電子顯示屏方案書(shū)

1、0總則1產(chǎn)品基本要求1.1使用要求1.2元件要求2安裝調(diào)試，維護(hù)2.1相關(guān)文件2.2培訓(xùn)0.總則該技術(shù)協(xié)議定義了哈金森電子顯示屏在線設(shè)備技術(shù)要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)其他要求。1. 基本產(chǎn)品要求1.1使用要求1.1.1. 電子顯示屏測(cè)試在線設(shè)備 及其中設(shè)施外觀顏色為灰白色（與 生產(chǎn)線線體一致），線路、管路布局整齊、美觀，設(shè)備所屬附件自行 制作及安裝。1.1.2. 設(shè)備安裝在生產(chǎn)線上方，設(shè)備與生產(chǎn)線現(xiàn)存吊架等無(wú)干涉現(xiàn)象， 順利過(guò)渡。1.1.3 .檢測(cè)值及合格與否，生產(chǎn)線狀態(tài)，產(chǎn)品信息，工裝信息等需用 LED顯示器顯示在操作員可視區(qū)域，不合格短信提示。1.1.4.檢測(cè)設(shè)備需與PC機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將檢

2、測(cè)值及合格否上傳 至控制器并保存歷史數(shù)據(jù)以備查詢。下圖為生產(chǎn)線顯示屏。每條生產(chǎn)線名稱設(shè)置好后保持不變，日期/時(shí)間及時(shí)更新，零件號(hào) /生產(chǎn)計(jì)劃按周生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)導(dǎo)入，數(shù)據(jù)按班更新，不合格件按生產(chǎn)線進(jìn)度及時(shí)更新。其中不合 格零件為雙色顯示，當(dāng)不合格零件大于設(shè)目標(biāo)值顯示為紅色，正常狀態(tài)下為綠色。零件號(hào)顯示以實(shí)際零件號(hào)為準(zhǔn)，中英文最大12個(gè)字位，其他顯示字位為 4位?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線3班生產(chǎn)，每班啟動(dòng)生產(chǎn) /結(jié)束時(shí)間的控制方式及中途吃飯時(shí)間篩除。每個(gè)生產(chǎn)線小屏底部有滾動(dòng)式窗口，用來(lái)顯示停工記錄（設(shè)備故障、來(lái)料原因、工裝故障），停線原因設(shè)備編號(hào)和其他類型的通知。事例;1.1.5.使用方法;首先在每天開(kāi)班前用規(guī)定

3、班組長(zhǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，并輸入產(chǎn)品 型號(hào)，然后可以正常進(jìn)行工作，設(shè)備工裝故障及缺料在主控電腦上輸 入，時(shí)間電腦自己生成，生產(chǎn)線終端增加不合格品料架自動(dòng)記錄不合 格品數(shù)量，半成品由當(dāng)班人員手工錄入，全部錄入功能采用下拉菜單 方式以提高錄入效率，顯示屏采用3色顯示合格綠色，不合格紅色， 其他黃色生產(chǎn)線回路6路（預(yù)留10路）電源電壓220V,現(xiàn)場(chǎng)共有6個(gè)裝配線，每個(gè)裝配線一個(gè)顯示屏，安裝方式符合國(guó)家/哈金森的安全要求，并便于現(xiàn)場(chǎng)觀看。數(shù)據(jù)傳輸利用哈金森公司現(xiàn)有的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)。每條生產(chǎn)線增加1個(gè)三色燈，正常亮綠燈，故障紅燈報(bào)警，休息黃燈，結(jié)果保存在PC機(jī)備查。1.16設(shè)備示意如下：生產(chǎn)管理系統(tǒng)車間的生產(chǎn)管理

