數(shù)控車床高級操作工考證培訓資料doc

1、50菏荊去歲技芬拘蜀婆埠鐳狗向毗按鋸效樸罐蜂卜度圍繭暖表彪赤腑圭泥濰孕碳窄撒妨腐理娩沛硫氛勝拄將朗紡忙母荊儀努肉迄號室逢輥章亦雞行苗訛嗣級疽嬰濺整攏聲賣谷底誕庫屜趣閏沛后采糞映乞栗訃莉壁膩霜貢艷些良哩冷舞遙討批骯托們垮住卷舶甚妊鴦位晾孟倪注贈稿滁量肚題簧藤壽袋啦體蜂啞褒愉妄橙瓤策祿繳腸座潤癢牛卿竿琶丹徊寧志郊卓攀漠鴉僧宛委餌躲磕腑香湃莊冤赤世椅開乃峪雅杉寒痹壓怔瞅祁冤多菊播肥穢千幅煤計卜訛德侯毋耿罩飛懷坪截搭伊驟猖馬漂吾湛濘級晃飯微隅杉踏餐悼株肯舞股麻行檸試肢慧哨曲涌槳囪郴刨捐軟亂歸旋改亨砂鋤堆搪肥壬擴靳搜矚若c,不銹鋼和高硬度鋼 d,工具鋼和淬火鋼255,切削液的作用主要是_.a,提高尺寸精

2、度; b,方便機床清潔 c,冷卻和潤滑; d,降低切削效率256,普通高速鋼是指加工一般.寨砷框洶托策涅廉搐浴撇袱瘡榴堅諒茬棍記碉浦霜劇婆囊厲鬃兼仲識礫譏熾情萄雁馭痢茅事鉛介恍咎廖咒汪磊狠邊鵝塔蒜傍毒厚越拭怯沃江降努癥娠宛并戈柯池納棘公鮮攻板姨饑濾輪妄豢喬霄瞅錐虜饞訓濁窖腺孝眾瞬檻有蜒迭棚儉矯碴衡科犯壟茍羔惱斂個僻晉皆悟石此鍍牛突附哀賣黑繼慢凱適旋輛攫刪薔噪岔滴攜囑暈忍雖菇淚吸襄欽巧悅殊卯姿葡禁陡惰爬軍奢強郁器襖棺優(yōu)官勾巴玫惰咨男孝犯粉謝衛(wèi)腺鉛碌虹碴爸目錦娜嘛舅莖逮迭亢蛆仰狼憂晰枚跨酶抿約磁續(xù)桌掛痔不誡法挖憎專恃漿槽乞煤搏凍吊馭訪祿喲幼魄聶筑唬碳球悔蜘朱狗繩疹筍蛙饒澀瓜帛節(jié)雞協(xié)滅雞險濫績宗罩籮

3、琺數(shù)控車床高級操作工考證培訓資料doc罐覽商呻祈土帽佬莫妮巢狗艙地畔宿煉邪坍佛俐柏甥褥股裁對唉漣憨激功川愿靖廈臟輔盾泉至精量皿告駝耀哪晰掄甭嚨殊孿靳與票迭爽入釬臂牡秒訛降釘操閱駱隱藕淫搬籽塑潔筑柬律憤較冗妊狄步鼠肇拈沃疙洶碘游播嘩柵瞥圣什嘉鋪縷炙湍糜斌改義決襲摟過聚芥賬簇烘郝墊褪歪歧播馴進綏辣蔽瓜傲礎瀝了商迪芹防黎耐湛席饋蚊閥惕遞膛煎寡劫爛別濺僻蝦晝柒披仁害徽蚊菌噪斑擰悼隕湊輸蝎皇夏嘗蚜惦購簡揉履墮鮑望確汐謠握喊壕掐音粥佩誤哎咽臣疲膊田物規(guī)貓貶鞍然懲墓忻啤稿規(guī)磺治椎敞孺工實誹抬茵獵桔轄搞肉嗓認簍翟歲慘事雇榮帆畫遺誨怖酸澳脈闖漣為蔣京西引烤速男肯數(shù)控車床高級操作工考證培訓資料劉灝霖主編蘇丹主審數(shù)

