電廠鹽酸清洗方案資料

1、馬來西亞沐膠燃煤電站鍋爐化學(xué)清洗方案河北電力長(zhǎng)凱工貿(mào)有限公司2007.121 系統(tǒng)概述12 編制依據(jù)33化學(xué)清洗的目的44化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件45化學(xué)清洗工藝66化學(xué)清洗的步驟77化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督98 化學(xué)清洗廢液處理 9 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 10化學(xué)清洗組織分工 11 安全注意事項(xiàng) 1-112作業(yè)危險(xiǎn)源分析及安全措施 1.1-1系統(tǒng)概述1.1 鍋爐簡(jiǎn)況馬來西亞沐膠燃煤電站工程位于馬來西亞砂撈越州MUKA鎮(zhèn)，建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)135MW然煤發(fā)電機(jī)組2006年7月，河北電建二公司與中國(guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口總公司簽定了馬來西亞 沐膠電站工程總承包合同該鍋 爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：最大連續(xù)蒸發(fā)量440

2、t/h額定蒸汽溫度540 C過熱器出口壓力13.73MPa鍋爐給水溫度244.3 C鍋筒最高壓力15.86 MPa按照中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中的有尖規(guī)DUT794 2001定，該爐在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。1.2 清洗范圍及主要設(shè)備參數(shù)1.2.1 清洗范圍我們確定該爐的化學(xué)酸洗的范圍為省煤器、汽包、下降管、水冷壁。1.2.2 主要設(shè)備參數(shù)名稱汽包（半液位）水冷壁及省煤器臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)容積（m）18100.330148.3材質(zhì)為#20G1.3清洗回路1.3.1 化學(xué)清洗系統(tǒng)：（詳見系統(tǒng)圖）1.3.2 清洗回路：清洗箱T清洗泵T左半側(cè)水冷壁+省煤器T汽包T右半側(cè)水冷壁T清

3、洗箱2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DUT794-20012.2電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（SDJJS03-88）2.3電業(yè)工作安全規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）2.4電力建設(shè)安全康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源（2002年版）2.5 火力發(fā)電廠機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12145- 1999）2.6 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SD223-872.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)（DL/T519042004）2.8國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19963化學(xué)清洗的目的3.1 去除熱力設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中產(chǎn)生的金屬氧化產(chǎn)物。3.2 去除設(shè)備

4、出廠時(shí)在金屬表面涂刷的油脂保護(hù)層。3.3 在鍋爐受熱面上形成致密的鈍化膜，防止金屬在以后的試運(yùn)和運(yùn)行過程中再次腐蝕。3.4 清潔熱力系統(tǒng)，使水質(zhì)盡快達(dá)到下一步鍋爐點(diǎn)火和蒸汽吹管的要求。4清洗前應(yīng)具備的條件4.1 對(duì)正式系統(tǒng)的要求4.1.1 鍋爐水壓試驗(yàn)合格，汽水系統(tǒng)施工結(jié)束。4.1.2 在化學(xué)清洗前鍋爐觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散熱損失。4.1.3 啟動(dòng)鍋爐調(diào)試完畢，能連續(xù)、足量的向廠用蒸汽聯(lián)箱提供合格的蒸汽。4.1.4 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)能正常、連續(xù)制水，并在酸洗前將除鹽水箱儲(chǔ)水至滿水位，在酸洗幵始前進(jìn)行再生、備用。4.1.5 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠保證酸

