水塔支筒滑模施工方案

1、水塔支筒滑模施工方案 2008-4-6 水塔支筒滑模施工方案 資訊類型：技術(shù)資料加入時間：2007年11月6日14:53 摘要 本文所述支筒滑模施工的新方法，千斤頂數(shù)量少，液壓控制臺體積小、重量輕。并且 探索了重量平衡糾編的新途徑及48X 3?5鋼管支承桿承載力計算方法。 關(guān)鍵詞支筒滑模千斤頂平衡糾偏支承桿 一、工程概況 登封國投三礦150m3鋼筋混凝土倒錐殼水塔，支筒高度30m,外徑2?4m壁厚180mm支筒底部有一尺寸為 2100X600mm的門洞，與門洞方 向垂直的兩側(cè)各有尺寸為600mm的窗洞5個。 二、方案設(shè)計 1?液壓設(shè)備及模具 滑模采用SQD-90-30型松卡式千斤頂，承載能力為

2、90kN,工作承載力為45kN,液壓行程35mm, 支承桿為48X 3?5mm鋼架管。模板采用P1012普通鋼模板，內(nèi)外圍圈均為8,模板安裝單面傾斜度為 0?3%液壓控制臺由水柜提升用 BZ70-1型超高壓油泵經(jīng)現(xiàn)場簡單改制而成，外型尺寸為490X325X532mm重量為 88kg,其體積與重量只是小型 HY-36型專用液壓控制臺 的1/7和不足1/3,可以很方便的放置在外挑腳手架上，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用。 2?千斤頂布置 施工荷載15kN,模具自重25kN,模板滑升阻力50kN,共計90kN。支承桿的承載能力為 4050kN,考慮到挑腳手架和吊腳手架安裝需要，實(shí) 際布置6臺千斤頂（見圖1）每個千斤

3、頂實(shí)際承載力為15kNo千斤頂要求均勻分布，避開窗洞口。 3?垂直運(yùn)輸 在距支筒1m處安裝一高度為35m格構(gòu)式扒桿，在其上部安裝一懸臂吊桿（見圖2）。格構(gòu)式扒 桿截面尺寸為610X610mm豎桿、平撐和斜撐分別采用L63X5、L50X5和 18圓鋼制成；懸壁吊桿為長6m的 70 X 4mm鋼管制成，配 1t小絞車擔(dān)負(fù)混凝土和鋼筋的垂直運(yùn)輸。人員上下利用格構(gòu)式扒桿作爬梯。扒桿重0?95t,可吊重500kgo 圖1千斤頂平面布置 4?垂直度控制 垂直度采用在滑模操作平臺下中心位置懸掛1個8kg錘球?qū)χ锌刂?，這種方法簡單實(shí)用，也可 滿足精度要求。 圖2支筒滑模方案示意 三、對混凝土的要求 由于支筒直

4、徑小、壁薄，滑升阻力較大，容易岀現(xiàn)水平裂縫，尤其是在筒壁內(nèi)側(cè)。在設(shè)計混凝 土配合比時考慮水塔支筒滑模對混凝土的特殊要求 ，可以避免支筒水平裂縫的出現(xiàn)。要求石子級配良好，公稱粒級為530mm砂為中粗河 砂，砂率控制在38%左右;每m3混凝土水泥用量控制在 320370kg;混凝土坍落度控制在 58cm本工程滑模施工正值夏季，在混凝土中摻 加了 0?3%勺木質(zhì)素磺酸鈣，使混凝土出模強(qiáng)度控制在 0?20?4MPa支筒沒有出現(xiàn)水平裂縫。 四、滑模施工 1?初滑階段 分3層、每層時間間隔約1h澆筑混凝土 700mm左右，待從模板底漏出的砂漿不粘手并呈硬塑狀態(tài)時，即可進(jìn)行2個千斤頂行程的試滑升， 如果混凝

