃，fZ0.005Dc0.005120.06vffzzS0.06340072mm，取vf72 mm/min。3 12mm銑削用量（1）背吃刀量ap由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為25mm，取ap25。（2）主軸轉(zhuǎn)速取S530。（3）進(jìn)給速度取v

9、f80 mm/min。4鏜削用量（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。 (r/min)，取S1200。（2）鏜削進(jìn)給速度的確定取鏜削時的進(jìn)給量為0.05mm/r。vffS0.05120060 (mm/min)，取vf60。2.5 加工路線理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效率原則。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見泵蓋零件數(shù)控加工工序卡。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入和切出。先用平口鉗夾粗-精銑底面以底面A作為基準(zhǔn)粗-精

10、銑上表面、臺階面和孔系，在銑削外輪廓時，采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A、12H7和32H7孔定位，詳見數(shù)控加工工序卡。3 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在設(shè)計機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn)，就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn)：定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大的加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計基準(zhǔn)不重合時必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一

11、基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面?？紤]到該零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用以下方式定位：選用平口虎鉗夾緊：采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A，12H7和32H7孔定位所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計的需要；銑底面時則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計需求。3.2 裝夾方案的確定 1開口墊圈 2帶螺紋圓柱銷 3壓緊螺母 4帶螺紋削邊銷 5墊圈 6工件 7墊塊圖3.1 泵蓋零件的裝夾示意圖該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上下表面、臺階

12、面及孔系時，先用平口虎鉗夾緊；在銑削外輪廓時，采用“一面兩孔”定位方式，即以底面A、12H7和32H7孔定位。4 選擇刀具和工藝卡片合理選擇數(shù)控加工用的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具

13、，整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面：切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等?？煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到

14、加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入/切出角；且銑刀直徑應(yīng)盡量包

15、容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。臺階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具見泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片。泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控工藝分析實(shí)例零件名稱泵蓋零件圖號Mill-02序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01125端面銑刀1銑工件的上表面2T0212立銑刀1銑削臺階面及其輪廓3T033中心鉆1鉆中心孔4T0427鉆頭1鉆32H7底孔5T05內(nèi)孔鏜刀1粗鏜、半精鏜和精鏜32H7孔6T0611.8鉆頭1鉸12H孔7T0718x1

16、1锪鉆1锪18孔8T0812鉸刀1鉸12孔9T0914鉆頭1鉆2xM16螺紋底孔10T1090倒角銑刀12xM16螺孔倒角11T11M16機(jī)用絲錐1攻2xM16螺紋孔12T126.8鉆頭1鉸6x7的孔13T1310x5.5锪鉆1锪6x10孔14T147鉸刀1鉸6x7的孔15T155.8鉆頭鉆2x6H8底孔16T166鉸刀鉸2x6H8孔編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡工序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料1齒輪泵蓋A4HT200第 1 次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0008平口鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/(r/m

17、in)進(jìn)給速度/(mmmin)背吃刀量/mm1粗銑底面，留余量0.5mmT01面銑刀125JT50-M32-105180402自動2精銑底面至尺寸T01面銑刀125JT50-M32-105180250.5自動工序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料2齒輪泵蓋A4HT200第 2 次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0008,O0004,O006平口鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mmmin)背吃刀量/mm3粗銑上端面，留余量0.5mmT01面銑刀125JT50-M32-105180402自動4精銑上端面至尺

18、寸T01面銑刀125JT50-M32-105180250.5自動5粗銑臺階面及其輪廓T0212立銑刀JT50-M2-509004046精銑臺階面及其輪廓T0212立銑刀JT50-M2-50900257鉆所有中心孔3T03中心鉆3JT50-M2-501000自動8鉆32H7底孔至27T04麻花鉆27JT50-M2-50200自動9粗鏜32H7底孔至31.6T0550080自動10半精鏜32H7底孔至31.6T0570070自動11精鏜32H7孔T0580060自動12鉆12H7底孔至11.8T0611.8JT50-M2-5060060自動13锪18孔T0718x11JT50-M2-5015030

19、自動14粗鉸12T0812JT50-M2-50100400.1自動15精鉸12T0812JT50-M2-5010040自動16鉆2xM16底孔至14T0914JT50-M2-5045060自動172xM16底孔孔倒角T1090倒角銑刀JT50-M2-5030040自動18攻2xM16螺紋孔T11M16JT50-M2-5010020019鉆6x7底孔至6.8T126.8JT50-M2-5070070自動20锪6x10孔T1310x5.5JT50-M2-5015030自動21鉸6x7T147JT50-M2-50100250.1自動22鉆2x6H8底孔至5.8T155.8JT50-M2-509008