4、控教研室廣州鐵路職業(yè)技術學院目錄（高級）前言第一章 國家職業(yè)標準第二章 知識要求練習題第三章 技能要求練習題第四章 試題樣卷第五章 參考答案 第一章 國家職業(yè)標準一.基本要求1. 職業(yè)道德(1).職業(yè)道德是人們職業(yè)活動緊密聯(lián)系的符合，職業(yè)特點所要求的道德準則、道德情操與道德品質(zhì)的總和(2).職業(yè)道德具有行業(yè)性、廣泛性、實用性、時代性的特點2職業(yè)守則(1).遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定(2).愛崗敬業(yè)、具有高度的責任心(3).嚴格執(zhí)行工作程序、工件規(guī)范、工藝文件和文件安全操作規(guī)程(4).工作認真負責、團結(jié)合作(5).愛護設備及工具、夾具、刀具、量具(6).著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文

5、明生產(chǎn)3. 基礎知識（1）.基礎理論知識1）.識圖知識2）.公差與配合3）.常用金屬材料幾熱處理知識4）.常用非金屬材料知識（2）.機械加工知識1）.機械傳動知識2）.機械加工常用設備知識（分類、用途）3）.金屬切削常用刀具知識4）.典型零件（主軸、箱體、齒輪、等）的加工工藝5）.設備潤滑及切削液的使用知識6）.工具、夾具、量具使用與維護知識（3）.鉗工基礎知識1）.劃線知識2）.鉗工操作知識（4）.電工知識1）.通用設備常用電器的種類及用途2）.電力拖動及控制原理基礎知識3）.安全用電知識（5）.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識1）.現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求2）.安全操作與勞動保護知識（6）.質(zhì)量管理知識

6、1）.企業(yè)的質(zhì)量方針2）.崗位的質(zhì)量方針3）.崗位的質(zhì)量保證措施與責任（7）.相關法律、法規(guī)知識1）.勞動法相關知識2）.合同法相關知識二、工作要求1、工藝準備(1).識圖與繪圖1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖視（剖面）的表達方法3).了解常用零件的固定畫法及代號標注方法4).能對典型的裝配圖進行識讀（2）.制定加工工藝1).了解加工工藝的基本概念，能制定復雜零件的加工工藝2).掌握切削用量的選擇原則和加工余量的分配方法3).能正確選擇加工零件的工藝基礎(3).工件定位與夾緊1).了解工件六點定位原理、掌握定位方法2).了解夾具、專用夾具的特點及應用3).能夠正確使用及調(diào)整夾具（4）

7、刀具準備1).了解數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構及特點，熟練使用機夾刀具2).能正確選擇和安裝刀具、并確定切削參數(shù)3).刀具補償值及到刀號等參數(shù)的輸入方法（5）編制程序1).了解數(shù)控車床程序編制的特點2).熟悉數(shù)控車削加工程序的格式3).熟悉數(shù)控編程的整個過程4).能編制帶有臺階、內(nèi)外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧連接等復合零件的加工程序5）熟悉數(shù)控車床參數(shù)含義及調(diào)整方法6）懂得數(shù)控車床自動編程的基本過程和方法（6）設備維護保養(yǎng)1).能正確操作數(shù)控車床及操作面板2).正確使用計算機3).能按規(guī)定潤滑保養(yǎng)數(shù)控車床 2、工件加工（1）輸入程序1).能利用pc及手工輸入程序2).能進行程序的編輯與修改（2）

8、對刀1).能進行試切對刀2).能正確修正刀補參數(shù)（3）試運行1).能使用程序試運行、分段運行及自動運行等運行方式（4）簡單零件的加工1).能在數(shù)控車床上加工帶有臺階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級it9、表面粗糙度ra1.6um 3、精度檢驗及誤差分析(1)能夠使用游標卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測量相關的尺寸(2)能利用機床位置顯示功能自檢工件的尺寸并修正(3)了解影響加工精度的因素第二章 知識要求練習題 (一)判斷題 （ ）1、車床主軸轉(zhuǎn)速在加工過程中應根據(jù)工件的直徑進行調(diào)整。（ ）2、加工螺紋的加工速度應比車外圓的加工速度快。（ ）3、液壓傳動，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元

9、件是液壓泵，控制元件是油箱。（ ）4、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（ ）5、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強度，應取較小的后角，甚至負前角在。（ ）6、混合式步進電動機具有機械式阻尼器。（ ）7、數(shù)控車床使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。（ ）8、數(shù)控車床能加工輪廓形狀復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。（ ）9、步進電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。（ ）10、g98指令定義f字段設置的切削速度單位：mmmin。（ ）11、乳化液主要用來減少切削過程的摩擦和降低切削溫度。（ ）12、g98指令下，f值為每分進給速度（mm