5、土不下墜，可繼續(xù)滑升至2030cm高，并對液壓設(shè)備和模具進(jìn)行全面檢查、整修后，即可轉(zhuǎn)入正?；?2?正?；?混凝土要分層交圈澆筑，分層厚度為200300mm各層澆筑的時間間隔控制在1h以內(nèi)。2次滑升時間間隔可與2層澆筑的時間間隔相對 應(yīng)。在氣溫高于25C時，要增加1次中間滑升，中間滑升高為12個千斤頂行程。遇窗洞口澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，要對稱均衡進(jìn)行。出模后 原漿抹光。 3?支承桿的安裝與接長 支承桿在使用前要檢查其質(zhì)量，要求順直、直徑及管壁厚度誤差要分別控制在土0?5mm和- 0?1mm以內(nèi)。第1節(jié)支承桿的長度分別為 3m 4m 5m和6m長,并相間交錯布置，滑升時接長的支承桿均為 6m長。

6、支承桿接頭采用插入 一節(jié)長150mm的 40 X 3mm短鋼管、通過在支承桿每個端頭鉆出的徑向相互垂直的4個 10孔與之塞焊固定(見圖3)。所有接頭焊接 都要在接頭未通過千斤頂以前完成，并用手持砂輪機(jī)把凸岀鉆孔的焊包打磨平。 圖3支承桿連接 4?施工中的糾偏 在滑升過程中，嘗試性的沒有按規(guī)范要求做支承桿與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接、也沒有按圖紙要求 沿高度每m另設(shè)112與縱向鋼筋逐點(diǎn)焊接的水平防扭箍筋，整個滑升過程并沒有發(fā)生結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。這是因為支承桿采用48 X 3?5mm 鋼管、其剛度和承載力分別約為25圓鋼支承桿的6倍和3倍的緣故。施工中對垂直度偏差控制從預(yù)防入手，利用限位卡每200mm高 限位找平一

7、次；滑升時，使所有的千斤頂充分的進(jìn)、排油、盡量減小千斤頂間的升差；每層混凝土澆筑后控制在同一水平上；每滑升 200300mm觀測一次垂直度偏移情況。 本工程中當(dāng)滑升至2m高時，發(fā)現(xiàn)中心向C軸方向偏移9mm經(jīng)分析偏移受2種因素影響，一是與C 軸相對一側(cè)有門洞，滑模阻力不平衡，二是液壓控制臺在 C軸一側(cè)外挑腳手架上，施工荷載不平衡。最初采用20mm宗繩連在1t倒鏈上 牽拉模具，偏移趨勢得到了控制。由于支承桿剛度大，使?fàn)坷σ脖容^大，為預(yù)防岀?；炷帘焕?，又采用3個約50kg的砂袋放在A軸 一側(cè)的外挑腳手架上，以平衡荷載，這一糾偏方法很快使垂直度偏差減小。以后又根據(jù)不同情況通過變換砂袋的方位和調(diào)整

8、其重量直至 支筒滑模結(jié)束，垂直偏差均有效控制在 5mm以內(nèi)。 五、對 48 X 3?5mm支承桿承載力計算的探討 48X3?5mm鋼管支承桿承載力計算公式，目 前規(guī)范中還沒有給出，現(xiàn)行液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ11387)所給支承桿允許承載力計算公式為 ： P= a 40EJK(L0+95)2此式是依據(jù)采用 25圓鋼由歐拉公式經(jīng)修正后得到的。如采用此公式計算48 X 3?5mn鋼管支承桿的允許承載 力,則所得結(jié)果接近鋼管的極限強(qiáng)度，這顯然比鋼管的實(shí)際承載力高出許多。這是由于48 X 3?5mm鋼管支承桿計算長度部分長細(xì)比，比 同長度的25圓鋼的長細(xì)比小得多，已不符合歐拉公式的適用條件。筆

9、者認(rèn)為依據(jù)鋼構(gòu)件在軸心受壓時的穩(wěn)定條件，并考慮一個適應(yīng)的 荷載不均恒系數(shù)確定鋼管承載力比較符合實(shí)際情況。即公式 ： P=f 書 A/K 式中 K荷載不均恒系數(shù)，取K=1?2; 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)鋼管從千斤頂下卡頭至模板下口長度的長細(xì)比 查表得到。在求支承桿的計算長度時，支承桿按一端固定一端鉸支考慮。筆者曾用上述計算公式設(shè)計布置多個圓筒倉和煙囪滑模工程的 千斤頂，實(shí)際效果比較理想。 六、應(yīng)用效果 1?比現(xiàn)行的無井架支筒滑模施工安全性能好，施工質(zhì)量也更容易控制。比有井架滑模施工 節(jié)省了機(jī)具搬運(yùn)及安裝費(fèi)用。 2?所用千斤頂數(shù)量少，所用液壓控制臺體積小、重量輕。 3?由于支承桿剛度大，支筒結(jié)構(gòu)

