電線電纜生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制

1、 生產(chǎn)設備保養(yǎng)、安全、作業(yè)規(guī)程及責任制受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：編 制：審 核：批 準：日 期： 大連薪裕橋線纜制造有限公司目 錄退火拉絲工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-2導體復絞工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-6復繞工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-9束絲工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-10擠出工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-12工頻火花及浸水電壓試驗工序試驗、安全操作、設備保養(yǎng)規(guī)程及責任制-16成纜工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-21編織工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-25鎧裝工序生產(chǎn)

2、、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-28銅帶屏蔽工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-30三層共擠工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制-32噴碼機操作規(guī)程-36行車操作規(guī)程-38成品工頻交流電壓試驗工序試驗、設備保養(yǎng)、安全技術規(guī)程及責任制-40成品電纜包裝工序包裝、設備保養(yǎng)、安全規(guī)程及責任制-44冷焊機操作規(guī)程-47叉車安全操作規(guī)程-49溫水交聯(lián)工序操作規(guī)程-50銅絲鋁絲堆放操作規(guī)程-52電焊機操作規(guī)程-53安全規(guī)程-55退火拉絲工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制 編號：XYQ-JS-01-20121.設備的組成: 拉線機由拉線輪、電動機、傳動部分 2.生產(chǎn)

3、前的準備工作 2.1.根據(jù)生產(chǎn)任務單要求，按原材料定額領用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上 2.2.根據(jù)生產(chǎn)任務單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊 2.3.檢查設備是否運轉正常，才可開機，并作記錄 3把銅線按繞線圖引致收線盤上，線徑大于2.0mm時走遠端，小于2.0mm時走近端。3.1合上空氣開關QF1、QF2,打開氣吹水閥門。3.2設定退火參數(shù)：（1）合上控制器開關SA；（2）設定控制方式：將P004設置為0（速度、電壓控制），將P005設定為0（不啟動計米停機功能）并保存；（3）設定顯示方式：設定P006為3（電壓、速度顯示）；（4

4、）設定軟硬意愿：即按下“系數(shù)1”（參考值18）鍵；用“移位”、“+”鍵設定系數(shù)1，按下“保存”鍵。注意：系數(shù)值越大線退的越軟，運行中可根據(jù)退火軟硬程度隨時調(diào)節(jié)。3.3輸入速度：按下“速度”按鍵，用“移位”、“+1”鍵設定參數(shù)，速度設定好后，按“保存”鍵，確認保存。3.4按下主機啟動按鈕SB1,三秒鐘后按下控制器“啟動”鍵；3.5.檢查退火軟硬度，調(diào)整“系數(shù)3”；4.停機1）正常停機： a、按下控制器停止按鍵盤；b、分開控制器開關SA；c、按下停止按鈕，分開空氣開關QF；2）緊急停機：按下“急?！卑粹oSE.5.操作要點 5.1檢查潤滑管道是否通暢 5.2將進線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右

5、，并把模子固定在穿模機的模座上，用穿模機上的夾鉗夾住線關，開動穿模機，使穿模機滾筒繞有1015圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上 5.3根據(jù)線徑大小調(diào)節(jié)好收線漲力，開動潤滑油及拉線機拉到100200米左右停機。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機。 5.4線盤排線應整齊，平坦，收線張力應適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm 5.5每盤下線要小心，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進行完工檢驗。經(jīng)驗收合格的產(chǎn)品都掛上合格標簽，并且要認真做好記錄 警告：操作人員必須嚴格按照設備技術要求規(guī)定進行操作，嚴禁超負荷運行！5.6工作結束后5.6.1生產(chǎn)結

6、束后切斷電源。5.6.2 清理設備與環(huán)境衛(wèi)生，將輪盤具按序號放到規(guī)定的地方。 5.6.3 做好設備、生產(chǎn)、質(zhì)量等有關的記錄。6.設備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1 設備開車前檢查傳動部分有無雜物和異聲，防護油箱油量要正常，剎車松緊適度。6.2防護安全罩的打開斷電裝置應靈敏可靠、齊全。6.3 按設備管理制度和設備的修理計劃完成本工序設備的日常維護保養(yǎng)工作。6.4 操作中發(fā)現(xiàn)設備有問題時，應立即停車處理。6.5 按計量器具的操作規(guī)程保養(yǎng)和使用千分尺。7安全技術規(guī)程7.1 上崗前做好安全生產(chǎn)和自身的勞動防護工作，穿好工作服，女職工要戴好工作帽，長發(fā)不準外露。7.2 開車前必須檢查安全防護裝置是否安全有效，關鍵部

7、位的部件應緊固可靠。7.3 開車后應低速運轉23分鐘，觀察設備沒有問題時再提速生產(chǎn)。7.4 設備上的安全防護裝置和保養(yǎng)設施，不得任意拆除和移動改裝。7.5 設備露明的傳動部位應加有安全防護罩。7.6在高速運轉中，操作者應盡量躲開旋轉體的正面位置。7.7當設備出現(xiàn)故障或斷線時，應停車、斷電處理。7.8上、下盤具用的吊車不超載吊裝，上、下盤具操作時必須在吊裝設備確保安全的狀態(tài)下進行。7.9 按操作規(guī)程進行操作。8廢品的種類及糾正預防措施（見表1）表1質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法1表面碰傷擦傷 1.運輸過程中不注意碰傷 1.小心運輸 2.水泥地面不平整擦傷 2.修整地面 3.進出罐時碰傷 3.小心裝罐

