事故池水池施工方案-版

1、中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程事故水池施工方案批準:審核:編制:編制單位：天俱時中節(jié)能萬潤項目部編制日期：2016年07月15日目錄一、工程概況2二、編制說明和依據(jù) 2三、基礎施工方法3四、池壁磴施工5五、成品保護、安全措施及施工注意事項 13六、預埋件及預留洞留設施工 14七、質(zhì)量控制措施17八、施工過程質(zhì)量控制 19九、雨季施工措施21十、一般要求214施工用電22十二、現(xiàn)場文明施工管理 24十三、勞動力組織計劃 24十四、主要施工機具計劃 24十五、主要測量儀器和計量器具計劃 25、工程概況中節(jié)能萬潤污水站四期工程位于煙臺開發(fā)區(qū)大季家萬潤工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工

2、程士相當于絕對標高。事故池長米，寬米，池頂標高6米米水池基礎底板厚度500-600IIIII，池壁厚度為250-500mm。平面位置見總圖專業(yè)圖紙。二、編制說明和依據(jù)1編制說明總平面布置圖和招標文件及招標答疑會議紀要 進行編制。本著合理安排施工程 序，保證各項施工活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術合理的安排施工進度計劃，做到施工連續(xù)均衡的進行，合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務。合理的安排雨季施工項目，落實季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推 廣應用新材料、新設備、新技術，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益。推行目標管理，各分部分項工程設定目標，做好檢

3、查控制，以各分部分項 目標的實現(xiàn)來保證整個目標的實現(xiàn)2編制依據(jù)建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準混凝土結構工GB50300-2013 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手GB50330-2015 架安全技術規(guī)范 地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收JBJ130-2011規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程GB50202-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術50208-2012土 卬站GB50209-2010規(guī)氾JGJ

4、80-2011三、基礎施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工鋼筋的制作與綁扎(1) 鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不 合格的材料。(2) 鋼筋下料前，必須有詳細的配料表，對需要搭接、部分，應放樣標尺錯開 不小于25%的數(shù)量，錯開的長度尺寸按設計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編 號。(3) 本工程鋼筋的連接，全部采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求。鋼筋保護 層的控制：底板鋼筋綁扎前在磴墊層放置墊塊，上層鋼筋采用16焊接鋼筋凳架立，每米不少于1排，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護層厚度。池壁采用鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置，控制保護層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈

5、出基礎軸線及邊線，以及上部結構柱的各邊線，驗收無誤后再行 施2、模板支設池底板外側，全部用X模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與土墻固定。池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻600mm留水平施工縫，縫內(nèi)按設計要求設企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶厚度3mm,寬度不少于300mm,每邊埋入磴 內(nèi)不少于1501Hill，縱向采用焊接方式，搭接長度為501111,必須四面焊接混凝土的澆注(1) 底板混凝土的澆筑，全部采用商品磴，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工 前，現(xiàn)場根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制磴 的水灰比和塌

6、落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工，即組織兩支隊伍從后 澆帶位置向兩邊 推進，磴的澆筑應平行底板的寬度進行。(2) 混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告，并滿足抗?jié)B 配比的要求。現(xiàn)場留置磴試塊每200m取樣不少于一次，每次取樣應至少 留置一組標 準養(yǎng)護試件與一組同條件養(yǎng)護試件。(3) 混凝土的振搗、養(yǎng)護a、全部采用插入式振搗器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的倍，呈梅花型 插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料 振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保 證其接槎嚴密c、底板磴面收水后

7、，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預防出現(xiàn)收縮細縫。d、混凝土澆注完畢12小時后用塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于14天。四、池壁磴施工該工程設計事故池壁高度，為保證施工質(zhì)量便于操作，基礎底板與池體混 凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到，水池外墻四周放止水帶，第二次澆筑到+3m,水池外墻四周放止水帶，第三次澆筑到頂板。沉降縫100寬，兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度10IIIII，木方厚度80mm。組成整體，放入沉降縫內(nèi)。待20nro池壁磴強度滿足要求，將施工縫內(nèi)模板從表面至縫內(nèi)拆除 用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達到外觀平密、美觀，防止雨水滲入縫內(nèi)。1池壁鋼筋綁扎、固

8、定鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，步高不大于，架寬1ID,立桿間距，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。豎向鋼筋采用搭接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁 鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的 控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。2池壁模板加固500:11111，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨 架，同時用于對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為12鋼筋兩端套絲穿過池壁力個時模板外側橫向布置40X 70的木方作為第一

