SN10-10型少油斷路器的檢修

1、SNlthlO型少油斷路器的檢修、斷路器本體的檢修1、本體拆卸拆下引線，擰開放油閥,排放油,拆除傳動軸拐臂與絕緣連桿的聯(lián)接,然后按下列順序從上 至下逐步解體。(1) 擰開頂部四個(gè)螺釘,卸下斷路器的頂罩,觀察上帽的慣性膨脹式油氣分離器的結(jié)構(gòu)，解 釋其作用及其工作原理。(2) 取下靜觸頭和絕緣套松開靜觸頭的六角螺帽,取出小鋼球，說明逆止閥的作用；觀察瓣形靜觸頭,共十二片紫銅 鍍銀觸指，其中四片較長的為弧觸指，其它八片為工作觸指。彈簧鋼片將觸指固走在靜觸座 上。解釋觸指設(shè)計(jì)成長短不一的原因，并說明觸頭是如何實(shí)現(xiàn)自凈和減小接觸電阻 的。(3) 用專用工具擰開螺紋套，逐次取出絕緣隔弧片注意觀察隔弧片的方

2、向性,取出后在外重新裝好，觀察變壓器油的進(jìn)油方向及縱吹、橫吹通 道，說明滅弧原理及滅弧過程(畫圖)，并分析隔弧片的放置順序?yàn)楹尾豢烧{(diào)換。(4) 用套筒扳手?jǐn)Q開絕緣筒的四個(gè)螺釘，取下鋁壓壞、絕緣筒和下出線座(如果斷路器下 部無異常現(xiàn)象，可不拆卸絕緣筒，用變壓器油沖洗即可),注意密封圈的設(shè)置。(5) 取出滾動觸頭,拉起導(dǎo)電桿,拔去導(dǎo)電桿尾部與連板連接的銷子，即可取下導(dǎo)電桿。觀察動觸頭、導(dǎo)電桿、紫銅滾動觸頭的相對位置,手動操作，觀察導(dǎo)電桿運(yùn)動的情況；分析 觸頭如何實(shí)現(xiàn)自凈作用；說明滾動觸頭的作用；分析每相導(dǎo)電回路的組成。擰下底部三個(gè)螺釘,拆卸油緩沖器,說明實(shí)現(xiàn)緩沖的原理。2、本體的檢修頁腳.將取出的

3、隔弧片大小絕緣筒，用合格的變壓器油清洗干凈后，檢查有無燒傷、斷裂、 變形、變潮等情況。對受潮的部件應(yīng)進(jìn)行干燥(放在8090 C的烘箱或變壓器油干燥), 在干燥過程中應(yīng)立放,并經(jīng)常調(diào)換在烘箱的位置。(2)將靜觸頭上的觸指和彈簧鋼片拔出,放在汽油中清洗干凈,檢查觸指燒傷情況,輕者用 ” 0-0 ”號砂紙打光，重者應(yīng)更換。檢查彈簧鋼片，如有變形或斷裂者應(yīng)更換之。在觸指 組裝時(shí)，應(yīng)保證每片觸指接觸良好,導(dǎo)電桿插入后有一走的接觸壓力。檢查逆止閥鋼球動作是否靈活,行程應(yīng)為0.5lmm(用游標(biāo)卡尺的測深尺測臺)。(4) 檢查滾動觸頭表面鍍銀情況是否良好，用布擦拭，切忌用砂紙打磨。(5) 檢查導(dǎo)電桿表面是否光

4、滑,有無燒傷、變形等情況，從動觸頭頂端起60100mm處 保持光潔，不能有任何痕跡。導(dǎo)電桿的銅鋸頭如有輕度燒傷，可用挫刀或砂紙打光，對燒傷 嚴(yán)重(燒傷深度達(dá)2mm)的應(yīng)更換,更換后的觸頭結(jié)合處打三個(gè)防松的沖眼(不能用鐵 鉗直接夾持導(dǎo)電桿)。(6) 檢查本體的支持瓷套管和支架的套管瓷瓶有無裂紋、破損，如有輕微掉塊可用環(huán)氧樹脂 修補(bǔ),嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。二傳動機(jī)構(gòu)的檢修1、拆開傳動機(jī)構(gòu)與操作機(jī)構(gòu)的連接部分，即拆開傳動拉桿與拐臂的連接銷子,然后用手拉 動拐臂，詳細(xì)檢查傳動機(jī)構(gòu)的所有連接處，并注意如下部分的檢修：(1) 檢查各主軸有無磨損現(xiàn)象和變形，軸承孔冃艮有無堵塞物。如發(fā)現(xiàn)主軸有輕微磨損現(xiàn)象， 可用鏗刀