8、2銅線表面氧化變色 1.抽真空不夠 1.按工藝要求 2.銅線表面有油污 2.擦去表面油污并反饋拉線工序 3.線盤帶油 3.帶油線盤不得退火 4.罐蓋密封不好 4.清理密封槽及更換密封膠圈 5.二氧化碳氣體不純 5.更.換氣體 6.出罐時溫度過高 6按工藝要求出罐 續(xù)上頁表1質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法3銅絲粘結 1.退火溫度太高，或保溫時間過長 1.按工藝要求控制 2.線盤收線張力過緊 2.拉絲工序必須調(diào)節(jié)好收線張力 4尺寸不合格1模子用錯及磨損 1調(diào)整模子 2收張張力大 2調(diào)節(jié)收張張力 3模子堵塞 3經(jīng)常清洗模子 5線不圓1模子放得不正 1放正模子 2模子不光，有尖角 1修理或換模 6表面毛糙，

9、斑點1銅桿質(zhì)量不好 1換進線 2成品模不光，角度不對 2換模子 3定速輪不光，有槽子 3修理或換定速輪 7線徑局部縮小表面起波浪節(jié).1定速輪跳動有槽子 1換定速輪 2模子承線太短 2換模子 3收線不穩(wěn)定 3調(diào)整收線張力 8斷線1銅材雜質(zhì)多 1換進線 2定速輪有槽，不光 2換定速輪 3進線模破裂 3換模子 4潤滑不良 4加強潤滑 5 責任制5.1 崗位責任制5.1.1 嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行工藝文件，按各項工作規(guī)程做好生產(chǎn)前的準備工作，按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。5.1.2 了解設備的使用性能，清楚“三好”、“四會”的內(nèi)容。5.1.3 堅守工作崗位，集中精神，不做與生產(chǎn)無關的事情，對違章操作所發(fā)

10、生的自身與他人的安全事故負責。5.1.4 負責工作場地、使用的設備、工具和導體的衛(wèi)生管理及定位、定置的管理。5.1.5 負責材料消耗、生產(chǎn)定額的執(zhí)行與自我管理。5.1.6 負責填寫生產(chǎn)記錄和設備運行記錄。5.1.7 對違反崗位責任制或因工作失誤所造成的事故和經(jīng)濟損失負責。5.2 質(zhì)量責任制5.2.1 掌握操作技術，懂得工藝文件與質(zhì)量標準要求，做好與本工序相關半成品的互檢和本工序產(chǎn)品的自檢、自分、自控的工作，負責首件產(chǎn)品的必檢。5.2.2 負責本崗位質(zhì)量目標的完成。5.2.3 按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，按操作注意事項操作，對違章操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責。5.2.4 對違反質(zhì)量責任制造成工作失誤、出現(xiàn)質(zhì)量

11、問題和經(jīng)濟損失時要負責。5.2.5 負責質(zhì)量記錄的填寫，對記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)應真實、齊全、提供及時。導體復絞工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制 編號：XYQ-JS-02-20121 生產(chǎn)操作規(guī)程1.1絞線機生產(chǎn)前的準備1.1.1 按生產(chǎn)任務通知單和工藝結構表檢查束合的股線是否符合要求，選配好并線模具，調(diào)節(jié)好節(jié)距輪。1.1.2 檢查絞線機運轉是否正常，上、下盤具用的吊裝設施是否安全可靠。1.1.3 確認設備和上序產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題后將絞線機安全防護罩打開，啟動吊裝行車取出空盤。將帶有導體的盤具依次吊入絞線機輥筒內(nèi)的搖籃中，復位后壓好安全鎖銷并將各個線盤的導體穿過分線孔和滑輪，然后進分線板通

12、過并線模與牽引線搭接在導線和牽引輪上繞23圈，經(jīng)過排線器繞在收線盤上將牽引線頭固定在收線盤軸芯外緣與側板相交處的孔位上，然后拉好安全罩，啟動機器控制開關開始生產(chǎn)。1.1.4 機械啟動后，先以低速運行23分鐘后停機，檢查復絞節(jié)距是否符合工藝要求，達到工藝規(guī)定可繼續(xù)開機并提速運轉。1.2 操作注意事項1.2.1操作中要注意線芯不要跑出滑輪槽，收線要平整，排線高度應低于盤具側板外邊緣1050mm。1.2.2 復絞的線芯必須松緊一致，節(jié)距均勻，復絞外徑保持圓整。1.2.3 復絞的導體不允許整體焊接，0.2mm直徑及以下導體允許單根扭接，但不允許甩尾與多根扭接。0.3mm直徑及以上者應焊接，相鄰斷頭扭接

13、或焊接相距應大于300mm。1.2.4復絞導體過程中要經(jīng)常注意觀察計米器，發(fā)現(xiàn)計米不準及時更換。1.3.5 復絞導體的收線盤應與下道工序放線使用的裝置相匹配，鐵木收線盤經(jīng)重新緊固后再使用。1.2.6 將復絞好的導體線芯盤卸下來后，應掛好標記并注明產(chǎn)品、型號、規(guī)格及長度、生產(chǎn)日期、操作者姓名等有關內(nèi)容。1.2.7 裝導體的收線盤在周轉移動時應將外緣導體線芯頭緊緊地固定好，并按滾動方向要求滾動、輕推，導體不能磕碰或受到機械損傷。1.2.8集中精神、提高警惕、預防收線盤飛出傷人，發(fā)現(xiàn)設備運轉有異?，F(xiàn)象時應立即停車檢修。1.3 工作結束后1.3.1 生產(chǎn)結束后切斷電源。1.3.2 清理設備與環(huán)境衛(wèi)生，

14、將輪盤具按序號放到規(guī)定的地方。 1.3.3 做好設備、生產(chǎn)、質(zhì)量等有關的記錄。2 設備維護保養(yǎng)規(guī)程2.1 設備開車前檢查傳動部分有無雜物和異聲，防護油箱油量要正常，剎車松緊適度。2.2 束絲機斷絲停車和絞線機防護安全罩的打開斷電裝置應靈敏可靠、齊全。2.3 按設備管理制度和設備的修理計劃完成本工序設備的日常維護保養(yǎng)工作。2.4 操作中發(fā)現(xiàn)設備有問題時，應立即停車處理。2.5 按計量器具的操作規(guī)程保養(yǎng)和使用千分尺。3 安全技術規(guī)程3.1 上崗前做好安全生產(chǎn)和自身的勞動防護工作，穿好工作服，女職工要戴好工作帽，長發(fā)不準外露。3.2 開車前必須檢查安全防護裝置是否安全有效，關鍵部位的部件應緊固可靠。