20、0自動23鉸2x6H8孔T166JT50-M2-50150300.1自動工序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號材料3齒輪泵蓋A4HT200第 3 次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001，O0002，O0003一面兩銷定位加工中心工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mmmin)背吃刀量/mm24粗銑外輪廓T01立銑刀12JT50-MW4-85600402自動25精銑外輪廓T01平底刀12JT50-MW4-85600250.5自動26倒角手動設(shè) 計(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期5 程序的編制程序編制

21、主要分為手工編程和自動編程兩類。在此采用手工編程。在手工編程工作中，需要由人工完成的大量工作有：零件圖樣分析，制定工藝方案，畫計算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計算，填寫加工程序單，手工穿制數(shù)控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下：1、圖樣分析（參照第二章）2、輔助準(zhǔn)備輔助準(zhǔn)備就是我們在做這個工件前，我們要把鑄件及時運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰加工，具體的加工時間等都要我們提前做好的工作。3、加工工藝的制定4、數(shù)值的計算 數(shù)值的計算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計算方法、數(shù)值計算、對誤差的分析與計算等。數(shù)值的計算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，

22、還有一個簡單而直接的方法就是通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。現(xiàn)舉例說明如下圖所示，箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計算比較煩瑣難以計算其坐標(biāo)尺寸，在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸，那么就省得我們煩瑣的計算。5、填寫加工工藝單在填寫加工工藝單時，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號等缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，哪些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個尺寸，不能遺漏，也不能多做，因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書，因此填寫正確的加工工藝單很重要。、6、制備控制介質(zhì)控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后,才可以使用或

23、保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機(jī)床上不安裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行，觀察運(yùn)動軌跡是否正確。6 結(jié)束語通過這四個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對加工中心齒輪泵蓋的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的齒輪泵蓋程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設(shè)計工作到了一定的推動作用，特別是在齒輪泵蓋的工藝分析過程上胡老師更是不斷的加以指導(dǎo)和

24、分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 致謝經(jīng)過一個多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計齒輪泵蓋的加工工藝分析及工藝規(guī)程制定一文終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有胡老師的督促指導(dǎo)，以及身邊朋

25、友們的幫助，想要靠一己之力完成此次設(shè)計是相當(dāng)困難的。首先，向聶老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿，聶老師一直給我提供了許多寶貴建議。嚴(yán)肅的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。其次，要感謝湖南網(wǎng)絡(luò)工程職業(yè)學(xué)院所有教過我的老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，

26、因?yàn)橛心銈兊墓膭钆c支持，我的畢業(yè)設(shè)計才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助與鼓勵的時候，給予我的一切。我不會忘記，我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓這一切在記憶中封存。參考文獻(xiàn)1王榮興主編數(shù)控中級工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)北京：高等教育出版社，20052張煜主編機(jī)械制圖蘇州；蘇州大學(xué)出版社，20044揚(yáng)黎明主編機(jī)床夾具設(shè)計手冊北京：國防工業(yè)出版社，19965趙長明，劉萬菊主編數(shù)控加工工藝及設(shè)備北京：高等教育出版社， 20036許祥泰，劉艷芳數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20017孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20048孫學(xué)強(qiáng)主編.機(jī)械加工技術(shù).北京：機(jī)械

27、工業(yè)出版社，20099王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社，200310華茂發(fā)主編數(shù)控機(jī)床加工工藝北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200011蘇春主編.計算機(jī)輔助設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200412許孔聯(lián)主編CAD/CAM應(yīng)用MasterCAM9.0 中南大學(xué)出版社，2006 附錄：程序清單一、銑面：125面銑刀O0008G21G0G17G40G49G80G90G00X0.Y0Z50.T1M6.；G90G0X308.4Y0.S190M3G43H2Z50.Z10.G1Z-2.F400 X308.4F76G0Z50.M5G91G28Z0.G28X0.Y0.N134M30二、孔加工工件編程X、

28、Y原點(diǎn)坐標(biāo)在齒輪泵蓋中心。操作步驟與加工程序(XK5025，F(xiàn)anuc 0MD) 如下。1鉆中心孔，在手動方式下，用中心鉆3鉆深的中心孔，孔的坐標(biāo)分別為（0，25），（0，-25），（-30,0）,(40，0)2鉆孔32H7至27，在MDI方式下，用27的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為，指令為：G98 G83 X-30.Y0.Z-27 Q5 R3 F40 3粗鏜32H7孔至30在MDI方式下，用內(nèi)孔鏜刀，主軸轉(zhuǎn)速為500/min，背吃到量為1.5mm指令為G98 G85 X-30.Y0.Z-27 Q5 R3 F80 4半精鏜32H7孔至31.6在MDI方式下，用內(nèi)孔鏜刀，主軸轉(zhuǎn)速為500/min，背吃刀量為