4、和控制的核心就是根據(jù)產(chǎn)品的制造工藝特點(diǎn)，考慮 到車間內(nèi)有限的資源，合理地調(diào)度生產(chǎn)，保證按時(shí)生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn) 品。從面向過(guò)程的觀點(diǎn)來(lái)看，車間是產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換器，是制造過(guò)程組成的 集合。生產(chǎn)控制管理模塊將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的結(jié)合在一起，使 得企業(yè)能夠有效的將各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)連接，使生產(chǎn)流程 能夠前后連貫，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管控系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)兩部分：數(shù)據(jù)處理.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)電腦對(duì)數(shù)據(jù)的標(biāo)注 /修改/查詢，此電腦通過(guò)密碼進(jìn)行管理，密碼分為2個(gè)級(jí)別，第級(jí)有標(biāo)注權(quán)限，第二級(jí)有修改 /查詢權(quán)限。所有數(shù)據(jù)用曲線圖形式顯示，具體數(shù)據(jù)：每條生產(chǎn)線計(jì)劃完成率、每個(gè)產(chǎn)品和每個(gè)生產(chǎn)線率廢品、

5、 設(shè)備/來(lái)料質(zhì)量/工裝等原因停機(jī)時(shí)間，所有數(shù)據(jù)通過(guò)公司網(wǎng)絡(luò)管理人員可以進(jìn)行查詢。產(chǎn)品切換時(shí)顯示屏有提前提醒，告知下個(gè)產(chǎn)品的零件號(hào)，以便準(zhǔn)備工裝和物料，物料準(zhǔn)備按公司的 BOM表告知物料員。預(yù)留擴(kuò)展預(yù)留后期10條小裝配線的擴(kuò)展及成品拉動(dòng)式自動(dòng)更新生產(chǎn)計(jì)劃。(1)控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令和設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)啟停設(shè)備，通過(guò)控制 回路實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造所要求的工藝參數(shù)，并采集相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(包括設(shè) 備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)記錄等)傳送給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng) 監(jiān)測(cè)所有設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)以及控制系統(tǒng)的狀態(tài)，匯總生產(chǎn)記錄和存 儲(chǔ)信息，管理工藝參數(shù)表，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向各控制子 系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)和工藝參數(shù)，并

6、將工藝參數(shù)進(jìn)行歷史歸檔，并在此基 礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量分析，將設(shè)備故障和設(shè)備停機(jī)記錄存入數(shù)據(jù)庫(kù), 并根據(jù)此分析設(shè)備停機(jī)原因和設(shè)備維護(hù)決策。主體界面如圖1所示：5S弋車間生產(chǎn)管理篆統(tǒng)當(dāng)菌盅瞰鳥(niǎo)-謁8： 肩垃用il 謁散 sftu耳怖褲電進(jìn)!梢吿尋如tD ,ui熄圖1車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制系統(tǒng)主界面圖(2)管控系統(tǒng)的管理功能包括生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理和設(shè)備 管理等。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)是實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)記錄和庫(kù)存記錄存入數(shù)據(jù)庫(kù)，并根據(jù)生產(chǎn)類別、班次等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。生產(chǎn)調(diào)度是制定每天的生產(chǎn)計(jì)劃，按照各工藝段下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)和工 藝參數(shù)。生產(chǎn)調(diào)度需要管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的緊密配合。質(zhì)

7、量管理包括質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量分析 （ 如合格率、最大值、最小值、平 均值、均差和超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等 ）。設(shè)備管理包括報(bào)警記錄、生產(chǎn)停機(jī)記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況統(tǒng)計(jì)、設(shè)備 維修管理和備件管理。整個(gè)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖所示：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)一樓情況如圖所示：以太網(wǎng)打印機(jī)辦公區(qū)電腦辦公區(qū)電腦二樓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)&T 8服務(wù)器 短信發(fā)送器o數(shù)據(jù)采集工作站232/485現(xiàn)場(chǎng)485總線主顯示屏1生產(chǎn)線1顯示屏生產(chǎn)線2顯示屏生產(chǎn)線3顯示屏生產(chǎn)線4顯示屏PLC1PLC2PLC3生產(chǎn)線3數(shù)據(jù)采集PLC4生產(chǎn)線1數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線2數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線4數(shù)據(jù)采集圖2車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖六條線所采集的數(shù)據(jù)全部放在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)