15、3.3 開車后應低速運轉23分鐘，觀察設備沒有問題時再提速生產(chǎn)。3.4 設備上的安全防護裝置和保養(yǎng)設施，不得任意拆除和移動改裝。3.5 設備露明的傳動部位應加有安全防護罩。3.6 復絞機在高速運轉中，操作者應盡量躲開旋轉體的正面位置。3.7當設備出現(xiàn)故障或斷線時，應停車、斷電處理。3.8上、下盤具用的吊車不超載吊裝，上、下盤具操作時必須在吊裝設備確保安全的狀態(tài)下進行。3.9 按操作規(guī)程進行操作。3.10 焊接銅導體時，酒精燈外部和操作者手、身體上不能沾有酒精進行操作，燈內(nèi)酒精存量不得超過容量的2/3，嚴禁在有明火的情況下往燈內(nèi)加入酒精。4 廢品的種類及糾正預防措施（見表1）5 責任制5.1 崗

16、位責任制5.1.1 嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行工藝文件，按各項工作規(guī)程做好生產(chǎn)前的準備工作，按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。5.1.2 了解設備的使用性能，清楚“三好”、“四會”的內(nèi)容。5.1.3 堅守工作崗位，集中精神，不做與生產(chǎn)無關的事情，對違章操作所發(fā)生的自身與他人的安全事故負責。5.1.4 負責工作場地、使用的設備、工具和導體的衛(wèi)生管理及定位、定置的管理。5.1.5 負責材料消耗、生產(chǎn)定額的執(zhí)行與自我管理。5.1.6 負責填寫生產(chǎn)記錄和設備運行記錄。5.1.7 對違反崗位責任制或因工作失誤所造成的事故和經(jīng)濟損失負責。5.2 質(zhì)量責任制5.2.1 掌握操作技術，懂得工藝文件與質(zhì)量標準要求，做好與

17、本工序相關半成品的互檢和本工序產(chǎn)品的自檢、自分、自控的工作，負責首件產(chǎn)品的必檢。5.2.2 負責本崗位質(zhì)量目標的完成。5.2.3 按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，按操作注意事項操作，對違章操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責。5.2.4 對違反質(zhì)量責任制造成工作失誤、出現(xiàn)質(zhì)量問題和經(jīng)濟損失時要負責。5.2.5 負責質(zhì)量記錄的填寫，對記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)應真實、齊全、提供及時。表1廢品的種類產(chǎn)生的原因糾正預防措施長度米數(shù)不準確計米器數(shù)字表損壞或操作者看錯數(shù)字讀數(shù)。調(diào)換計量完好的數(shù)字表或使用定長計米裝置，加強看數(shù)字表的責任。有毛刺單絲接線頭過長或在束絞過程中被刮斷導體。允許扭接的單線，扭接時出頭要短；不允許扭接的導體應采用對焊方

18、法焊接，在擠絕緣前應復繞修剪毛刺。導體缺根或多根導體直徑不符合工藝要求斷線或違反工藝規(guī)定生產(chǎn)使用導體；導體規(guī)格存放混亂、無標識或操作者錯用導體規(guī)格。束絲機應安有斷線自動停車裝置，斷線必須即時補焊齊全，按工藝要求生產(chǎn)使用導體；按型號、規(guī)格將導體分開存放并掛有明顯的表識；使用導體前應加強導體外徑的檢驗。松股節(jié)距過大按工藝要求調(diào)換節(jié)距輪。絞線外徑不圓整絞線模大按工藝要求調(diào)換合適的絞線模具。絞線表面刮傷或有跳線背股現(xiàn)象絞線模小，股線放線盤張力不均勻。按工藝要求調(diào)整合適的絞線模具，適當調(diào)整放線張力。絞向錯誤執(zhí)行工藝規(guī)定錯誤或沒調(diào)換設備運轉方向。按工藝規(guī)定束或絞線和調(diào)換設備絞制方向的換向裝置。導體有油污或

19、氧化現(xiàn)象生產(chǎn)現(xiàn)場地面或設備油污較多或?qū)w周轉中接觸油、水及有害物質(zhì)。保持生產(chǎn)環(huán)境和設備的清潔衛(wèi)生；導體運轉中嚴禁在地面上用腳滾動或帶有油、水及有污染氧化的周轉車搬運，必要時操作者應戴手套操作。復絞股線大小不一致錯用導體股線芯規(guī)格。作好上序半成品材料的自檢、互檢，按工藝要求進行絞線，導體股線芯應掛有型號、規(guī)格表識卡。復繞工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制 編號：XYQ-JS-03-2012 一、操作步驟1、在復繞前應檢查導線復繞機各傳動部分傳動是否靈活，電控部分是否正常，待一切均正常后，方可進行下一步各項工作。2、在上線盤時應觀察頂軸與盤芯是否存在空隙，若存在應加墊。3、將導線放在放

20、線欄內(nèi)，將線頭引出經(jīng)張力調(diào)節(jié)裝置，排線裝置，纏繞在復繞機線盤上。4、按下復繞機啟動按鈕，邊運轉邊調(diào)整張力，直到張力合適為止。在復繞過程中，應不斷檢查排線及復繞質(zhì)量。5、待導線復繞到工藝所規(guī)定的或生產(chǎn)規(guī)定的重量時，按下停止按鈕，待線盤停穩(wěn)后，將線頭擰在線盤軸上卸下線盤。6、復繞下一盤時重復上述工作。7、復繞每一盤后，應稱重并在盤上貼上實際凈重。8、待一切工作完成后，應將設備上的導體粉末及其他雜質(zhì)擦干凈，做好環(huán)境衛(wèi)生。二、安全注意事項1、在進行復繞工作之前，應檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。2、上線盤時，注意防止砸傷手并必須擰緊螺釘，使之不易松開，以防造成設備和人身事故。3、在復繞線盤的操作中，不