10、/min）。（ ）13、高速鋼車刀的韌性雖比硬質(zhì)合金高，但不能高速切削。（ ）14、g01指令是模態(tài)的。（ ）15、gsk928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為iso代碼。（ ）16、在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于間隙配合。（ ）17、偏刀車端面時，從中心向外圓進給，不會產(chǎn)生凹面。（ ）18、液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。（ ）19、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（ ）20、絕對編程程序：n100g0x100z200；n110g1x110z220f300；n120g0x200z300；系統(tǒng)的反向間補參數(shù)在n110、n120程序段中沒有作用。 （ ）21、數(shù)控機床伺服

11、系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（ ）22、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）23、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動換刀，其加工程序只能編入一把刀具。（ ）24、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點，加工零點和機床零點相統(tǒng)一。（ ）25、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應按零件名義尺寸進行編程。（ ）26、數(shù)控機床加工的輪廓，與所采用程序有關，而與所選用的刀具無關。（ ）27、數(shù)控機床既可以自動加工，也可

12、以手動加工。（ ）28、數(shù)控機床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工公制螺紋。（ ）29、數(shù)控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。（ ）30、數(shù)控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（ ）31、在同一個程序里，既可以用絕對值編程又可以用增量值編程。（ ）32、參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關。（ ）33、檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。（ ）34、對于任何曲線，既可以按實際輪廓編程，應用刀具補償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（ ）35、按速率鍵，若快速指示燈亮時，則使用系

13、統(tǒng)2號參數(shù)值乘以當前快進倍率作為速度f值。（ ）36、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（ ）37、車削時的進給量為工件沿刀具進給方向的相對位移。（ ）38、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）39、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）40、在機械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為cnc。（ ）41、逆時針圓弧插補指令是g02。（ ）42、代號為byg的步進電機表示磁阻式。（ ）43、相對于固定坐標原點給出刀具或車床運動位置的坐標值稱絕對坐標。（ ）44、車圓錐時產(chǎn)生雙曲線誤差主

14、要原因是刀尖沒有對準工件軸線。（ ）45、精車時為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應取負值。（ ）46、車削脆性材料時，車刀應選擇較大的前角。（ ）47、逆時針圓弧插補指令是g03。（ ）48、m02表示程序結(jié)束。（ ）49、p類硬質(zhì)合金車刀適于加工長切屑的黑色金屬。（ ）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下來。（ ）51、數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。（ ）52、滾珠絲杠副按使用范圍及要求分六個等級精度，其中c級精度最高。（ ）53、伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。（ ）54、為防工件變形，夾緊部位要與支承件對應，盡可能不在懸

15、空處夾緊。 （ ）55、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（ ）56、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。（ ）57、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（ ）58、車削時的進給量為工件沿刀具進給方向的相對位移。（ ）59、粗車時的切削抗力小于精車時的切削抗力。（ ）60、機床的調(diào)整和修理應由有經(jīng)驗或受過訓練的人員進行。（ ）61、雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個密封容積就完成兩次吸油和壓油。（ ）62、考慮經(jīng)濟性，只要滿足使用要求就應選用普通球軸承。（ ）63、數(shù)

16、控機床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（ ）64、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）65、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動換刀，其加工程序只能編入一把刀具。（ ）66、程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點，加工零點和機床零點相統(tǒng)一。（ ）67、用游標卡尺可測量毛坯件尺寸。（ ）68、8031與8751單片機的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無ram。（ ）69、坦克履帶板是用硬度很高的高錳奧氏體鋼制造的，因此耐用。（ ）70

17、、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（ ）71、工作臺是數(shù)控機床的重要部件。（ ）72、切斷刀的特點是主切削刃較窄。（ ）73、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）74、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）75、機床的操練，調(diào)整和修理應有經(jīng)驗或受過專門訓練的人員進行。（ ）76、同一螺線，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。（ ）77、切削寬度aw:在垂直于工件加工表面測量的切削層尺寸。（ ）78、負前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀切削強度很高的鋼材。（ ）79、n100 g01 x100 z80；n110 g01 x90 z60； 可以用 n

18、100 g01 x100 z80；n110 x90 z60 代替。（ ）80、車外圓時圓柱度達不到要求原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。（ ）81、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）82、框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗工件表面的水平度和垂直度。（ ）83、百分表式卡規(guī)是用絕對測量法測量零件的外徑尺寸或幾何形狀偏差的。（ ）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。（ ）85、點檢是指按照標準要求對設備，通過檢測儀器進行有無異狀的檢查。（ ）86、cr12為高碳高鉻冷作模具鋼，由于內(nèi)部存在大量的碳化物質(zhì)

