常用試驗儀器設備作業(yè)指導書、操作規(guī)程樣本一

1、waw-1000c型微機電液伺服萬能試驗機一、 試驗設備正常狀態(tài)確認：在啟動設備之前，應檢查供電是否正常，系統(tǒng)連接是否牢靠；確認是否手動或全自動；油缸內(nèi)液壓油高度；先啟動計算機，正常后，再啟動試驗機，無異常噪音。二、 操作步驟：1、 系統(tǒng)啟動，打開電液數(shù)字伺服控制系統(tǒng)。程序運行；參數(shù)設置：即試樣編號、材料名稱，規(guī)格大小，試樣標距，面積計算，應力速率、應變速率，最大負荷等各參數(shù)設置。2、 試件安置在試驗機夾具上，確定試件夾好后，在試驗開始前進行油缸位置調(diào)整。3、 點擊“開始”，進行鋼筋試驗階段，即鋼筋彈性階段、屈服階段、伸長階段直至回退階段，試驗結(jié)束。點擊“數(shù)據(jù)保存”按扭，進行數(shù)據(jù)保存。4、 對

2、試驗數(shù)據(jù)進行管理、計算或打印。5、 試驗完成后，回油閥完全打開回油，使油缸回到零位。三、 注意事項：1、 開始試驗前，請務必抬起油缸。2、 在使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關(guān)的軟盤在此機進行讀寫，預防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。3、 開機前必須檢查計算機與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭是否正確。4、 在進行測試過程中，如果負荷上不去應立即終止試驗，檢查原因。5、 一批試驗測試結(jié)束后，存儲數(shù)據(jù)，然后進行其它操作。6、 啟動測試軟件后，不得關(guān)計算機電源。否測將造成系統(tǒng)軟件破壞。7、 突遇停電請馬上關(guān)掉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再開機。8、 本機啟動后切勿離開崗位。why-20

3、00c型微機控制全自動試驗機一、 試驗設備正常狀態(tài)確認：在啟動設備之前，應檢查供電是否正常，系統(tǒng)連接是否牢固；確認是否手動或全自動；油缸內(nèi)液壓油高度；先啟動計算機，正常后，再啟動試驗機，無異常噪音。二、 操作步驟：1、 系統(tǒng)啟動，打開電液數(shù)字伺服控制系統(tǒng)。程序運行，參數(shù)設置：試驗編號、試驗日期，油缸上升速度、最大負荷、加載速率、連續(xù)試驗標志等各參數(shù)設置。2、 試件安置在試驗機上，確定放置好后，在試驗開始前進行油缸位置調(diào)整。3、 點擊“開始”，進入試驗階段，試驗結(jié)束。點擊“數(shù)據(jù)保存”按扭，進行數(shù)據(jù)保存。4、 對試驗數(shù)據(jù)進行管理、計算或打印。5、 壓完試塊后，數(shù)字閥完全打開回油，使油缸回到零位。三

4、、 注意事項：1、 在使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關(guān)的軟盤在此機進行讀寫，預防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。2、 開機前必須檢查計算機與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭是否正確。3、 在進入測試過程中，如果負荷上不去應立即終止試驗，檢查原因。4、 一批試驗測試結(jié)束后，存儲數(shù)據(jù)，然后進行其它操作。5、 啟動測試軟件后，不得關(guān)計算機電源。否測將造成系統(tǒng)軟件破壞。6、 突遇停電請馬上關(guān)掉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再開機。7、 本機啟動后切勿離開崗位。why-300型微機控制全自動壓力試驗機一、 試驗設備正常狀態(tài)確認：在啟動設備之前，應檢查供電是否正常，系統(tǒng)連接是否牢固；確認是否手

5、動或全自動；油缸內(nèi)液壓油高度；先啟動計算機，正常后，再啟動試驗機，無異常噪音。二、 操作步驟：1、 系統(tǒng)啟動，先啟動計算機，然后將數(shù)字控制器開關(guān)打開，啟動控制器。當數(shù)字閥初始化完成后，再運行計算機的控制程序。程序運行，進入用戶操作界面，進行參數(shù)設置，即試樣編號、試驗日期，油缸上升速度、最大負荷、加載速率、等各參數(shù)設置。2、 試件安置在試驗機上，確定放置好后，在試驗開始前進行油缸位置調(diào)整。3、 點擊“開始”按鈕，進行試驗階段，試驗結(jié)束。點擊“數(shù)據(jù)保存”按扭，進行數(shù)據(jù)保存。4、 對試驗數(shù)據(jù)進行管理、計算或打印。三、 注意事項：1、 在使用計算機時，請不要將來歷不明或與本機無關(guān)的軟件盤在此機進行讀寫

6、，預防計算機病毒感染，否則會造成系統(tǒng)癱瘓。2、 開機前必須檢查計算機與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭是否正確。3、 在進入測試過程中，如果負荷上不去應立即終止試驗，檢查原因。4、 一批試驗測試結(jié)束后，存儲數(shù)據(jù)，然后進行其它操作。5、 啟動測試軟件后，不得關(guān)計算機電源。否測將造成系統(tǒng)軟件破壞。6、 突遇停電請馬上關(guān)掉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再開機。7、 本機啟動后切勿離開崗位。db5-10電動鋼筋標距儀一、 首先確定標距，調(diào)整標距的方法是松開打印總成兩側(cè)的固定螺絲5mm再把螺絲緊固。二、 提升錐桿調(diào)節(jié)手柄，把調(diào)直的鋼筋放入v形槽內(nèi)（螺紋鋼直線邊向上）緊固好。三、 落下手柄離合，使錐桿處于最

