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文檔簡介
1、給水管道試壓試驗方案年 月曰給水管道試壓試驗方案一、水壓試驗的一般規(guī)定:1、管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡,時間不少于24h 。2 、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍, 且試驗壓力不應(yīng)低于 0.80MPa ,不得氣壓試驗代替水壓 試驗。3 、水壓試驗的長度不宜大于 1000 米,對中間設(shè)有附 件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于 500 米。系統(tǒng)中有不 同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。一般同管徑試驗長度采用 500 米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性檢 查,試壓時,其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封 板。5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備,當采用彈簧壓 力表時,其精度
2、不應(yīng)低于 1.5 級,量程范圍宜為試驗壓力 1.3-1.5 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150mm 。6、試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道 附件系統(tǒng)包含的各類閥門,應(yīng)處于全開狀態(tài)。二、試壓前準備工作:1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源 2、水源采用飲用水,使用水車運輸。2 、壓力表采用 0-1.5MPa ,最小刻度 0.02MPa ,管道 一端設(shè)一個壓力表。 (壓力表使用前必須拿到計量局進行校正 并出具證明 ),壓力計要安裝在試驗段低端部位。3 、管道兩端分別設(shè)置 PE 管專用法蘭頭與法蘭片,用 專用堵板封堵,并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。4、盲板采用廠商提供的專用鋼板,與法蘭頭采用3
3、0的螺栓連接,要求試壓段兩端有抵擋后背,后背面平整,且 與管道軸線垂直。5、后背設(shè)計采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻, 然后在后背墻上使用 4 個 100T 的千斤頂均勻頂住盲板上、 下、左、右四個方向,使盲板在打壓時不會因管道內(nèi)壓力增 加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。6、在打壓管線兩端的高點均設(shè)置自動排氣閥,確保打 壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或 打壓盲板的高點處。7、打壓設(shè)備進行組裝( 1)在盲板排氣端安裝 DN100 自動排氣閥門。( 2)進水端盲板下口為 DN100 進水鋼管,在進水管 口安裝 DN100 球閥一個, DN100 進水管上有 1 個 DN20 鋼
4、管,安裝 DN20 球閥, 打壓時連接打壓泵, 泄水時連接水表, 測量降壓時的出水量。3)進水端盲板與鞍型排氣三通相連,鞍型三通上口 安裝DN100排氣閥一個,進水盲板上口鋼管上有 1個DN20 鋼管,用于安裝壓力表。8、各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物,檢查閥桿是 否轉(zhuǎn)動靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安 裝的位置及閥桿方向,應(yīng)便于檢修和操作,安裝平正牢固。9. 試驗前準備好水溫計。10 .根據(jù)試驗泄水量計算,準備容積池11、主要設(shè)備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1發(fā)電機組30kw1臺打壓泵電源2加壓泵AWZ-91.1MPa1臺試壓3離心泵10m3h1臺排水4壓力表0-1.5MPa2個壓力
5、計量5千斤頂100T8個支撐盲板6枕木1塊支撐盲板7水表2個記錄泄水量8自動排氣閥3m3自動排氣三、注水與排氣:1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水,總用水量根據(jù)實際長 度進行調(diào)整。水量計算:水量V= nR2L。打壓測試時,水溫需維持保25 C以下。2、開始注水時,灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水,排氣口需為試壓管道的高端部位12點方向,確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空 氣,管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥,進水端注水 時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續(xù)流動排氣,流量要充 足,進水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時間后,確保管道中的空氣全部排出再將閥
6、門關(guān)閉。3、 管道灌滿水后,打開放氣閥,管道浸泡24小時后 才能打壓。4、若管道中未排除當空氣被壓縮,會造成嚴重的爆炸危險,可能會導(dǎo)致管道暴管和造成工安意外損害財產(chǎn)或人。故在PVC打壓測試時,一定要避免壓縮空氣所造成的危險。四、水壓試驗的方法:分為預(yù)試驗階段與主試驗階段。試驗流程1、預(yù)試驗階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定:(1) 將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓,并持續(xù) 60min。 期間應(yīng)確??諝獠贿M入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施
7、后再重新組織試壓。(3) 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70 %以上,則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降至試驗壓力的 70 %以下,應(yīng)停止試壓,并 應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2、主試驗階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定:(1) 在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓 量為試驗壓力的10 %15 %。期間準確計算降壓所泄出的水 量,設(shè)為 V ( L)。按下式計算允許泄出的最大水量:Vmax ( L)V max = 1.2V :P1/E w+di/ (en Ep) 式中V 試壓管道的總?cè)莘e(L);P降壓量(MPa );Ew水的體積模量
