車間管理制度匯編.doc

1、車間管理制度匯編 4車間管理制度匯編鄂爾多斯市碧海木業(yè)有限責任公司安全生產制度安全，是搞好生產的基本保證。在生產全過程中，只有把安全貫徹始終， 嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，才能確保全廠各項經濟指標的完成。安全生產是 保障職工人身安全、國家財產安全的重要措施。要把它看成是全廠開展各項工 作的基本條件，中有搞好安全，才能更好的發(fā)展生產，提高經濟效益。我廠全 體人員，都應認真遵守本制度。一、上崗前必須穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮挽好扣入帽內，不得赤 腳、赤膊、敞衣作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上班統(tǒng)一著工作服。二、全廠各崗位任何人，上班不得喝酒，不準帶領小孩或非工作人員進入 車間，不準串崗、脫崗。三、作業(yè)

2、時間應集中精力，不準串崗，不準打鬧、睡覺和做與本崗位無關 的事情。四、操作工必須懂得設備性能、操作規(guī)程、工藝技術要求。本人操作的設 備不允許外人操作。如工作需要時，應有車間負責人批準。五、所有運轉設備，均應設有防護罩，不準無罩開車，注意檢查防護罩有 無松動，以免造成意外事故。六、各種運作設備，運轉時間不得超過規(guī)定時限，需中途停運時，應先切 斷電源。七、臨時設備檢修時，電源處必須掛“本工段嚴禁合閘”的標志，非機 臺工人嚴禁合閘。八、車間各種設備及各種防護裝置，包括防火工具、照明用燈等安全設施，不準隨意拆除、搬遷，擅自使用。九、凡用電設施，金屬外殼必須有可靠的接地裝置，非專業(yè)人員不準裝修電器設備和

3、線路設備等。十、安全生產做為評比先進機臺、班組的重要條件。十一、車間使用電焊機，線應接到線柜的備用刀閘上，嚴禁在其它動力柜或電源上接線。十二、氧、電焊設備使用時，一定要有持安全操作證的人員操作，嚴禁無證人員使用。氧氣設備及氣管不準和油污接觸，并遠離火源。十三、設備檢修，一定要用專用工具拆裝，嚴格按照使用說明書的要求和裝配規(guī)范進行，嚴禁亂拆亂裝。十四、高空作業(yè)，一定要系好安全帶，下面的人員要戴好安全帽。十五、電氣、液壓、空壓機、鍋爐等調壓系統(tǒng)不準隨意調整，確需調整時，要在專業(yè)技術負責人的指導下進行。生產工段交接班制度一、各工段當班人員應提前 15 分鐘到位，進行交接班手續(xù)。二、交接班時，交班工段

4、必須保證木片料倉和干纖維倉有 2/3 存料，所有設備正常運轉，正點交班，不得以任何理由推遲交班，否則按延誤時間向另一個班補償產量。三、交班工段在交班時，必須保證車間的衛(wèi)生，廢板坯的回收和設備地 面，基礎坑內遺漏纖維的回收。如交班時間衛(wèi)生不好或纖維回收未進行完畢，在不影響接班工段生產的前提下，由交班工段繼續(xù)清理，直至達到標準要 求，方可辦交接手續(xù)。四、在生產中發(fā)生的設備及其它故障由當班工段及時處理，不得強行生 產，拖延時間造成設備、人身及其它事故，責任由交班人負責；對大的設備故 障在交班時末能檢修完畢，報告車間、由交班工段的機修工、電工及所在崗位 的操作工和接班工段共同排除，直至恢復生產，交班工

5、段人員方可撤離。五、嚴格工段長交接班記錄，交班工段長必須將本班設備運行中存在問題 及處理結果，產品產量質量情況填寫清楚，由接班工段長詳細檢查，雙方工段 長簽字后，交班工段人員方可離開。凡未履行交接班工段長簽字后的交接記錄 無效，并不予計算產量。六、每月底對交接班記錄進行全面檢查，并將未按時交班時間累計計算， 作為考核各工段的指標，相應扣除本工段的產量，向下一個工段補充。七、本制度自正式生產起執(zhí)行。設備巡回檢查制度一、值班人員對運行和備用及周圍環(huán)境按運行規(guī)程的規(guī)定進行定期巡視。二、遇有下列民政部由值班長決定增加巡視次數(shù)。1、設備過負荷或負荷有顯著增加時。2、新裝或長期停運或檢修層的設備投運行時。

6、3、設備缺陷有發(fā)展運行中有可疑現(xiàn)象時。4、遇有大風、雷雨、濃霧、冰凍等天氣變化時。三、巡視后向值班長匯報，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷記入設備缺陷記錄本，重大設 備缺陷應向領導匯報。四、值班長每班至少全面巡視一次，主任每周分別進行監(jiān)督巡視，（每月至少一次夜間巡視）并做好記錄。五、巡視時遇有嚴重威脅人身和設備安全情況，應按事故處理有關規(guī)定進 行處理，同時向領導匯報。工藝技術管理制度制造過程和質量保證是質量保證體系的重要環(huán)節(jié)，其中首要的問題是加強 工藝管理，嚴格工藝規(guī)程。1、由生產部負責工藝文件的編制、設計工藝裝備，制定材料消耗工藝定 額，擬定工藝發(fā)展規(guī)劃，進行工藝標準審查。2、工藝規(guī)程和制定由生產部提出工藝規(guī)

7、程草案，然后經有關科室討論后由 主管領導批準執(zhí)行。3、各種產品的生產一定嚴格工藝規(guī)程，操作規(guī)程，各工段無權隨意修改。4、在生產中凡屬原材料質量變動，材料配比，設備技術參術和工藝條件、 工藝流程改變時，必須通過生產部報主管領導批準，然后填好修改通知單，下 達有關工序，按新工藝執(zhí)行。5、生產車間工藝負責人，統(tǒng)一負責全廠各車間工藝卡片的填寫，工藝卡片 的下達與實施工作。6、任何違反工藝規(guī)程進行生產而出現(xiàn)質量事故造成經濟損失的，要給以嚴 肅處理。7、由于工藝修改而取得明顯經濟效益的工藝改革項目，要給予獎勵。設備管理制度1、全廠設備統(tǒng)一歸生產部管理，設備的采購、更新改造、安裝調試、檢驗 維修，搬遷使用，

8、報廢處理，事故處理皆應報請生產部總工程師生產廠長批準后進行。2、生產部對全廠設備建立臺帳，按車間班組建立分帳。車間主任在設備管 理方面對生產部負責，車間設專職或兼職機械員負責本車間的設備管理工作， 協(xié)助車間主任進行設備報表，計劃檢修，材料申請，車間內日常檢查，保養(yǎng)設 備，設備事故報告等工作。3、車間設備由車間主任按工藝需要選擇合適操作者，實現(xiàn)定人定機制，可 一人多機，或其它形式負責，機器定人后的操作者對該機負全面責任，機器事 故由該操作者填寫報告單，車間設備員與車間主任簽字后報生產部。4、操作者使用設備每天上班前十五分鐘應對設備進行清理潤滑，空車運轉 檢查無故障后方可進行工作，每班下班前十五分鐘對設備進行清理擦拭，保證 每班設備整潔完好，三班要班班進行交接班首先要交清設備情況，問題不查清 不能交班。5、設備潤滑制度要按“五定”原則：（1）、定點：按規(guī)定位置加油，不許漏忘加油。（2）、定質：各潤滑孔需要加什么號油就加什么號油。（3）、定量：按規(guī)定數(shù)量加油。（4）、定人：按說明書及保養(yǎng)制度規(guī)定是操作者的同操作者加油，是維