給水管道試壓試驗(yàn)方案講解

1、給水管道試壓試驗(yàn)方案年 月曰給水管道試壓試驗(yàn)方案一、水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定：1、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不少于24h 。2 、水壓試驗(yàn)的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍， 且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 0.80MPa ，不得氣壓試驗(yàn)代替水壓 試驗(yàn)。3 、水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于 1000 米，對(duì)中間設(shè)有附 件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于 500 米。系統(tǒng)中有不 同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗(yàn)長(zhǎng)度采用 500 米。4、對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢 查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封 板。5、加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓 力表時(shí)，其精度

2、不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力 1.3-1.5 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 150mm 。6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道 附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準(zhǔn)備工作：1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源 2、水源采用飲用水，使用水車運(yùn)輸。2 、壓力表采用 0-1.5MPa ，最小刻度 0.02MPa ，管道 一端設(shè)一個(gè)壓力表。 （壓力表使用前必須拿到計(jì)量局進(jìn)行校正 并出具證明 ），壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段低端部位。3 、管道兩端分別設(shè)置 PE 管專用法蘭頭與法蘭片，用 專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用3

3、0的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且 與管道軸線垂直。5、后背設(shè)計(jì)采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻， 然后在后背墻上使用 4 個(gè) 100T 的千斤頂均勻頂住盲板上、 下、左、右四個(gè)方向，使盲板在打壓時(shí)不會(huì)因管道內(nèi)壓力增 加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置自動(dòng)排氣閥，確保打 壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或 打壓盲板的高點(diǎn)處。7、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（ 1）在盲板排氣端安裝 DN100 自動(dòng)排氣閥門。（ 2）進(jìn)水端盲板下口為 DN100 進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管 口安裝 DN100 球閥一個(gè)， DN100 進(jìn)水管上有 1 個(gè) DN20 鋼

4、管，安裝 DN20 球閥， 打壓時(shí)連接打壓泵， 泄水時(shí)連接水表， 測(cè)量降壓時(shí)的出水量。3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口 安裝DN100排氣閥一個(gè)，進(jìn)水盲板上口鋼管上有 1個(gè)DN20 鋼管，用于安裝壓力表。8、各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是 否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安 裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。9. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備好水溫計(jì)。10 .根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，準(zhǔn)備容積池11、主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組30kw1臺(tái)打壓泵電源2加壓泵AWZ-91.1MPa1臺(tái)試壓3離心泵10m3h1臺(tái)排水4壓力表0-1.5MPa2個(gè)壓力

5、計(jì)量5千斤頂100T8個(gè)支撐盲板6枕木1塊支撐盲板7水表2個(gè)記錄泄水量8自動(dòng)排氣閥3m3自動(dòng)排氣三、注水與排氣：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng) 度進(jìn)行調(diào)整。水量計(jì)算：水量V= nR2L。打壓測(cè)試時(shí)，水溫需維持保25 C以下。2、開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空 氣，管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水 時(shí),排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充 足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥

6、門關(guān)閉。3、 管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時(shí)后 才能打壓。4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財(cái)產(chǎn)或人。故在PVC打壓測(cè)試時(shí)，一定要避免壓縮空氣所造成的危險(xiǎn)。四、水壓試驗(yàn)的方法：分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。試驗(yàn)流程1、預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60min。 期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施

7、后再重新組織試壓。(3) 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70 %以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的 70 %以下，應(yīng)停止試壓，并 應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1) 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓 量為試驗(yàn)壓力的10 %15 %。期間準(zhǔn)確計(jì)算降壓所泄出的水 量，設(shè)為 V ( L)。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量:Vmax ( L)V max = 1.2V ：P1/E w+di/ (en Ep) 式中V 試壓管道的總?cè)莘e(L);P降壓量(MPa );Ew水的體積模量

8、(MPa )。不同水溫時(shí) Ew，見 表1 ;Ep管材的彈性模量（MPa ）,與水溫與試壓時(shí)間 有關(guān)，見表2;di管道內(nèi)徑（m）;en管材公稱壁厚（m ）。當(dāng)二V大于 Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣， 再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟（2 ）”開始重新試驗(yàn)。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力， 應(yīng)紀(jì)錄30min。 當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（3） 30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢(shì)， 則應(yīng)再持 續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè) 90min內(nèi)壓力下降不超過 0.02 MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條件均不能滿足時(shí)，則水壓試 驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)

9、查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表1不同水溫時(shí)體積模量溫度C）體積模量Ew （ MPa）溫度（C）體積模量Ew （ MPa）52080202170102110252210152140302230表2管材的彈性模量溫度PE80彈性模量Ep (MPa)PE100彈性模量Ep (MPa)(C)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水壓試驗(yàn)安全措施：1、試壓時(shí)后背10米范圍內(nèi)

10、不許站人，禁止閑雜人等在試 驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)， 應(yīng)在原土后背前墊方木， 整平，壓實(shí)，以保證后背整體穩(wěn)定。5、管道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。6、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵 嚴(yán)，以防滲水。7、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘 消除器、安全閥等附件，試驗(yàn)時(shí)閥門處于全開狀態(tài)。8、分級(jí)升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異 ?，F(xiàn)象9、試 驗(yàn)前對(duì) PE 管材焊口處作出標(biāo)記，重點(diǎn)監(jiān)視。10、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電

11、，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防 水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員 應(yīng)持證上崗。六、安全保證措施1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持召開 安全教育會(huì)， 培養(yǎng)施工安全意識(shí)， 使安全工作切實(shí)落實(shí)到人2、加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免 違章指揮。3、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工， 防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安 全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn) 入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意

12、土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽 回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場(chǎng) 地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時(shí)觀 察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即 撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后 再繼續(xù)施工。7、打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面， 并配專人負(fù)責(zé)巡視。8、在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝 槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè) 備。9、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置 一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。七、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣 工程技術(shù)人員檢查，方可申請(qǐng)送電。2、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源， 搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座， 必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng) 機(jī)具必須由電工接線與拆卸， 并隨時(shí)檢查機(jī)具、 纜線和接頭， 確認(rèn)無漏電。4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不