一、二級技術交底

1、實用標準文檔凱旋名筑（一期）級技術交底交底單位：接底單位：交底人：接底人：審批人：年 月曰年 月曰編制依據(jù)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GB50202- 2002 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020牛2015 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50202011建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210- 2001 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209- 2010屋面工程質量驗收規(guī)范GB5020- 2012工圖概況及設計變更該工程由河南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究總院有限公司設計，具有正式施工藍圖。依據(jù)施工藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知單施工。三、特點及主要設計要求：本工程位于伊川縣濱河大道西

2、側，高新九路南側。建筑面積188708.74卅，地下一層為車庫及設備用房，地上一至五層為商業(yè)，主體六至二十五層為公寓。A、B、C、D區(qū)塔樓為框筒結構，采用主樓筏板基礎，E、F、G H區(qū)裙房為框架結構，采用柱下獨立基礎。建筑高度為98.85m,抗震設防烈度7度，本項目建筑防火分類為一類高層 公共建筑，建筑物耐火等級為一級，設計合理使用年限50年。1、建筑設計特點 、內墻飾面：地下車庫、樓梯間、候梯廳、合用前室、非機動車庫、電氣設備用房、水泵房、制冷站房、熱交換站、風機房、汽車坡道、非機動車坡道等：水泥砂漿墻面，面刮白 水泥兩遍。商場一層至五層：商場、辦公室、貨梯廳、商場門廳、配電間、風機房、戊類

3、儲 藏間、樓梯間、前室、衛(wèi)生間、空調機房、消防控制室：水泥砂漿墻面，除消防控制 室墻面為白色乳膠漆，其他樓面及內墻面均為毛墻毛地，面層由業(yè)主進行二次裝修。公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區(qū)服務用房內墻 面為面磚墻面，社區(qū)服務用房為白色乳膠漆墻面。樓梯間、前室為水泥砂漿墻面，基 層處理后，面刮白水泥兩遍。公寓式辦公室為水泥砂漿墻面。衛(wèi)生間、陽臺、廚房內墻為釉面磚內墻面。地下室至屋頂：水暖井、強電井、弱電井、風井、電梯井道為水泥砂漿墻面；屋 頂水箱間、電梯機房等為水泥砂漿墻面，基層處理后，面刮白水泥兩遍。 、樓地面：地下車庫為金剛砂地面；地下室樓梯間、候梯廳、合用前室、非機

4、動車庫、設備 用房等：水泥砂漿地面；非機動車坡道：水泥砂漿抹面，金剛砂防滑條。商場一層至五層：商場、辦公室、貨梯廳、商場門廳、配電間、風機房、戊類儲 藏間、樓梯間、前室：水泥砂漿樓面；衛(wèi)生間、空調機房：陶瓷地磚防水樓面(僅做 到防水層，面層用戶自理)；消防控制室：橡膠板樓面。公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區(qū)服務用房、公 寓式辦公室：陶瓷地磚樓面；樓梯間、前室：水泥砂漿樓面；衛(wèi)生間、陽臺、廚房： 陶瓷地磚防水樓面(僅做到防水層，面層用戶自理)。 、頂棚：地下室地下車庫、樓梯間、候梯廳、合用前室、非機動車庫、電氣設備用房、水泵房、熱交換站、風機房、汽車坡道、非機動車坡道：

5、均為水泥砂漿頂棚，基層 處理后，面刮白水泥兩遍。商場一層至五層：水泥砂漿頂棚；公寓一層至二十五層：公寓門廳、候梯廳、合用前室內走道、社區(qū)服務用房：水泥砂漿頂棚，吊頂二次裝修；公寓式辦公室、衛(wèi)生間、陽臺、廚房：水泥砂漿頂 棚；樓梯間、前室：水泥砂漿頂棚，基層處理后，面刮白水泥兩遍。地下室至屋頂：屋頂水箱間、電梯機房：水泥砂漿頂棚，基層處理后，面刮白水泥兩遍；水暖井、強電井、弱電井、風井：水泥砂漿頂棚。 、屋面：水泥砂漿不上人無保溫平屋面：2 層3厚SBS (-20 C)改性瀝青防水卷材；地磚上人保溫平屋面2層3厚SBS(-20 C)改性瀝青防水卷材；2、結構設計特點 、地基與基礎：A、B、C、D