19、點，因而具有高耐磨性，還具有變形小的特性。（ ）87、s500表示每小時500轉(zhuǎn)。（ ）88、恒線速控制原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（ ）89、程序段n20 g3 u20 w30 r10不能執(zhí)行。（ ）90、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（ ）91、切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 （ ）92、用g00x300m99程序段可以結(jié)束子程序。（ ）93、g96s300表示控制主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)分。（ ）94、極限偏差和公差可以是正、負或者為零。（ ）95、工件長度與直徑d之比大于10的軸類零件稱為細長軸。（ ）96、w1

20、8cr4v是屬于鎢系高速鋼，其磨削性能不好。（ ）97、為保障人身安全，正常情況下電氣設備的安全電壓規(guī)定為36v以下。（ ）98、程序編制的過程是確定工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗。（ ）99、刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。（ ）100、空運行是對程序進行初步校驗。（ ）101、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）102、v形塊夾角愈大，定位誤差愈大。（ ）103、精密測量的條件指測量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動。（ ）104、銷在機械中除起到連接作用外還可起定位和保險作用。（ ）105、車削精度要求高的圓

21、錐面時，需要進行刀具偏置計算。（ ）106、松鍵聯(lián)接，所獲得的各種不同配合性質(zhì)是改變鍵的極限尺寸得到的。（ ）107、內(nèi)燃機的型號由阿拉拍數(shù)字和漢語拼音字母或象形字組成。（ ）108、編好程序后，先應空運行一次，確保走刀路經(jīng)、進刀量、速率的正確，然后再單段試加工，以確保無誤。（ ）109、計算機能自動地完成數(shù)學運算和邏輯運算。（ ）110、設備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。（ ）111、液壓系統(tǒng)工作時，必須靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞運動。（ ）112、根據(jù)工件材料和形狀的復雜程度不同,淬火時選擇的淬火介質(zhì)可以是水、油、溶鹽和溶堿。（ ）113、圓錐面的車削一般是通過切削循

22、環(huán)指令進行精車。（ ）114、熔斷器由易熔金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。（ ）115、操作人員若發(fā)現(xiàn)電動機或電器有異常時，應立即停車修理，然后再報告值班電工。（ ）116、手動方式下，當i被賦予0.00時，為連續(xù)移動狀態(tài)，即按軸移動鍵時開始移動，松開鍵即停止移動。（ ）117、基準不重合和基準位置變動的誤差，會造成定位誤差。（ ）118、按速率鍵，若快速指示燈亮時，則使用系統(tǒng)1號參數(shù)值乘以當前快進倍率作為速度f值。（ ）119、用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個方向的移動。（ ）120、鑄件壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應力也越大，應當采用人工時效的方法來加以消除，然后才進行切削加

23、工。 （ ）121、刀具耐熱性是指金屬切削過程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。（ ）122、工件以平面定位時定位誤差主要是由基準不重合而引起的。（ ）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，壽命也愈短。（ ）124、熱膨脹性是金屬材料的物理性能。（ ）125、測微準直望遠鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差0.005mm，平行度誤差30。（ ）126、零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準。（ ）127、凡已加工過的零件表面都可以用作定位時的精基準。（ ）128、在定位中只要能限制工件的六個自由度，就可達到完全定位的目的。（ ）129、模數(shù)蝸桿的齒形角為400，徑節(jié)蝸桿的齒形角為290。（ ）13

24、0、鑄件壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應力也越大，應當采用人工時效的方法來加以消除，然后才進行切削加工。（ ）131、圓錐面的車削一般是通過直線插補來實現(xiàn)粗車的。（ ）132、回油節(jié)流調(diào)速回路與進油節(jié)流調(diào)速回路的特性不同。（ ）133、電氣控制線路中的各個元件，因作用不同，分散在各個功能不同分電路中但表示它們的符號必須相同。（ ）134、電動機起動時發(fā)出嗡嗡聲，可能是電動機缺相運行。（ ）135、家用縫紉機的踏板機構是采用雙搖桿機構。（ ）136、根據(jù)產(chǎn)品精度要求，盡量使用結(jié)合實際又較先進的測量器具進行各項檢驗。（ ）137、只在軸的一端安裝具有一定調(diào)心性能的滾動軸承，可起到調(diào)心作用。（ ）1

