焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)DAC曲線的制作與應(yīng)用(畢業(yè)論文)

1、焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)曲線的制作與應(yīng)用摘要在超聲波檢測(cè)時(shí)，為了避免漏檢，超聲檢測(cè)人員通常用較高的靈敏度（二次波或三次波的靈敏度）作為掃查靈敏度。當(dāng)在掃查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，根據(jù)缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置遠(yuǎn)近選用水平差值最小的波次的靈敏度對(duì)缺陷進(jìn)行定量。因此在超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)用dac曲線，不僅可靈敏的監(jiān)測(cè)出缺陷的位置所在，而且簡(jiǎn)單方便。本文分析了超聲波檢測(cè)在檢測(cè)時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的分析，應(yīng)用dac曲線和dac曲線的多種制作方法，并對(duì)比分析了各種dac曲線的制作方法優(yōu)缺點(diǎn)如：直線連接法；最小二乘擬合法；拉格朗日擬合曲線法等，并且還介紹了增益型波檢測(cè)dac曲線與衰減型檢測(cè)dac曲線。dac曲線在實(shí)際

2、工程中的應(yīng)用很是廣泛。其中本文以tc4大直徑鈦合金棒材超聲波探傷為例證明dac曲線可以對(duì)保證準(zhǔn)確的靈敏度及建立曲線進(jìn)行聲程補(bǔ)償，可有效解決材料探傷雜波較高的問(wèn)題，保證大直徑棒材的有效檢測(cè)，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。關(guān)鍵詞 超聲波檢測(cè)；dac曲線；缺陷定量；評(píng)定依據(jù)production and application of dac curve in ultrasonic testing of weldsabstractin ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usuall

3、y with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. when the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wa

4、ve sensitivity as the quantify defects. the application of dac curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient. this paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variet

5、y of applications of dac curve and dac curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of dac curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of dac curve and dac curve of atte

6、nuation measurement. application of dac curve in engineering practice is very extensive. which based on the tc4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that dac curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishm

7、ent of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.keywords ultrasonic testing; dac curve; defect quantitative; assessment basis目錄摘要iabstractii

8、第1章 緒論- 1 -1.1 課題背景- 1 -1.2 超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)用曲線- 2 -1.2.1 焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)dac曲線- 2 -1.2.2 焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)avg曲線- 3 -1.3 我國(guó)超聲波檢測(cè)時(shí)曲線的現(xiàn)狀及發(fā)展- 6 -1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容- 6 -第2章 超聲波檢測(cè)dac曲線的制作- 7 -2.1 dac曲線分類- 7 -2.1.1 db-s曲線（實(shí)測(cè)dac曲線）- 7 -2.1.2 dac面板- 8 -2.2 各種繪制方法在標(biāo)準(zhǔn)中的使用- 8 -2.2.1 直接連線法- 9 -2.2.2 最小二乘法曲線擬合- 9 -2.2.3 拉格朗日插值法- 10 -2.2.4 結(jié)論-

9、12 -2.3 衰減型和增益型探傷dac曲線繪制- 12 -2.3.1 衰減型dac曲線的繪制- 12 -2.3.2 增益型數(shù)字超聲探傷儀dac曲線的繪制- 16 -2.4 繪制dac曲線注意事項(xiàng)- 17 -2.5 本章小結(jié)- 18 -第3章 dac曲線在大直徑鈦合金棒材超聲檢測(cè)中的應(yīng)用- 19 -3.1 簡(jiǎn)介- 19 -3.2 探傷原理- 19 -3.3 探傷工藝的選擇- 20 -3.3.1 探傷儀- 20 -3.3.2 探頭- 20 -3.3.3 對(duì)比試塊- 20 -3.3.4 掃查- 22 -3.4 試驗(yàn)過(guò)程- 22 -3.4.1 前期試驗(yàn)- 22 -3.4.2 不同探頭對(duì)比試驗(yàn)- 22

10、 -3.4.3 dac曲線試驗(yàn)- 24 -3.4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果- 25 -3.5 本章小結(jié)- 25 -結(jié)論- 26 -致謝- 27 -參考文獻(xiàn)- 28 -附錄- 29 -第1章 緒論1.1 課題背景無(wú)損檢測(cè)即ndt（non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。常用的無(wú)損檢測(cè)方法：射線照相檢驗(yàn)（rt）、超聲檢測(cè)(ut）、磁粉檢測(cè)(mt）和液體滲透檢測(cè)(pt) 四種。其

11、他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(et）、聲發(fā)射檢測(cè)（at）、熱像紅外（tir）、泄漏檢測(cè)（lt）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（acfmt）、漏磁檢驗(yàn)（mfl）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（rft）等。在工業(yè)中，超聲檢測(cè)(ut）是常用無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波在媒質(zhì)中傳播會(huì)產(chǎn)生衰減、反射、聲阻抗等，而超聲檢測(cè)技術(shù)就是利用超聲波在媒質(zhì)中的這些傳播特性對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行濃度、密度、強(qiáng)度、硬度、溫度和缺陷等這些非聲學(xué)量的測(cè)定。超聲波因其波長(zhǎng)短、分辨率高，所以能探測(cè)到0.02毫米以下的內(nèi)部缺陷，材料內(nèi)部缺陷的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波的傳播具有一定的影響，而超聲檢測(cè)就是利用者一點(diǎn)，在不破壞原材料或元件的前提下，探測(cè)材料內(nèi)部如裂紋、夾渣、氣泡等這