10、基本上不扭轉(zhuǎn)，穿過門洞的支承桿也不需加固。 4?施工速度快，每晝夜滑升1113m 無腳手現(xiàn)澆鋼筋混凝土水塔施工 日期：2009-6-29 17:23:43 點(diǎn)擊次數(shù)：65 摘要本文介紹了一種無腳手現(xiàn)澆鋼筋混凝土水塔的施工工藝及設(shè)備。 關(guān)鍵詞水塔施工 概述 水塔施工方法的共同特點(diǎn)是：支筒采用液壓滑升模板法施工（簡稱液壓滑?！彼鋭t套在支筒外，就地預(yù)制后，利用安在支筒頂?shù)母鞣N設(shè)備，提升就位。這 改變成機(jī)械化施工，尤其在設(shè)計將水塔系列化和標(biāo)準(zhǔn)化后，同樣使施工機(jī)具實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，它大大方便了專業(yè)施工隊的作業(yè)，減少機(jī)具品種，最終 機(jī)械化施工畢竟需要一些設(shè)備，除了各種配套模板外，還要一系列的液壓裝置

11、和相應(yīng)的各種千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等。60年代末，羅馬尼亞在施工倒錐殼水塔時 在高空現(xiàn)澆水箱的辦法。80年代初，國內(nèi)也做過類似的施工方案，但由于設(shè)備成本等原因，都沒能實(shí)現(xiàn)。本著高質(zhì)量低成本、技術(shù)由簡到難和設(shè)備因陋就 的 無腳手現(xiàn)澆鋼筋砼水塔施工的設(shè)備和施工工藝。這套方法經(jīng)過近20年的實(shí)踐和不斷的完善，它已基本定型配套，利用它已完成了 1000m3及各種規(guī)格的 要的介紹。 一、總體配置 在水塔施工現(xiàn)場，設(shè)置內(nèi)外2個鋼結(jié)構(gòu)井架，內(nèi)井架作用是作為支筒滑升模板時滑升的支承結(jié)構(gòu)，故內(nèi)井架中心嚴(yán)格和水塔支筒中心對齊，外井架專作砼的 外井架的提升，設(shè)卷揚(yáng)機(jī)1臺，見圖1。由于水箱在高空現(xiàn)澆，所以地面上的操作面積要比

12、雙液壓法”要小。 支筒內(nèi)井架外井架卷揚(yáng)機(jī) 圖1水塔施工現(xiàn)場布置示意 二、水塔支筒的滑升 如圖2所示,在支筒中心設(shè)內(nèi)井架，其由3m長一節(jié)組合安裝而成，井架支設(shè)過程中分層設(shè)纜風(fēng)以確保穩(wěn)定，支筒壁滑模的內(nèi)外模板和操作平臺結(jié)構(gòu)和常用 ?！惫P者命名）中的重量是由埋在筒壁中的25鋼筋來承受，而將整個滑升平臺等重量，通過4個葫蘆，由內(nèi)井架來承受。在滑模提升過程中，由4個人操作 上提。很明顯，這種施工方法的優(yōu)點(diǎn)之一是節(jié)省了1批25的爬桿（某些工程中將它替代支筒壁中的受力筋，但為確保安全，筆者認(rèn)為不利用它們更好），1 量。支筒施工過程的關(guān)鍵是防扭和確保對中，在本文方法中，由于控制對中及水塔操平僅是在4個點(diǎn)上進(jìn)行

13、，易于控制。不象 液壓滑?！笔窃S多個千斤頂 在提升架安裝過程中，一開始就嚴(yán)格對中操平，并隨滑升過程隨時校正，而且同時配合2臺經(jīng)緯儀控制，用這種方法（特別操作工人熟練以后）反而比液壓滑 ?！敝?，油管長短、彎曲不一樣，都會引起千斤頂?shù)牟煌剑?內(nèi)井架纜風(fēng)提升用葫蘆滑模提升架內(nèi)操作平臺外操作平臺支筒內(nèi)外模板 鋼筋砼支筒吊中垂球 圖2支筒滑升機(jī)具 三、水箱的高空現(xiàn)澆 在支筒施工完后，將掛架和支筒頂?shù)念A(yù)埋件連結(jié)固定，然后將懸架和掛架連結(jié)，掛架外懸端用拉索和內(nèi)井架相連，利用掛架作徑向龍骨，再加上環(huán)向拉桿和 操作平臺。利用它來組裝水箱底模，水箱底模承力構(gòu)件和掛架類似，主要是徑、環(huán)向2種構(gòu)件。鋪在徑向構(gòu)件上