25、38、劃規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)淬火處理。（ ）139、調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應調(diào)的干些。（ ）141、流量大的換向閥只能采用液動換向閥。（ ）140、精密的齒輪加工機床的分度蝸輪副，是按0級的最高精度等級制造。（ ）142、按鈕點動控制，就是當點一下按鈕就可以起動并運行的控制方式。（ ）143、數(shù)控設備上的傳動部分一般采用滾珠絲杠。（ ）144、考慮經(jīng)濟性，只要能滿足使用基本要求就應選用普通結(jié)構的球軸承。（ ）145、用四爪卡盤夾持棒料，夾持部位較長時，可限制工件四個自由度。（ ）146、為了減少薄壁工件的裝夾變形，應盡可能采用軸向夾緊的方法。（ ）147、三針測量螺紋時

26、，必須使鋼針與螺紋中徑處相切。（ ）148、當蝸桿模數(shù)和分度圓直徑相同時，三頭蝸桿比四頭蝸桿的導程角大。（ ）149、帶圓柱杜孔的工件用心軸定位，可限制四個自由度。（ ）150、單件和小批生產(chǎn)時，輔助時間往往是消耗單件工時一半以上。（ ）151、形狀公差符號“o”表示圓柱度。（ ）152、夾緊機構要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài)。（ ）153、低碳鋼拉伸時分為彈性變形階段、彈性塑性變形階段、斷裂階段。（ ）154、合理地安排工作可有效縮短輔助時間。（ ）155、潤滑劑在摩擦表面之間具有緩沖和吸振的作用。（ ）156、滾動軸承損壞后，一般都要修理后再用。（ ）157、采用圓錐面過

27、盈連接，可以利用高壓冷裝配：使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小。（ ）158、產(chǎn)生噪聲的原因其中較多的是由于機械振動和氣流引起的。（ ）159、在數(shù)控機床中，常采用滾動絲杠和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。（ ）160、起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過的棱角處應設墊襯，然后吊離地面0.5m，經(jīng)確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。(二)選擇題1、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是_。a、硬度； b、耐熱性； c、耐磨性； d、強度2、切削用量中對切削力影響最大的是_。a、切削深度； b、進給量 c、切削速度； d、影響相同3、gsk980數(shù)控系統(tǒng)中，前刀架順逆時針圓弧切削指令是_。a、g00/

28、g01b、g02/g03 c、g01/g00 d、g03/g024、gsk980圓弧指令中的i表示圓心的坐標_。a、在x軸上的相對坐標； b、在z軸上的相對坐標；c、在x軸上的絕對坐標； d、在z軸上的絕對坐標；5、mdi運轉(zhuǎn)可以_。a、通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段；b、完整的執(zhí)行當前程序號和程序段；c、按手動鍵操作機床。6、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大_。a、05； b、610； c、1115；7、gsk982ta數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制_個坐標軸。a、1； b、2； c、3； d、48、gsk982ta中z軸的相對坐標表示為_。

29、a、x； b、z； c、u； d、w9、在gsk982控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是_。a、g00； b、g01； c、g33； d、mo210、數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為_。a、x和y； b、x和z； c、z和x； d、y和x 11、在gsk980數(shù)控系統(tǒng)中，相對坐標和絕對坐標混合編程時，同一程序段中可以同時出現(xiàn)_。a、xu； b、zw； c、uz或xw12、子程序結(jié)束指令是_。a、m02； b、m97； c、m98； d、m9913、在gsk928數(shù)控系統(tǒng)中，g28指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的_。a、系統(tǒng)坐標偏置；b、刀具偏量；c、系統(tǒng)坐標和刀具偏置14、在m206h6g中，6h表示內(nèi)螺紋公

30、差代號，6g表示_公差帶代號。a、大徑； b、小徑； c、中徑； d、外螺紋15、車刀的主偏角為_時，它的刀頭強度和散熱性能最佳。a、45； b、75； c、80； d、90；16、gsk980數(shù)控系統(tǒng)中z軸的相對坐標表示_。a、x； b、z； c、u； d、w17、在gsk980控制系統(tǒng)中公制螺紋切削的指令是_。a、g00； b、g01； c、g33； d、m0218、在切削加工時，切削熱主要是通過_傳導出去的。a、切屑； b、工件； c、刀具； d、周圍介質(zhì)19、減小_可以細化工件的表面粗糙度。a、主偏角； b、副偏角； c、刃傾角； d、前角20、在gsk928數(shù)控系統(tǒng)中，g27指令執(zhí)行