9、層骨架，木方的間距不得大拉結固定，上下左右間距500X 500布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見下表。模板安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢杳油壁、柱、梁5鋼尺檢查標咼 5水準儀平面尺寸士 10鋼尺檢查垂直席（池壁、柱）5全站儀、吊線中心預埋件3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5, 士 8鋼尺檢杳鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度 10鋼尺檢杳鋼筋彎起點位置20鋼尺檢杳箍筋、橫筋間距士 20鋼尺檢杳受力鋼筋保護層底板士 10鋼尺檢杳柱、梁士 5鋼尺檢杳頂板、池壁士 3鋼尺檢杳1 池

10、壁；2模板；3止水板；4對拉螺栓；5堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6木方；7架子管8 燕型卡;9 螺母模板加固剖面圖/1 池壁；2模板；3止水板；4對拉螺栓；5堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6木方；7架子管8 燕型卡;9 螺母金屬止水片止水示意圖固定擋板-2X50X502t=60|/栓池壁厚12對拉螺栓對拉螺栓止水環(huán)示意圖（只用于內(nèi)墻）外墻通絲對拉3、模板拆除混凝土模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板

11、時不要猛撬猛 砸，特別應注意池體的邊角不得損壞。4、混凝土澆筑施工混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷翝?筑之前應向攪拌站提出以下技術要求:(1) 混凝土的強度等級為C30,抗?jié)B等級不低于P8。水泥強度等級不低于 級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。(2) 混凝土的水泥用量v 350Kg/m3，且300Kg/m3 (3) 水灰比v,坍落度不得大于110mm (4) 砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑。(5) 混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉(6) 混凝土運輸應滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。澆筑混凝土之前，要會同有尖單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。

12、要檢 查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性。磴澆筑前,模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水 濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運 轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設有專職技工 隨時檢修?；炷燎?，應用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于500m m,按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500m m,垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于50Hill,以消除兩層之間的接縫,般每點的振搗 時間為2030秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為

13、準。在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋管件等相碰。在振搗過程中，應經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手 套。澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應 立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢。混凝土澆筑完 成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹 子搓平，以閉合早 期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養(yǎng)護及試件和強度檢驗在混凝土表面處理完畢后，在12小時以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。待混凝土達到一定 強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁

14、濕潤；池頂混 凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。養(yǎng)護時 間不應少于14天。試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應鋼筋混凝土工程施工及 驗收規(guī)范規(guī)定：(1) 每一工作班不少于一次。(2) 每澆筑100m3混凝土不少于一組標養(yǎng)試塊。(3) 每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計達到600 C天時所對應的齡 期 同條件試塊(14d等效養(yǎng)護齡期60d)6事故池柱施工.鋼筋工程(1 )鋼筋現(xiàn)場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用螺紋20以下搭接，新制作的半成品，分類掛牌堆放，不得混放。(2)鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要

15、求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。(3)柱的鋼筋嚴格按照施工圖施工。模板工程(1) 模板全部采用木模板組拼，外背48鋼管，對拉絲加固。(2) 模板拆除:梁側模以保證磴不被損壞，棱角整齊，即可拆除。磴澆筑在澆筑柱混凝土之前，先在柱子底部鋪50rtill厚的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿，以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進行，每次下料高度不大于500mu當澆筑高度超過2米時,采用串筒下料，插入式振搗器振搗密實。雄振搗插棒距離不大于其作用半徑的倍，振搗時間不少于30min,振搗時不 得振模板和鋼筋，上層磴振搗時，插入下層碇的深度不少于50IIIII，柱頂標高的控 制，提前

16、在模上尺量劃線標注，將模板配置到澆筑標高表面。待磴拆模后，觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷 采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護、表面掛蓋棉 氈灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。7、池頂板施工.模板工程水池頂板及梁模板采用米模板，支撐全部采用扣件管架，其布置要求根據(jù)計算確 定，梁側模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的 平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除:梁側模以保證磴不被損壞，棱角整齊，即可拆除。梁板底模支撐跨度小于4米的磴強度達75%方可拆除。梁跨大于4米以上的磴強度達到100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于設計活 荷載時，下部另設支撐加強。板模支撐待磴強度達到100%方可拆

17、除支撐，上部施工荷載大于設計活荷載時，下 部另設支撐加強。鋼筋工程(1) 鋼筋現(xiàn)場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進行檢驗合 格。鋼筋水平接長采用搭接，新制作的半成品，分類掛牌堆放，不得混放。(2) 鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、 共檢驗收后方可進行下道工序施工。.磴澆筑(1) 池頂板板磴澆筑采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁磴之前，先在模板上澆水使 模板面充分濕潤，以免出現(xiàn)“爛眼”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。(2) 原材料應經(jīng)過復檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同 一批號，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝土