5、洗廢液正常處理。4.1.6 在鍋筒內(nèi)集中下降管管口裝設(shè)節(jié)流孔板，孔徑為30mm節(jié)流孔板加工應(yīng)規(guī)范，孔板應(yīng)牢固嵌裝在下降管口，與汽 包壁應(yīng)貼緊，不能有太大縫隙。4.1.7 割開一根飽和蒸汽管，加高2m以上且必須在室外，作為排氫管（過熱器上保護(hù)液后）。4.1.8 與清洗范圍各系統(tǒng)相連接的汽水管道，在清洗時(shí)采用隔斷連接閥門的方法使之和清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、加藥、水位計(jì)、省煤器放水、鄰爐加熱、分聯(lián)箱放水、取樣、疏水、給水操作臺(tái)及儀表管路。并設(shè)有禁止操作標(biāo)志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕4.1.9 汽包內(nèi)部工作4.1.9.1 汽包內(nèi)部裝置上部的波紋板、旋風(fēng)分離器在清洗前應(yīng)拆除，并編號(hào)。4.1.9.2 懸掛腐蝕

6、指示片時(shí)，指示片用尼龍繩懸掛，嚴(yán)禁用金屬絲掛指示片。4.1.10 過熱器采用內(nèi)充保護(hù)液辦法進(jìn)行隔離，并在酸洗過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察汽包液位，保證酸洗液不進(jìn)入過熱器。4.1.12清洗系統(tǒng)中涉及到的正式系統(tǒng)的電動(dòng)門、氣動(dòng)門已調(diào)校完畢。4.2 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求4.2.1 清洗臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，清洗臨時(shí)系統(tǒng)和正式系統(tǒng)進(jìn)行1.25倍清洗工作壓力的水壓試驗(yàn)合格。4.2.2 133x4臨時(shí)除鹽水管由機(jī)房除鹽水母管引出，保證充足的除鹽水供應(yīng)。同時(shí)就近接一根不低于e 25的工業(yè)水管作為清洗泵冷卻水和異常情況下的沖洗水源。4.2.3 108加熱蒸汽管由廠用蒸汽聯(lián)箱引出，將正式管道上可能截流的電動(dòng)門門芯拆除，使用手動(dòng)

7、門控制進(jìn)汽參數(shù)，蒸汽壓力充足不小于0.4MPa,保證充足的蒸汽供應(yīng)。蒸汽管道應(yīng)在低處設(shè)疏水管。424清洗泵的基礎(chǔ)必須能保證泵的安全運(yùn)行，清洗泵應(yīng)認(rèn)真檢修，軸封盤根處應(yīng)加裝耐酸耐磨的優(yōu)質(zhì)盤根（如柔性石墨盤根，聚四氟乙烯盤根盤等），確保軸封嚴(yán)密，清洗泵電機(jī)的電源應(yīng)安全可靠，清洗泵應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行。4.2.5本次酸洗使用酸車作為酸源，在酸洗前6小時(shí)，將酸運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.2.6 清洗箱的液位計(jì)、溫度計(jì)等附件 （不得帶有銅部件）應(yīng)能可靠投入使用，在清洗箱出口管的內(nèi)側(cè)底部裝熱壓彎頭，彎頭口朝上，并裝上篦子（孔徑應(yīng)小于5mm有效通流面積應(yīng)大于出口管截面積的3倍），以防止雜物堵塞。4.2.7 清洗箱的放置，要求

8、地面夯實(shí)，安放平穩(wěn)，并有防止沉降的措施。4.2.8 與清洗箱連接的進(jìn)、回液管選用無縫鋼管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考慮熱膨脹補(bǔ)償。4.2.9 安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管內(nèi)不得有砂石和其它雜物，水平臨時(shí)管路朝排水方向應(yīng)有不小于3/1000傾斜度，清洗臨 時(shí)管路的焊接，必須按永久管道的質(zhì)量要求，管口必須開坡口，焊后清除焊渣并認(rèn)真作外觀檢查。4.2.10 所有閥門在安裝前，應(yīng)檢修研磨，更換法蘭填料并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，保證開尖靈活，嚴(yán)密性好，防止閥瓣脫落，閥門本身不得帶有銅部件，閥門及閥蘭填料應(yīng)采用耐酸、堿的防蝕材料。4.2.11 臨時(shí)系統(tǒng)管路的閥門必須合理布置，以利方便操作和迅速取樣，所有閥門