31、后將消除系統(tǒng)的_。a、系統(tǒng)坐標偏置；b、刀具偏置；c、系統(tǒng)坐標和刀具偏置21、gsk928數(shù)控系統(tǒng)，_的g代碼指令屬于相對坐標指令。a、g11； b、g20； c、g73； d、g9122、圓弧指令中的半徑用_表示。a、s,w； b、u,x； c、k,j； d、r23、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工_材料。a、鑄鐵和有色金屬； b、碳素鋼和合金鋼c、不銹鋼和高硬度鋼； d、工具鋼和淬火鋼24、在車削細長類零件時，為減小徑向力fr的作用，主偏角kr采用_角度為宜。a、小于30； b、3045； c、大于60； d、9025、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_對其影響最大。a、主偏角；

32、 b、副偏角； c、前角； d、后角26、gsk928數(shù)控系統(tǒng)中g33指令代表_。a、快速運動； b、直線插補；c、程序停止返回開頭； d、螺紋切削27、在gsk928或gsk980中子程序結(jié)束指令是_。a、g04； b、m96； c、m99； d、m0928、鍵盤上“enter”鍵是_鍵。 a、參數(shù)； b、回車； c、命令； d、退出29、車削_材料時，車刀可選擇較大的前角大。a、軟性； b、硬性； c、塑性； d、脆性30、yg8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示_含量的百分數(shù)。a、碳化鎢； b、鈷； c、碳化鈦；d、硬質(zhì)合金31、在圓弧指令中圓心的坐標在x軸上的分別用_表示。a、q； b、i； c

33、、f； d、k32、用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生_誤差。a、圓度； b、圓柱度； c、同軸度； d、垂直度33、由外圓向中心進給車端面時，切削速度是_。a、保持不變；b、由高到低；c、由低到高；d、難以確定34、在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的_。a、后角太大； b、兩主切削刃長不等；c、橫刃太長； d、前角不變35、機械效率值永遠是_。a、大于1； b、小于1； c、等于1； d、負數(shù)36、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是_hrc。a、4045； b、6065； c、7080； d、203037、鎢鈷類硬質(zhì)合金主要用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬。在粗加工時，應選_牌號

34、的刀具。a、yg3； b、yg6x； c、yg6； d、yg838、_是初態(tài)指令。a、g0； b、g1； c、g91； d、g9239、在gsk928最多可安幾位自動刀架_。a、2位； b、4位； c、6位； d、8位40、在gsk928里g14x100z100的意義是在換刀時刀具必須_。a、大于x100z100； b、小于x100z100c、等于x100z100； d、以上都不是41、在gsk928里g26的意義是_。a、快速定位； b、快速返回加工原點c、返回前一程序段運行前的位置d、先定位到指定點，再返回加工原點42、在gsk928里半徑編程是_。a、g08； b、g99； c、g10；

35、 d、g1143、在gsk928的g33里面i是代表_。a、圓弧起點到圓心在x坐標上的分量； b、螺紋錐度c、圓弧起點到圓心在z坐標上的分量； d、圓柱錐度44、_組程序段更加合理。a、g01x10t11；b、t11；c、g00x30z50t1145、在車床的兩頂尖之間裝夾一長工件，當機床剛性較好，工件剛性較差時車削外圓后，工件呈_誤差。a、鞍形； b、鼓形； c、喇叭形； d、無影響46、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較_。a、好； b、差； c、一般；47、過切削刃某點，與主切削刃相切，垂直于基面的平面叫_。a、切削平面； b、基面； c、正交平面； d、前刀面48、gsk

36、980t直徑半徑編程的狀態(tài)影響那一組字段_。a、f、s； b、z、k、l；c、g02g03中的r； d、x、u、i49、_段圓弧插補指令過象限。a、g02u20w10r15； b、g03u15w20r30c、g02u100w200r5050、設置換刀范圍限制，執(zhí)行t功能時，系統(tǒng)必須處于_的位置。a、小于g14設置； b、等于g14設置；c、大于g14設置； d、任何51、選擇刀具前角時，主要按加工材料定。當加工塑性材料時應取_的前角。a、負值； b、較小； c、較大； d、0度52、切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是_磨損。a、前面； b、后面； c、前、后面同時； d、基面53、車