6、區(qū)塔樓基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎； E、F、G H區(qū)裙房基礎米用柱下獨立基礎。 、砌體材料：地坪以下與土壤接觸墻體采用MU15蒸壓粉煤灰磚，Ms10水泥砂漿砌筑，衛(wèi)生間等潮濕房間四周墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5水泥砂漿。普通房間填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。 、結構：本工程 A B C D區(qū)塔樓為框同結構，E、F、G H區(qū)裙房為框架結 構。 、混凝土強度等級:A、B、C、D區(qū)塔樓標咼范圍柱、剪力墻梁、板、樓梯構造柱、過梁、圈梁基礎墊層C15塔樓筏板基礎C45雨篷、挑檐、空調板、女兒墻等外露構件（含連梁）-0.050及以下C45C40C25隨樓層板-0.05051.520

7、C45C40C2551.52058.120C45C35C2558.12077.920C40C35C2577.920以上C35C35C25E、F、G H區(qū)塔樓柱、剪力墻梁、板、構造柱、過基礎墊層獨立基礎雨篷、挑檐、空調板、標咼范圍（含連梁）樓梯梁、圈梁C15C40女兒墻等外露構件-0.050及以下C40C40C25C30-0.050 5.950C40C35C255.950以上C35C35C25四、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作。基槽開挖后，通知設計單位、建 設單位、質量監(jiān)督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監(jiān)理單位驗槽，驗槽合格 后方可進行下道工序施工。施工程序應遵

8、循“先地下、后地上，先結構、后裝飾，水 電配合土建預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規(guī)范，力爭一次創(chuàng)優(yōu)質工程。開工前執(zhí)行二級交底制度，施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并做好施工記錄，加 強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術、新工藝在施工前均應先編寫單項 施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。五、技術措施及質量標準（一）、土方工程 建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格后方可施 工。 根據(jù)基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法?；坶_挖后，應對基槽

9、底土質進 行釬探檢查（探孔的布置按施工規(guī)范執(zhí)行），自檢合格后，通知質量監(jiān)督站、設計院、 勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。 開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高 500mm的水平線，自每條槽端部 200mm 處起，每隔23m在槽幫上釘500mn水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。 對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。 采用機械開挖基槽時，應在基底標高以上預留300mm厚 土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二八混凝土結構工程1、鋼筋工程 所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試試驗告，無出廠質量證明書或試驗單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產(chǎn)

10、、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取 樣進行復試。 鋼筋進場后，應先進行見證取樣，按照同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一 交貨狀態(tài)的鋼筋批次進行復試，取樣應在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試 樣和冷彎試樣，復試合格后報驗，再進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從 同一批中另取雙倍試樣重復試，如仍有不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。 取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋運到加工工地后，必須 嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實

11、，鋪設一層礫石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一 構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺 寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋加工必須由專業(yè)人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要 經(jīng)過技術負責人審核后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程 施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由 技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴 格的

12、驗收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式，框架柱、(架空層)剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及 時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋接頭位置、數(shù)量應符合施工規(guī)范要求。 鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插 筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫 在主筋上，然后將箍筋逐個

13、綁扎；綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，然后在模板上劃出主筋位置和箍筋間 距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。綁扎板的鋼筋，首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；分別擺放主筋和分布 筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作；雙層板筋的撐腳要按要求安放，每 塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；全部鋼筋綁扎完 畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。2、混凝土工程 基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 混凝土攪拌時應按照施工配合比盤盤過磅計量，檢驗混凝土強

14、度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層510cm配比相 同的減石砼，以保證接縫質量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自 由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置 分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性?？紤]到砼的收縮 沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑 至梁底。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進