8、器中，所有電腦均接入廠區(qū)現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)，使管理人員在辦公室也能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)二樓情況如圖所示:以太網(wǎng)二樓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作站數(shù)據(jù)采集232/485 N現(xiàn)場(chǎng)485總線生產(chǎn)線5顯示屏生產(chǎn)線6顯示屏PLC5PLC6生產(chǎn)線6數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線5數(shù)據(jù)采集上層：主機(jī)與廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)連接，數(shù)據(jù)共享，本系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可連結(jié)到數(shù)據(jù)庫(kù)，在廠區(qū)然后管理部門，都可以查看。為便于現(xiàn)場(chǎng)操作輸入設(shè)定參數(shù)，另設(shè)立1-2個(gè)工作站。工作站也通過(guò) 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，與主機(jī)連接另外主機(jī)上連接一個(gè)打印機(jī)便于打印報(bào)表， 連接一個(gè)短信發(fā)送平臺(tái)， 及時(shí)將每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況通過(guò)短信形式，發(fā)送到相關(guān)責(zé)任人。下層：主機(jī)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng) 485 總線與

9、各條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，并通過(guò) 485總線，將生產(chǎn)信息傳送到相應(yīng)的顯示屏顯示。485總線可以掛接 256個(gè)設(shè)備，目前車間共 6條生產(chǎn)線，采樣數(shù)據(jù)用 6臺(tái)PLC, 6塊顯示屏，占用12個(gè)設(shè)備地址。今后需要擴(kuò)展，地址數(shù)豐富， 方便擴(kuò)展。整個(gè)車間的大顯示屏也掛在 485總線上，僅占用 2個(gè)設(shè)備地址。 工作過(guò)程：各條線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過(guò)傳感器將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集到 PLC中，主 機(jī)通過(guò)輪詢的方式，將數(shù)據(jù)讀到主機(jī)中，經(jīng)過(guò)處理，將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù) 中心，供廠區(qū)管理部門查詢，同時(shí)，主機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)，發(fā)送到相應(yīng) 的顯示屏，顯示屏的顯示內(nèi)容，可以由用戶根據(jù)需要設(shè)定。在線檢測(cè)設(shè)備包括如下結(jié)構(gòu)：A:設(shè)置有電腦機(jī)柜

10、B:帶報(bào)警指示系統(tǒng)C： 2個(gè)主顯示屏D: 1 個(gè)主工控機(jī)系統(tǒng)。E:控制系統(tǒng)（稱重控制系統(tǒng)、檢測(cè)顯示系統(tǒng)，柔性控制）F ;6 個(gè)分顯示屏G ;2 個(gè)電子稱識(shí)別裝置H; 2個(gè)主分控機(jī)系統(tǒng)I;有標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)0-20mA隔離放大器1.1.7 設(shè)備工作程序；整套系統(tǒng)采用PC機(jī)作為上位機(jī)，PC機(jī)除了提供1個(gè)操作員平臺(tái) 錄入產(chǎn)品信息并顯示外還通過(guò)USB等接口直接連接到掃描儀，打 印機(jī)（可選），采樣信息并發(fā)出相應(yīng)操作指令驅(qū)動(dòng)其工作，同時(shí) pc機(jī)還通過(guò)采樣人工錄入信息對(duì)下位機(jī) （PLC控制器）通過(guò)RS232 接口發(fā)出相應(yīng)操作指令并接受其反饋信號(hào)，下位機(jī)（PLC控制器） 得到PC機(jī)指令，根據(jù)此指令解釋成相應(yīng)時(shí)序信號(hào)直

11、接控制相應(yīng) 設(shè)備。下位機(jī)不時(shí)讀取設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化后反饋給上位機(jī)。 上下位機(jī)都需要編程，都有專門的開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。這樣組成1 個(gè)完整網(wǎng)絡(luò)共享數(shù)據(jù)流完成采樣，操作，執(zhí)行，反饋，控制，記錄， 保存等相應(yīng)工作。具體連接見(jiàn)下圖;打印機(jī)現(xiàn)場(chǎng)485總線12主顯示屏背靠背安裝以太網(wǎng)主機(jī)短信發(fā)送器工作站7 232/485生產(chǎn)線1顯示屏生產(chǎn)線2顯示屏生產(chǎn)線6顯示屏PLC1PLC2生產(chǎn)線1數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線2數(shù)據(jù)采集PLC3PLC6生產(chǎn)線6數(shù)據(jù)采集從圖中控制數(shù)據(jù)流中我們可以清楚地看到在生產(chǎn)過(guò)程中的流向,對(duì)數(shù)據(jù)流做些說(shuō)明：（事例）A軟件說(shuō)明1如下圖所示菜單欄：位于窗口頂部，其具體功能包括 6部分（具體使 用見(jiàn)后述）。1. 詳