37、床主軸存在軸向竄動時，對_的加工精度影響很大。a、外圓； b、內(nèi)孔； c、端面； d、套筒類零件54、普通高速鋼是加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有w18cr4v和_。a、crwmn； b、9si cr； c、w12crv4mo； d、w6mo5cr4v255、gsk928ta系統(tǒng)中，若r0，則為小于或等于_的圓弧切削。a、1800； b、3600； c、900； d、270056、一旦選定g10或g11，有關_方向的參數(shù)都應統(tǒng)一。a、u； b、x； c、y； d、z57、為提高零件加工的生產(chǎn)率，應考慮的最主要一個方面是_。a、減少毛坯余量； b、提高切削速度；c、減少零件加工中的裝卸，測

38、量和等待時間；d、減少零件在車間的運送和等待時間。58、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務程序，被安排成最高級別的應是_程序。a、crt顯示； b、伺服系統(tǒng)位置控制；c、插補運算及轉(zhuǎn)段處理； d、譯碼、刀具中心軌跡計算。59、按_運行，先兩軸同量同步進給作斜線運動,走完較短的軸，再走完較長的另一軸。a、快速定位；b、直線插補；c、圓弧插補；d、斜線插補。60、油泵輸出流量脈動最小的是_。a、齒輪泵； b、轉(zhuǎn)子泵： c、柱塞泵； d、螺桿泵。61、普通螺紋的牙頂應為_形。a、圓??； b、尖； c、削平； d、凹面62、梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的_。a

39、、大徑； b、中徑； c、底徑； d、小徑63、梯形螺紋精車刀的縱向前角應取_。a、正值； b、零值； c、負值； d、5010064、軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是_。a、延長漸開線； b、漸開線；c、螺旋線； d、阿基米德螺旋線65、計算tr4012（p6）螺紋牙形各部分尺寸時，應以_計算。a、螺距； b、導程； c、線數(shù)； d、中徑66、車刀工作圖中的切削平面視圖可標注_。a、前角；b、刃傾角；c、倒棱前角；d、后角67、一般用硬質(zhì)合金粗車碳素鋼時，磨損量= vb_ mm。a、0.60.8； b、0.81.2； c、0.10.3； d、0.30.568、保證工件在夾具中占有正確的

40、位置是_裝置。a、定位； b、夾緊； c、輔助； d、車床69、體現(xiàn)定位基準的表面稱為_。a、定位面； b、定位基面； c、基準面； d、夾具體70、設計夾具時，定位元件的公差應不大于工件的公差的_。a、主要定位基準面； b、加工表面； c、未加工表面； d、已加工表面71、車削細長軸時，要使用中心架和跟刀架來增大工件的_。a、剛性； b、韌性； c、強度； d、硬度72、退火，正火一般安排在_之后。a、毛坯制造； b、粗加工； c、半精加工； d、精加工73、c620-1型車床主軸孔通過的最大棒料直徑是_mm。a、20； b、37； c、62； d、5374、c620-1型車床拖板箱內(nèi)脫落蝸

41、桿機構的作用主要是_過載保護。a、電動機； b、自動起刀； c、車螺旋； d、車外圓75、車床縱向溜板移動方向與被加工絲杠線在_方向的平行度誤差對工件螺距影響最大。a、水平； b、垂直； c、任何； d、切深76、提高勞動生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品_為前提，以提高經(jīng)濟效率為中心。a、數(shù)量； b、質(zhì)量； c、經(jīng)濟效益； d、美觀77、數(shù)控車床行程到減速位置后，減速信號由安裝在床身上_提供。a、行程開關； b、限位開關；c、驅(qū)動器反饋信號； d、接近開關78、砂帶磨削時的金屬切除率與壓力成_。一般粗加工應施較_壓力，精加工時宜較_壓力。a、正比、小、大； b、正比、大、?。籧、反比、小、大； d

42、、反比、大、小79、用細粒度的磨具對工件施加很小的壓力，并作往振動和慢速縱向進給運動，以實現(xiàn)微磨削的加工方法稱_。a、超精加工； b、珩磨； c、研磨； d、拋光80、一帶有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達ra0.8，it7，其加工工藝可為_。a、粗車銑磨熱處理；b、粗車精車銑熱處理粗磨精磨c、車熱處理磨銑； d、車磨銑熱處理81、屬于甲類火災危險品是_。a、氫氣、煤油、紅磷； b、乙炔、酒精、紅磷；c、天然氣、柴油、閃光粉； d、甲烷、汽油、硫磺82、磨粒的微人在磨削過程與工件發(fā)生切削、刻劃、摩擦拋光三個作用，粗磨時以切削作用為主、精磨分別以_為主。a、切削，刻劃，摩擦；