21、許人站到線盤的前面，防止尾線甩傷人體。4、不準依靠或把手肘支在機器防護罩上，機器上禁止放工具和物品。線盤復繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防止在下線盤時砸傷腳指。5、復繞機工作時，不準進行擦試、潤滑或修理工作。束絲工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制 編號：XYQ-JS-04-2012一、設備名稱：束絲機二、設備用途：用于束絞聚氯乙烯及橡套電線電纜銅導體的專用設備。三、生產(chǎn)前準備工作：1）、將束絲機各傳動部位加潤滑油，檢查剎車抱閘是否靈敏，沒有剎車抱閘或不靈不準開車生產(chǎn)，防止少根 、缺根。2）、檢查設備上的穿線孔、小滑輪、穿線咀等是否有毛剌及損壞現(xiàn)象，如有應及時更換，防止絞線滑傷。3

22、）、準備好生產(chǎn)中所需用的酒精燈、剪子、千分尺等工具。4）、穿、戴好工作服、工作帽及防護用具。四、 操作規(guī)程：1）將檢驗合格的電工圓銅線放到放線架上，然后將銷釘插好。2）根據(jù)工藝要求調(diào)好節(jié)距。3）從放線架上將銅絲穿過導管、導線輪、穿線咀及分線盤。4）將穿過分線盤的銅絲扭在一起穿過壓線模，然后將壓線模固定在壓線架上。5）將穿過壓線模的絞線用牽引繩引到收線輪上，纏繞幾圈。6）開動機器待設備運轉正常后停車，檢查線芯的結構、節(jié)距、絞向是否與工藝卡片相同，表面是否有擦傷，合格后方可開車。7)待束線端頭引到收線盤，停車剪下牽引繩，將絞線纏到收線輪上，核對好計米器，開車運轉。8）在束線中如有斷絲必須停車修理，

23、不準下車后再修理，修理后的線芯應符合標準規(guī)定及工藝要求。10）束完一盤線時應停車換盤并栓上流程卡，注明型號、規(guī)格、長度、操作者及生產(chǎn)日期，并將線盤碼放整齊，嚴防束絞后的線芯碰壞。五、 維護和保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查高速回轉零部件的運轉情況，如有異?，F(xiàn)象，應及時維修。2、搖籃變速箱用機油潤滑，經(jīng)常檢查油位，必要時添油，每月更換新油1次，各軸承均用黃油潤滑，每月檢查1次，必要時更換軸承，傳動部位用黃油潤滑，每十天注油1次，各油咀、油杯每班檢查。定期檢查油箱油路不準泄漏、堵塞，必要時進行清理或更換。六、 安全操作：1開車前檢查放線的插銷，收線的頂尖及壓線模是否緊固好，以防甩出或摔下碰傷人。2上收線盤時要注意

24、先將收線盤滾入吊車上，然后啟動升降機構，待收線盤到位時，用頂尖頂緊，并銷住，再將吊車移開，然后關閉安全防護罩，才能正式開車生產(chǎn)。七、 結束工作：1、本班工作結束后，應將電閘拉掉。2、搞好本機臺衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。3、認真填寫交接班記錄。擠出工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制編號：XYQ-JS-05-2012 1.生產(chǎn)準備工作：按工藝卡準備好本班所用的塑料，導電線芯或成纜芯，并對塑料進行檢查，對導電線芯及成纜線芯的結構尺寸工藝卡進行認真檢查。2.調(diào)整開車：2.1當擠出機各區(qū)溫度達到規(guī)定溫度時，（可用溫度表校對一下溫度）并檢查機組各部分正常后，將塑料加入料斗內(nèi)，并注入加料口。2.2桿，逐漸

25、升速至14-72轉/分，則機頭出料。2.3外模擠出的塑料是否柔軟，光滑面無疙瘩，即塑料要完全塑化。2.4料正常后，將線芯穿過模芯并與牽引接牢。2.5引：待擠出約0.5-1.0米一段后用刀片在靠近機頭處于擠出線上面劃一記號，待記號一段進入水槽后，停止螺桿及收線。割下記號的一段看其是否偏芯。根據(jù)所劃記號的位置相應地調(diào)整模套位置，上、下、左、右四個螺絲對正中心，按上法再檢查情況直至不偏芯為止，偏芯調(diào)整好后在開車（螺桿和牽引）并調(diào)整好外徑偏芯和外徑調(diào)整好后正式生產(chǎn)先開動牽引后開動螺桿。3.步驟3.1源開關，將各區(qū)加熱用的調(diào)壓器從“零”調(diào)至適當位置（看電流指針）電流一般控制在2-4安，注意電流不能過大和

26、過小，開始加熱。3.2的電線芯或成纜線芯上到放線架上，將所需要的收線盤上到收線架上，將半成品線芯拉到機頭處，機頭到牽引牽一根牽引繩。3.3有的模芯模套，待擠出機各部分加熱到規(guī)定溫度后，將機頭各部分螺絲擰緊，并將機頭調(diào)到水平位置，然后以目力觀察，初步將內(nèi)外模套調(diào)整好距離。3.4桿，逐漸升速至15-20轉/分，排料正常后將線芯穿過模芯并與牽引線接牢。3.5芯測量并調(diào)整外徑直至合格，當好線過計米器上牽引后將廢線剪掉，將好線通過收線盤側板孔并固定好，再開動收線注意收線張力。3.6備好后可正式開車。3.7先停收線后，降低螺桿轉速（防止突然停主電機），再停螺桿。把料斗內(nèi)的余料取出，然后開動螺桿，把機筒內(nèi)的

