B類(lèi)客戶(hù)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、欣旺達(dá)電子股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/IP0008-2009B類(lèi)客戶(hù)手機(jī)結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)The standard test method for mobile phone organic of customer B版本：A0File Version:A0生效日期： 2009-07-23Effective date: 2009-07-23目錄Menu1 、使用范圍2 、引用標(biāo)準(zhǔn)3 、定義3.1 不良缺陷定義3.2 手機(jī)測(cè)量面定義3.3 缺陷代碼對(duì)照表4 、手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境5 、本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃6、裝配檢驗(yàn)7、噴涂件檢驗(yàn)7.1 噴涂件外觀(guān)檢驗(yàn)7.2 附著力測(cè)試7.3 耐磨性測(cè)試7.4 耐醇性測(cè)試7.

2、5 硬度測(cè)試7.6 耐化妝品測(cè)試7.7 耐手汗測(cè)試7.8 溫度沖擊測(cè)試7.9 尺寸控制7.10 超聲、注塑、熱熔螺母拉力、扭力測(cè)試7.11 3EMI 導(dǎo)電漆測(cè)試7.12 耐電壓測(cè)試8 、絲印檢驗(yàn)8.1 絲印外觀(guān)檢驗(yàn)8.2 附著力測(cè)試8.3 耐磨性測(cè)試8.4 耐醇性測(cè)試9、外飾電鍍件檢驗(yàn)9.1 電鍍件外觀(guān)檢驗(yàn)9.2 附著力測(cè)試9.3 耐磨性測(cè)試9.4 耐醇性測(cè)試10、產(chǎn)品包裝要求11 、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)及要求1、 適用范圍QA 可靠性試驗(yàn)等各個(gè)本標(biāo)準(zhǔn)主要用于我司 B 類(lèi)客戶(hù)手機(jī)結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)，并且用于指導(dǎo)手機(jī)試生產(chǎn)、 階段。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序3、定義3.1 不良缺

3、陷定義 點(diǎn)缺陷 顆粒 積漆 陰影 桔紋 透底 魚(yú)眼 多噴 剝落 毛絮 色差 光澤不良 手印 異色點(diǎn) 多膠點(diǎn) 縮水亮斑 硬劃痕 細(xì)劃痕 飛邊熔接線(xiàn)翹曲 頂白 /頂凸 填充不足銀條 流紋 燒焦 邊拖花 破裂 龜裂 澆口 搭橋補(bǔ)傷 油漬 氣泡 凹坑 彩虹現(xiàn)象 透明度差 拉白具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑

4、。 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。對(duì)于非光面的塑料件， 由于壁厚不均勻， 在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。沒(méi)有深

5、度的劃痕。 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料 廢邊。塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙 物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一條明顯的線(xiàn)， 叫做熔接線(xiàn)。 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某 一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。 因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊

6、緣的擦傷。 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞 的現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。3.2 手機(jī)測(cè)量面的定義I 測(cè)量面： 暴露在外，且正常使

7、用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū) 鍵盤(pán)、翻蓋前殼、主機(jī)面的正面II 測(cè)量面： 暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如翻蓋 前殼、翻蓋后殼、主機(jī)面、電池蓋、天線(xiàn)的外表面，及其它手機(jī)配件如充電器、 耳機(jī)等的外觀(guān)面。III 測(cè)量面： 正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM 卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV 測(cè)量面： 只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對(duì)照表 缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)下表：代碼 code名稱(chēng)description代碼 code名稱(chēng)descriptionN數(shù)目 quantityD直徑 (mm) diam

8、eter (mm)L長(zhǎng)度 (mm) length (mm)H深度 (mm) height (mm)W寬度 (mm) width (mm)DS距離 (mm) distance (mm)S面積( mm2) square (mm)4、 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：4.1 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為 300mm 350mm；4.2 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò) 15s ；4.3 位置：檢視面與桌面成 45；4.4 照明 : 40W 雙支冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm ；4.5 視力：檢驗(yàn)員裸視力在 1.0 以上。5、 本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃按 GB 2828.1-2003抽取

9、樣本數(shù)即 ： CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.65 ； MIN AQL=1.5 。表中各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行后方框中打“”標(biāo)示其類(lèi)別缺陷級(jí)別定義Cri:產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷允收標(biāo)準(zhǔn) AQL StandardMaj:產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷抽樣水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影響正常使用Cri: 0.02 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)Maj: 0.43 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí)Min: 1.03 多出無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的 物品外觀(guān)缺陷檢查條件4 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷5 結(jié)構(gòu)及外觀(guān)方面存在讓一般顧客難以接受 的嚴(yán)

10、重缺陷Min:上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷6、裝配檢驗(yàn) 手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：6.1 檢查各外觀(guān)件的質(zhì)量符合要求；6.2 翻蓋前殼與后殼之間主機(jī)面與主機(jī)底的間隙均勻、且小于0.15 mm, 段差均勻且小于 0.15MM；6.3 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.20mm，段差均勻且小于 0.20mm；6.4 裝飾件的裝配位置端正， 要求無(wú)翹曲及松動(dòng)， 且與前殼（上蓋）之間的間隙、 段差均勻且小于 0.20mm。6.5 輔料型號(hào)正確且符合規(guī)格要求；所貼位置正確、無(wú)翹起、無(wú)明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗(yàn)7.1 噴漆件外觀(guān)檢驗(yàn) 單位： mm缺陷 分類(lèi)表面分類(lèi)缺陷描述缺陷級(jí)別Ac