12、些內(nèi)部和表面缺陷，并探測(cè)出它們的大小、形狀和分布情況，以及測(cè)定材料的性質(zhì)。超聲波檢測(cè)所用到的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用條件和安全性能也很好1。超聲波檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)的主要方法之一。它因靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單輕便和對(duì)人體無(wú)害等一系列優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)實(shí)際。近年來(lái)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的廣泛應(yīng)用和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)超聲檢測(cè)技術(shù)提出了一些新的要求。一方面制造業(yè)中結(jié)構(gòu)件的組合化，要求把可檢性預(yù)測(cè)和檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)用于早期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)周期短和成本降低的同時(shí)提高質(zhì)量水平；另一方面，超聲無(wú)損檢測(cè)的數(shù)學(xué)模型由于廣泛的工業(yè)應(yīng)用興趣正發(fā)展為一個(gè)方興未艾的學(xué)科分支，大容量高速度的個(gè)人

13、計(jì)算機(jī)也逐步普及，這些都為選擇合適的模型進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)的模擬仿真和可視化研究提供了可能和方便。超聲波檢測(cè)技術(shù)由于其自身的檢測(cè)手段和方法的優(yōu)勢(shì)，在焊縫探傷中得到了成功的應(yīng)用。不僅在中厚板焊縫探傷中，而且現(xiàn)在在薄板焊縫探傷中，缺陷定量的曲線也廣泛使用。因此，在焊縫探傷前，必須完成繪制缺陷定量曲線。由于電腦超聲波探傷儀具有記憶功能，所以制作缺陷定量曲線更加簡(jiǎn)單方便。同時(shí)，借助于微處理器的計(jì)算和處理，缺陷定量曲線的繪制也有多種方法.本文將簡(jiǎn)要介紹使用廣泛的缺陷定量曲線的繪制方法。1.2 超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)用曲線 在超聲波檢測(cè)探傷過(guò)程中，對(duì)缺陷當(dāng)量大小取值方法，目前主要應(yīng)用兩類方法：dac曲線和avg曲線

14、為主的兩種方法。對(duì)焊縫的超聲波橫波探傷中，通常會(huì)用到 dac曲線，對(duì)缺陷當(dāng)量大小常用 dac+db或者sl+db的方法來(lái)表示（sl線為定量線）。而對(duì)鍛、鑄件的超聲波縱波探傷中，通常會(huì)用到avg（dgs）曲線，于是，很多人認(rèn)為dac曲線就是橫波斜探頭制作的曲線，而avg（dgs）曲線就是縱波直探頭制作的曲線。其實(shí)，這種看法并不全面，比如：鑄鋼件探傷中，也需要用直探頭制作dac曲線的方法來(lái)調(diào)整靈敏度。為此在這里分別簡(jiǎn)單介紹一下dac曲線和avg曲線。1.2.1 焊縫超聲波檢測(cè)時(shí)dac曲線1.2.1.1 dac概念dac（distance amplitude curve ）距離波幅曲線是描述某一確定

15、反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線。因此，avg 曲線和 dac 曲線都有縱波、橫波制作的曲線，并不是簡(jiǎn)單地由縱波、橫波來(lái)劃分何為 avg曲線、何為 dac曲線，更不是由直探頭、斜探頭來(lái)劃分的。1.2.1.2 制作方法評(píng)定線（rl） dac曲線以橫坐標(biāo)表示距離（斜探頭通常表示深度，直探頭通常表示聲程），縱坐標(biāo)表示規(guī)則反射體波幅。dac曲線只是一種特定尺寸規(guī)則反射體的曲線，如圖1-1所示。波幅 / db距離/mmdac曲線（3*40）判廢線（rl）定量線（sl）圖1-13mm的橫孔 dac曲線3mm的橫孔 dac曲線規(guī)則反射體有很多種，例如，斜探頭常用橫孔做dac曲線，直探頭常用平底孔、大平底制

16、作 dac曲線。而某些特殊構(gòu)件，如鋼板、鋼鍛件超聲橫波檢測(cè)、無(wú)縫鋼管軸向橫波檢測(cè)、奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測(cè)通常需要制作 v 形槽對(duì)比試塊，dac 曲線通過(guò)v 形槽的反射波來(lái)制作。1.2.1.3 dac曲線的實(shí)際應(yīng)用 dac曲線應(yīng)用非常的廣泛，例如：在大型鑄鐵件進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)用dac曲線進(jìn)行缺陷定量；大型直徑棒狀材料超聲波檢測(cè)；船體全焊透t型接頭超聲波檢測(cè)應(yīng)用dac曲線進(jìn)行缺陷定量；鑄鋼件應(yīng)用dac曲線進(jìn)行缺陷修正；鋁制母線焊接接頭超聲波檢測(cè)dac曲線；石油化工管道焊縫超聲檢測(cè)dac修正以及不銹鋼超聲檢測(cè)時(shí)dac曲線的應(yīng)用。所以，在大多數(shù)的超聲波檢測(cè)都會(huì)應(yīng)用到dac曲線。1.2.2 焊縫超聲波

17、檢測(cè)時(shí)avg曲線1.2.2.1 avg的概念 a、v、g 是德文距離、增益和大小字頭的縮寫，其英文縮寫為 dgs（distance gain size）。avg 曲線是描述規(guī)則反射體的距離、回波高度及當(dāng)量大小之間關(guān)系的曲線。avg 曲線按照通用性分為通用avg和實(shí)用 avg；按照波型不同分為縱波 avg和橫波 avg；按照反射體不同分為平底孔 avg 和橫孔 avg等。1.2.2.2 avg曲線的制作 avg曲線有通用avg曲線和實(shí)用avg曲線不同的制作方法。通用 avg曲線采用歸一化距離a 和歸一化缺陷當(dāng)量大小g 來(lái)表示。規(guī)則反射體以平底孔為例，如圖1-2所示。圖1-2平底孔通用 avg曲線