27、塑料全部排出，然后停車。3.8熱器控制開關，取下加熱器，依次將機頭各部件卸下，用布擦干凈放在指定地點。3.9半成品或成品填好標簽，標明：型號、規(guī)格、長度、盤號、日期、操作者等，然后放在指定位置。3.10工模具清理好，放在工具箱內(nèi)。3.11記錄，清理工作場地。3.12完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉序4.設備維護保養(yǎng)規(guī)程4.1保持設備完好、整齊。4.2設備零部件和工藝裝備齊全。4.3未經(jīng)設備主管部門批準，不得拆除或增加部件及附件。4.4電控系統(tǒng)，安全制動裝置，完好無缺件并靈敏可靠。4.4.1設備達到三級保養(yǎng)4.4.2由操作者負責成纜機的日常維

28、護保養(yǎng)，配合機修人員進行小修，達到“三好”“四會”的要求。4.4.3每班工作完畢后要清理設備表面衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生，每周進行一次徹底清掃，保持設備露出本色。4.4.5 按三級保養(yǎng)制度完成周期檢修。4.5保持設備潤滑4.5.1 每班在生產(chǎn)操作前對各潤滑部位進行潤滑。4.5.2 及時修理或更換損壞及不暢通的油泵、油嘴、油管，避免出現(xiàn)滴、跑、帽、漏現(xiàn)象。4.6 堅持文明生產(chǎn)，不違章操作設備。4.6.1 了解設備使用性能，按設備使用說明書使用設備。4.6.2 工作中要堅守崗位，集中精神看護設備，不使用帶病的機械設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.安全技術規(guī)程5.1 上崗前應作好自身的安全防護工作，檢查有無易發(fā)

29、生安全事故的隱患。5.2 開車前檢查設備上安全制動和防護裝置是否齊全，空載運行12分鐘觀察設備各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持設備在無安全隱患下運轉。5.3 吊裝設施應在完好狀態(tài)下使用，上、下放線盤時將吊鉤牢，人員站在盤具的偏側操作。5.4 操作者不得擅自修理、改動設備的開關、電器及安全防護裝置。5.5 設備運轉時禁止打開安全罩、加油及修理設備；禁止將模具放在設備上；禁止擅離職守。6 廢品的種類和糾正預防措施（見表1）表1出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因解決辦法1、絕緣偏心1、模芯模套間有雜質(zhì)2、模芯模套移位3、模芯孔徑過大1、調(diào)整模套2、緊固模芯、模芯座，調(diào)整模套3、調(diào)換模芯續(xù)上頁表1出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因

30、解決辦法2、表面有顆粒、表面粗糙1、擠出溫度低塑化不好2、擠出溫度過高，分解產(chǎn)生焦粒，出現(xiàn)銳形顆粒3、塑料中帶來外來雜質(zhì)4、模套溫度低出現(xiàn)“冷斑”1、提高擠出溫度2、降低溫度排除焦粒3、加濾網(wǎng)板或調(diào)換塑料4、提高5區(qū)溫度3、外徑粗細不均1、抽空不穩(wěn)定2、擠出溫度過高產(chǎn)生涌浪3、收放線張力不均勻4、主機牽引速度不穩(wěn)定5、拉伸比太小6、溫度過低位伸不均7、機頭四周溫度不均1、檢查抽空系統(tǒng)及密封進行調(diào)整2、降低擠出溫度3、調(diào)整張力4、檢查主機牽引使之穩(wěn)定5、模套換大，增大拉伸比6、提高擠出溫度7、檢查加熱片調(diào)節(jié)四周溫度4、絕緣表面出現(xiàn)一條溫色分界線1、機頭溫度過高分流器處塑料分解2、擠出溫度過高，生

31、產(chǎn)時間過長3、上班生產(chǎn)的殘料未清洗干凈1、拆卸模具清洗機頭2、降低機頭溫度清洗機頭及過濾網(wǎng)部分3、清理濾網(wǎng)板或待料室擠一段時間后現(xiàn)穿線5、表面出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象或一方出現(xiàn)竹節(jié)1、模芯過小線芯在模芯中太緊2、線芯擦模芯一邊3、放線或牽引張力不均1、調(diào)換模芯2、調(diào)整進出線與模式具同心3、調(diào)整放線索引張力6、表面起泡、斷面有氣孔1、線芯有油或水份2、塑料中含水份1、清除線芯油污水份2、調(diào)換塑料：干燥塑料7 責任制7.1崗位責任制7.1.1遵守車間生產(chǎn)勞動紀律和安全衛(wèi)生管理制度，按崗位責任制要求完成生產(chǎn)任務。7.1.2責設備日常的維護保養(yǎng)，達到“三好”“四會”要求。7.1.3工裝模器具，負責使用和管理。7.

32、1.4衛(wèi)生清理和輪盤具的定位、定置管理。7.1.5準備工作，按工藝和安全技術規(guī)程生產(chǎn)操作。7.1.6崗位，不擅自脫崗、串崗、不做與生產(chǎn)無關的事情。7.1.7產(chǎn)記錄和交接班手續(xù)。7.1.8全技術規(guī)程和人為形成出現(xiàn)的不安全事故及經(jīng)濟損失負責。7.1.9責任制，造成的后果及經(jīng)濟損失負責。7.2責任制7.2.1負責工序流轉半成品質(zhì)量檢查，完成本序半成品的自檢、自分、自控。7.2.2負責生產(chǎn)過程中的質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量信息的反饋，填寫好工序質(zhì)量跟蹤卡。7.2.3對擠出的質(zhì)量負責。7.2.4有權拒絕使用上道工序不合格的工序產(chǎn)品。7.2.5掌握廢品的種類，負責產(chǎn)生廢品原因的分析，能準確采取糾正預防措施。7.2.6