7、低處，調(diào)整高度調(diào)節(jié)手柄，使錐尖接觸鋼筋后，再繼續(xù)下12mm，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量。四、 提起手柄離合，然后按動倒、停、順開關(guān)，把打印總成行至左邊位置有自動停止器。五、 落下錐桿，按動倒、停、順開關(guān)同時打印總成行至最右端自動停止。六、 提起錐桿，松開緊固鋼筋卡具取出鋼筋，打印完畢。再把打印總成行至左邊位置，以保持下一次工作的準備狀態(tài)。七、 注意事項：1、 使用前必須接地。2、 左行時必須提起錐桿。嚴格按照操作方法操作。3、 本儀器經(jīng)常保持清潔，存放干燥處。4、 滑動部位經(jīng)常加潤滑油。 nj160a型水泥凈漿攪拌機一、先把開關(guān)三位（1k、2k）都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程

8、控輸入”插座，然后方可接通電源。二、自動攪拌操作：把1k開關(guān)置于自動位置，即完成慢攪120秒，停10秒后報警5秒共停15秒，快攪120秒的動作，然后自動停止。三、當一次自動程序結(jié)束后，將1k開關(guān)置于停，再將1k開關(guān)置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1k置于停，以防停電后程控器誤動作。四、手動攪拌操作：把1k開關(guān)置于手動位置，再將三位開關(guān)2k置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。五、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反，如機上箭頭所示。六

9、、注意事項：1、 應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。2、 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。3、 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在2050c、相對溫度50%70%時的冷態(tài)絕緣電阻 5m。jj-5型水泥膠砂攪拌機一、把鍋取下，將主機立柱上的功能切換開關(guān)拔至“自動”位置，將手動功能切換開關(guān)全部撥至停的位置。二、接通電源，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。三、將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動扣緊，用手柄提升至工作位置。四、將水泥、標準砂和水按規(guī)定加入鍋內(nèi)。五、按下控制器上的啟動開

10、關(guān)，整個運行自動完成。六、抬起攪拌葉，取下攪拌鍋，將已拌好的膠砂倒入試模內(nèi)振動成型。七、將攪拌鍋及攪拌葉洗凈，擦干。 dkz5000型電動抗折試驗機一、接通電源，將法碼零線對準標尺零位。二、調(diào)整平衡鉈，使大杠桿完全平衡。三、將試樣放入抗折夾具。四、轉(zhuǎn)動手柄，使大杠桿有一定揚角。五、按起動按鈕，游標砝碼移動，直至試樣斷裂。六、記下游標刻度線所對的抗折強度值。七、卸下試件，將游標砝碼復零位。八、試驗完畢，清除碎屑。fsy-150b型水泥細度負壓篩析儀一、 將電源插頭插入220v交流電源插座內(nèi)，并有可靠接地，檢查儀器是否通電，試運行，儀器內(nèi)有無異常聲音出現(xiàn)，是否正常。二、 將計時器定于所需時間，打開

11、電源儀器即可工作，時間到所定時間儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“40006000pa”的范圍，應旋動調(diào)壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內(nèi)。三、 按gb1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后起動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。儀器使用完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)，并將儀器內(nèi)外清理干凈。四、 每次使用后，應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光或燈光檢查合格后把試驗篩保存在干燥容器或者塑料袋內(nèi)。五、 當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下來，直接對著篩網(wǎng)進行抽吸

12、，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。六、 若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來（順時針方向）倒掉后再撥下去（逆時針方向）。七、 吸塵器應注意定期清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到國標要求，清灰時先將電源插頭從箱體內(nèi)的插座上拔下來，然后把吸塵器前面扳手向下扳動，使其與底座脫開，便能把吸塵器從箱體內(nèi)拿出進行清灰了。八、 儀器連續(xù)使用時間過長時，需停機散熱，以延長吸塵器電機壽命。nld-2型水泥膠砂流動度測定儀一、使用前接通電源打開電源開關(guān)，啟動、跳動30次自動停為止，用濕襯布擦好圓盤平面和截面錐模、模套搗棒，放在跳桌的圓盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。二

13、、將規(guī)定安制好水泥膠砂、分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至截圓錐模高的三分之一，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊遠到中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂水泥裝到高于截錐模2厘米，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓十次（裝水泥膠砂搗實時用，手將截圓錐模扶持住不動）。三、搗壓完畢取下模套用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平，刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起，打開電源開關(guān)，啟動電機、開始轉(zhuǎn)動，電機繼續(xù)以每秒鐘一次的速度轉(zhuǎn)動共達30次自停。四、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部護散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，用mm表示。五、測定結(jié)果如

14、不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比。六、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截圓錐模、模套搗棒，滑動部分涂機油防止生銹，滑動自由。 zs-15型水泥膠砂振動臺1、接通電源。2、抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪，并檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向是否正確。3、將裝有膠砂的試模放在振動臺上。4、轉(zhuǎn)動手柄，將試?？ňo，固定在振動臺上。5、按下控制器的啟動開關(guān)，開始振動，60次后自動停機。6、取下試樣，刮平表面，將試樣置養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)生。7、用濕毛巾將振動臺擦凈。gb/t17671-40a型水泥標準養(yǎng)護箱一、 將加熱水箱注滿水后，在將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水至2/3

15、處，把水箱和加濕管復位（使用時僅防水箱無水而燒毀加熱器）。二、 調(diào)整溫度和濕度至所需溫度，打開儀表電源開關(guān)。三、 工作正常后裝入試件進行養(yǎng)護。四、 放水時將箱后放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護箱內(nèi)的水，以便延長養(yǎng)護箱的使用壽命。五、 在使用過程當中由于空間誤差造成溫度誤差，一般幾個程序后可以自動消除。六、 注意事項：1、 嚴禁與較硬物件撞擊或劇烈振動；2、 切勿傾斜以免損壞制冷壓縮機；3、 加熱與制冷嚴禁同時進行；4、 檢修時必須由電工檢修，斷電檢查。sy-84型水泥快速養(yǎng)護箱一、 箱體安放平穩(wěn)后，首先檢查電器部分有無元件損壞，線路接觸是否良好，按線路圖接好線，接通電源檢查其外殼和箱體絕緣體性能，正常