9、壓力等級(jí)應(yīng)高于清洗工作壓力。4.2.12 整個(gè)清洗系統(tǒng)（包括臨時(shí)系統(tǒng)和正式系統(tǒng)）均應(yīng)有相應(yīng)的保溫措施，臨時(shí)系統(tǒng)保溫在臨時(shí)系統(tǒng)水壓后進(jìn)行。4.2.13臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用，并且能耐腐蝕。4.3 清洗藥品及勞保用品的準(zhǔn)備4.3.1清洗藥品應(yīng)在清洗開始前準(zhǔn)備好清洗所需的全部藥品，按照下述藥品量運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并就近落實(shí)好藥源，以備隨時(shí)補(bǔ)充。序號(hào)藥品名稱規(guī)格單位數(shù)量1鹽酸工業(yè)品30%噸302鹽酸緩蝕劑工業(yè)品噸0.93檸檬酸緩蝕劑工業(yè)品噸0.24消泡劑噸0.25濕潤(rùn)劑噸0.26還原劑噸0.47雙氧水27%噸3.38檸檬酸食用級(jí)98%噸1.09氨水分析純20%噸3.510磷

10、酸三鈉NsbPCO- 12H2O 98%噸1.811磷酸氫二鈉NHPQ 12H2O95%噸0.912液堿NaOH 30%噸3013聯(lián)氨化學(xué)純，含量40%噸0.214雙氧水助鈍化劑工業(yè)品噸0.4515硫腺工業(yè)品噸0.4516右從粉丁|/品噸0.5432 清洗用除鹽水步驟名稱用水量（m）備注省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗450爐本體堿洗150爐本體堿洗后水沖洗450酸洗150酸洗后水沖洗450不能等水漂洗150用上一步的水鈍化0根據(jù)水質(zhì)決定是否換水合計(jì)：18004.4人員及其他4.4.1 參加清洗人員已熟悉清洗方案，并經(jīng)培訓(xùn)上崗。4.4.2 化驗(yàn)用藥品、儀器、儀表按清洗措施準(zhǔn)備完畢。分析化驗(yàn)的場(chǎng)所就緒4.

11、4.3 分析人員已熟練掌握化學(xué)清洗的分析方法。4.4.4 技術(shù)交底完成。4.4.5化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。4.4.6安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施用品齊備。5 化學(xué)清洗工藝5.1清洗前的小型試驗(yàn)（緩蝕劑緩蝕性能檢驗(yàn)）：取汽包、水冷壁及省煤器懸吊管做小試（試片加工按DL/T523-93執(zhí)行）。選擇清洗配方為：5%HCL+0.5鹽酸緩蝕劑+0.2%Evc鈉溫度：55 士 1C5.2清洗工藝鍋爐本體采用磷酸鹽堿洗和鹽酸循環(huán)清洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化工藝。5.3清洗工藝配方及控制參數(shù)序號(hào)T藝藥品溫度C汽包水位計(jì)劃用時(shí)控制指標(biāo)名稱濃度1水沖洗除鹽水常溫清澈透明無顆粒雜質(zhì)2爐本

12、體堿洗NqPQN32HPO40.4%0.2%75 850508-10PH=11-123排堿液，水沖洗除鹽水45-5505010-12pHW 9鹽酸3-5%Hcl 5%4鹽酸鹽酸緩蝕劑0.5%50 550-1008-10Hcl 4Fe50mg/l6漂洗檸檬酸緩蝕劑0.3%0.1%75 851001503-4pH =3.0-4.0Few 300mg/l7鈍化雙氧水氨水0.5%50 601502004-6pH =9.5-10.06化學(xué)清洗步驟6.1 清洗前的檢查由監(jiān)理公司牽頭組織有尖單位及相尖專業(yè)人員按照措化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒后，施“4化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件”的要求對(duì)清洗系統(tǒng)及相尖事項(xiàng)進(jìn)行逐-