33、了解擠出機的性能，熟知擠出過程中的質(zhì)量要求，負責擠出程序的質(zhì)量控制。7.2.7對違反工藝規(guī)定或出現(xiàn)人為原因形成的廢品及成纜質(zhì)量問題應承擔生產(chǎn)制造責任。7.2.8對違反質(zhì)量責任制出現(xiàn)的質(zhì)量事故和造成的經(jīng)濟損失負全責。7.2.9負責填寫質(zhì)量記錄。注：三好:1、管好：自覺遵守各項設備管理制度，管好自用設備，做到工具、附件不損壞和不丟失，放置有序。安全裝置、電器、儀表齊全好用。2、用好：設備不帶病運行，不超負荷運行，遵守安全、操作、檢修規(guī)程，愛護設備。3、修好：做好日常維護，能在維修人員指導下完成一級保養(yǎng)，并能協(xié)助維修人員做好二級保養(yǎng)工作。四會：1、會使用：熟悉所用設備結構，懂得設備技術性能，掌握操作

34、方法，知道本崗設備在整個工藝系統(tǒng)中的地位與作用，會正確使用設備。2、會保養(yǎng)：會正確加油，能消除一般常見障礙，會根據(jù)各自職責參與各級保養(yǎng)工作，使設備保持整齊、清潔、潤滑。3、會檢查：會檢查安全、潤滑、防護裝置，會調(diào)整各操作部位，使之好用。4、會排除故障：能通過不正常聲音、溫度、壓力及檢測，控制儀表的其它指示判斷設備是否處于非正常狀態(tài)，分析原因，并按各自職責排除。工頻火花及浸水電壓試驗工序試驗、安全操作、設備保養(yǎng)規(guī)程及責任制 編號：XYQ-JS-06-20121 試品范圍1.1 工頻火花電壓試驗機被試絕緣線芯范圍，通用橡套電纜。1.2 浸水工頻交流電壓試驗裝置被試絕緣線芯范圍。2 技術操作規(guī)程2.

35、1 生產(chǎn)前的準備工作2.1.1 工頻火花電壓試驗2.1.1.1 檢查工頻火花試驗機電氣開關是否正常、靈敏，接地導線是否導通牢固，保護裝置是否完好可靠。2.1.1.2 檢查電極盒內(nèi)珠鏈和珠子有無缺少。2.1.1.3 穿戴好工作服及絕緣鞋，按通電源，按工藝要求調(diào)好試驗電壓，關好帶有聯(lián)鎖的機蓋，同時按下電機和高壓啟動按鈕，觀察設備的指示燈和電壓表是否完好。2.1.1.4 檢查火花機一切正常后停機，打開火花機箱體上蓋，必要時用一根導線連接電機和機體，按下高壓啟動按鈕，觀察火花機有無鈴聲，指示燈信號是否明亮。2.1.1.5 作好絕緣線芯的結構尺寸及絕緣硫化質(zhì)量的檢查，確定合格后再上機試驗。2.1.1.6

36、 根據(jù)試品的外徑尺寸更換火花機進線口、模具，把被試品穿過模具、高壓電極、計米器及壓輪和排線架后，剝?nèi)ピ嚻范瞬康慕^緣層，把導體暫時性并可靠地連接收線盤上，在收線盤與接地連接良好的情況下開始進行火花電壓試驗操作。2.1.2 浸水工頻交流電壓試驗裝置2.1.2.1 試驗操作前必須查看試驗裝置各部位有無故障，電氣開關是否完好，安全保護裝置是否靈敏可靠，設備起運是否正常。2.1.2.2 用1.0mm2及以下的電纜進行通路試驗。2.1.2.3 檢查待試絕緣線芯結構尺寸和硫化質(zhì)量，確認合格后方可進行試驗。2.1.2.4 將被試絕緣線芯準備好，并將試樣兩終端絕緣層剝掉不小于100mm的長度。2.2 操作注意事

37、項2.2.1 工頻火花電壓試驗2.2.1.1 關好火花機蓋，把調(diào)壓器手柄旋轉到零位，按下電機和高壓電極的啟動開關，旋轉調(diào)壓器手柄，緩慢起動，正常開車時最高線速不得超過200m/min。2.2.1.2 當試品被擊穿時，設備自動停機，紅燈亮、綠燈滅、電鈴發(fā)出響聲后切除擊穿信號，重新加上高壓，由放線架把被試品擊穿線段拉回火花機通過再擊穿找出擊穿孔位置。2.2.1.3 按工藝規(guī)定進行修補擊穿位置，修理操作時必須切除高壓電源。2.2.1.4 被試品通過火花試驗到一定長度進行下盤、下盤前，應提前降低車速緩慢停車，切斷電源或打開火花機箱蓋，待車停穩(wěn)后再下線盤。下盤的絕緣線芯應掛好標識卡，注明型號、規(guī)格、質(zhì)量

38、狀態(tài)等有關內(nèi)容。2.2.2 浸水工頻交流電壓試驗裝置2.2.2.1將一盤被測試品吊入水池中，水應浸沒全部產(chǎn)品，每盤試品兩端頭要有5001000mm的長度露出水面外，并固定在水池上端的絕緣架上。2.2.2.2 導電線芯接高壓端（多盤時并聯(lián)），水中接低壓端（接地）。2.2.2.3 根據(jù)試品調(diào)整好試驗電壓，將電極夾子與試品端頭夾牢，保證接地良好，防止電極間互相搭接。2.2.2.4 按工藝規(guī)定試驗額定電壓和試驗電壓有效值及施加電壓時間進行試驗，試驗時升電壓應從較低值（不超過試品電壓值的40%）開始，緩慢平升至所規(guī)定的試驗電壓值，當降至電壓值時，也應從試品試驗電壓值40%開始，然后再切斷電源，不允許在高

39、壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。2.2.2.5 在試驗時試品的溫度與周圍環(huán)境溫差不應超過5。2.2.2.6 在施加試驗電壓值后耐受電壓時間內(nèi)，操作者要注意觀察電壓偏差不超過3%。2.2.2.7 當多盤試品中有一盤發(fā)生擊穿時（自動切除高壓電源），記錄時間，將高壓電源控制臺中的電壓旋鈕降至零位，然后逐盤找出有擊穿點的試品，其它幾盤繼續(xù)放足耐壓時間。2.2.2.8 以有擊穿的試品通過復繞找尋擊穿點，待干燥后進行修補，修補后的試品再重新做浸水試驗，直至合格為止。2.3 一般絕緣線芯的修理方法2.3.1 6 mm2及以下截面可采用絕緣帶繞包粘接法；10 mm2及以上截面可采用絕緣膠熱補法。2.3.1.