16、無異后方可進行升溫養(yǎng)生的工作。二、 開箱加水至水位標準線（標準線至箱底60mm）約30公斤。三、 試體成型后，常溫存放7小時，觀察接近終凝時，隨同試模一起放入箱內(nèi)篦子上（根據(jù)水泥成份不同，應自行注意觀察，接近終凝時間）。蓋好箱蓋，根據(jù)各廠水泥成份不同，調(diào)整控溫旋扭至所需位置。四、 打開開關(guān)綠燈亮表示開始升溫，紅燈亮表示恒溫開始，即養(yǎng)生工作開始，調(diào)整時間按鍵至所需時間。五、 放水取出試模，放置常溫處（短時間繼續(xù)使用可暫時不放水）。六、 到試體恢復常溫時，拆開試模，取出試體，即可進行抗折，抗壓試驗。七、 根據(jù)水泥的種類，可采用恒溫65800c之間進行，標準與快速對比試驗1020次找出比值或差值，得

17、出標準檢驗結(jié)果（相應找出合適的溫度）。八、 箱內(nèi)放水后應清洗，保持干凈。水泥抗壓夾具一、 使用時將夾具安放在壓力試驗機下壓力板上，由夾具底部8孔定位以對中心位置，然后把上、下壓力板平面上擦干凈，放入水泥試塊，試塊寬的一邊緊靠定位銷，調(diào)整壓力試驗機的上壓力板與夾具的上球座，使之與上平面接觸便可以加壓。二、 試塊壓碎時，記錄壓力試驗機的示值單位（數(shù)據(jù)）：n，除以試塊面積（4040=1600mm2）即可求出抗壓強度值mpa。三、 使用完畢后，應及時清除試塊碎屑，各運動部位涂上潤滑油，各光面涂上防銹油以防銹蝕。rzf-2a型水泥安定性試驗用壓蒸釜一、 打開鍋蓋將850毫升的蒸餾水注入鍋內(nèi)。將已沸煮和測

18、量過長度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內(nèi)。用細棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機油。二、 將鍋蓋輕輕地蓋上，打開放汽閥（兩個放汽閥中任意一個）后將10個螺母用手擰上，再用搬手按對角線的順序擰緊，開始不要擰得太緊，經(jīng)二、三個循環(huán)后逐漸按順序擰緊。三、 將3000c的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內(nèi)，孔內(nèi)應注入2-3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫精度，一般以油面不高于溫度計水銀球為宜。四、 把螺批插入電接點壓力表中心孔內(nèi)，將下限指針撥到工作所需要的壓力刻度上，上限指針可拔到高于工作壓力0.20.3mpa處為宜.(電接點壓力表上的兩個可撥動指針中,

19、靠0點端的可撥動指針為下限指針)。五、 關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。（壓蒸釜側(cè)面的上手柄為通風環(huán)，下手柄為通風盤）。六、 接通電源，打開儀器電源開關(guān)，再將1200w開關(guān)打開，停23分鐘后再打開600w的開關(guān)，試驗開始。七、 加熱開始時已打開的一個放氣閥不要關(guān)閉，讓鍋內(nèi)空氣排除。當溫度升到1000c時（觀察溫度計）再將該閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高約經(jīng)60分鐘后表壓將接近2.0mpa，溫度相應接近2160c。此時要調(diào)正電接點壓力表中下限針使指示壓力表達到1.98mpa時，1.2kw加熱器停止加熱，并觀察壓力自動控制上下限范圍，以在2.00.05范圍內(nèi)為宜。在2.00.05mpa下保持3小時后，切斷

20、電源，打開通風盤通風環(huán)，讓釜體自然冷卻，約經(jīng)1小時30分鐘釜內(nèi)壓力可降到0.01mpa以下，在確認釜內(nèi)壓力小于0.01mpa的情況后微開放汽閥將剩余蒸汽排除。八、 擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同。打開鍋蓋，取出支架，試驗結(jié)束。九、 試驗結(jié)束后，可用膠管或毛巾將鍋內(nèi)蒸溜水吸出擦凈然后再用1020300mm兩塊木條墊在鍋口與鍋蓋之間，戴上防塵罩妥蓋保管。十、 注意事項：1、 在壓蒸試驗過程中應隨時觀察壓力表和溫度計之間的關(guān)系。如發(fā)現(xiàn)溫度上升而壓力下降時，這時很可能是壓蒸鍋內(nèi)的試體被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，應立即切斷電源停止試驗。2、 安全閥調(diào)節(jié)到高于

21、工作壓力的10%，即約為2.2mpa，在出廠前已調(diào)整好。為了安全起見，應按國家規(guī)定每年至少檢查兩次，檢查的辦法是將電接點壓力表的下限指針撥到2.2mpa，然后同做試驗一樣提高鍋內(nèi)壓力（鍋內(nèi)可不放試體與支架），當表壓達到2.2mpa時看安全閥是否被頂開，如頂不開可用扳手慢慢向上擰松安全閥的調(diào)整螺釘?shù)椒艢?，再觀察壓力降到2.0mpa時安全閥能否關(guān)閉，如不能關(guān)閉可再將扳手慢慢向下擰緊至關(guān)閉，這樣調(diào)正幾次即可使安全閥保證在2.2mpa左右時自動打開，2.0mpa以上關(guān)閥。3、 電接點壓力表的下限指針是控制工作壓力的。上限指針是保證安全的，即當釜內(nèi)壓力達到上限指針指示的壓力數(shù)量值時，本機即能自動切斷加熱