11、cMinMajccri線(xiàn)缺陷IIIL=6W=0.1N=4XL=68W10W0.1N=1X點(diǎn)狀 缺陷I 異色點(diǎn)L8W0.1N=1XD=0.2N=4XD0.40.5N=1XII 同色點(diǎn)D=0.25N=4XD=0.40.5N=1XD0.5N=1X裝配后 完全不 可見(jiàn)X裝配后 可見(jiàn)但 對(duì)外觀(guān) 影響較 小X裝配后 可見(jiàn)但 對(duì)外觀(guān) 影響較 大或影 響裝配XIII尖利，有 造成傷 害的可 能X色差I(lǐng)II1 色號(hào)差別E1X絲印 不良0III文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣汽，空洞，殘缺（標(biāo)志區(qū)）X錯(cuò)誤或缺少絲印X偏移 shi

12、ft 0.3mmX0.3MM偏移 shift1.0mmX偏移 shift 1mmX噴涂 剝落0III不允許有剝落X裂紋 斷裂0III不允許裂紋斷裂X7.2 附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為 15 30）在測(cè)試樣本表面劃 1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線(xiàn)22應(yīng)深及油漆的底層； 用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈； 用粘附力 350 g/cm2400g/cm 2的膠帶（3M 600 號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力 3B 時(shí)為合格。90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相

13、同試5B劃線(xiàn)邊緣光滑，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，2B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，1B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，0B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，7.3 耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的 NORMAN RC耐A磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶且脫落總面積在5 15之間；且脫落總面積在1535之間；且脫落總面積在3565之間；且脫落總面積大于65。11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter），施加 175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 200 個(gè)循

14、環(huán)。 結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。7.4 耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精（濃度 99.5 ），包在專(zhuān)用的 500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約 為 1cm2），以 40次 / 分鐘 60次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來(lái)回擦拭 100個(gè)循環(huán)。 結(jié)果判定 : 試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。7.5 硬度測(cè)試用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 （ 施加的載荷為 500g，鉛筆與水平面的夾角為 45） ，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約 5mm長(zhǎng)，共劃5條， 再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈

15、。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕（劃破面漆） ，當(dāng)有 1 條以下時(shí)為合格。 注：因?yàn)閲娖峒挠捕炔还馀c油漆本身有關(guān)， 與塑料底材也有關(guān)， 所以當(dāng)碰到確實(shí)無(wú)法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理7.6 耐化妝品測(cè)試 先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在 60 2 ,濕度設(shè)定在為 90%2%）, 保持 24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布 將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀(guān)，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常 , 附著力和耐磨性測(cè)試合格。 注： 此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶(hù)需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。7.7 耐手汗測(cè)

16、試 將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀(guān)，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉 0.48%，水 98.45%。 注2：此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶(hù)需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。7.8 溫度沖擊試驗(yàn) 將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在 -30 2的低溫環(huán)境下保持 30分鐘 ，在 5min內(nèi)將溫度切換 到 +80 2的高溫環(huán)境下并保持 30分鐘 ，共做 24個(gè)循環(huán)（ 24 h ）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外 觀(guān)，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定

17、：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。7.9 尺寸控制 按圖紙，測(cè)量設(shè)計(jì)工程師和 QE工程師要求關(guān)鍵尺寸7.10 超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達(dá)到 1.5kgf.cm 以上 , 拉力在 8kgf.cm 以上。7.11 EMI 導(dǎo)電漆的標(biāo)準(zhǔn) 任何連通的兩點(diǎn) 導(dǎo)電漆電阻不大于1?（或根據(jù)客戶(hù)需求）；附著性達(dá)到3B以上。7.12 耐電壓測(cè)試 用不導(dǎo)通測(cè)試儀器檢測(cè)真空電鍍產(chǎn)品表面鍍層 .結(jié)果判定 :8000V 不擊穿真空電鍍產(chǎn)品表面鍍層為合格 .8、絲印檢驗(yàn)8.1 絲印外觀(guān)檢驗(yàn) 絲印件外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 7.1 ；8.2 附著力測(cè)試用鋒利刀片 （刀鋒角度為 15 30）在測(cè)試樣本表面劃 10

18、10個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線(xiàn)應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈； 用粘附力 350 g/cm2400g/cm2的膠帶 （3M 600號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 2次相同試驗(yàn)； 結(jié)果判定： 要求附著力 3B 時(shí)為合格。5B劃線(xiàn)邊緣光滑，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；5 15之間；15 35之間；35 65之間；65。3B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在2B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在0B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于8.3 耐磨性測(cè)試 用專(zhuān)用的日本砂質(zhì)橡皮 （橡皮型號(hào)： LER902K），施加 500g的載荷，以 40次/分鐘 60次/分鐘的速度， 以 20mm左右的行程，在樣本表面來(lái)回磨擦50 個(gè)