14、的模板是由鋼板和加勁組成，它們的尺寸 設(shè)計（錐殼水箱在傾角固定后，不同容量水箱的底模，僅是沿徑向增加一環(huán)圈），以便用種類最少的模具，施工品種最多的水塔，從而達(dá)到降低造價的目的。水 這個掛架平臺。水箱上蓋的底模和受力構(gòu)件，如圖3示，它一端支承在人井上，另一端支承在已完工 掛架懸架水箱底底模水箱頂蓋底模骨架頂蓋底模水箱人井平臺撐桿 圖3現(xiàn)澆水箱支模示意 的水箱中環(huán)梁上。這套水箱施工的模具設(shè)計原則，實(shí)際上是根據(jù)倒錐殼水箱的受力機(jī)理，即垂 直荷重通過徑向構(gòu)件（這里是懸架和底模的徑向龍骨）傳向支筒，水平張力則通過一系列的環(huán)向構(gòu)件自相平衡。當(dāng)內(nèi)井架分段下降時，利用它作為支承，逐 水箱頂、底蓋的施工中，僅采

15、用底模，特別在水箱下殼（45施工中是采用干硬性砼無頂模施工 ，這樣大大減少了模板和支撐構(gòu)件，有效的降低了造價。這種 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而提出的，所以它的機(jī)具相對 液壓滑?！睘樯?而且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中不需 環(huán)板”和臨時鋼支撐”這些在預(yù)制水箱中不可缺少的部件 ，所以還能省一 少35%。當(dāng)然高空現(xiàn)澆水箱方法也有不足之處 ，如其施工受到氣候的影響，并要求更高的施工技術(shù)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾?。?20年的施工實(shí)踐中，這套機(jī)具 獲得了良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益。 100m3倒錐形水塔的機(jī)械施工技術(shù) 摘 要在施工倒錐形水塔時，先使用4臺電動葫蘆提升支筒澆注鋼模板、施工腳手架，支筒澆注完成后再在支筒頂部 關(guān)鍵詞 水塔 100m3倒錐形

16、水塔為常規(guī)民用高聳建筑物，其構(gòu)造見圖 水箱支承面標(biāo)高 24m；水箱為倒錐形薄壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)件 安裝起吊支架，并用 12臺電動葫蘆分?jǐn)?shù)次提升水箱到其安裝高度，是一種安全、簡便、經(jīng)濟(jì)的機(jī)械化施工方法。 支筒 水箱電動葫蘆提升 1概述 1。支筒為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)件，外徑2.4m、壁厚0.18m、 總高25m, 其最大直徑9.2m、總高5.4m，底部支承圈梁高 0.5m、寬0.3m，總重約 41t ：=bsS!Sp 以往施工水塔時采用穿心液壓千斤頂機(jī)群提升支筒鋼模板及作業(yè)平臺至澆注封頂，再用千斤頂機(jī)群提升水箱到安裝高度。因液壓 系統(tǒng)機(jī)群的同步性稍差，提升水箱時可能有部分千斤頂不承載，故須使用多達(dá)2030臺

17、千斤頂施工，澆注支筒時在砼結(jié)構(gòu)中預(yù) 埋大量材料，且提升中用于承載的鋼絞線穿過千斤頂一定長度后應(yīng)剪除并報廢，因此該工藝復(fù)雜、耗材，施工成本較高。采用電 動環(huán)鏈葫蘆提升施工技術(shù)，在水塔支筒澆筑過程中使用4臺電動葫蘆提升內(nèi)、外鋼模板及環(huán)形施工腳手架，封頂后在支筒頂部安 裝環(huán)形起吊支架與 12臺5t電動葫蘆，采用12組多節(jié)吊桿同步起吊水箱，每提升5m拆除1節(jié)吊桿，45個周期即可將水箱提升 到位。下面詳細(xì)介紹采用電動葫蘆配合施工的工藝。 2 澆筑支筒 1）施工前準(zhǔn)備施工機(jī)具與材料，見表1。 探】朮崢構(gòu)工HI真”桔斡禍里 * S號 期 r s. -St It lit Wk 901 130 MCI 囲礴 n