29、0.8mm指令為G98 G85 X-30.Y0.Z-27 Q5 R3 F70 5精鏜孔32H7主軸轉(zhuǎn)速為500/min，背吃刀量為0.2mm指令為G98 G87 X-30.Y0.Z-27 Q5 R3 F60 6鉆孔12H7底孔至11.8，在MDI方式下，用11.8的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，指令為：G98 G83 X40.Y0.Z-27 Q5 R3 F60 7 锪18孔，在MDI方式下，18x11的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，指令為：G99 G82 X40.Y0.Z-27 Q5 R3 F30 P20008粗鉸12H7，在MDI方式下，12的鉸刀，背吃刀量為0.1mm主軸轉(zhuǎn)速為10

30、0r/min，指令為：G99 G89 X40.Y0.Z-27 Q5 R3F409精鉸12H7，在MDI方式下，12的鉸刀主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，指令為：G99 G89 X40.Y0.Z-27 Q5 R3 F4010鉆2xM16底孔至14，在MDI方式下，用14的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min，指令為：G98 G83 X0.Y25.Z-27 Q5 R3 F60 11攻2M16螺紋孔，在MDI方式下，用M16的機(jī)用絲錐，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min，指令為：G95G90G00X0Y0G99G84X0.Y25.Z-27 Q5 R3 F1.7512鉆孔67底孔至6.8，在MDI方式下，用6.8的鉆

31、頭，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min，其中一個孔指令為：G98 G83 X60Y0.Z-27 Q5 R3 F70 其余五個孔的加工方法同上，對應(yīng)的坐標(biāo)有相應(yīng)的變化。13鉆26H8底孔至5.8，在MDI方式下，用5.8的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，其中一個孔指令為：G98G83X-66.252Y-16.905.Z-27 Q5 R3 F70 另外一個孔的加工方法同上，對應(yīng)的坐標(biāo)有相應(yīng)的變化。三、12立銑刀精銑輪廓下表面 加工深度到12.5mmO0003（子程序）G91G01Z-12.5;G90G41G01Y-50.D01;G01X-30.;G02X-30.Y50.R50.;G01X40.;G02X

32、40.Y-50.R50.;G01X0.;Y-56.;X-30.;G02X-30Y56.R56.;G01X40.;G02X40.Y-56.R56.;G01X0.;Y-62.;X-30.;G02X-30.Y62.R62.;G01X40.;G02X40.Y-62.R62.;G01X0.;Y-68.;X-30.;G02X-15.Y68.R68.;G01X40.;G02X40.Y-68.R68.;G01X0.;Y-74.;G40G0Z50;M30;四、用12立銑刀粗銑臺階及其輪廓O0004G21G17G49G90G0G80G69M03S1000T02；G43G00Z100.H01G0X0.Y0.;Z50

33、.;Y-65Z1.；M98PG00Z50.M98PG00Z50.M05;M30；五、12立銑刀粗銑輪廓下表面 加工深度為12mmO0001G21G17G49G90G80；M03S1000T02；G43G00Z100.H01G0X0.Y0.;Z50;G00Y-65G01Z0.;M98PG0Z50;M98PG0Z50;M05;M30; O0002（子程序）G91Z-2.F400;G90G41G01Y-50.D01;G01X-30.;G02X-30.Y50.R50.;G01X40.;G02X40.Y-50.R50.;G01X0.;Y-56.;X-30.;G02X-30Y56.R56.;G01X40.

34、;G02X40.Y-56.R56.;G01X0.;Y-62.;X-30.;G02X-30.Y62.R62.;G01X40.;G02X40.Y-62.R62.;G01X0.;Y-68.;X-30.;G02X-15.Y68.R68.;G01X40.;G02X40.Y-68.R68.;G01X0.;Y-74.;G40G0Z50;M99經(jīng)過第二次裝夾后銑上表面與下表面同理O0005;（子程序）G91Z-2.F400;G90G41G01Y-50.D01;G01Y-45.;G02X-18.31.Y-33.05R20G03X-24.84.Y-29.55R6G01Y-30.;X-30.;G02X-24.84.

35、Y29.55R30;G03X-18.31.Y33.05R6G02X19.99Y26.39R20.;G03X25.98.Y19.38R6.;G01X40.;G02X40Y-20R20.;G01X26G03X20.Y-25.77R6.;G02X0.Y-44.84.R20.;G01Y-45.G02X-18.31.Y-39.05R20G03X-24.84.Y-35.55R6G01Y-36.;X-30.;G02X-24.84.Y35.55R30;G03X-18.31.Y39.05R6G02X19.99Y32.39R20.;G03X25.98.Y25.38R6.;G01X40.;G02X40Y-26R20.;G01X26G03X20.Y-31.77R6.;G02X0.Y-50.84.R20.;G01Y-45.G02X-18.31.Y-45.05R20G03X-24.84.Y-41.55R6G01Y-36.;X-30.;G02X-24.84.Y41.55R30;G03X-18.31.Y45.05R6G02X19.99Y39.39R2