石家莊離心機潤滑油系統(tǒng)沖洗方案要點

1、ScFICC油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機組油系統(tǒng)沖洗施工方案目錄1.編制依據(jù)22工程概況23. 施工工序24. 施工技術(shù)要求25材料36 主要施工機具67 勞動力組織78. 施工保證措施89. HSE管理措施910. 保護措施10中國石化集團第五建設(shè)有限公司-i -ScFICC油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機組油系統(tǒng)沖洗施工方案1.編制依據(jù)1.1石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-20011.2石油化工機器設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范SH/T3538-20051.3石油化工對置式往復(fù)式壓縮機組施工及驗收規(guī)范SH/T3544-20091.4化工機器安裝工程

2、施工及驗收通用規(guī)范1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 1.6石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范1.7石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定HG 20203-2000GB 50235-2010SH/T3539-2007SH/T3503-20071.8石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20071.9沈鼓集團壓縮機施工圖紙及設(shè)計說明1.10石家莊煉化800萬項目管理規(guī)定2.工程概況2. 1參建單位：建設(shè)單位：中國石化股份有限公司石家莊煉化分公司設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)公司監(jiān)理單位：河北潤達石化工程建設(shè)有限公司施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司2. 2機組概況本裝置中有兩臺離

3、心式機組331-K-201 , 331-K-202。機組都是由潤滑油站強制供油， 機組的潤滑油系統(tǒng)都是由管路、油泵、閥門、油箱、油冷卻器、油過濾器等組成。機組在 試車前，必須保證潤滑油系統(tǒng)徹底清潔。因此，必須進行油系統(tǒng)的沖洗，以滿足試車要求 3.施工工序油沖洗準備一次油沖洗二次油沖洗卜一沖洗驗收4.施工技術(shù)要求4. 1油沖洗質(zhì)量控制點：序號工程質(zhì)量控制點質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注1軸承箱清潔度B必查2材料報驗A1必查中國石化集團第五建設(shè)有限公司-2 -詢油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機組油系統(tǒng)沖洗施工方案序號工程質(zhì)量控制點質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注3注油檢查A1必查4潤滑油系統(tǒng)

4、油運行A1必查5油沖洗檢查目測雜質(zhì)A1必查6油沖洗的油品分析檢查A1必查4. 2酸洗技術(shù)要求:酸洗工作由業(yè)主統(tǒng)一組織專業(yè)公司施工。4. 3油循環(huán)措施：4. 3.1潤滑油系統(tǒng)油運潤滑油系統(tǒng)的油運行分油沖洗和油循環(huán)兩個步驟。4. 3.2油運前的準備1）潤滑油系統(tǒng)所有管道、儀表引出線裝配完成。2）所有潤滑油管線須進行酸洗、鈍化、風干處理 （尤其是各分支潤滑油管線、汽輪機調(diào)節(jié) 油支管線、高位油箱上下油管線和閥組），以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油脂等。3 ）用面粉將潤滑油油箱、過濾器筒體內(nèi)部、高位油箱、機組軸承箱清理干凈，油過濾器安裝正式濾芯。4）油系統(tǒng)管線、設(shè)備必須一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做

5、到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。儀表引壓管用干凈的儀表風逐根吹掃干凈。5）油系統(tǒng)管線酸洗、鈍化和設(shè)備清理工作必須接受業(yè)主、監(jiān)理三方同時到場檢查，并滿 足質(zhì)量標準，方可合格。6）給油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位處于液面計的80- 90%。7）主、輔油泵電機單試合格。油泵與電機找正，安裝聯(lián)軸器。4. 3.3潤滑油系統(tǒng)的油沖洗1）潤滑油、控制油總管末端接臨時油運線跨過機組直接回供油總管回油箱，高位油箱上、 下油管線接臨時油運跨線。并在臨時油運線上回油箱前加設(shè)150目臨時過濾網(wǎng)，一方面收集雜物，另一方面用來檢查油運效果。中國石化集團第五建設(shè)有限公司-11 -dp2）在各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總