18、 s 4 1水泥應(yīng)堆放在室內(nèi)。 (2) 砼的攪拌時間要充分。 (3) 砼的振搗時間要滿足規(guī)范要求。 (4) 采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強(qiáng)劑，以降低砼的結(jié)冰溫度，以使砼在結(jié)冰前的強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度; (5) 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。這是冬期施工最關(guān)鍵的技術(shù)措施，對于基礎(chǔ)及樓板，采用草包或麻袋23層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應(yīng)采 用草包包裹四周，利用其水化熱， 使其緩慢降溫。 (1) 冬季磚混結(jié)構(gòu)施工的材料要求 1) 磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜； 2) 砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制； 3) 石灰膏等應(yīng)防止受凍。如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用； 4) 拌制砂漿所用的泵，不得含有冰塊和直徑

19、大于 1cm 的凍結(jié)塊； 5) 拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80C。 (2) 磚在正溫下砌筑時，應(yīng)適當(dāng)洚水濕潤。在負(fù)溫下砌筑時，如澆水確有困難時，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度 (3) 每天澆筑后，應(yīng)覆蓋保溫材料。 摻鹽砂漿法 (1) 摻鹽砂漿所用的鹽類采用氯化鈉為主。氣溫過低時，可摻用雙鹽(氯化鈉和氯化鈣 )摻鹽砂漿為摻鹽量應(yīng)符合下表要求： 等于和高于I 項次丨 1 1 日最低氣溫 I -10C I-11-15 C 1 1 I-16-20 CI-20CI 1II 1 I 1 單 1 1 II砌磚丨 1r 3I 5 I 7 III I - I 1 I 1氯化鈉1 rr III I 1 鹽 1 II砌

20、石I 1 1 4I 7 I 10 I - I III III 1 I n 雙 1 1 1氯化鈉II rr rr -I - I 5 I 7 I 2 I 1砌磚 F rr II I 鹽 1氯化鈣II -I - I 2 I 3 I 夏季施工技術(shù)措施 本工程歷經(jīng) 年夏季，對夏季的砼施工和磚墻施工除上述各項措施外，尚應(yīng)注意: (1) 根據(jù)天氣氣溫的情況，如氣溫過高，應(yīng)對砼摻加緩凝劑，保證砼的正常施工。 (2) 對于砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)高度重視，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼不斷水。 (3) 磚墻砌筑預(yù)先澆水。 (4) 對已經(jīng)凝固的砼和砂漿不得加水后再用。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 雨施前，整理施工現(xiàn)場，將由于現(xiàn)場施工、運(yùn)輸破壞

21、的現(xiàn)場排水坡度重新修整好。加高樓棟周圍擋水壩，嚴(yán)防明水浸入基礎(chǔ)；清理施工現(xiàn)場的排 水溝，保證排水暢通，檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。 施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理；沿道路兩側(cè)做好排水溝，檢查大模板堆放場地，保證其場地高于現(xiàn)場平面，并進(jìn)行硬化處理，鋼筋堆放場地進(jìn)行夯 實(shí)，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕，檢查施工現(xiàn)場水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏; 4雨季施工技術(shù)措施 4.1鋼筋工程 鋼筋堆放場地應(yīng)夯實(shí)， 并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防

22、止銹蝕，大風(fēng)、 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。如果本工程鋼筋采用直螺紋連接，套筒和已完成的絲頭嚴(yán)防銹蝕。對加工好的鋼筋要用 塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。 4.2模板工程 大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求 (75。80，吊裝、運(yùn)輸、裝拆、存放必須穩(wěn)固可靠，模板安裝就位后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防 止漏電傷人。脫模劑應(yīng)為排油質(zhì)，涂刷后嚴(yán)防雨水沖刷。各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。模板支撐處地基 應(yīng)堅實(shí)或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。拆模后，