18、正常的性能要 求外，應適當延長混凝土的初凝時間。計量、投料順序、攪拌 時間符合規(guī)范要求。坍落 度應經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。(3) 磴澆筑時應派專人隨時檢查模板的支撐情況，如出現(xiàn)異常隨時通知，磴澆筑 應立即停止，進行模板加固措施.(4) 磴的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層磴50IIIII(5) 磴的養(yǎng)護，磴澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護五、成品保護、安全措施及施工注意事項1、成品保護、模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。、在已澆筑的混凝土強度達到以上，方可在其上行人或進行下道工序施工、基礎內(nèi)預留孔洞、預埋螺栓、鐵件，

19、應按設計要求設置,不得后鑿混凝土、如基礎埋深超過相鄰建（構）筑物基礎時，應有妥善的保護措施。2、安全措施、基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況， 應及時加固，堆放材料應離開坑邊lm以上，深基坑下應設梯子或坡道，不得踩踏模板 或支撐上下。、混凝土基礎澆灌時，應搭設牢固的腳手架平臺、馬道、腳手板鋪設要嚴 密；采用 手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生意 外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應采取措施，防堵 塞和爆管。、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導 線，避免火線跑電

20、發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已有磨 損，應及時更換。、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝 土，傳遞物件，不得拋擲。上架子操作必須系安全帶。、雨天施工，架子應有防滑措施，五級以上大風應停止作業(yè)。、現(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以 保護電工安全；夜間施工，應裝設足夠的照明3 施工注意事項、混凝土應分層澆灌，分層振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實；在 吊幫（模板）根部應待底板磴澆筑完畢，停待沉實后，再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn) 象.、在混凝土澆搗中應防止墊塊位移，鋼筋緊貼模板，或振搗不實造成露筋.、為嚴格

21、保持混凝土表面標高正確，要注意避免水平樁移動，或混凝土多鋪 過厚， 少鋪過薄；操作時要認真找平，模板要支撐牢固等.、基礎磴澆筑完畢，應采取預防溫度收縮裂縫措施，并加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂 縫.六、預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等鋼筋分 布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高，是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把尖，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確 無誤。1 制作安裝工藝流程下料單一- 加工一- 校正復核一- 運輸一- 安裝就位一- 校正一-固 定一-驗收 -監(jiān)控1. 1預埋鋼板和角鋼應選用Q235B鋼，當采用手工電弧

22、焊時，Q235、HPB235級鋼 筋、HPB235與HRB335間的焊接選用E43型焊條，HRB335型鋼選用E50型 焊條。巾10錨筋不得米用冷加工鋼筋，錨筋直徑 池壁一側埋件安裝圭封則模及相鄰板底模污水處理池頂板鋼筋綁扎調(diào)直板頂面鋼管埋件安裝鋼板預埋件安裝預埋件的安裝：鋼板預埋件制作時，在其四角焊接12鋼筋。在鋼筋綁扎完畢后，在板 面測出預埋鐵件中心和高程，并做好標記，安裝時扯線，安裝時將預埋件錨筋固定在池 底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標高無誤后，將預埋件錨筋點焊在池底板和池壁鋼筋 上。鋼管預埋件安裝預埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢

23、查無誤后，將預埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定。預埋鋼套管安裝預埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝。在幵始安裝前，先在 鋼套管上部管口兩邊焊兩根16鋼筋，長500mm左右；在腳手架 鋼管上測出鋼套管中心 線并扯線，將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對準中心線，調(diào)整垂直度后，將鋼套管上16鋼筋 與池壁鋼筋焊接固定，再用L50角鋼將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體，角鋼不得與模 板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編 織袋。預留孔洞安裝a、池壁上預留孔洞，采用在混凝土中安裝木盒。預留孔洞木盒在制作時，四周木 板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在

24、外側刷脫模劑。在混凝土初凝后 輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預留孔洞，采用在混凝土中圓形塑料筒，在混凝土澆筑前在水中浸泡濕 透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護期結束后再拆出。3、質(zhì)量保證措施進場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用， 無產(chǎn)品證明書的不得使用。對向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤，方 可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面磴澆注后，引至板面。做為固定式基準 占。八、為了避免積累誤差所造成的錯誤,每段的距離采用鋼尺從一個基準線量距定位。 埋在磴面的埋件，為防止磴塌落而引起的