13、檢查，確認(rèn)各項(xiàng)條件滿足要求后，開始進(jìn)行清洗。6.2爐本體沖洗流程：除鹽水T清洗箱T清洗泵T左半側(cè)水冷壁+省煤器T汽包T右半側(cè)水冷壁T臨時(shí)管排放沖洗流量：200t/h;沖洗終點(diǎn)：出水澄清，基本無雜物。6.3過熱器充保護(hù)液及水壓試驗(yàn)：a.過熱器充保護(hù)液：除打開過熱器空氣門外，過熱器的其他閥門全部尖閉，啟動(dòng)清洗泵向鍋爐上水，汽包見液位 后，停泵并尖閉清洗系統(tǒng)的進(jìn)液及回液門，打開省煤器的排放門，排空汽包和省煤器內(nèi)的除鹽水；在溶液箱內(nèi)配好含50ppm氨和200ppm聯(lián)胺的保護(hù)液(pH=9.5-10.0 )，啟動(dòng)清洗泵經(jīng)省煤器、汽包向過熱器充保護(hù)液，過熱器空氣門見水后，依次尖閉空氣門過熱聯(lián)箱排 氣門，過熱

14、器充保護(hù)液結(jié)束。b.水壓試驗(yàn)：尖閉過熱器空氣門，通過調(diào)節(jié)清洗泵再循環(huán)門，保持系統(tǒng)壓力0.8 MPa，維持15分鐘，檢查系統(tǒng)是否泄漏。6.4加熱試驗(yàn)清洗系統(tǒng)上滿除鹽水，維持汽包液位在中心線，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)加熱。循環(huán)穩(wěn)定后，緩慢投入清洗箱熱源，每小時(shí)系統(tǒng)升溫不低于20 C,觀察并記錄循環(huán)系統(tǒng)各處溫度的上升情況，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。同時(shí)進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)清洗設(shè)備管道暢通，隔離設(shè)備沒有內(nèi)漏。6.5 爐本體堿洗6.5.1. 系統(tǒng)循環(huán)并加熱，力|熱至60 C,將NSsPQ、Na?HPO4依次加入溶液箱，維持清洗介質(zhì)溫度75-85 C,清洗8- 10小時(shí)。將系統(tǒng)堿洗廢液快速排放至廢水處理系統(tǒng)。6.5.2. 水沖

15、洗：溶液箱內(nèi)注滿除鹽水，投加熱至50C，啟動(dòng)清洗泵按向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿水后，維持溫度4050 C進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)30分鐘，將沖洗水排盡。接下來的水沖洗可不加熱，如此反復(fù)，至沖洗水pH4為合格，沖洗結(jié)束。6.9漂洗系統(tǒng)水沖洗合格后，啟動(dòng)清洗泵，建立循環(huán)，投清洗箱臨時(shí)加熱，維持系統(tǒng)溫度在7585C,然后向清洗箱中加入所需量的檸檬酸和緩蝕劑并用氨水調(diào)節(jié)pH,直至使系統(tǒng)達(dá)到0.3%檸檬酸+0.1%緩蝕劑、pH=3.5左右，在漂洗工藝的條件下，系統(tǒng)循環(huán)2小時(shí)。6.10鈍化系統(tǒng)漂洗結(jié)束后，如Fe300mg/l需進(jìn)行邊補(bǔ)水邊排放漂洗液，以降低鐵含量；如小于300mg/l，全鐵含量不再明顯增加，可直接向系統(tǒng)