23、模板要及時修理并涂刷隔離劑。 4.3現(xiàn)澆混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土，如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋 材料，及時覆蓋，施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝， 高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。同時加強(qiáng)坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。 鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工措施 發(fā)布日期： 2007-12-27 鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工措施 【搜索詞】 水塔施工 鋼筋混凝土水塔新建 倒錐殼水塔滑模施工 保溫水塔新建

24、施工 不保溫水塔滑模施工 水 塔建造 鋼筋混凝土倒錐殼水塔建筑施工 水塔砌筑施工 一、鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔施工編制依據(jù) 1、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GB113-87 、JG65-89。 2、國家現(xiàn)行有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定。 3、結(jié)合本公司的鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工經(jīng)驗和鋼筋混凝土倒錐殼水塔現(xiàn)場的實(shí)際情況。 二、水塔工程概況 1、本倒錐殼水塔 1000m3 鋼筋混凝土倒錐殼水塔，本水塔的施工圖紙設(shè)計除現(xiàn)場有的設(shè)計藍(lán)圖、其他一 律執(zhí)行圖集94S844 （六）中的有關(guān)細(xì)則要求說明施工。 2、該鋼筋混凝土倒錐殼水塔有效高度為39.30m,總高48.415m （不含頂窗及避雷針

25、高度），倒錐殼水塔 支筒外直徑為 4.8 m，壁厚200mm。 三、鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔基礎(chǔ)施工 1、倒錐殼水塔控制中心點(diǎn)及軸線、標(biāo)高,土方開挖。 2、倒錐殼水塔墊層澆筑。 3、倒錐殼水塔鋼筋綁扎、立模。 4、倒錐殼水塔基礎(chǔ)承臺砼澆筑、預(yù)留管道洞口。 5、倒錐殼水塔基礎(chǔ)澆筑完備及時回填土。 四、倒錐殼水塔支筒模板提升 1、 水塔模板系統(tǒng) a水塔筒身模板采用 P1200、P1000定形鍍鋅板和50 50 X5的角鋼加工組成水塔的內(nèi)外模。 b、倒錐殼水塔內(nèi)外鋼管圍圈由直徑48mm的腳手鋼管加工而成外模板應(yīng)設(shè)兩道鋼管圍圈，圍圈和模板用勾頭螺栓 連接。 c、水塔提升架：本水塔工程內(nèi)和架為井字型，

26、提升架柱為格框式，高為2.4m，寬為25cm,每個立柱由兩根 2.4m 長的鋼管及4根15.4cm長的鋼管焊成，每榀井字架由兩片格框作立柱，四根12槽鋼作橫梁，橫梁與立柱用16 螺栓連接，水塔提升架總寬度為1.2m，用調(diào)節(jié)鋼管與模板圍圈連結(jié)，本倒錐殼水塔工程設(shè)計為12榀提升架沿筒周 均勻放置。 2、水塔操作平臺 本鋼筋混凝土倒錐殼塔施工工程選用鋼架杵桁架鋼性平臺,用鋼管塔設(shè)1 米桁榀井字型布置,縱橫間距均為 1 米, 在木桁加上鋪設(shè)木擱(50mr 100mm)木擱上滿鋪厚 50mm木板，中間留1米見方上料油口。 3、懸掛腳手 在井字型提升立柱上,下掛活動式爬梯用于滑升時砼表面質(zhì)量處理及砼養(yǎng)護(hù)。

27、懸掛腳手與腳手鋼管連接,并設(shè)防 護(hù)圍欄。 4、水塔液壓系統(tǒng) 倒錐殼水塔液壓提升系統(tǒng)包括：油泵及控制臺，高壓輸油管及千斤頂，支承桿（爬桿） 。本鋼筋混凝土倒錐殼水塔 工程選用IZKJ-36型油泵及操作臺一臺，千斤頂設(shè)置在兩榀提升架，橫梁上架設(shè)防的高架平臺上，主油管選用16 高壓油泵，支油管選用8的高壓油管，主支油管用連接完成連接，液壓油用汕泵通過輸送管壓送到千斤頂。本水 塔工程選用TQ3.5型液滾式千斤頂，壓力為 60KN，本水塔取值為30KN，支撐桿采用A325圓鋼，支承桿接頭用 電支砂輪磨平，接頭應(yīng)錯位 1/2 以上，不可都在同一平面內(nèi)。 5、倒錐殼水塔滑模組裝 （ 1 ）組裝順序 （2）立