22、電源，使釜內(nèi)壓力下降。所以上限針應撥在高于工作壓力0.20.3mpa的刻度上為宜，這樣才能做到安全防爆。4、 使用過程中可能出現(xiàn)兩塊表的壓力讀數(shù)不完全一致現(xiàn)象，這是因為壓力表故有的等級公差造成的，不影響使用。但應以壓力指示表讀數(shù)為準。5、 不能用一般的水加入鍋內(nèi)做任何試驗。一定要用蒸餾水，更不能忘記向鍋內(nèi)加水就進行試驗。6、 在壓蒸操作試驗過程中，操作者不能遠離工作崗位，要隨時觀察，記錄時間，壓力溫度，掌握它們之間的關(guān)系。如發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象，都應及時查明原因，排除故障，以保證試驗的順利進行。7、 定期檢查壓力表，電接點壓力表，溫度計以及電器自動控制等元件，看其是否損壞，不靈敏和電器元件燒毀

23、等隱患，一般每年檢查一次即可，頻繁使用時每年可檢查兩次。8、 當壓蒸試驗結(jié)束而放汽時，或因某種原因停止試驗，放汽時，操作者都應站在面對壓蒸釜方向，以免被釜內(nèi)放出的蒸汽燙傷，打開鍋蓋時應戴上手套，以防手被燙傷。dbt-127型電動勃氏透氣比表面積儀一、 儀器的校正：1、 校準物料使用比表面積接近2800cm2/g和4000cm2/g的標準物料對試驗儀器進行校正，標準物料在使用前應保持與室溫相同。2、 粉料層體積的測定：測定粉料層的體積用下述水銀排代法：a、 將二片濾紙筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的送板棒往下按直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀

24、面與圓筒上口平齊，并保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在，然后倒出水銀，稱重記錄水銀重量wa。b、 從圓筒中取出一片濾紙，加2.52.7克的標準粉(經(jīng)1100c100c烘干1小時)，在干燥皿冷卻至室溫再蓋上一層濾紙用搗器壓實，直到搗器的支承環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。再在圓筒上部空間加入水銀，同上述方法使水銀面與筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀重量。wbc、 試料層占有的體積用下式計算：(精確到0.005cm3)v=(wa-wb)/d式中：v試料層體積（cm3）wa圓筒內(nèi)未裝試料時，裝滿水銀時的重量。（g）wb圓筒內(nèi)裝有試料后，空余部分裝滿水銀時的重量。（g）d試驗溫度下水銀的密度（g/

25、 cm3）（查表i，說明書中）3、漏氣檢查：在圓筒下端的錐體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并將圓筒插入壓力計上口端部，旋轉(zhuǎn)二周，使圓筒與壓力計嚴密接觸，然后用膠皮塞緊圓筒上口，抽氣使壓力計內(nèi)液面上升到上面刻度線，關(guān)閉活塞，觀察5分鐘內(nèi)，液面不下降，說明儀器沒有漏氣。二、 測定步驟：1、 試樣重量的確定：試驗用的試樣重量，應能達到制備出要求空隙率的料層。計算式為：w=v（1-）式中：w需要的試料量（g）試樣密度（g/ cm3）v試料層體積（cm3）試樣層空隙率，測定水泥時采用（0.5000.005）2、試料層制備：被測試樣應先通過0.9毫米方孔篩，并要1100c100c烘干1小時，在干燥皿中冷

26、卻至室溫稱取按公式算出的試樣量。倒入裝有穿孔板和一片濾紙的圓筒中，輕輕搖平，再蓋上一片濾紙，用搗壓器壓實到規(guī)定高度，徐徐取出搗器。3、透氣試驗：a. 按一至三步驟把圓筒連接到壓力計上，應保證連接嚴密，不漏氣。b. 開動抽氣泵，打開活塞慢慢從u型管壓力計一臂中抽出空氣，可用止水夾調(diào)整氣流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后關(guān)閉活塞。停止抽氣，當壓力計液體的凹月面到達第一條刻線時，開始計時，當液體凹月到達第二條刻線時，停止計時。記錄液體通過第一到第二條刻線時的秒數(shù)（準確到0.1秒）。并記下試驗時溫度（0c）。為避免由于視差引起的誤差，觀察時注意壓力計刻度線，液體凹面與鏡面影子重合。4、計算比表面積

27、時：如被測試樣的比重（），空隙率（）與校正儀器用標準粉的比重，空隙率相同，而試驗時與校正時的溫度相差不超過30c時，可用下式計算：s= 式中：s被測試樣的比表面積（cm2/g）ss標準粉的比表面積。t空氣通過被測試樣料層所需的時間（秒）ts空氣通過標準粉料層所需時間如結(jié)相同而溫差超過30c，則需考慮空氣的粘度，則應按下式計算：s=式中s標準粉測定時溫度下的空氣粘度（泊）被測試樣測定時溫度下的空氣粘度。如果被測試樣與標準粉的比重不同，測定時溫度差超過30c，而空隙率相同，則按式計算：s=ss式中：s標準粉的比重（g/ cm3）被測試樣的比重如果被測試樣與標準粉的比重空隙不同，測定時的溫度超30c

