砌塊生產(chǎn)工藝流程

1、接78頁(yè)3.5.6普通混凝土小型空心砌塊預(yù)制混凝土小型空心砌塊是以水泥為膠凝材料，添加砂石等粗細(xì)為骨料，經(jīng)配比試驗(yàn)，計(jì)量配料，加水?dāng)嚢瑁駝?dòng)壓實(shí)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后制成的具有一定空心率的砌塊材料。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的砌塊各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品性能應(yīng)符合GB/T 8239-2014普 通混凝土小型砌塊的要求。一、技術(shù)要點(diǎn)1、尺寸規(guī)格主規(guī)格尺寸為390*190*190（mm），其他尺寸可由供需雙方協(xié)商定制。（尺 寸偏差應(yīng)符合表-1。）承重砌塊最小外壁應(yīng)不小于30mm，最小肋厚應(yīng)不小于25mm。非承重砌塊最小外壁和最小肋厚應(yīng)不小于 20mm?？招穆蕬?yīng)不小于25%， 根據(jù)目前設(shè)計(jì)一般要求砌塊容重應(yīng)不大于 1500kg/m

2、3，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砌 塊容重，確保工程結(jié)構(gòu)安全。尺寸允許偏差表表-1項(xiàng)目名稱長(zhǎng)度寬度高度技術(shù)指標(biāo)（mm） 2 2+3、-22、外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)工程設(shè)計(jì)，工程所采用的砌體強(qiáng)度一般為：MU5.0、MU7.5（外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-2。強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合表-3。）外觀質(zhì)量表表-2項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)彎曲不大于2mm缺棱掉角個(gè)數(shù)不超過(guò)1個(gè)三個(gè)方向投影尺寸的最大值不大于120mm裂紋延伸的投影尺寸累計(jì)不大于30mm強(qiáng)度等級(jí)表表-3項(xiàng)目名稱抗壓強(qiáng)度（MPa）平均值單塊最小值MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10108.03、吸水率承重砌塊吸水率應(yīng)不大于10%，非承重砌塊吸水率應(yīng)不大于 14%

3、）4、出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、最小肋壁厚、強(qiáng)度等級(jí)。二、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝流程：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)f稱量配料f加水?dāng)嚢鑖皮帶傳送給料機(jī)f 自動(dòng)給料填充模具一振動(dòng)壓實(shí)成型-人工搬運(yùn)集中養(yǎng)護(hù)一設(shè)備斷電清理檢查養(yǎng)護(hù)一分批堆放試驗(yàn)檢測(cè)合格出廠。1、 原材料選用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足規(guī)范要求，最大粒徑為10m m,石屑要求 小于0.15mm的含量不應(yīng)大于20%。2、標(biāo)準(zhǔn)配比試驗(yàn)28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。3、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配比計(jì)算生產(chǎn)配比，經(jīng)稱量配料，機(jī)械攪拌，模具填充，振動(dòng)壓實(shí)后檢測(cè)外觀質(zhì)量、尺寸偏差等，澆水養(yǎng)護(hù)3天后按砌塊規(guī)格等級(jí)分批分別堆 放再集中養(yǎng)護(hù)，標(biāo)記生產(chǎn)日期及強(qiáng)度等級(jí)。完成生產(chǎn)后將制磚

4、機(jī)斷電清理檢查保 養(yǎng)。4、 砌塊應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)分批驗(yàn)收，同強(qiáng)度同工藝500m3或3萬(wàn)塊為一批次。每周生產(chǎn)不足500m3或3萬(wàn)塊按一個(gè)批次計(jì)，抽樣規(guī)則每批次抽取32塊做尺寸 偏差和外觀檢測(cè)后抽取其中的數(shù)量做以下試驗(yàn)：強(qiáng)度等級(jí)5塊、相對(duì)含水量3塊、抗?jié)B性3塊、空心率3塊、外壁和肋厚3塊。檢測(cè)結(jié)果均符合相應(yīng)等級(jí)后方 可出廠。三、設(shè)備人員配置（以剛果金設(shè)備中心制磚廠為例）1、設(shè)備銀馬QFT4-15D制磚機(jī)1套磚機(jī)模具（各規(guī)格）1套磚托板3000 張徐工LW300裝載機(jī)1臺(tái)廈工20H叉車1臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)平板運(yùn)輸車8輛小型工具若干，、人員中方操作手1人中方修理工1人當(dāng)?shù)毓と?0人四、安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、準(zhǔn)備

5、工作：1 ）檢查并清理回轉(zhuǎn)盤表面，模孔內(nèi)以及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部份上的雜物。2 ）對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須加足潤(rùn)滑油。3 ）檢查電氣部分有無(wú)故障及漏電現(xiàn)象。4 ）檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。2 、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)：1 ）先開(kāi)動(dòng)壓磚機(jī)電動(dòng)機(jī)，待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，開(kāi)動(dòng)給料電動(dòng)機(jī)之后再向 上部料筒加料，打開(kāi)出料閘門，使料流到給料機(jī)構(gòu)筒體內(nèi)，此時(shí)壓磚機(jī)開(kāi)始工作2 ）工作正常時(shí)，應(yīng)保持給料機(jī)筒體里的物料為其高度的1/2 3/4。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。3、機(jī)器的停車：1）壓磚機(jī)在正常工作時(shí)停車應(yīng)先停止供料。2 ）當(dāng)回轉(zhuǎn)盤模孔內(nèi)的料全部壓制完后，再關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，禁止將物料存放 在給料機(jī)內(nèi)，并將模孔內(nèi)磚坯廢料清掃掉。3 ）如果長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)斷開(kāi)電流。4 ）停車后，應(yīng)對(duì)機(jī)器運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的連接螺栓，油杯，軸承等作預(yù)防檢查。4、注意事項(xiàng)1 ）機(jī)器在開(kāi)動(dòng)前，必須裝上所有防護(hù)罩和地蓋板。2 ）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外，嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作。3）檢查電器部份的接地線，以免有漏電現(xiàn)象。4）發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止檢查，并排隊(duì)故障。5）壓磚機(jī)未開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)給料，以防因物料過(guò)多而使壓磚機(jī)電