18、當(dāng)a1時(shí)，由于波的干涉，使平底孔回波聲壓出現(xiàn)極大極小值；在a3的區(qū)域內(nèi)，由于理論公式不適用，因此該區(qū)域內(nèi)的曲線一般不繪出或由實(shí)測(cè)得到。由公式可以看出，a 與反射體至探頭距離x、近場(chǎng)區(qū)距離 n 有關(guān)；g 與反射體直徑df、波源直徑ds有關(guān)。因此，通用 avg 可以適用于不同規(guī)格的探頭，通用性好。 實(shí)用 avg曲線以橫坐標(biāo)表示實(shí)際聲程，縱坐標(biāo)表示規(guī)則反射體相對(duì)波高，用來(lái)描述距離、波幅、當(dāng)量大小之間的關(guān)系，以平底孔為例，圖1-3右上角標(biāo)出了探頭型號(hào)、尺寸。實(shí)用 avg 曲線與通用 avg 曲線 一樣，x3n 部分，可用理論公式計(jì)算得到；而x3n的部分需要通過(guò)實(shí)際測(cè)得。由于實(shí)用 avg 曲線是由特定探

19、頭實(shí)測(cè)和計(jì)算得到的，實(shí)用 avg 曲線也只適用于特定探頭，因此，一定要在實(shí)用 avg 曲線中要注明探頭的尺寸和頻率2。圖1-3平底孔實(shí)用 avg曲線1.2.2.3 avg曲線的應(yīng)用avg 曲線，即：dgs曲線。以kk的探頭和儀器為例，kk 的探頭都會(huì)附帶一張實(shí)用 dgs曲線圖。該曲線是此探頭對(duì)各種尺寸反射體（各種孔徑的平底孔和大平底）的 dac曲線的綜合，這些曲線是該探頭在多種尺寸的反射體上實(shí)測(cè)出來(lái)，并通過(guò)大量的數(shù)據(jù)歸納總結(jié)，最終得出代表性的3，如圖1-4圖1-5所示。圖1-4直探頭 mb2 s（e）圖1-5斜探頭 mwb4 54（e）1.3 我國(guó)超聲波檢測(cè)時(shí)曲線的現(xiàn)狀及發(fā)展目前，國(guó)外超聲波檢

20、測(cè)對(duì)于缺陷當(dāng)量的繪制主要以模擬和仿真研究一方面集中在以解析方法為主開發(fā)工業(yè)應(yīng)用的軟件系統(tǒng)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)工藝及可行性、可靠性分析，以降低檢測(cè)成本，提高效率；另一方面是采用數(shù)值方法進(jìn)行模擬和仿真，針對(duì)現(xiàn)代工業(yè)廣泛使用的各向異性材料和特殊結(jié)構(gòu)件進(jìn)行超聲檢測(cè)研究，以提高檢測(cè)精度，拓寬超聲波檢測(cè)的應(yīng)用范圍。八十年代以來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)在我國(guó)超聲檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用，主要集中在超聲信號(hào)的采集、量化和處理及超聲成像系統(tǒng)和自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)的研制上。九十年代以來(lái)浙江大學(xué)還開發(fā)出了無(wú)損檢測(cè)工藝制定專家系統(tǒng)（cappndt），冶金部壓力容器檢測(cè)站研制了無(wú)損檢測(cè)專用軟件ndts。但新技術(shù)的研究和開發(fā)中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

21、是我國(guó)無(wú)損檢測(cè)的薄弱環(huán)節(jié)，目前我國(guó)超聲波檢測(cè)模擬和仿真方面的研究進(jìn)行的很少。在加入wto后的今天，我國(guó)超聲檢測(cè)要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，就必須加緊自主研究和開發(fā)，加快超聲波檢測(cè)模擬和仿真研究。隨著超聲檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展，超聲檢測(cè)過(guò)程的模擬成為研究熱點(diǎn)。超聲波聲場(chǎng)關(guān)系到缺陷的定位定量以及檢測(cè)精度和靈敏度，了解聲場(chǎng)結(jié)構(gòu)及分布特征對(duì)于提高檢測(cè)可靠性、準(zhǔn)確性以及提高檢測(cè)效率至關(guān)重要，所以超聲波焊縫檢測(cè)dac曲線技術(shù)具有重要地位。 科學(xué)計(jì)算可視化（簡(jiǎn)稱可視化），是計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的一個(gè)新領(lǐng)域，指的是運(yùn)用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)和圖像處理技術(shù)，將科學(xué)計(jì)算過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)換成圖形或圖像，并在屏幕上顯示出來(lái)等一系列交互處

22、理的理論、方法和技術(shù)。由于電腦超聲波探傷儀具有記憶功能于，此同時(shí)借助于微處理器的計(jì)算和處理技術(shù)使得制作dac曲線更加簡(jiǎn)單方便快捷。1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容 在超聲波聲場(chǎng)中聲壓隨距離的增大而減小，因而當(dāng)被探對(duì)象的距離變化時(shí)，須作距離(distance)一波一隔(amplitude)校正(correction)，以獲得相同的當(dāng)量靈敏度。所以在許多鍛件和焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)中都使用dac曲線。 本文的主要研究?jī)?nèi)容有：1. 學(xué)習(xí)各種dac曲線的制作方法，并分析。2. 描述dac曲線的在實(shí)際過(guò)程中的具體應(yīng)用。第2章 超聲波檢測(cè)dac曲線的制作在焊縫超聲波探傷中，對(duì)于性質(zhì)和大小相同的缺陷，由于深度（聲程)的不同，