6、管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板，防止雜 質(zhì)和油污進入運動機構(gòu)，避免二次污染。3）關(guān)閉所有壓力、差壓變送器的引出線閥，投用就地壓力表。4. 3.4油沖洗的步驟1）油沖洗步驟屬于外部循環(huán)，絕不允許直接進機組，因此必須在各分支潤滑油管線與潤 滑油和控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板。第一步：沖洗潤滑油總管控制油單向閥前法蘭處、高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處加不銹鋼盲 板。打開油泵出入口閥、油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥、潤滑油總管壓力 調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。各排污閥關(guān)閉。同時啟動兩臺油泵，大流量沖洗供油總管。其間，依次沖洗油油冷器和油過濾器 放空氣管線（如有孔板應(yīng)拆除沖洗，結(jié)束

7、后恢復(fù)），同時切換油冷器和過濾器，將 其完全充滿油，并交替沖洗放空氣管線。該過程約35天。油泵的單機試運在這一步驟中完成。第二步：沖洗高位油箱上油和回油管線打開油泵出入口閥、潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥關(guān)閉?？刂朴蛦蜗蜷y前法蘭處、潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。拆除高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處不銹鋼盲板。同時啟動兩臺油泵，沖洗高位油箱上、下油管線，該過程約23天。第三步：沖洗控制油總管打開油泵出入口閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥，關(guān)閉潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后 截止閥和副線閥。拆除控制油單向閥前法蘭處不銹鋼盲板。啟動其

8、中一臺油泵，沖洗控制油總管，該過程約 23天。2）為了增強沖洗效果，沖洗時，油溫在 4075C范圍內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時間交替進行。 連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，應(yīng)檢查臨時濾網(wǎng)。4. 3.5油沖洗必須遵循的方法FICC1）進行大流量沖洗，視情況可同時啟動兩臺泵，為加大流量可在泵出口加注氮氣，進行 風炮油運。2）冷熱交替油運。3）開停交替油運。4）油沖洗步驟結(jié)束后，用面粉清理過濾器殼體內(nèi)部，然后裝上正式濾芯。4. 3.5潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)1）油循環(huán)目的是將各分支潤滑油管線、軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)等清洗干凈，達到使機組正常 運轉(zhuǎn)的條件，保證機組的長周期正常運行。2）油沖洗合格后，拆除臨時油運線，拆除各連接的法蘭處的

9、臨時不銹鋼盲板，在各分支 潤滑油管線與機組相連的法蘭處加 180-200目濾網(wǎng)。3） 啟動其中一臺潤滑油泵，進行潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)。此過程約35天。 油系統(tǒng)試運合格后，應(yīng)進行下列工作：排放油箱和管線中的全部潤滑油。用面粉清理油箱、過濾器筒體。更換濾芯。按潤滑油五定表重新加入合格的潤滑油至規(guī)定油位。4. 3.6油運的質(zhì)量檢查每一步油運末期，更換臨時濾網(wǎng)，然后大流量跑油2小時，在業(yè)主、分部單位、監(jiān)理三方檢查人員到場后，停泵取出濾網(wǎng)檢查。如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒，且非硬質(zhì)可見顆粒每 平方厘米低于3顆，該步油運方為合格，否則，繼續(xù)進行直至合格。5材料油管道沖洗消耗材料一覽表1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽

10、油180# (120#)Kg502煤油Kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉S =50mmKg3設(shè)備清洗用5白面粉Kg506耐油橡膠、石面板S =2.5mm2 m47耐油橡膠、石棉板S =2mm2 m28不銹鋼絲網(wǎng)20目2 m2做臨時濾網(wǎng)加強用9不銹鋼絲網(wǎng)100目120目150目2 m各410不銹鋼絲網(wǎng)180目200目2 m各211尼龍絲網(wǎng)180目200目2 m各312濾紙500X 500張20013內(nèi)襯鋼絲透明膠管 1 11/2 2m各2514內(nèi)襯線透明管丿丿 丿1 11/2 2m各3015碳鋼板er =8mm2 m2做臨時孔板、盲板16塑料刷布2000X2000m3017毛