28、時，則按下式計算：s=ss式中：s標準粉的空隙率 被測試樣的空隙率。三、注意事項：1、 對儀器要經(jīng)常擦試，保持清潔。2、 壓力計中液面應保持規(guī)定高度，不能采用帶油性液體，以免影響測試效果。3、 試驗前應注意檢查抽氣泵是否正常運轉(zhuǎn)，并檢查止水調(diào)節(jié)夾是否調(diào)正正常位置。抽氣泵如發(fā)生故障，應逐步檢查。4、 試驗結(jié)束后，應將透氣圓筒、搗棒及穿孔板擦凈。放入附件盒內(nèi)待用，壓力針錐體部分與加水口應用橡皮塞塞好，以保持液體清潔。shr-650型水泥水化熱測定儀（熔解熱法）一、 試樣制備：1、氧化鋅（略）；2、部分水化水泥（略）二、 將真空瓶放入試驗內(nèi)筒，酸液攪拌棒事先放入真空瓶內(nèi)，將筒蓋蓋于試驗內(nèi)筒（此時酸液

29、攪拌棒應插入筒蓋中間的小孔內(nèi)），旋緊吊緊螺栓將試驗內(nèi)筒轉(zhuǎn)一角度沉入恒溫水槽中的筒座內(nèi)將夾頭夾住酸液攪拌棒，并對準試驗內(nèi)筒中心，校正后夾緊，保證酸液攪拌棒不與任何孔壁產(chǎn)生摩擦。三、 將水槽中的水加至高于試驗筒蓋蓋面以上16毫米（由溢流管加以控制），開動水槽攪拌電機，并同時用摻冷水或熱水的方法，把水槽水溫調(diào)節(jié)到200.10c。四、 把加酸漏斗插入貝克曼差示溫度計的孔內(nèi)，按已確定的用量取低于室溫670c的2.00mol/l硝酸溶液，先向保溫瓶內(nèi)注入約150ml，然后加入8ml的48%氫氟酸，加畢，拿去加酸漏斗，插入貝克曼差示溫度計。（另一端加料漏斗用塞子塞住）。五、 開動水槽電機和接通電機冷卻管循環(huán)

30、水，五分鐘后看水槽溫度是否為200.10c，否則再進行調(diào)正，方法同三款。經(jīng)20分鐘停止水槽攪拌棒（從加酸液后水槽開始起算）。六、 開動酸液電機，使酸液攪拌棒轉(zhuǎn)動攪拌，從開始攪拌起到20分鐘準時讀記貝克曼差示溫度計讀數(shù)，隔5分鐘再準時讀記一次，以后在每隔1分鐘讀記一次，直至5分鐘內(nèi)每分鐘上升溫度差值r均相等，讀記最后一次溫度數(shù)（初讀數(shù)q0），以上為初測期。七、 儀器各時間區(qū)間的熱容量的測定（標定）：1、 讀記初讀數(shù)q0后，立即將預先稱好的70.001g氧化鋅，由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液攪拌不能停止），要求在兩分鐘內(nèi)完成 ，漏斗口和毛刷上下不得有殘留物料，從初讀數(shù)q0的時刻開始算起到20

31、、40、60、80、90、120分鐘，準時并精確讀記貝克曼差示溫度計的各讀數(shù)q20、q40、q60、q80、q90、q120。2、 熱量計在各時間區(qū)間內(nèi)的熱容量按下式計算精確到0.5j/0c c=go1072.0+0.4(30-t0)+0.5(t-t0) r0 式中：c儀器熱容量(j/0c) 1072.0氧化鋅在300c時的熔解熱(j/g)0.4熔解熱負溫比熱容(j/0cg)g0氧化鋅重量（g）t氧化鋅加入真空瓶的室溫（0c）to熔解熱的第一個讀數(shù)q0與貝克曼差示溫度計0度時的攝氏溫度的讀數(shù)之和r0經(jīng)校正的溫度上升值（0c）r0=（qa-q0）- 式中：q0開始加氧化鋅時的初讀數(shù)（0c） qa

32、溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)（0c） qb溶解期結(jié)束時的貝克曼差示溫度計讀數(shù)（0c） a、 b分別為測讀qa 或qb 時距測讀q0 時所經(jīng)過的時間(min)注：熱量計熱容量對應qa 、qb的測讀時間a、b應分別與不同品種水泥所需要的溶解期測讀時間對應。在普通水泥、礦渣水泥、低熱礦渣水泥中摻有火山灰或粉煤灰時，可按火山灰水泥或粉煤灰水泥規(guī)定。如在規(guī)定的測讀期結(jié)束時，溫度的變化沒有達到均勻一致，應適當延長測讀期至每隔10min的溫度變化均勻為止。此時需要知道測讀期延長后熱量計的熱容量，用于計算熔解熱。在下列情況下，熱容量需要重新標定：a、 重新調(diào)整貝氏溫度計時：b、 當溫度計、保溫瓶、攪拌器重

33、新更換或涂覆耐酸涂料時；c、 當新配置的酸液與標定量熱計熱容量的酸液濃度變化超過0.02mol/l時；d、 對試驗結(jié)果有疑問時。八、 未水化水泥溶解熱的測定：（1）、按二六步驟重復進行讀記，初讀數(shù)qa后，立即將預先稱好的30.001g干水泥試樣（備好三份），由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液攪拌不能停止），要求在兩分鐘內(nèi)完成，漏斗口和毛刷上不得有殘留物料，按以下不同水泥品種所規(guī)定的測試時間，讀記貝克曼差示溫度計讀數(shù)qa、qb。第二份試樣重復第一份操作。第三份試樣置于9009500c下灼燒90min,在干燥器中冷卻至室溫后稱其質(zhì)量w1。硅酸鹽水泥a=20min b=40min普通硅酸鹽水泥a=