23、缺陷反射的回波高度也不同。對(duì)于傳統(tǒng)的靈敏度調(diào)節(jié)方法是根據(jù)探頭k值和工件厚度計(jì)算一次波、二次波水平位置（因?yàn)殇摴鼙诤裥。ǔ２捎盟秸{(diào)節(jié)法調(diào)整掃描比例，工件厚度較小時(shí)還需計(jì)算三次波水平位置），在它們對(duì)應(yīng)的水平位置附近找n5刻槽或直徑1.6mm豎通孔的最高波，分別記下一次波、二次波達(dá)到基準(zhǔn)波高（滿屏的80%）時(shí)的幅值。為了避免漏檢，超聲檢測(cè)人員通常用較高的靈敏度（二次波或三次波的靈敏度）作為掃查靈敏度。當(dāng)在掃查過(guò)程中發(fā)缺陷時(shí)，根據(jù)缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置遠(yuǎn)近選用水平差值最小的波次的靈敏度對(duì)缺陷進(jìn)行定量。這種傳統(tǒng)靈敏度調(diào)節(jié)方法在對(duì)缺陷定量的過(guò)程中存在兩個(gè)不足，一、因?yàn)榕侣z，超聲檢

24、測(cè)人員通常用較高的二次波靈敏度（工件厚度較小時(shí)用三次波靈敏度）作為掃查靈敏度，這樣不僅示波屏上雜波增多，而且增大了近場(chǎng)區(qū)尤其是緊鄰始波后面一段區(qū)域缺陷漏檢的幾率。因?yàn)樵诟哽`敏度下始波占寬變大，再加上近場(chǎng)區(qū)聲壓極大值、極小值的影響，使一些缺陷回波湮沒在始波中，導(dǎo)致不能識(shí)別造成漏檢。二、傳統(tǒng)靈敏度調(diào)節(jié)和缺陷定量方法操作步驟繁多，每發(fā)現(xiàn)一處可疑回波就得把儀器增益調(diào)至相近位置的靈敏度進(jìn)行比較，無(wú)形中增大了超聲檢測(cè)人員的工作量4。因此采用曲線dac缺陷定量，該方法克服了傳統(tǒng)靈敏度調(diào)節(jié)方法的不足，使不同聲程處的缺陷回波都有自己的靈敏度評(píng)定依據(jù)，而且簡(jiǎn)化了超聲檢測(cè)人員的操作過(guò)程，不用每發(fā)現(xiàn)一處可疑回波就調(diào)一

25、次儀器，大大減小超聲檢測(cè)人員的工作量。2.1 dac曲線分類dac曲線中的縱坐標(biāo)(幅度)可以用線性值或?qū)?shù)值db表示。本文將縱坐標(biāo)為db的實(shí)測(cè)dac曲線特稱為db-s曲線。而把縱坐標(biāo)為波高線性值的dac曲線特稱為dac面板。由于：db-s曲線縱坐標(biāo)是db值，與波高不成線性關(guān)系，在實(shí)際探傷時(shí)使用回波為墓準(zhǔn)波高時(shí)的db值更方便，從而在實(shí)際操作上與dac面板法(曲線可直接畫在螢光屏面板上)有明顯區(qū)別。2.1.1 db-s曲線（實(shí)測(cè)dac曲線）db-s曲線的制作可以有計(jì)算法和實(shí)測(cè)法兩種。而實(shí)際測(cè)定可以分為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定和按種類測(cè)定?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定指每次探傷前用所使用的儀器和探頭等作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，按種類測(cè)定是指一種規(guī)格

26、的探頭和儀器組合，一般只作一次測(cè)定。探傷人員在每次探傷時(shí)，只要探頭和儀器規(guī)格不變，可使用原先測(cè)定的db-s曲線。其關(guān)鍵差別是按類測(cè)定承認(rèn)同類儀器和同規(guī)格探頭可有互換性。忽略其差異及隨時(shí)i時(shí)間的變化。對(duì)這點(diǎn)許多標(biāo)準(zhǔn)(如jdll52-81，gb11345-89等)并未作明確規(guī)定。2.1.2 dac面板dac面板的制作也可有計(jì)算法和實(shí)測(cè)法兩種。德國(guó)krautkramer在70年代和80年代初供應(yīng)的超聲探傷儀可以提供不同探頭的dac面板，我國(guó)汕頭超聲儀器廠也曾提供過(guò)部分dac面板，它們都由計(jì)算所得。由于計(jì)算的dac面板得到多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的采用，同的隨數(shù)字化超聲探傷儀的出現(xiàn)，儀器的距離-波幅補(bǔ)償功能已非常完善

27、，不同聲程的同當(dāng)量回波幅度可以完全相同，因此現(xiàn)在儀器廠提供dac面板已經(jīng)沒有必要。至于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定法則直接將測(cè)得的dac曲線畫在儀器顯示面板上(以下簡(jiǎn)稱dac面板法)5，6。從而可得以下分類結(jié)果：理論的avg曲線部分修正的計(jì)算的dac曲線其他計(jì)算法（toct14782-86使用另外的計(jì)算公式計(jì)算的dac面板實(shí)際測(cè)定的db-s曲線（a）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定實(shí)際測(cè)定的db-s曲線（b）按種類測(cè)定dac面板計(jì)算法實(shí)測(cè)法2.2 各種繪制方法在標(biāo)準(zhǔn)中的使用dac曲線的繪制也有多種方法，本文將主要介紹使用在電腦探傷儀上三種dac曲線的繪制方法。2.2.1 直接連線法直接連線是最簡(jiǎn)單的繪制dac 曲線方法。它將采樣后記錄在

28、電腦的采樣點(diǎn)， 按照距離遠(yuǎn)近和幅度大小次序用直線連接起來(lái)。 雖然在國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，dac曲線都是光滑的曲線， 但是，由于人工徒手繪制時(shí)， 很難繪制出一條光滑的dac 曲線，因此使用直接連線的dac曲線繪制方法更容易掌握和實(shí)行。圖2-1 是使用直接連線法繪制的dac曲線， 從圖上可以明顯地發(fā)現(xiàn)直接連線法造成的折線痕跡和標(biāo)準(zhǔn)的dac 曲線相距甚遠(yuǎn)， 誤差較大。雖然如此， 由于這種方法的簡(jiǎn)便易行， 因此，在許多手工情況下，這種方法依然得到廣泛應(yīng)用7。0.0 19.4 38.8 58.3 77.6圖2-1直接連線法繪制dac 曲線2.2.2 最小二乘法曲線擬合曲線擬合有許多種方法，通過(guò)最小二乘