15、行。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同 時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段 1/3部位。 混凝土的澆筑振搗應按有關規(guī)定要求做，不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 混凝土試塊留置，應在澆筑地點隨機抽取制作，每工作班取樣不少于一次兩組， 同條件試塊和標養(yǎng)試塊各一組，拆模試塊可根據(jù)氣溫適當選擇留置。同條件試塊養(yǎng)護 由試驗員進行測溫并記錄。 混凝土在澆筑完畢后12小時以內，對混凝土開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護采用澆水和塑 料布、草墊覆蓋等方式，結合實際情況確定。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤為準： 采用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。3、模板工程

16、工藝流程抄平放線f彈板下控制線f立鋼支撐、縱橫拉桿f固定支撐、安放支托f調整平 整度一在支撐上按房間橫向安放主龍骨 10X 10木方f安放次龍骨5 X 10木方f鋪設 竹膠板f調整水平及起拱f鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑f拆除支撐f拆除木方及模板f 清理、刷脫模劑。 現(xiàn)澆板模板安裝1）依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構 50cm標高線并用紅漆涂成“”做為 標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于 2mm3）以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為 900 X 900m4）以每層的+ 50cm線為基準，在所支

17、撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查 標咼。5）以每層標高為依據(jù)，以+ 50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度， 在支托上 沿短向安放、固定主龍骨10X 10木方。6）在10X 10木方上沿房間長向鋪設5X 10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方 間距250mm接頭相互錯開。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8）模板鋪設完成后應按+ 50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于 4m應 從四周向中間起拱1%0。9）標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm水平桿雙向設置，同時安 裝斜拉桿，防止傾倒。10）樓梯模板：支撐

18、鋼管扣件，頂板擱柵采用50 X 100木方，擱柵間距250mm 100X 100木方作擱柵托梁，間距 600mm梁底擱柵采用50X 100木方，擱柵間距 200mm 100X 100木方作擱柵托梁，間距 0.8m。 施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計，編制施 工方案，作好技術交底，確保施工質量。 模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部尺 寸。模板拼接縫必須緊密，不準漏漿。澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐、 振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并按要求涂

19、刷隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。模板內的雜物應清理干凈。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或 施工規(guī)范規(guī)定。 模板拆除模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。 拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆 模。（三八砌體結構工程 砌筑所用材料應有產(chǎn)品合格證書、 性能檢測報告。砂漿應有試驗中心出具的施工 配合比，且必須具有砂漿試驗報告。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的

20、 2/3。 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm洞口凈寬不應超過1000mm 砌筑過程中要時刻檢查墻體垂直度、平整度，尤其是門窗洞口處，灰縫厚度、飽 滿度應符合規(guī)范規(guī)定。 施工方法砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂 底，使組砌方法合理，便操作。砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥土 2%,砂及摻合料土 2%。應用機械攪拌，投料順序為砂f水泥f摻合料f水， 攪拌時間不少于1.5min。砂 漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內用完，嚴禁用過夜的砂漿。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于1組。六、施工安全技

21、術措施 新進場的班組和個人都要進行安全交底和崗前培訓，認真學習工地的安全制度和生 產(chǎn)紀律，使工人認識到安全第一的重要性。 各工種的工人必須遵守安全施工制度和安全操作規(guī)程。 對特種作業(yè)人員要有專業(yè)安全交底，并且各工種和特殊工種必須持證上崗。 高空或立體交叉作業(yè)，須有防護和保護措施。 對采用的新工藝、新技術和新結構須制訂有針對性的、切實可行的專門安全技術措 施，以確保施工安全。凱旋名筑（一期）級技術交底交底單位：接底單位：交底人：接底人：審批人：年 月曰年 月曰一、編制依據(jù)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB502G22002混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB

22、502032011屋面工程質量驗收規(guī)范GB50202011建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB502W2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1O42011一、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作。基槽開挖后，通知設計單位、質量監(jiān)督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監(jiān)理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。施工程序應遵循“先地下、后地上，先結構、后裝飾，水電配合土建 預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規(guī)范，力爭一次