12、細(xì)圖：可放大各部分的平面圖（省略）。2. 串口設(shè)置；包含通訊測(cè)試。通訊測(cè)試模塊：在主界面上單擊“串口設(shè)置”一“通訊測(cè)試”菜單項(xiàng)，便可以 進(jìn)入該模塊，進(jìn)行PLC和計(jì)算機(jī)之間的通訊回路的檢測(cè)，如下圖所 示：檢測(cè)步驟如下：1. 選擇相應(yīng)的端口；2. 單擊打開(kāi)按紐，打開(kāi)COM 口；3. 單擊測(cè)試按紐，若測(cè)試成功，窗口中的四個(gè)LED燈變亮, 并且信息框中有文字描述通訊成功。4. 測(cè)試成功請(qǐng)關(guān)閉COM 口退出。通訊回路檢測(cè)端口孑 COM 1三I 1 站PLC 2 站PLC 3 站PLC 4 站PLCcom已準(zhǔn)備就緒開(kāi)始測(cè)試： 端 口： C0W1傳輸1T個(gè)捲令宇符 L號(hào)站PLC通訊欣功一. 傳輸1Y個(gè)指令字

13、符 瀉站PLC通訊威功 傳輸17個(gè)指令字符 詣?wù)綪LCftffl成功. 傳輸i7個(gè)指令字符 4號(hào)站PS通訊咸或 傳輸1T個(gè)指令字待3. 系統(tǒng)設(shè)置：包含參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊：在主界面上單擊“系統(tǒng)設(shè)置”一“參數(shù)設(shè)置”菜單項(xiàng)，便可以 進(jìn)入該模塊，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，建議一般人員不要隨意設(shè)置界 面，如下圖所示（參考）：0沉卷池莘岀卻；1左門功住超氏辺找于警時(shí)習(xí)-I lxIP.J3iL .l i=-K 士無(wú).戈承對(duì)1月詫門MlfX時(shí)間時(shí)壬更S!時(shí)紉反加池衛(wèi)九枚）1 fiifFgfl-n中水射無(wú)尺曲抽四se.0JL0.0Bib.d54書(shū)呻肝于倩時(shí)rriID.0 二5.0 : tD.d :?乍圧用雲(yún)下

14、傑朋嘶工作時(shí)間 tfWL.nruj 閥iwmx拓?cái)[間1齊彳二it rm jFWrsierii 閥h：巾肝曲R 1科口:作 EPS：tFyrs.Eir冊(cè)J實(shí)耳工作日閔felJJE翌二甌申用瓏1盟.,0 :3M.0 $Lt：.a :問(wèn)和雎円內(nèi)湖侗出：.：的辿蘭時(shí)可1S. .& ；1K.CIati.dlgLi.ijlBniQ1J.0 二ir.g :lfiii.O :也卞晞瓦FlRil1BO.OE irrinF-輕咽FIX苫沖|蘭時(shí)間 舞性H妙 慎歎時(shí)耳KKiLTlP系統(tǒng)界面系統(tǒng)設(shè)置對(duì)系統(tǒng)要完成什么， 所面向的用戶以 及系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境的簡(jiǎn)短描述，這部分主要是開(kāi)放到工藝工 程師進(jìn)行預(yù)先設(shè)置各種相關(guān)參數(shù)，