29、準(zhǔn)則，可以將測(cè)量的離散點(diǎn)用一條光滑的曲線來(lái)代替。這條光滑曲線并非經(jīng)過(guò)所有測(cè)量點(diǎn)，而是使得該曲線能夠盡可能地靠近所有的測(cè)量點(diǎn)。在超聲檢測(cè)中，聲波幅度和傳播距離存在一定的函數(shù)關(guān)系。在理想狀態(tài)下，聲波幅度在傳播過(guò)程中呈指數(shù)衰減，但是，由于實(shí)際材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。這種規(guī)律遭到破壞，我們假定其幅度已雙曲線規(guī)律衰減，選擇方程為：y=k/x-b其中y代表超聲波振幅；x代表距離；k和b表示待確定系數(shù)。設(shè)有n組測(cè)量值，分別為： x1、x2、xn y1、y2、yn 設(shè)定n組第i個(gè)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量誤差為vi，則有vi=k/xi-b-yi全部n個(gè)測(cè)量點(diǎn)的誤差平方和為由最小二乘法原理可知，通過(guò)選擇最佳參數(shù)k和b。可能使得值

30、最小。此時(shí)兩個(gè)參數(shù)值滿足解出方程求出k和b，后根據(jù)原始方程y=k/x-b求出曲線各點(diǎn)的數(shù)據(jù)。圖2-2表示曲線擬合法所得到的dac曲線結(jié)果。從圖2-2不難發(fā)現(xiàn)，雖然擬合后的dac曲線比較光滑，但是你和后的dac曲線不能兼顧到五個(gè)采樣點(diǎn)，他們和dac曲線間存在較大的誤差。0.0 19.4 38.8 58.3 77.6圖2-2 雙曲線擬合法繪制dac曲線出現(xiàn)這種情況的原因是由于曲線擬合方法的限制。雖然最小二乘法能夠?qū)崿F(xiàn)各采樣點(diǎn)距離曲線的誤差平方和最小，但是如果曲線本身選擇的不夠精確，其結(jié)果就會(huì)帶來(lái)很大的誤差。從最終曲線擬合效果看。這種方法有一定的缺陷。盡管如此，當(dāng)采樣點(diǎn)的最高波尋找出現(xiàn)誤差時(shí)，最小二

31、乘法可以幫助修正由此而造成的dac曲線偏差，這是該方法的優(yōu)點(diǎn)。2.2.3 拉格朗日插值法為了更好地?cái)M合dac曲線，是曲線既能兼顧各個(gè)采樣點(diǎn)，又能夠光滑，采用拉格朗日插值法。拉格朗日插值法根據(jù)已有若干測(cè)量點(diǎn)，采用外插或內(nèi)插求的任意的波幅值，它的基本特點(diǎn)是精度高，通過(guò)所有的采樣點(diǎn)，擬合曲線光滑，曲線走勢(shì)考慮整體采樣點(diǎn)的分布。設(shè)有（n+1）個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)x1、x2、xn、 xn+1y1、y2、yn、yn+1則通過(guò)這些點(diǎn)的多項(xiàng)式可以表達(dá)為：=其中l(wèi)i（x）為n次多項(xiàng)式所以dac曲線方程為：y=l0（x）y0+l1（x）y1+l2（x）y20.0 19.4 38.8 58.3 77.6圖2-3拉格朗日插值法

32、擬合曲線在電腦超聲波探傷儀上一般采用三點(diǎn)拉格朗日插值法。三點(diǎn)拉格朗日插值法考慮了插值區(qū)域前后采樣點(diǎn)，曲線比較光滑，同時(shí)，在擬合曲線時(shí)，計(jì)算比較簡(jiǎn)便。圖2-3表示使用拉格朗日插值法曲線擬合結(jié)果。從圖2-3可以知道，使用拉格朗日插值法的曲線擬合結(jié)果比較好，和實(shí)際情況比較吻合。圖2-4表示根據(jù):jb4730-94超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)繪制的測(cè)長(zhǎng)線、定量線和判廢線。其中測(cè)長(zhǎng)線dac-9db 定量線為dac-3db 判廢線為dac-5db0.0 19.4 38.8 58.3 77.6圖2-4拉格朗日播值法繪制的定量線、測(cè)長(zhǎng)線和判廢線2.2.4 結(jié)論在電腦超聲波探傷儀上. 由于使用了微處理器， 它可以進(jìn)行相當(dāng)復(fù)雜

33、的運(yùn)算， 因此可以選擇比較好的方法來(lái)克服人工繪制造成的誤差。比較上面三種繪制dac 曲線方法后， 可以發(fā)現(xiàn)， 拉格朗日插值法是比較好的繪制方法， 使用這種方法繪制的dac曲線不僅光滑， 而且經(jīng)過(guò)各個(gè)采樣點(diǎn)， 是比較理想的曲線擬合方法8。2.3 衰減型和增益型探傷dac曲線繪制2.3.1 衰減型dac曲線的繪制2.3.1.1 在坐標(biāo)紙上繪制dac曲線采用衰減型超聲波探傷儀(如cts-22型)在坐標(biāo)紙上繪制dac曲線。當(dāng)檢測(cè)厚度t=15 mm的對(duì)接焊縫時(shí)，dac曲線繪制方法如下：1先測(cè)定探頭的入射點(diǎn)(前沿長(zhǎng)度)和k值，根據(jù)檢測(cè)板厚選擇按照水平方式調(diào)節(jié)掃描速度。2將探頭置于csk-iiia試塊上，調(diào)