23、創(chuàng)優(yōu)質工程。開工前執(zhí)行二級交底制度，施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并做好施工記 錄，加強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術、新工藝在施工前均應先 編寫單項施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。二、技術措施及質量標準（一）、土方工程 建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格后方可施 工。 根據(jù)基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法?；坶_挖后，應對基槽底土質進行釬探檢查（探孔的布置按施工規(guī)范執(zhí)行），自檢合格后，通知質量監(jiān)督站、設計院、 勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。 開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高500mm的水平線，自每條槽端部 200mm處起，每隔

24、23m在槽幫上釘500mn水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。 對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。 采用機械開挖基槽時，應在基底標高以上預留300mm厚土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二八混凝土結構工程1、鋼筋工程 所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試試驗告，無出廠質量證明書或試驗單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產(chǎn)、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取 樣進行復試。 鋼筋進場后，應先進行見證取樣，按照同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一 交貨狀態(tài)的鋼筋批次進行復試，取樣應在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試 樣和冷彎試樣，

25、復試合格后報驗，再進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從 同一批中另取雙倍試樣重復試，如仍有不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。 取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部 500mn處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋運到加工工地后，必須 嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層礫石，并設排水坡度，四周挖設排水溝， 以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20厘米，防止鋼筋銹蝕 和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一 構件的鋼筋

26、要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺 寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋加工必須由專業(yè)人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要 經(jīng)過技術負責人審核后才能允許送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程 施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由 技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴 格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 水平鋼筋、框架梁板鋼筋采用閃光對焊連接方式，框架柱、（架空層）剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心

27、、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及 時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋接頭位置、數(shù)量應符合施工規(guī)范要求。 鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插 筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫 在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎；綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，然后在模板上劃出主筋位置和箍筋間 距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。綁扎板的鋼筋，首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；分別擺放主筋和分

28、布 筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作；雙層板筋的撐腳要按要求安放，每 塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；全部鋼筋綁扎完 畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。2、混凝土工程 基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 混凝土攪拌時應按照施工配合比盤盤 過磅計量，檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象， 在底部應先鋪一層510cm配比相 同的減石砼，以保證接縫質量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自 由傾落高度不宜超

29、過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置 分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性。考慮到砼的收縮 沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑 至梁底。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同 時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段 1/3部位。 混凝土的澆筑振搗應按有關規(guī)定要求做， 不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑 前按設計要求和施工技

30、術方案確定。 混凝土試塊留置，應在澆筑地點隨機抽取制作，每工作班取樣不少于一次兩組， 同條件試塊和標養(yǎng)試塊各一組，拆模試塊可根據(jù)氣溫適當選擇留置。同條件試塊養(yǎng)護由試驗員進行測溫并記錄。 混凝土在澆筑完畢后12小時以內，對混凝土開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護采用澆水和塑 料布、草墊覆蓋等方式，結合實際情況確定。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤為準： 采用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。3、模板工程 工藝流程抄平放線f彈板下控制線f立鋼支撐、縱橫拉桿f固定支撐、安放支托f調整平整度一在支撐上按房間橫向安放主龍骨10X 10木方f安放次龍骨5 X 10木方f鋪設竹膠板f調整水平及起拱f鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑

31、f拆除支撐f拆除木方及模板f 清理、刷脫模劑。 現(xiàn)澆板模板安裝1）依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構 50cm標高線并用紅漆涂成“”做為 標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于 2mm3）以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為 900 X 900m4）以每層的+ 50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查 標咼。5）以每層標高為依據(jù)，以+ 50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度， 在支托上 沿短向安放、固定主龍骨10X 10木方。6）在10X 10木方上沿房間長向鋪設5X 10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方 間距250mm接頭相互錯開。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8）模板鋪設完成后應按+ 50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于 4m，應 從四周向中間起拱1%0。9）標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm水平桿雙向設置，同時安 裝斜拉桿，防止傾倒。10）樓梯模板：支撐鋼管扣件，頂板擱柵采用50 X 100木方，擱柵間距250mm1