40、1 修理項目a 工頻火花或浸水工頻交流電壓試驗的擊穿孔。 b 絕緣層檢測的解剖處。 c 絕緣線芯的加長接頭處。 d 意外損壞等。2.3.1.2 修理材料a XJ-40型甲種混合膠，經(jīng)過輾頁硫化制成0.2mm厚的絕緣帶。 b 橡膠粘合劑。c XJ-40型甲種非硫化混合絕緣膠制成0.51.0mm厚的絕緣帶。2.3.1.3 修理用具a 剪刀； b 試驗用刀片； c 修線架；2.3.1.4 修理方法和步驟2.3.1.4.1 絕緣帶繞包粘接法a 把需要修理的絕緣層用銳利的刀片剝成對稱圓錐形，形狀似削好的鉛筆頭。b 把硫化后的輾頁的絕緣橡皮剪成1020mm寬的帶條。c將絕緣線芯放在修線架上卡牢固，但不能損

41、傷絕緣層。d把絕緣橡皮拉緊繞包在導體上，一邊繞包一邊涂膠水，繞包層數(shù)應與絕緣外徑基本相同為止，不能繞包多大或過小，繞包層應平滑。2.3.1.4.2 熱補法a 把需要修理的絕緣層用銳利的刀片剝成對稱的似如削好的鉛筆頭樣的圓錐體形。b 把加入硫化劑而沒經(jīng)硫化的絕緣橡皮剪成1525mm寬的帶條。c 將絕緣線芯放在修線架上，卡牢固定，但不能損傷絕緣層。d 把香蕉水涂在絕緣層的接頭處，然后把絕緣橡皮拉緊繞包在導體上，一邊涂香蕉水一邊繞包，繞包層的外徑應比絕緣外徑大0.5mm左右，然后用與繞包外徑相等，長度略大于修補長度的電加熱壓線模具將修補處夾緊定位，將絕緣線芯從修線架上取下，開始供電加熱硫化。e 加熱

42、硫化條件：143160； 1520min （自動控溫熱補機）。f 硫化完成后除去電熱壓線模具，硫化質(zhì)量符合要求時可將修補處用拋光機輕輕打磨。2.3.1.5 修理注意事項a 修理絕緣線芯前，操作者應把手洗干凈，在修補中不得使修理處混入雜質(zhì)和污物。b 用刀片剝離絕緣層時，不應損傷隔離層和導體。c 熱補壓線模槽內(nèi)應光滑圓整，使用前應涂抹隔離層。d 修理后的絕緣線芯，應按工藝規(guī)定重新通過工頻火花或浸入工頻交流電壓試驗。2.4 試驗工作結束2.4.1 試驗作完后要切斷電源，清理環(huán)境衛(wèi)生，將試驗合格品送到指定的地方，浸水的絕緣線芯應烘干或曬干。2.4.2 將試驗合格的絕緣線芯掛好標識卡，填寫有關記錄。3

43、設備維護保養(yǎng)制度3.1 上崗前檢查試驗設備，各部組成是否齊全、完好。安全保護和高壓接地是否可靠，發(fā)現(xiàn)有問題時，應通知有關人員或部門進行修試。3.2 電壓試驗設備需修理時，非專業(yè)人員不得自行修理、拆除、安裝等。3.3 按操作說明書或工藝規(guī)程進行操作。3.4 表面潮濕和剛硫化帶水汽的絕緣線芯，未經(jīng)烘干或曬干處理，不得進入火花機試驗。3.5 經(jīng)常保持電壓試驗設備和工作場地衛(wèi)生的清潔，作到火花機電機盒內(nèi)無粉塵，水池內(nèi)的水質(zhì)清潔無雜物。3.6 按計量檢定周期計劃，對火花機和電壓試驗設備進行周期檢定，新購或大修理的試驗設備先計量后再使用。3.7 對新購進和重點部位進行修試的火花機及電壓試驗設備，在第一次使

44、用前應做通路試驗，否則不予直接操作使用。3.8 每月全面檢查一次火花機和浸水工頻交流電壓試驗成套設備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4 安全技術規(guī)程4.1 上崗操作前必須穿戴好工作服和絕緣鞋，檢查試驗設備的安全保護與接地是否良好可靠。4.2 試驗區(qū)內(nèi)接地電阻應不小于4。4.3 試驗區(qū)周圍應有安全接地防護進口連鎖、信號指示等安全措施和高壓危險等警告牌。4.4 工作期間非工作人員禁止進入試驗場地。4.5 在電壓擊穿試驗中，操作者不能用手去直接觸摸試品，當試品被擊穿時應斷開試驗電源再修補處理。4.6 電加熱修補過程中不能用手直接去觸摸壓線模，修補完成后先斷電后操作。4.7 對新來或換崗的員工，上崗前必

45、須作好安全教育和操作規(guī)程的學習培訓，經(jīng)考核成績合格后上崗。4.8 試驗場地必須備有作業(yè)指導書或操作規(guī)程等工藝文件。4.9 試驗操作期間應堅守崗位，集中精神，提高警惕，嚴防發(fā)生意外安全事故。4.10 工作結束后，先切斷試驗電源后做其它工作。5 責任制5.1 崗位責任制5.1.1 遵守職工守則和車間安全生產(chǎn)管理制度及工藝紀律，按工藝規(guī)程負責生產(chǎn)任務的完成。5.1.2 負責完成生產(chǎn)前的生產(chǎn)準備工作，檢查好試驗設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.3 負責試驗設備日常的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生清理工作。5.1.4 按定位、定值管理要求，對工作場地的輪、盤、軸具按序碼放整齊，標識明顯，地面清潔。5.1.5 堅持文明操作