34、節(jié)增益旋鈕，使深度為10 mm的1 mm6 mm孔的最高回波顯示為滿屏的80%以此作為基準(zhǔn)波高，記錄衰減器讀數(shù)。保持增益不變，調(diào)節(jié)衰減器，記錄不同深度的1 mm6 mm孔在最高回波為80%滿刻度時(shí)的衰減器讀數(shù)。3jb/t 4730.32005標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)表面耦合損失和材質(zhì)衰減進(jìn)行補(bǔ)償。此處不考慮材質(zhì)衰減，僅補(bǔ)償表面耦合損失4 db。4以孔深為橫坐標(biāo)，幅值為縱坐標(biāo)，按照表2-1規(guī)定的靈敏度在坐標(biāo)紙上繪出評(píng)定線、定量線和判廢線，標(biāo)出i區(qū)、ii區(qū)和iii區(qū)，注明所用探頭的編號(hào)、頻率、晶片尺寸和k值(圖2-1)。判廢線定量線評(píng)定線2.5p10*10k2 t=30mm60幅值 /mm4020判廢線定量線評(píng)

35、定線區(qū)區(qū)區(qū) 0 10 20 30 40 50距離/mm圖2-1 衰減型探傷儀dac曲線2.3.1.2 在顯示器面板上繪制dac曲線實(shí)際工作中，在使用模擬式衰減型超聲波探傷儀時(shí)，因?yàn)閷ac曲線直接繪制在儀器顯示器面板上的方法簡(jiǎn)單、直觀、使用方便、定量準(zhǔn)確且不受外界環(huán)境的影響，因而應(yīng)用較多。1工件厚度在815 mm時(shí)，將探頭置于csk-iiia試塊上，使主聲束對(duì)準(zhǔn)10 mm深的1 mm6 mm短橫孔，波幅達(dá)到最高時(shí)，調(diào)節(jié)衰減器和增益旋鈕，使回波幅度最高點(diǎn)達(dá)滿屏的100%，用彩色筆在面板上標(biāo)記最高點(diǎn)，記錄此時(shí)db值。保持靈敏度和db值不變，分別測(cè)試不同深度的15 mm時(shí)，繪制出的一條曲線不一定能全

36、部覆蓋半波程和全波程，且jb/t4730.32005標(biāo)準(zhǔn)第5.1條規(guī)定：如果dac曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。因而需要采用分段繪制的方法，在面板上繪制兩段或多段曲線(圖2-3)。a db-4db-6db幅值 /mm1000 20 40 60 80 100距離/mm圖2-3 t40120 mm時(shí)多段面板曲線3在熒光屏上直接繪制dac曲線時(shí)，應(yīng)注意達(dá)到基準(zhǔn)波高后，每次均應(yīng)使衰減器調(diào)節(jié)到原基準(zhǔn)靈敏度。2.3.2 增益型數(shù)字超聲探傷儀dac曲線的繪制 增益型數(shù)字式超聲波探傷儀已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)工作中。由于不同制造廠家設(shè)計(jì)的操作界面和軟件不同，所以dac曲線的

37、繪制方法也不盡相同。使用國(guó)產(chǎn)數(shù)字式超聲波探傷儀在坐標(biāo)紙上繪制dac曲線時(shí)，需要遵循以下步驟：2.3.2.1使用自動(dòng)增益或增益按鈕，使不同深度孔的最高反射波幅均達(dá)到某一基準(zhǔn)波高(如滿屏的80%)，分別記錄示波屏上顯示的幅值。2.3.2.2考慮表面補(bǔ)償4 db，計(jì)算出評(píng)定線、定量線和判廢線值，由此繪制出如圖2-4所示dac曲線。80幅值 /mm6040評(píng)定線區(qū)區(qū)定量線區(qū)判廢線 0 10 20 30 40 50距離/mm圖2-4 增益型探傷儀dac曲線2.3.2.3將坐標(biāo)紙反轉(zhuǎn)，形成圖2-5曲線。距離/mm2040幅值 /mm6080判廢線區(qū)定量線區(qū)區(qū)評(píng)定線2.5p10*10k2 t=30mm圖2-

38、5 反轉(zhuǎn)曲線比較圖2-1，2-4和2-5可見，經(jīng)過(guò)以上轉(zhuǎn)換，增益型數(shù)字式超聲波探傷儀顯示的dac曲線與衰減型數(shù)字式超聲探傷儀繪制出的dac曲線走向相同10，11。2.4 繪制dac曲線注意事項(xiàng)1繪制dac曲線時(shí)的探頭應(yīng)與實(shí)際探傷時(shí)用的探頭一致，且探頭移動(dòng)的壓力和使用的耦合劑，應(yīng)與實(shí)際檢測(cè)時(shí)相同。2采用直接繪制還是分段繪制方法，應(yīng)根據(jù)被檢焊縫厚度而定。當(dāng)采用單面雙側(cè)檢測(cè)時(shí)需滿足全波程檢測(cè)覆蓋要求，當(dāng)采用雙面雙側(cè)檢測(cè)時(shí)需滿足半波程檢測(cè)覆蓋要求。3應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器和探頭進(jìn)行復(fù)核，每次檢測(cè)前對(duì)dac曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)，當(dāng)誤差超過(guò)要求時(shí)，必須進(jìn)行靈敏度修正或重新繪制。4dac曲線繪制在熒光屏上時(shí)

