東向裙樓基礎(chǔ)底板砼施工方案

1、新長(zhǎng)海中心服務(wù)外包基地3棟A座東向裙樓基礎(chǔ)底板砼施工方案長(zhǎng)沙黎托建筑工程有限公司二一二年五月份編制前言我方認(rèn)真履行完各項(xiàng)符合規(guī)范的程序后，于2012-5-07-13時(shí)開始澆筑新長(zhǎng)海中心服務(wù)外包基地3棟A座負(fù)四層基礎(chǔ)底板砼，砼量為3000m3并同時(shí)才用三臺(tái)HPB80泵進(jìn)行砼一次性澆筑完。至2012-5-08-14時(shí)10分，突降暴雨導(dǎo)致17-18軸后澆帶以東與Q軸以北的裙樓基礎(chǔ)底板砼停止?jié)仓?，并根?jù)監(jiān)理單位及業(yè)主單位要求在Q軸附近平行字母軸的方向留設(shè)較為整齊的施工縫。未完裙樓基礎(chǔ)底板區(qū)域尺寸為17.7m（長(zhǎng)）*8m，面積為142，砼量為64 m3。為確保該部位砼分項(xiàng)工程的后續(xù)質(zhì)量，根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主和

2、質(zhì)監(jiān)等部門的要求，依據(jù)相應(yīng)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和本工程施工組織設(shè)計(jì)，特此制定本分項(xiàng)工程施工方案，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)性依據(jù)。一 工程概況 1工程地點(diǎn)： 長(zhǎng)沙星沙半倉南路與向陽路交匯處西南角2砼澆筑范圍：17-18軸后澆帶以東與Q軸以北。3砼工程量：64 m34砼強(qiáng)度：C（原底板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，本部位在原有基礎(chǔ)上提高一個(gè)等級(jí)），抗?jié)B，5砼品種：采用預(yù)拌砼（供應(yīng)商為湖南建筑工程集團(tuán)總公司商品砼有限公司）二施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：商品砼供應(yīng)商為湖南建筑工程集團(tuán)總公司商品砼有限公司，砼澆注時(shí)按使用方提供的砼品種提供該批砼中所用各種材料的技術(shù)資料，并由施工方準(zhǔn)備好塑料薄膜等材料。2.施工機(jī)具準(zhǔn)備：地泵臺(tái)，插入式振動(dòng)器

3、臺(tái)，塌落度桶1個(gè)，夜間有足夠的照明設(shè)備，100100100試模組，抗?jié)B模組。3.人員準(zhǔn)備：砼班12人，其中振搗手2人，其余為輔助人員。4.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：專業(yè)施工員1名，質(zhì)檢員1名，測(cè)塌落度及做試塊1名施工員。三施工工藝流程 1.采用高壓水槍沖洗干凈該部位因暴雨沖進(jìn)的泥漿，再采用泥漿泵將余水排除基坑外。利用帶機(jī)械鉆頭的空壓機(jī)設(shè)備銼除接口處砼與基礎(chǔ)底板面層、底層筋粘結(jié)高度超過10的部位（底板總高度為400），盡量要求平行字母軸方向平齊。3.面層筋開孔600*600兩處，將銼除的砼渣集中從孔內(nèi)清出基坑外，開孔處面筋采用電弧搭接焊，單面焊10D4.施工順序：采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡

4、度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑?；炷恋臐仓臇|邊開始，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與數(shù)字軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。3.砼入模前先澆水濕潤(rùn)磚膜和木膜板，筏板砼初凝前（約一個(gè)半小時(shí)）澆筑擋土外墻C50砼，同樣有地梁的部位先澆筑筏板基礎(chǔ)。擋土外墻砼澆筑高出筏板300mm，擋土墻施工縫留設(shè)符合結(jié)施01要求。 四. 質(zhì)量

5、控制措施1.砼在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。2.砼振搗：采用插入式，操作要點(diǎn)：2.1要“快插慢拔”，豎向過深的構(gòu)件，應(yīng)先將工作狀態(tài)下的振動(dòng)棒，在砼入模前插入底部，隨砼入模高度振實(shí)后均勻提升。2.2振搗器起點(diǎn)要均勻排列，采用：行列式“布置防止漏振。每次移動(dòng)的距離（即兩插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉及不出氣泡為準(zhǔn)，每點(diǎn)振搗時(shí)間大約為20-30s。最邊緣的插點(diǎn)距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器的作用半徑的0.5倍。2.3剪力墻砼分層澆注時(shí)，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.5倍，

6、即以50cm高為一振動(dòng)高度，分層厚度為1m，上層砼振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插至下層砼5cm以下，以消除兩層砼之間的接縫。2.4現(xiàn)澆板用平板振搗器振動(dòng)時(shí)應(yīng)在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間，一般為25-40s，以砼表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡上冒為準(zhǔn)；震動(dòng)器移動(dòng)的距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，前后應(yīng)相互搭界3-5cm以防漏振。五. 防止砼裂縫處理措施：1.現(xiàn)澆板在砼初凝前，再用刮桿進(jìn)行二次碾壓，及時(shí)用木搓搓平壓實(shí)，砼終凝后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。2.砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，

7、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 3.為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木抹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。六. 砼養(yǎng)護(hù)措施 基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋塑料薄膜，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。初凝