46、，不擅自脫崗，對違反操作規(guī)程和安全技術規(guī)程出現(xiàn)的事故負責。5.1.6 電壓試驗工作中有權拒絕非本序人員進入工作場地。5.1.7 對絕緣線芯的漏試負責。5.1.8 負責使用工具的管理，對使用工具無故損壞、丟失負責。5.1.9 對違反崗位責任制出現(xiàn)的事故和經(jīng)濟損失負責。5.2 質(zhì)量責任制5.2.1 熟知產(chǎn)品工藝和質(zhì)量要求，對被擊穿試品修理質(zhì)量不合格負責。5.2.2 作好工序內(nèi)待試或已試合格品的標識對標識不清造成絕緣線芯混淆不清時應負責。5.2.3 按質(zhì)量要求作好試品電壓擊穿試驗的質(zhì)量記錄，負責質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)的真實、完整。5.2.4 負責絕緣線芯結構尺寸偏芯與否的檢查，有權向質(zhì)量和檢驗部門直接匯報，并

47、作好互檢質(zhì)量記錄。5.2.5 因違反質(zhì)量責任制或工作失誤造成下道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應承擔經(jīng)濟損失責任。6 電壓試驗表6.1 工頻火花電壓試驗表（見表1） 表1絕緣厚度標稱值（mm）試驗電壓有效值(KV)絕緣厚度標稱值(mm)試驗電壓有效值(KV)0.541.52.0150.51.062.02.5201.01.5102.5256.2 浸水工頻交流電壓試驗表（見表2）表2額定電壓（KV）試驗電壓有效值（KV）施加電壓時間（KV）額定電壓（KV）試驗電壓有效值（KV）施加電壓時間（KV）0.3/0.52.051.9/3.36.850.38/0.663.053.6/612.550.6/13.556/

48、102150.66/1.143.758.7/1030.55注：但對額定電壓為0.38/0.66KV及以下的各種型號電纜的絕緣線芯（包括控制線芯）允許按表1進行工頻火花電壓試驗。成纜工序生產(chǎn)、安全、設備操作規(guī)程、質(zhì)量控制及責任制 編號：XYQ-JS-07-20121 生產(chǎn)操作規(guī)程1.1 生產(chǎn)前的準備工作1.1.1 按絕緣線芯中控標準檢查型號、規(guī)格及結構尺寸與生產(chǎn)派工單是否相符。1.1.2 檢查成纜設備運轉是否正常，安全制動是否完好、可靠，電控開關有無損壞。1.1.3 檢查吊裝線盤用行車的電動葫蘆是否打滑，起、降開關是否靈敏，吊裝帶與吊鉤連接處是否安全保險。1.1.4 檢查自身與設備上的安全防護裝

49、置是否達到安全技術和設備管理要求，壓放線盤軸銷有無缺損。1.1.5 按生產(chǎn)任務單和工藝規(guī)程，選配合適的成纜模具，調(diào)節(jié)好成纜節(jié)距輪和擋位，然后上好絕緣線芯放線盤和填充物及繞包帶。、1.2 操作中注意事項1.2.1 吊裝絕緣線芯放線盤時，升降要保持平衡，當盤具在搖籃內(nèi)復位后，必須將壓放線盤軸的銷銷牢，依次類推完畢后上好填充物盤，分別將絕緣線芯和填充物條拉出，穿過分線板成束連接在牽引線上，然后用手將絕緣線芯和填充物緊密的擰成纜狀，用呈兩個半圓形的成纜模具壓合在成纜線芯上，觀察或用手拉試壓合是否達到松緊適度。1.2.2 成纜收線盤內(nèi)圓直徑應大于成纜外徑20倍，如果選用鐵木盤時，兩邊側木板內(nèi)表面應平整、

50、無硬角，松動的收線盤應重新加固，穿放線軸兩孔直徑應與下道工序放線軸相匹配。1.2.3 啟動成纜機開關低速運行，觀察主機放線是否正常，運轉12分鐘后停機，檢查成纜線芯節(jié)距長度。繞包帶的搭接重疊層是否符合工藝規(guī)定，放線張力和繞包帶的繞包角度是否合適，發(fā)現(xiàn)問題時應重新調(diào)整達到要求后開車生產(chǎn)。1.2.4 成纜中絕緣線芯或填充條，跑出滑輪槽、拉斷或出現(xiàn)吃股、背股現(xiàn)象時應停車處理。1.2.5 各絕緣線芯同時接頭時要接齊，長缺位置誤差不超過50mm，接頭要牢固，接頭外徑不大于絕緣外徑，每接頭上要有明顯的標記。1.2.6 收線要平整、緊密，不得出現(xiàn)亂線、交叉起落，收線不能過滿，收線高度應低于收線盤外邊緣50mm。1.2.7 成纜好的線芯在吊裝前應將外端頭固定在相鄰線芯上，吊裝時不能磕碰絕緣線芯。1.3 成纜的質(zhì)量控制1.3.1 成纜用的絕緣線芯必須是經(jīng)檢驗的合格品，線芯表面無灰塵、損傷和污物。1.3.2 成纜過程中不準擦傷絕緣層及導體，填充應飽滿，又不損傷絕緣。1.3.3 成纜線芯的不圓度不超過電纜中控外徑的3%，成纜直徑在15mm及以下的和三大一小的成纜外徑不圓度不超過電纜中控外徑5%。成纜線芯的不圓度是以游標卡尺在同一截高上測得的最大與最小直徑，可按下列公式計算。最大外徑 最小外徑 不圓度= _100%中控外徑1.3.