39、，在檢測(cè)范圍內(nèi)的曲線幅度不得低于熒光屏滿刻度的20%。5衰減型超聲探傷儀的dac曲線的表面補(bǔ)償為負(fù)值，增益型為正值；且兩種探傷儀的靈敏度數(shù)值相反，因此在坐標(biāo)紙上顯示的區(qū)域也存在很大的區(qū)別。6因增益型與衰減型dac曲線區(qū)域的不同，所以在工作中讀出的缺陷波幅值應(yīng)與dac曲線的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。2.5 本章小結(jié)本章通過(guò)與傳統(tǒng)缺陷定量方法對(duì)比引入dac曲線方法。dac曲線在超聲波領(lǐng)域的曲線當(dāng)量靈敏度很是實(shí)用。由于電腦超聲波探傷儀具有記憶功能，同時(shí)，借助于微處理器的計(jì)算和處理，dac曲線的繪制也有多種方法。例如：直線連接法、最小二乘曲線擬合法、拉格朗日插值法。由于超聲波數(shù)字探傷儀主要分為增益型和衰減型，因此又

40、對(duì)增益型和衰減型的dac曲線制作方法進(jìn)行分別的介紹。第3章 dac曲線在大直徑鈦合金棒材超聲檢測(cè)中的應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)由于其自身的檢測(cè)手段和方法的優(yōu)勢(shì)，在焊縫探傷中得到了成功的應(yīng)用。焊縫探傷dac曲線在中厚板和薄板廣泛使用。例如：dac曲線在大直徑鈦合金棒材超聲檢測(cè)中的應(yīng)用。tc4大直徑鈦合金棒材超聲波探傷時(shí)若以全聲程探測(cè)方法調(diào)節(jié)靈敏度，雜波水平一般較高，有時(shí)雜波水平信號(hào)幅度大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的平底孔當(dāng)量回波幅度，此時(shí)當(dāng)量平底孔反射信號(hào)被湮沒在雜波中，無(wú)法實(shí)施探傷。為了解決tc4大直徑棒材檢測(cè)時(shí)雜波水平過(guò)高的問(wèn)題，我們通過(guò)探頭對(duì)比試驗(yàn)，合理選擇了探傷工藝參數(shù)，確定了最佳檢測(cè)工藝，針對(duì)水浸聚焦探頭制

41、作了dac曲線，減少了雜波對(duì)探傷結(jié)果的影響，提高了檢測(cè)信噪比12。3.1 簡(jiǎn)介大規(guī)格棒材由于曲率影響，在直接接觸法探傷時(shí)探頭與工件呈線性接觸，使探傷靈敏度比平面工件下降很多，同時(shí)接觸法探傷受人為因素影響較大，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)為了滿足客戶需求，建立了100mm以上大直徑棒材水浸自動(dòng)探傷系統(tǒng)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量起到了一定作用。但在檢測(cè)工藝技術(shù)上，仍采用了國(guó)內(nèi)較為流行的方法，即用一個(gè)探頭進(jìn)行全區(qū)域掃查，該方法易造成棒材不同檢測(cè)區(qū)域的靈敏度有較大差異。實(shí)際檢測(cè)時(shí)，為了提高大聲程處的檢測(cè)靈敏度不得不采用提高增益的方法，此方法造成信噪比下降，直接影響了探傷效果。近年來(lái)隨著棒材規(guī)格尺寸的不斷加大，解決大

42、規(guī)格棒材探傷信噪比帶來(lái)的不利因素，尋求合理的檢測(cè)工藝，就成為我們急需解決的問(wèn)題。3.2 探傷原理由于棒材加工經(jīng)過(guò)鍛造變形，產(chǎn)生的缺陷一般具有一定的方向性。通常冶金缺陷的分布和方向與鍛造流線方向有關(guān)，棒材的變形流線是沿著軸線方向的，產(chǎn)生缺陷方向與軸線平行。因此為了得到最好的檢測(cè)效果，棒材檢測(cè)時(shí)一般要求超聲聲束從圓周面垂直入射，掃查需沿著圓周面進(jìn)行。我們采用水浸法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，棒材原地旋轉(zhuǎn)，探頭沿軸向直線移動(dòng)。檢測(cè)掃查圖見圖3-1圖3-l棒材掃查示意圖國(guó)外一般采用分區(qū)檢測(cè)解決該問(wèn)題。而現(xiàn)有系統(tǒng)為兩通道，故要進(jìn)行分區(qū)掃查檢測(cè)還需選購(gòu)更先進(jìn)的探傷儀器，探傷通道增加為四通道。該解決方法成本很高，所以試驗(yàn)

43、階段我們采用了制作dac曲線的方法。在使用一定的頻率和晶片直徑及規(guī)定的探傷靈敏度情況下，測(cè)得某個(gè)反射體在不同距離時(shí)產(chǎn)生回波的高度變化所構(gòu)成的曲線，稱為距離-波幅曲線，亦稱dac曲線。dac曲線的制作需把適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊或?qū)Ρ仍噳K中的人工缺陷或底面回波高度調(diào)整至預(yù)定值。通常可用一定規(guī)格的探頭探測(cè)一組試塊，將不同聲程時(shí)規(guī)定的平底孔?；夭ǜ叨犬嫵删嚯x一幅度曲線或進(jìn)行時(shí)間一增益補(bǔ)償修正，供現(xiàn)場(chǎng)探傷時(shí)使用。根據(jù)缺陷回波高度與用試塊法取得的dac曲線上相應(yīng)高度之比的db值，按波高與缺陷大小對(duì)應(yīng)的關(guān)系可得出缺陷當(dāng)量大小。但需進(jìn)行試塊與工件表面粗糙度及材質(zhì)不同而引起的衰減修正。試驗(yàn)中采用了水浸聚焦縱波法13。3