34、20min b=40min中熱硅酸鹽水泥a=20min b=40min低熱礦碴水泥a=40min b=60min礦碴硅酸鹽水泥a=40min b=60min火山灰硅酸鹽水泥a=60min b=90min粉煤灰硅酸鹽水泥a=80min b=120min(2)、未水化水泥的熔解熱：（精確到0.5j/g） h1=式中：h1 未水化水泥的溶解熱（j/og）; c儀器熱容量j/oc，根據(jù)水泥品種所規(guī)定的測試時間選用相應的儀器熱容量代入；g1未水化水泥試樣灼燒后的質(zhì)量（g）；t未水化水泥試樣裝入真空瓶中時的室溫（oc）；溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)qa與貝克曼差示溫度計0oc時的攝氏溫度的度數(shù)之和（o

35、c）；0.8未水化水泥的比熱容（j/ ocg）；r1校正溫度上升值（oc）；r1=（qa- q0）- （qb- qa） 式中：q0開始加未水化水泥時的初讀數(shù)（oc）； qa溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)（oc）；qb溶解期結(jié)束時的貝克曼差示溫度計讀數(shù)（oc）；a、b分別為溶解期第一個讀數(shù)qa和溶解期結(jié)束時讀數(shù)qb距初讀數(shù)q0的時間（min）。九、 部分水化水泥溶解熱的測定（1）、按二六步驟重復進行讀記初讀數(shù)q0后，立即將預先稱好的4.20.001g部分水化水泥試樣（備好三份），由加料漏斗徐徐加入真空瓶酸液中（酸液攪拌不能停止），要求在兩分鐘內(nèi)完成，漏斗口和毛刷上不得有殘留物料，按上述不同水泥

36、品種新規(guī)定的測試時間，讀記貝克曼差示溫度計溫度數(shù)qa qb，第二份試樣重復第一份操作，第三份試樣置于9009500c下灼燒90min，在干燥器中冷卻至室溫后稱其重量w2。（2）、部分水化水泥的溶解熱（精確到0.5j/g）h2=- 1.7(t-ta)+1.3(t-ta) 式中：h2部分水化水泥某一齡期的熔解熱（j/g）c儀器熱容量（j/0c）根據(jù)水泥品種新規(guī)定的測試時間選用相應的儀器熱容量帶入。g2部分水化水泥試樣高溫下灼燒后的質(zhì)量（g）t部分水化水泥試樣裝入真空瓶中時的室溫（0c）ta部分水化水泥試樣裝入真空瓶后溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)qa與貝克曼差示溫度計0度時的攝氏度數(shù)的度數(shù)之和。

37、1.3溫度校正比熱容（j/ ocg）1.7水化水泥比熱容（j/ ocg）r2校正溫度上升值（oc）r2=（qa- q0）-（qb- qa） 其中：q0開始加部分水化水泥時貝克曼差示溫度計的初讀數(shù)（oc）qa溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)（oc）qb溶解期結(jié)束時的貝克曼差示溫度計讀數(shù)（oc）qb距初讀數(shù)q0的時間（min）以上各試驗至少做兩次，取其平均值，試驗結(jié)果誤差應為：儀器熱容量5j/ oc，未水化水泥溶解熱和部分水化水泥熔解熱都應10j/g，否則要重做。水化熱的計算：（精確至0.5j）h=h1-h2+0.4(20-ta)式中：h水泥水化熱（j/g）h1未水化水泥的熔解熱（j/g）h2部分

38、水化水泥的熔解熱（j/g）0.4溶解熱的負溫比熱容（j/ ocg）ta未水化水泥試樣溶解期第一個貝克曼差示溫度計讀數(shù)qa與貝克曼差示溫度計0度時的攝氏溫度的度數(shù)之和。十、 每次試驗結(jié)束后，先關(guān)閉攪拌電機拿去貝克曼差示溫度計和加料漏斗，放松酸液攪拌棒夾頭，再松開橫梁夾緊裝置，推開橫梁將試驗內(nèi)筒提上一定高度轉(zhuǎn)一定角度把內(nèi)筒固定在筒座的卡子上，打開試驗筒蓋，取出真空瓶，倒去瓶內(nèi)廢液，用清水把真空瓶內(nèi)酸液攪拌棒、貝克曼差示溫度計尾部沖洗一次，小心用脫脂紗布揩去水分，待水全干后進行下一次試驗，同時細心檢查所有涂抹部分，如發(fā)現(xiàn)有松裂和脫落現(xiàn)象應停止試驗，重新進行涂抹后再進行試驗。十一、注意事項1、 設備必

39、須可靠接地。2、 松夾酸液攪拌棒必須格外小心，防止攪拌棒直接落下，擊碎杜瓦瓶。3、 禁止在水槽中無水時啟動設備，以免燒壞加熱管。凈漿標準稠度及凝結(jié)時間測定儀一、測定標準稠度用水量應先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試錐時，指針應對標尺零點。二、測定凝結(jié)時間前，應取下錐形杯換上圓模，并托以玻璃板一起放到墊板上，然后卸下試錐，換上試針，并檢查試針與圓錐頂部接觸時指針是否對零，否則予以調(diào)整。三、每次測定前應將儀器垂直放穩(wěn)，不應在振動的環(huán)境中操作。四、每次測定后均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹。cfa型雷氏沸煮箱一、使用時先將雷氏夾試件（或試餅）放到試件架上連胚子一起放入箱內(nèi)。二、往

40、箱內(nèi)放水，當水溫為20時使用水面距箱底保持180mm。三、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水30min沸騰，一級電熱氣自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止。四、煮沸完畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋體冷至室溫，取出試件進行測試。五、如果在測試時，水溫低于20時，可先啟動制控制箱上手動開關(guān)至“升溫區(qū)”將水溫升至20左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自行運作。雷氏夾膨脹值測定儀一、 測定前的準備工作，每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。二、 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的

41、玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h。三、 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5 min內(nèi)升至沸騰。四、 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間距離（a），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min5 min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min5 min。五、 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行