11、刷 123把各218鋼絲刷把319圓形棒刷 1 11/2 2把各320木錘把6機組潤滑油一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1K-201L-TSA46透平油桶602K-202L-TSA46透平油桶606主要施工機具（見表2）表2油管道沖洗施工機具一覽序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1移動式空壓機68m3/mi n臺12濾油機57m /n臺13砂輪切割機臺14電動磨光機0 100臺15電動磨頭0 6臺16長水平儀2/1000mm臺17放大鏡0 801012 倍個18天平臺19氬焊弧機臺2ScFICO7勞動力組織見（此表為機組油運所用時間及人力，不代表實際工期）時間工種20141.1 1.101.11 1.20

12、1.211.302.1 2.10鉗工1111管工1111電焊工2221起重工1111維護電工1111合計6666FICC8.施工保證措施8. 1施工質(zhì)量、安全保證體系:8. 2施工質(zhì)量保證措施：8. 2. 1機組潤滑油系統(tǒng)管道的施工必須嚴格按照工藝管道施工方案的要求進行制作、安 裝。8. 2. 2機組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和過程中，酸洗液、中和液的配方必須嚴格按照 施工技術(shù)要求進行配置。8. 2. 3機組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和工藝過程必須嚴格按照施工工藝的要求順序進 行施工。Up)9.HSE管理措施91 HSE管理方針與目標9.1.1項目HSE1理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合

13、治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.1.2項目HSE管理目標：死亡事故為零；損時事故為零；可記錄事故為零; 環(huán)境事故為零；火災(zāi)事故為零；車輛事故為零。9.2 HSE組織機構(gòu)及職責9.2.1HSE組織機構(gòu)：9.2.2HSE管理職責：9.221 項目經(jīng)理：(1) 貫徹國家、地方政府和集團公司的各項 HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定，以及業(yè)主的 HSE 管理要求和FCC的HSE管理體系文件。dp（2）負責組織本項目部HSE管理體系的建立、完善工作；（3）主持召開本項目HSE管理委員會會議，及時研究解決 HSE管理工作存在的各項問題；（4）負責組織開展本項目的HSE管理培訓(xùn)和HSE管理活動；（

14、5）負責組織本項目的 HSE管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業(yè) 環(huán)境條件；（6）組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。9.222 項目部HSE負責人：（1）負責現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會等管理工作；（2）負責HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育；（3）負責制定和實施HSE管理計劃；（4）負責傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理；（5）負責與業(yè)主的安全管理部門保持密切聯(lián)系。9.2.2.3 項目組HSE負責人：（1）負責項目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責；（2）貫徹執(zhí)行項目部HSE管理體系文件，解決項目組 HSE管理中的問題；（3）組織實施項目

15、組HSEX作目標和計劃；（4） 監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的 HSE活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置 HSE的實 施工作；10.保護措施10.1施工安全保證措施：10. 6. 1機組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和作業(yè)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示 標志，并有專人負責，防止無關(guān)人員進入。10. 1. 2在酸洗、中和作業(yè)過程中，施工人員必須佩帶有效的防護用具，防止酸堿灼傷。10. 1. 3機組潤滑油系統(tǒng)在油循環(huán)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標志，并有專 人負責，建立區(qū)域通行證制度，并在關(guān)鍵閥門部位掛牌標志，指定專人操作。10. 1. 4工作危害分析表見附表。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機組油系統(tǒng)沖洗施工方案FICC事故油槽SX蒸氣AI控制油系統(tǒng)T I 1冷凝液2.二次沖進入系統(tǒng)V-00、廠002.56215621LSL LAL56225：7密封空氣_尸jT-001(.5624ISLEUa亠RO 亠 RO二、匸.油站1. 一次沖洗上油管線用臨 時管線串通匯入軸承箱中國石化集團第五建設(shè)有限公司-13 -旳油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程壓縮機組油系統(tǒng)沖洗施工方案工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù):傳動設(shè)備安裝工作崗位：鉗工 電焊工分析人員及