44、.3 探傷工藝的選擇3.3.1 探傷儀方法試驗(yàn)時(shí)，水浸自動(dòng)探傷我們采用了進(jìn)口德國(guó)kk公司的usd15型及美國(guó)sonin138型探傷儀。3.3.2 探頭方法試驗(yàn)中采用了頻率為5mhz、2.5mhz；晶片尺寸為10mm、14mm、20mm的直探頭和帶有不同曲率的線聚焦探頭做了大量對(duì)比試驗(yàn)。3.3.3 對(duì)比試塊對(duì)比試塊采用同規(guī)格同材質(zhì)的棒材加工制作而成。前期試驗(yàn)中無(wú)對(duì)比試塊的棒料檢測(cè)一直采用大平底計(jì)算法。試驗(yàn)后期，根據(jù)被檢棒材的尺寸，結(jié)合相關(guān)檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)制作了幾種大規(guī)格對(duì)比試塊。試塊中平底孔埋深分別為l/4d、1/2d、3/4d(d為棒材直徑)，不同深度處制作三個(gè)平底孔，孔徑分別為小1.2mm、2

45、.0mm、3.2mm。對(duì)比試塊的外型尺寸見圖3-2。平底孔的埋深及尺寸見表3-1。 水浸聚焦縱波法 試塊l/4d、1/2d、3/4d埋深處不同直徑的試塊3-3.23-2.03-1.215相同孔深不同孔徑的試塊圖3-2對(duì)比試塊外形示意圖表3-1對(duì)比試塊標(biāo)準(zhǔn)孔的有關(guān)數(shù)值試塊直徑（mm）孔深（mm）孔徑（mm）埋深（mm）210151.22.03.255105195250151.22.03.2631252353.3.4 掃查檢測(cè)掃查中應(yīng)注意保證聲軸線通過(guò)圓心，掃查間距不能大于有效聲束的一半或至少不大于探頭直徑，并應(yīng)注意全周面360度掃查以保證發(fā)現(xiàn)各種取向的缺陷。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)被檢棒材直徑大小，探

46、頭聲束有效直徑，選擇合適的傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)速度與探頭小車運(yùn)行速度，以滿足聲束100%掃查要求。3.4 試驗(yàn)過(guò)程實(shí)驗(yàn)過(guò)程包括：前期試驗(yàn)、不同探頭對(duì)比試驗(yàn)、dac曲線試驗(yàn)。3.4.1 前期試驗(yàn)前期試驗(yàn)中的檢測(cè)系統(tǒng)采用了美國(guó)staveley公司生產(chǎn)的sonic138p/vfd型超聲波探傷儀，探頭主要以5p14的直探頭為主。針對(duì)大直徑棒材檢測(cè)時(shí)雜波水平過(guò)高的問(wèn)題，分別采用全聲程法和半聲程法進(jìn)行了有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用半聲程法雜波水平明顯低于全聲程法，信噪比好。故試驗(yàn)確定在滿足信噪比要求的情況下，對(duì)于不大于150mm的棒材探傷采用全聲程法，而對(duì)150mm以上的棒材探傷，為有效發(fā)現(xiàn)棒材中的缺陷，提高信

47、噪比，則采用半聲程法。此系統(tǒng)建立后，已完成批量供貨。3.4.2 不同探頭對(duì)比試驗(yàn)在用普通的水浸平直探頭檢測(cè)時(shí)，由于水中聲速顯著低于金屬棒材中的聲速，因此聲束從水中通過(guò)凸曲面進(jìn)入棒材時(shí)將嚴(yán)重發(fā)散，不但使聲能分散，而且容易產(chǎn)生干擾。聚焦探頭有利于聲能高度集中，從而明顯提高穿透性，指向性和分辨率以及信噪比。為了尋求更好、更穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們分析相關(guān)探頭參數(shù)，選擇聚焦探頭及平直探頭進(jìn)行了不同型式探頭的對(duì)比試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見表3-2。試驗(yàn)條件：儀器：sonic138探頭：5p10(直探頭)、5p20xj(線聚焦)、5p14xj(線聚焦)被檢材料： 220mmtc4棒靈敏度校準(zhǔn)：大平底計(jì)算法針對(duì)2.0m

48、m平底孔需增加32.3db。表3-2不同型式探頭比對(duì)試驗(yàn)底波80%2.0mm（全聲程）2.0mm（半聲程）060mm6090mm90120mm120220mm5p14xj增益（db）69.2101.289.2雜波水平80%2.0+060%70%40%50%20%10%20%2.026db5p20xj增益（db）47.679.667.6雜波水平30%60%2.039db30%60%20%40%20%10%20%2.069db5p10增益（db）56.387.576.5雜波水平60%2.03db40%70%30%50%30%50%20%30%2.039db注:增益量均為孔反射波高達(dá)80%時(shí)的靈敏度

49、。 通過(guò)試驗(yàn)可以得出：使用5p20xj探頭檢測(cè)結(jié)果較好，雜波水平為半聲程中2.0-6db9db。sp20xj探頭比5p14xj探頭靈敏度高出20db，探傷顯示信噪比明顯變好。采用高靈敏度儀器、高靈敏度探頭(帶一定聚焦)可使檢測(cè)信噪比提高3db。在合適水距下，聚焦探頭的不同曲率造成焦點(diǎn)在棒材中的位置不同，導(dǎo)致聲場(chǎng)分布不同，探傷結(jié)果有所差異，故又做了不同焦距的聚焦探頭比對(duì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表3。試驗(yàn)條件：儀器：usd15探頭：2.5p20 r50、2.5p20 r100、2.5p30 r150、2.5p30 r200、5p20xj被檢材料：180試塊(編號(hào)ta15(bt20)-180-01)其中平底孔埋深為165mm、90mm、45mm孔徑為3.2mm、2.0mm、1.2mm表3-3不同焦距的聚焦探頭比對(duì)試驗(yàn)埋深165mm埋深90mm埋深45mm3.22.01.23.22.01.23.22.01.22.5p20r50增益（db）70/6366.550.55662雜波水平40%/20%40%50%10%35%70%2.5p20r100增益（db）586367475461.533.54251.5雜波水平20%40%50%10%25%60%5%20%40%2.5p20r150增益（db）656971.5535866.54145.55