42、判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（c），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（c-a）的平均值不大于5.0 mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（c-a）值相差超過4.0 mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。雷氏夾的校定一、 當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應在17.5mm2.5mm范圍內(nèi)（不含原狀態(tài)時的10mm），當去掉砝碼后針尖的距離恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。二、 不符合以上要求時，該雷氏夾應停用，或與廠家更換。iso-160型比長儀1、用本儀器作水泥膠砂干縮試驗或測

43、定膨脹率、自應力值時，均需采用兩裝裝有球形頂?shù)?525280毫米的標準試件以及相應的成型養(yǎng)護方法。2、儀器應在無震動環(huán)境中，在橡皮墊上平穩(wěn)安放，試驗室的室溫應控制在17-25為準，每次試驗按放試件前，應交試件兩端的頂頭表面擦凈，同時用稍濕棉紗細團擦凈儀器的上、下支承面（指下支承孔及觸頭孔），以免砂粒落入，影響測量精度。然后校對百分表的零點。讀數(shù)時可將試件稍稍轉(zhuǎn)動，使試件頂頭與儀器的上、下支水面正確接觸，測量應精確至0.01毫米。如指針出現(xiàn)擺動時，可取擺動范圍內(nèi)的平均讀數(shù)。3、儀器如長期不用，則應在擦凈表面后，在非鍍面上刷一歧薄機油并用塑料膜蓋罩，以防銹蝕。jj-i型電動增力攪拌器一、 先將待攪

44、拌容器平放在工作臺上，將攪拌棒伸入試劑瓶內(nèi)，調(diào)節(jié)定位螺母固定，電機可作前后上下調(diào)節(jié)，主柱及橫桿均有支緊螺絲可任意松緊。二、 接通電源，打開電源開關(guān)。三、 旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，調(diào)節(jié)攪拌棒的轉(zhuǎn)速。順時針方向調(diào)節(jié)，速度增大，逆時針方向調(diào)節(jié)，速度減小。四、 如果需要控制時間，則旋轉(zhuǎn)定時旋鈕到相應刻度位置即可。如果不需要定時，則將該旋鈕置于“on”位置。五、 使用過程中，切勿將溶液流入機內(nèi)以免影響使用壽命。用后保持儀器整潔。 hjw-60型砼單臥軸強制式攪拌機1、檢查電機接線，保證拌葉順時針旋轉(zhuǎn)，再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片與筒底、筒壁的間隙應為35mm。2、按下電源開關(guān)的綠色按鈕，首先應用與試驗用配合比

45、相近的砂漿將拌和機潤濕，停機將多余的砂漿清除，然后開機，按砂水泥石子的順序倒入試驗材料，再邊拌和邊加入試驗用水量，一般拌和23分鐘，拌好后，打開出料門，砼會自動流出，如果卸不干凈，可停機后用灰刀刮干凈。3、拌和時，不準用鐵鍬、棍棒等工具伸入筒內(nèi)。4、拌和時，如果石子與葉片卡死，應立即停機，設法將所卡石子清除后再行拌和。5、拌和的數(shù)量不得超過35升。6、檢查減速箱內(nèi)的潤滑油是否到觀察孔的中心位置。用油為20機油，半年更換一次。7、使用完畢，應將拌和機清洗干凈。hcy-a型數(shù)顯混凝土拌合物維勃稠度儀砼維勃稠度儀主要應用于砼拌合物推勃稠度測定，它以拌和合物振時間的長短來確定砼拌合物稠度值。1 技術(shù)要

46、求（1）坍落度筒：頂部內(nèi)徑2405mm，內(nèi)高2002mm，筒高3002mm。（2）容器：內(nèi)徑2405mm，內(nèi)高2002mm。（3）計量范圍：0.199.9秒。2 校驗方法2.1 尺寸測量沉入深度標尺尺寸應采用分值為0.05的游標卡尺進行測量。2.2 計時范圍用秒表進行測試。2.3 外觀檢定外觀檢定用在明亮處目測。3 校驗用儀器（1）游標卡尺（2）秒表（3）案稱4 校驗合格后方能使用。5 校驗周期為半年，或?qū)υ囼灲Y(jié)果有疑問時，應不定期校驗。hzj-1數(shù)控磁力振動臺一、 首先檢查接地線是否接觸牢靠，以防安全，并經(jīng)常檢查振動器上面螺絲有無松動。根據(jù)所需振動時間在數(shù)碼定時器（數(shù)顯）上按所需定時，到時自

47、控。二、 按技術(shù)要求必須用平底試模上臺，才能將試件吸牢，如無平底試?？蓪⑵渌嚹Ｏ妊b好料再放在臺面上也可以，但不如平底試模吸的牢固。三、 可調(diào)振幅數(shù)據(jù)：電機兩側(cè)偏心輪特設成燕尾槽式，中間設成一個固定螺絲側(cè)面設一個螺絲，在調(diào)震幅時，可將中間大螺絲松動，將側(cè)面小螺絲取下，向上推動振幅小，向下推動振幅大，調(diào)好后將中間大螺絲固定死，將側(cè)面小螺絲換位，但必須對轉(zhuǎn)小孔固定死，這樣均可達到所需振幅目的。四、 使用過后，必須進行衛(wèi)生清理，保持儀器及環(huán)境整潔，延長機器使用壽命。hc-7l型砼含氣量測定儀一、 首先測定（標定）儀器常數(shù)，然后擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌砼拌和物勻適量地裝入量缽內(nèi)，用

48、振動臺振實，振搗時間1530s為宜。也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層1020mm。二、 刮去表面多余的砼拌和物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。三、 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。四、 打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。五、 關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1mpa，用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.1mpa。六、 按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)。并根據(jù)儀器標定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測