28、提升架t綁扎筒壁鋼筋至1.5m裝內(nèi)外模板t搭設(shè)平臺t安裝液壓系統(tǒng) t插入支承桿t試提升t檢查調(diào)整 t澆筑砼t提升t懸掛外腳手架。 （ 3）組裝注意事項 a模板組裝 前應(yīng)將基礎(chǔ)砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進(jìn)的雜物，模板下口用水準(zhǔn)找平，抄平后用 砂漿抹平再立模，以防止漏漿 b、插支承桿應(yīng)要將基礎(chǔ)砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)找平，抄平后用 砂漿抹平再立模，以防止漏漿。 c、水塔提升架組裝前應(yīng)用千斤頂于兩立柱之間向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在砼入模后減少變形程序。 d、 模板上口應(yīng)比模板下口小1mm形成堆度減少模板與砼的磨擦阻力。 e、 內(nèi)外懸掛腳手應(yīng)

29、在模板下口滑至離地面2m進(jìn)始組裝，腳手板應(yīng)用鐵絲或細(xì)繩互相綁扎連接，并在腳架外側(cè)掛 設(shè)安全網(wǎng)。 （ 4）倒錐殼水塔滑升施工及注意事項 a初始滑升應(yīng)在第一個 1.25m砼澆筑后5-6小時左右提升，為保證砼的出模強(qiáng)度，適應(yīng)模板提升將千斤頂緩慢平 衡的提升5-10厘米，看砼是否坍落，并用手指按壓，有輕微指紋而不粘手，同樣的砼一般可達(dá)0.2-0.4Mpa左右適 合提模強(qiáng)度。 b、為保證水塔施工平臺平整，除在支承桿上裝限位卡外，還必須注意水塔施工平臺上的堆放物料均勻平衡，所有 的支承桿上都必須有水準(zhǔn)找平線，第高度 30cm 作一道劃痕標(biāo)志。 c、 為保證鋼筋的保護(hù)層準(zhǔn)確及水平筋（環(huán)筋）間距準(zhǔn)確應(yīng)在圓周上

30、布置控制骨架，每1-1.5m間距一道。 d、垂直度控制：本水塔采用經(jīng)緯儀和特制大線錘相結(jié)合的辦法，控制垂直度，大線錘懸掛在平臺中心與筒底地板 面中心對中。 e、倒錐殼水塔糾偏：模板扭轉(zhuǎn)的糾正及平臺的水平度控制是保證筒身中心不偏及垂直度準(zhǔn)確的關(guān)鍵，圓形結(jié)構(gòu)在 滑升過程中往往會發(fā)生模板扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，糾正的方法很多，本水塔選用剪刀撐糾法，其方法是在提升架之間加設(shè) 剪刀拉撐，剪刀拉撐可用 12鋼筋制作，每根拉撐上設(shè)一緊線器（可用花蘭螺栓）通過緊線器控制提升架與筒壁 垂直度達(dá)到糾扭的目的。 6、鋼筋混凝土倒錐殼水塔砼工程 a水塔砼澆灌的垂直運(yùn)輸，采用將組裝水塔筒身的其中兩榀提升架提高度45m，上口用2根槽鋼。槽鋼為橫梁安 裝滑輪，用鋼絲繩通至地面卷揚(yáng)機(jī)。 b、水塔砼表面整修是一道重要工序，砼坍落度應(yīng)加強(qiáng)控制，振搗時振動棒不得碰撞支承桿，振動棒伸入前一個澆 灌層不得超過 5cm，砼出模后可能極少量的麻面或其他缺陷，或模板刮痕，這時需要用與砼標(biāo)號相同水泥品種相 同與砼水灰比相同的水泥砂漿少量刮平，整修搓平，使整個構(gòu)筑物表面光滑平整、美觀、砼出模后稍微干燥就應(yīng) 進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，可選用偏氯乳液涂刷達(dá)到結(jié)膜保持自身養(yǎng)護(hù)。 7、鋼筋混凝土倒錐殼水塔鋼筋工程 a水塔筒身豎向鋼筋接頭均采用搭接方法，鋼筋搭接長度符合圖紙設(shè)計要求，且接頭位置應(yīng)相互錯開。 環(huán)向鋼筋均按搭接一次考慮，