15、錄入如相應(yīng)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)配方， 自動(dòng)顯示數(shù)量，負(fù)載回路切換間隔時(shí)間，相應(yīng)產(chǎn)品回路壓降， 提供準(zhǔn)確樣本信息并提供選項(xiàng)，產(chǎn)品測(cè)試時(shí)間，批量導(dǎo)入特 定模板數(shù)據(jù)，能夠設(shè)定登陸人員和密碼，權(quán)限可設(shè)定 2級(jí)3級(jí) 等4. 歷史數(shù)據(jù)：顯示、打印當(dāng)前或歷史故障信息。查看歷史記錄及故障模塊：在主界面上單擊“查看故障”一“歷史記錄”菜單項(xiàng)選，便可以 進(jìn)入該模塊，查看歷史故障記錄。如下圖所示：?jiǎn)螕簟叭俊卑醇~：顯示系統(tǒng)歷史記錄及所有故障信息。單擊“自定義”按紐：選擇時(shí)間區(qū)段，然后單擊查找按紐顯示該 時(shí)間區(qū)段內(nèi)的歷史及故障信息。單擊“刪除”按紐：顯示當(dāng)前表格顯示的所有故障信息，請(qǐng)注意, 刪除后不可恢復(fù)。5. 在線檢測(cè)；運(yùn)行系

16、統(tǒng)錄入產(chǎn)品信息。狀態(tài)欄：位于窗口底部，顯示計(jì)算機(jī)和PLC通訊的過(guò)程狀態(tài)。 各分設(shè)施平面圖：位于窗口左部，顯示整個(gè)控制系統(tǒng)共六個(gè)分設(shè) 施的平面圖，平時(shí)狀態(tài)用 表示，當(dāng)其為丄 狀態(tài)表示該設(shè)施通電運(yùn)行，處于工作狀態(tài)，若為 一I狀態(tài)則表示該設(shè)施有故障。若要看每個(gè)設(shè)施的放大圖，請(qǐng)選擇菜單欄的“詳細(xì)圖 ”項(xiàng)，然 后選擇相應(yīng)的設(shè)施即可。通訊端口開(kāi)關(guān)：用于連接或斷開(kāi)計(jì)算機(jī)和 PLC勺通訊連接。各設(shè)施啟動(dòng)開(kāi)關(guān)：撥動(dòng)該組開(kāi)關(guān)可使各設(shè)施處于 PLC自動(dòng)運(yùn) 行狀態(tài)或停止?fàn)顟B(tài)。消音：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)會(huì)自動(dòng)通過(guò)電柜上的蜂鳴器報(bào)警，點(diǎn)擊該按紐可禁止蜂鳴器報(bào)警。查看故障：點(diǎn)擊該按紐彈出如下窗口可查看系統(tǒng)記錄的當(dāng)前故障。單擊

17、刷新按紐可重新讀取一次故障 列表。關(guān)閉/開(kāi)啟指示燈：?jiǎn)螕魣D中的狀態(tài)指示燈可手動(dòng)開(kāi)啟或關(guān) 閉指示燈。不過(guò)對(duì)于處在PLC自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下的禁止 關(guān)閉，系統(tǒng)允許每個(gè)設(shè)施最多打開(kāi)5個(gè)指示燈。使用步驟如下：1. 單擊連接PLC按紐，使計(jì)算機(jī)和PLC建立連接；2. 單擊讀出按紐，讀取系統(tǒng)原參數(shù)；3. 編輯各參數(shù)，然后單擊寫(xiě)入，若某些參數(shù)已改變，則起旁 邊的LED燈變成暗綠色，若寫(xiě)入成功，其變成亮綠色。4. 若想將參數(shù)恢復(fù)為默認(rèn)值，請(qǐng)單擊恢復(fù)默認(rèn)值按紐。查看當(dāng)前故障模塊: 在主界面上單擊“查看故障”一“當(dāng)前故障”菜單項(xiàng)選，便可以進(jìn)入該模塊，查看當(dāng)前故障。如下圖所示:nJ兇畠打?。┧⑿?訂退出閥門故障出水口故障 電壓、電濟(jì)故陣|手動(dòng)啟動(dòng)超時(shí)|恩當(dāng)前故障列表整個(gè)故障分為四類：壓降故障、缺件故障、零件不符故障和測(cè) 試超時(shí)故障。步驟如下1、 在主界面單擊“通訊端口開(kāi)關(guān)”建立計(jì)算機(jī)和PLC之間的通訊回路，若系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)，請(qǐng)利用“通訊檢測(cè)”模塊檢測(cè)PLC和計(jì)算機(jī)通訊是否正常。2、打開(kāi)各控制開(kāi)關(guān)使系統(tǒng)處于 PLC自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下。3、等待PLC工作