16、中加入氨水和雙氧水，使系統(tǒng)達(dá)到pH=9.510,維持系統(tǒng)溫度5060C,在鈍化工藝條件下，系統(tǒng)循環(huán)46小時(shí)。6.11鈍化液排放和清理將鈍化液以最快的速度排放至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，鈍化液放盡后應(yīng)立即對(duì)汽包以及清洗箱和清洗泵進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行清理并將沉積物進(jìn)行稱重。6.12清洗后檢查開啟汽包人孔門，通風(fēng)，條件允許后，由監(jiān)理單位組織進(jìn)行清洗效果檢查。7化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督T茗名稱監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督指標(biāo)時(shí)間間隔備注堿洗前水沖洗外觀目測(cè)澄清根據(jù)需要爐本體系統(tǒng)堿洗pH溫度（C）80-901.0h1.0h堿洗后水沖洗pH濁度 4V 500.5h0.5h漂洗pH全 Fe (mg/l)溫度(C)3.5V 30075 90

17、0.5h0.5h0.5h加氨水調(diào)pH時(shí)連續(xù)測(cè)定鈍化pH雙氧水溫度（C）9.5-100.2%60-701.0h1.0h1.0h剛開始時(shí)連續(xù)測(cè)定8化學(xué)清洗廢液處理8.1堿洗廢液的處理及排放爐本體系統(tǒng)的堿洗廢液排入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過中和處理，使廢液pH在69范圍內(nèi)。8.2酸洗廢液的處理及排放爐本體、省煤器進(jìn)行酸洗后的廢液排入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過中和處理，使廢液pH在69范圍內(nèi)。8.3漂洗和鈍化廢液的處理及排放漂洗和鈍化廢液在排入廢水處理系統(tǒng)后（要求儲(chǔ)存在與堿洗廢液、酸洗廢液不同的廢水池中），調(diào)節(jié)至69后排放。9質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法化學(xué)清洗結(jié)束后，由試運(yùn)指揮部下設(shè)的驗(yàn)收檢查組組織調(diào)試單位、施工單位、監(jiān)

18、理單位、生產(chǎn)單位、建設(shè)單位各方代表根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2001中的“9鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)”的相尖要求進(jìn)行清洗質(zhì)量評(píng)定。9.1 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.2 用腐蝕指示片測(cè)定的金屬平均腐蝕速率小于8g/m2.h，腐蝕總量小于80g/m2o9.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。10調(diào)試組織分工機(jī)組化學(xué)清洗是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作，應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個(gè)化學(xué)清洗工作。建設(shè)、施工、生產(chǎn)、調(diào)試各方應(yīng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，

19、密切配合，共同完成。11安全注意事項(xiàng)11.1本次鍋爐化學(xué)清洗工作應(yīng)成立有各方人員組成的清洗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)對(duì)各方參加清洗人員應(yīng)嚴(yán)密組織分工明確對(duì)本清洗措施和清洗系統(tǒng)應(yīng)熟悉，做到一切行動(dòng)聽指揮。11.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備和生石灰、弱酸、弱堿等中和藥品，消防水管路應(yīng)保持暢通?，F(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無尖人員進(jìn)入。11.3 按導(dǎo)則中的有尖要求，做好化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查（系統(tǒng)隔絕、系統(tǒng)相符等）。11.4 清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作。鹽酸清洗時(shí)排出大量氫氣，故在清洗范圍內(nèi)及爐頂排空氣門附近 嚴(yán)禁吸

20、煙及明火作業(yè)并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。11.5 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備檢修工具及材料，以便能及時(shí)處理缺陷，保證清洗工作的順利進(jìn)行。11.6 搬運(yùn)濃酸、堿溶液人員，應(yīng)有安全措施及方案。11.7 凡參加加藥的工作人員，在操作和檢察系統(tǒng)時(shí)，要戴口罩、橡膠手套和防護(hù)眼鏡，并站于上風(fēng)處，搬運(yùn)藥品的人員應(yīng)穿防酸工作服和防酸膠鞋（褲腳應(yīng)放在鞋處），必要時(shí)還要戴防毒面具和面罩，工作時(shí)必須精心操作，互相照應(yīng)，飲食前必須洗凈手。11.8 酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2-3%濃度的N&CQ溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度的NaHCOs溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCQ溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.9 若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1 %的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.10進(jìn)入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須