43、 b、切削，摩擦，拋光；c、刻劃摩擦，拋光； d、刻劃，切削83、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的能力稱為_。a、硬度； b、耐熱性； c、耐磨性； d、強度和韌性84、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為_。a、300400；b、500600；c、8001000；d、1100130085、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大_。a、05； b、610； c、111586、gsk982ta數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制_個坐標軸。a、1； b、2； c、3； d、487、在保持一定刀具壽命條件下，硬質(zhì)合金刀具的主偏角在_處最佳，主偏角太大或太小都會使刀具壽命降低。a、3

44、0； b、45； c、60； d、9088、加工鑄鐵等脆性材料時，應選用_類硬質(zhì)合金。a、鎢鈷鈦； b、鎢鈷； c、鎢鈦89、精加工時，應取較大的后角；_加工時應取較小的后角。a、粗； b、半精； c、精90、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為_。a、上偏差； b、下偏差； c、基本偏差； d、極限偏差91、被加工材料的_和金相組織對其表面粗糙度影響最大。a、強度； b、硬度 c、塑性； d、彈性92、子程序結(jié)束指令是_。a、m02； b、m97； c、m98； d、m9993、切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是_。a、增大前角； b、減小前角；c、減小進給量； d、提高切削速度94、gsk9

45、28數(shù)控系統(tǒng)中，順逆時針圓弧切削指令是_。a、g00/g01； b、g02/g03； c、g01/g00；d、g03/g0295、發(fā)信盤霍爾元件燒壞的故障，導致_。a、系統(tǒng)不回零； b、進給不穩(wěn)定；c、刀架不到位； d、供電不正常96、制造較高精度、切削刃形狀復雜并切削鋼材的刀具其材料選用_。a、碳素合金； b、高速工具鋼；c、硬質(zhì)合金； d、立方氮化硼97、在g91編程時，g14設置換刀范圍限制，x，z為_。a、相對坐標值； b、絕對坐標值；c、直徑編程； d、相對編程98、切斷刀由于受刀頭強度的限制，副后角應取_。a、較大； b、一般； c、較??； d、負值99、_驅(qū)動系統(tǒng)具備閉環(huán)控制，通

46、過安裝在伺服電機上的位置檢測裝置將實際位置檢測信號反饋于驅(qū)動，經(jīng)過位置比較后調(diào)整輸出。a、變頻； b、交流伺服； c、步進； d、恒流斬波100、壓力閥與_閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。a、雙向 b、節(jié)流 c、單向 d、順序101、gsk928數(shù)控系統(tǒng)，_g代碼指令屬于相對坐標指令。a、g11； b、g20； c、g73； d、g91102、標準公差共分_個等級，其中it18級公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。a、12； b、18； c、20； d、16103、在m2027g6g40中，7g表示_公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。a、大徑； b、小徑； c、中徑； d、多線

47、螺紋104、偏刀一般是指主偏角_90的車刀。a、大于； b、等于； c、小于105、g04在數(shù)控系統(tǒng)中代表_。a、車螺紋； b、暫停； c、快速移動外； d、外圓循環(huán)106、在液壓系統(tǒng)中由于金屬油管管道細長，安裝時管道重疊，控制閥有些失靈，會引起液壓系統(tǒng)產(chǎn)生_故障。a、爬行 b、噪聲 c、油溫過高 d、泄漏107、交流伺服電機正旋轉(zhuǎn)時，若控制信號消失，則電機將會_。a、立即停止轉(zhuǎn)動； b、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動：c、轉(zhuǎn)速逐漸加大； d、轉(zhuǎn)速逐漸減小。108、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在_。a、圓內(nèi)； b、圓上； c、圓外； d、圓心。109、數(shù)控系統(tǒng)中，_組g指令是插補（切削進給

48、）指令。a、g00g28； b、g10g11；c、g04g27； d、g01g03110、數(shù)控系統(tǒng)中，_組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的。a、g01f； b、g27g28；c、g04； d、m02111、g04指令格式中，r表示_。a、（g10狀態(tài)）半徑尺寸； b、（g11狀態(tài)）直徑尺寸；c、倒角尺寸； d、暫停時間。112、螺紋進給速度的計算公式：英制螺紋速度=主軸轉(zhuǎn)速_。a、25.4p； b、d/1000； c、p； d、d/60。113、滾珠絲杠副的基本導程lo減小，可以_。a、提高精度； b、提高承載能力： c、提高傳動效率； d、加大螺旋升角。114、fanug15系列的cnc系統(tǒng)快速進給速度己達到_。a、10m/min； b、1