49、砼樣品的儀器測定含氣量值。七、 測定砂石空氣含量，按上述試驗時裝入量缽的拌和物中所含的砂石質(zhì)量，稱取砂石試樣。在量缽中先注水至1/3高度，再將稱好的砂石試樣逐漸加入量缽。加入試樣時應盡量不帶入空氣，每加2030mm厚時，用搗棒輕搗10次，隨時輕擊器側(cè)排除空氣。試樣全部加入后，水面應高于試樣。除去水面泡沫，蓋好缽蓋，按測定拌和物的空氣含量步驟，測出砂石空氣含量。hc-7l型砼含氣量測定儀（校準方法）一、 量缽容積的標定：先稱量含氣量測定儀量缽加玻璃板重，然后量缽加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的比重即

50、為量缽的容積v0。二、 含氣量0%點的標定：把量缽加滿水，將校正管上蓋接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣，使表壓稍大于0.1mpa，然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為0.1mpa。按下閥門桿12次，使氣室的壓力氣體進入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時指針所示壓力相當于含氣量0%。三、 含氣量1%10%的標定：含氣量0%標定后，將校正管（長的）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中

51、的水就通過校正管（長的）流到量筒中。當量筒中的水為量缽容積的1%時，關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)閥準確地調(diào)到0.1mpa。按12次閥門桿，此時測得的壓力表讀值相當于含氣量1%，同樣方法可測得含氣量2%、3%10%的壓力表讀值。以壓力表讀值為橫坐標，含氣量為縱坐標，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。水灰比測定儀一、 用塑料標準升1000cm3，量取2000cm3清水倒入塑料盆中，用塑料標準升量取砼拌合物1000cm3，并稱其重量：r混克/升。二、 用常規(guī)方法測定新鮮砼的坍落度s，e值或者t型插管快速測定儀，測定坍落度t值，并估算出單位用水量w。

52、w=10/3（sl+k）（k值見說明書附表1）三、 將塑料淘米篩放進塑料盆中，并將1升（1000cm3）新拌砼倒入篩中淘洗。將混有細砂的稀釋水泥漿倒入另一塑料盆中。四、 然后再將混有特細砂的稀釋水泥漿用小碗盛入水泥篩中，搖動儀器把手，保持每分鐘60次，方法是正轉(zhuǎn)5次，反轉(zhuǎn)5次，過濾出稀釋水泥漿。五、 待全部稀釋水泥漿過濾后，再搖動儀器把手，使稀釋水泥漿充分拌勻后，打開放水閥門，用（5000cm3）容量瓶接滿稀釋水泥漿溶液，輕輕刮去瓶口表面的水泥漿氣泡。加上帶有3mm的塑料蓋子，擦干瓶子外邊的水份后，在天秤上稱其重量m。結(jié)果計算。六、 試驗完后，用清水及抹布將儀器清理干凈，保持清潔。sy-2型砼

53、壓力泌水儀一、 將上蓋打開將要試驗的砼拌合物裝入試驗筒中（距上邊大約23cm）用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，稱重。將儀器安裝好。二、 將止回閥按順時針方向擰緊，盡快加壓至35mpa(壓力顯示為35mpa40mpa)并保持壓力。三、 當壓力達到40mpa時，立即打開泌水閥門，將泌水接入1000ml量筒內(nèi)，同時開始計時，并在10秒和140秒讀取泌水量v10，v140。四、 試驗完成后，將止回閥按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓。砼塊及活塞自動脫落再將止回閥逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。五、 注意事項：1、 每次試驗后，要將

54、儀器用水沖凈、擦干，如長時期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防止長銹。2、 如油泵缺油，壓力上不去。將油泵后蓋打開，內(nèi)六角螺栓旋下，將加力油加入，重新封好即可。sp540型砼收縮膨脹儀一、 收縮試驗以三個試件為一組。先在試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油，將干凈的測釘安置在試模兩頭端板的中心孔中。砼的拌和、成型及養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)定進行。在成型中應防止測釘脫落。二、 試件成型后送養(yǎng)護室養(yǎng)護，約24h后抹平表面，并防止水珠滴在試件表面。三、 試件成型一晝夜后拆模、編號，立即用環(huán)氧樹脂或其它化學粘結(jié)劑加固軸心測釘，在養(yǎng)護室繼續(xù)養(yǎng)護一晝夜后送至干縮恒溫室測長，此長度為試件的基準長度。測定前用濕布覆蓋試件，保持與原養(yǎng)護條件相似

55、的狀態(tài)。四、 基長應重復測定三次，取算術(shù)平均值做為基準長度的測定值。準確稱量試件的基準質(zhì)量。試件經(jīng)測長和稱量后，將底面架空置于不吸水的硬質(zhì)網(wǎng)格墊板上，連同墊板放在試件架上，試件之間的間距應不小于30mm。五、 試件自成型日起計算齡期。在3、7、14、28、60、90、180天測定試件的長度和質(zhì)量，復測兩次取算術(shù)平均值。測長的方向和方法應與測基準長度時相同。從測基準長度時起，每次測長前均須測定標準棒長度。直聯(lián)便攜式空氣壓縮機一、 檢查機件有無損壞，電氣部分應有正確接地。二、 拔出油塞，從加油口加入空壓機油（工作油溫應不超過700c），加油量為油面到油標刻度線中間。之后，擰緊空氣濾清器。三、 蓋上油標接上電源線，拉起氣壓自動開關(guān)，空載運轉(zhuǎn)壓縮機檢查運行是否正常。四、 當儲氣桶的空氣壓力達到所調(diào)整的排氣壓力時0.8mpa，壓縮機自動停機，當儲氣桶所儲存的壓縮空氣壓力降低0.350.45mpa時，壓縮機自動重新啟動，從而使壓縮空氣的壓力保持在一定