8、(MPa )。不同水溫時 Ew,見 表1 ;Ep管材的彈性模量(MPa ),與水溫與試壓時間 有關(guān),見表2;di管道內(nèi)徑(m);en管材公稱壁厚(m )。當二V大于 Vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣, 再從預(yù)試驗階段的“步驟(2 )”開始重新試驗。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力, 應(yīng)紀錄30min。 當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結(jié)果合格。(3) 30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢, 則應(yīng)再持 續(xù)觀察60min。當在整個 90min內(nèi)壓力下降不超過 0.02 MPa,則水壓試驗結(jié)果合格。(4)當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時,則水壓試 驗結(jié)果不合格。應(yīng)
9、查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表1不同水溫時體積模量溫度C)體積模量Ew ( MPa)溫度(C)體積模量Ew ( MPa)52080202170102110252210152140302230表2管材的彈性模量溫度PE80彈性模量Ep (MPa)PE100彈性模量Ep (MPa)(C)1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水壓試驗安全措施:1、試壓時后背10米范圍內(nèi)
10、不許站人,禁止閑雜人等在試 驗范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準備好抽水搶險設(shè)備。4、打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時, 應(yīng)在原土后背前墊方木, 整平,壓實,以保證后背整體穩(wěn)定。5、管道安裝檢查合格后,壓力管道水壓試驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。6、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施,支線敞口應(yīng)堵 嚴,以防滲水。7、試驗管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水錘 消除器、安全閥等附件,試驗時閥門處于全開狀態(tài)。8、分級升壓過程中,保證后背、支墩、管身及接口無異 ?,F(xiàn)象9、試 驗前對 PE 管材焊口處作出標記,重點監(jiān)視。10、試驗采用發(fā)電機供電
11、,使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防 水絕緣,并由專人操作,其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員 應(yīng)持證上崗。六、安全保證措施1、建立嚴格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持召開 安全教育會, 培養(yǎng)施工安全意識, 使安全工作切實落實到人2、加強管理人員安全考核制度,增強安全意識、避免 違章指揮。3、嚴格進行安全技術(shù)交底,嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工, 防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安 全考核制度,增強安全意識,避免違章指揮。4、必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技 術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。5、進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,否則不允許進 入施工區(qū)域作業(yè)。6、基坑內(nèi)作業(yè)時注意
12、土壁的穩(wěn)定性,因打壓時,溝槽 回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定,特別是現(xiàn)場 地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀 察邊坡穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即 撤離現(xiàn)場,并第一時間通知項目負責人,待安全險情排查后 再繼續(xù)施工。7、打壓過程中,一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面, 并配專人負責巡視。8、在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時,走專用通道,嚴禁從溝 槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設(shè) 備。9、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志,要設(shè)置 一定數(shù)量臨時上下施工扶梯,最少不得少于 2 部。七、臨時用電安全技術(shù)措施1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后,必須經(jīng)電氣 工程技術(shù)人員檢查,方可申請送電。2、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故,必須立即切斷電源, 搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3、移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座, 必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動 機具必須由電工接線與拆卸, 并隨時檢查機具、 纜線和接頭, 確認無漏電。4、不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不
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