25、板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相尖專業(yè)確認后， 在板上適合位置幵個放漿孔為了保證夜間施工基礎埋件，采用用細鋼絲放通線的方法施工，并經(jīng)常檢查，防 止人員的碰動移位。安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗收。 并填好相矢資料。在磴澆筑完成，但磴尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因磴 振搗而 偏差的情況,應及時的校正；對于部份預埋件較大的設備基礎施工，采取在預埋件中心預鉆 100的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份磴建議設計院及建設方同意采用摻加HA型微膨劑的膨 脹磴，同時該部份磴的塌落度應適當?shù)臏p少，以保證預埋件下磴的密實性，避免出現(xiàn)空 洞或預埋件與磴面分離；因本工程預

26、埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不 便，為保證施工，在池壁施工時，應進行鋼筋的綁扎，然后進行池壁預埋件的施工，當 所有預埋件經(jīng)校核位置及標高均準確后，最后進行梁側模的安裝；在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在磴施工過程中應有專人進行 跟班看護，并不時進行復核，出現(xiàn)問題在磴凝固前進行校正；預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板 上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在磴施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉， 模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400的墊板。七、質(zhì)量控制措施1、土建工程質(zhì)量控制點:序號施工質(zhì)量控制點控制

27、等級1原材料進場檢驗A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質(zhì)量B5鋼筋焊接質(zhì)量A6預埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質(zhì)量檢驗（試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A注：“A”級為甲方與施工單位共檢；“ B”級為施工單位質(zhì)檢員專檢；“ C級為施工 單位施工班組自檢。2、 在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢 的各自責任和權力，上道工序不達標，決不進入下道工序。3、 加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出處理和確保質(zhì) 量的措施。4、加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。建立巡檢制：

28、除每個質(zhì)檢員每日不定時巡檢外，項目部技術質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時發(fā)出質(zhì)量通報，進行 總結處 理。狠抓質(zhì)量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。實行質(zhì)量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，實行一次合格率記分獎 勵辦法，做到質(zhì) 量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是 高標準。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫進行管理。6、推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，應用全面質(zhì)量管

29、理的方法解決施工難題。八、施工過程質(zhì)量控制工程施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，從而達到符合規(guī)范標準、設計圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。1施工準備過程施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。以下人員要持證上崗。 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 測量人員、起重工等必須具備相應資格。2施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五尖”，即施工程序尖、操作規(guī)程尖、原材料檢驗矢、隱蔽工程驗收矢、工序交接尖對材料配件的質(zhì)量控制掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價格低的材

30、料配件，滿足工程需 要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價。 根據(jù)自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立 嚴密的計劃調(diào)度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質(zhì)、保量、按 期滿足工程建 設需要。 嚴把工程用料的質(zhì)量矢，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書或 材料化驗單。對標記不清或質(zhì)量有問題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷 疑的材料，采用 抽檢和全檢的方法。 對抽檢過程中發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)范要求時，將該批材料退貨處理。質(zhì)量控制對策與預防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查質(zhì)量預檢有對策施工項目有方案技術措施有交底圖紙會審有記錄材料配件有證書

31、隱蔽工程有復驗設計變更有手續(xù)質(zhì)量處理有復查材料代用有手續(xù)成品保護有措施九、雨季施工措施由于本工程經(jīng)歷雨季，為了確保工程順利進行，杜絕一切安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，雨季施工必須采取相應措施。1防風、防雨措施a. 吊運作業(yè)時，應注意天氣的變化，遇到大風或臺風時（6級以上），應停止吊 運作業(yè)。b. 場地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來時能迅速排 盡裝置內(nèi)的積水，做到雨停水消。c. 露天料場應有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料、設備的場地均要下墊上蓋，防 止積水浸泡。d. 施工現(xiàn)場雨季臨時用電：臨時用電配電盤應有防雨、措施，配電盤的門應 上 鎖，防止雨侵入造成短路。雨天停送電時，應穿戴

32、好絕緣靴，絕緣手套等勞保用品，送 電之前應檢查設備的絕緣情況。2防雷措施在塔吊頂部安裝避雷針，在塔吊基礎下做接地極，接地電阻小于4Q.十、一般要求1施工前技術員和HSE管理員要全面檢查各項施工準備，并逐級進行技術、安全交底和 安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。2做好作業(yè)面材料使用、施工機械使用、施工用電線路敷設等安全管理。3搞好現(xiàn)場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、有序、 牢靠、規(guī)范、標識清楚。4進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現(xiàn)場。5所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服， 更不允

33、許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。6工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。7兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。8多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設備附近休息和 睡覺。4施工用電1臨時電源的安裝必須符合有矢規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一 閘一機一保護。2非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴禁擅自接用電源，3施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設，并不得直接捆綁在 電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設時必須穿管，管內(nèi)不得有接頭，其 管口應密封。4電氣設備跳閘時，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁違 章合閘。5手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應4Q；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串聯(lián)接地（