5、或砂布打磨光滑,嚴(yán)重者需要換。(2) 檢查各1領(lǐng)部彳牛有無卡澀現(xiàn)象,主軸在軸承能否自由轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)主軸有卡澀現(xiàn)象,可 移動支持瓷瓶位置或增減支持瓷瓶與油箱之間的墊片來改變油箱在支架上的安裝位置和垂頁腳. 直高康，以消除卡澀現(xiàn)象。注意在移動油箱位置時(shí)，必須保持各相油箱間的中心距離為250 2mm?？稍谏厦甭葆敽头庞腿帨y臺相同距離。(3)傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動部分(包括軸、銷子、墊片等)應(yīng)涂以潤滑油，各部分軸銷應(yīng)連接牢 固，個(gè)開口銷、墊片應(yīng)齊全完整。2、仔細(xì)檢查分閘彈簧有無缺陷，各匝間距離是否均勻。一般檢查不取下彈簧,也不隨便松 動它，只有當(dāng)分閘速度不合格時(shí)才逬行調(diào)整,如調(diào)整無效，說明彈簧已失敗,則應(yīng)更

6、換。3、檢查分閘油緩沖器的完整性。用手操動觸桿，如有卡澀現(xiàn)象,可拆下油箱尾部三個(gè)螺釘， 將油緩沖器取下，檢查緩沖器桿是否彎曲。檢查合閘彈簧緩沖器下面的螺母，取下彈簧及 螺桿,檢查彈性是否良好,有無生銹現(xiàn)象,并將其清洗后涂上黃油，保持潤滑。4、檢查傳動拐臂轉(zhuǎn)動油封處是否滲油，各種密封墊圈是否齊全完好。三、斷路器本體的組裝組裝前將油箱用合格的變壓器油沖洗干凈，檢查油位指示器、傳動拐臂的轉(zhuǎn)動油封、放油閥 等處的密封情況,更換各處的密封圈,然后按拆卸相反的順序組裝。組裝時(shí)應(yīng)注意：(1) 隔弧片的組合順序和方向正確，滅弧室橫吹口要暢通，橫吹口的方向?yàn)橐鼍€的反方向；(2) 裝靜觸頭之前檢查靜觸頭架上是否

7、有密封，觸頭座是否有逆止閥；裝頂罩時(shí)，B相頂罩排氣孔的方向與引出線的方向相反，A、C兩相的頂罩排氣孑歯B 相的相差為45度角。本體組裝完畢后，將傳動拉桿與拐臂連接,手動操作幾次，檢查連接是否正確。四、組裝后的調(diào)整1、調(diào)整滅弓瓜片上端面至上引線座上端面的距離。要求SN10-10 II型為135 0.5mm ,頁腳.SN10-10 HI型為153 0.5mm ,如不合要求，可由調(diào)整滅弧片之間的墊片來達(dá)到。2、調(diào)整動觸頭合閘位置的高度。動觸頭上端面至上引線座上端面的距離要求SN10-10 I 型為 130 1.5mm , SN10-10 n型為 110 1.5mm x SN10-10 ID型為 12

8、2 (l2)mm ,這樣才能滿足超行程的要求。它可由調(diào)主軸至機(jī)構(gòu)室絕緣聯(lián)桿的長短來達(dá)到, 也可調(diào)主軸到操動機(jī)構(gòu)的傳動桿的長短。即連桿調(diào)短就使上述尺寸減少,超行程增大,而連 桿調(diào)長則使上述尺寸增加,超行程減小。3、調(diào)整導(dǎo)電桿的行程。要求總行程SN10-10 I型為145 3mm、SN10-10 II型為 155 3mm x SN10-10 ID型為157 3mm ,不合格時(shí)可調(diào)傳動拉桿或連桿的長短來 達(dá)到，亦可增減分閘限位器的鐵片和橡皮墊圈數(shù)來達(dá)到，調(diào)后不影響超行程。4、調(diào)同期性。同期性檢測方法見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。三相分閘不同期性要求不大于2mm，不合格時(shí)可由改變各相絕緣連桿的長短來達(dá)到，調(diào)連桿時(shí)應(yīng)注

9、意不能影響動觸頭端面至上引線座上端面的距離，應(yīng)為上述2.3中各型號要求的婁,若保證了這個(gè)尺寸不超過土 2mm的誤差，也可以不測三相分閘不同期性。注意調(diào)同期可和調(diào)行程同時(shí)進(jìn)行。5、調(diào)整合閘彈簧緩沖器。在斷路器處于合閘位置時(shí)，拐臂的終端滾子打在緩沖器上距極限位置還應(yīng)留有24mm的間隙。6、調(diào)整動靜觸頭的同心度。將靜觸頭座安裝在油箱上部凸臺上，暫不擰緊螺栓，手動合閘幾次,用動觸頭向上插入靜觸頭的力，使靜觸頭稍作移動，達(dá)到自動調(diào)節(jié)同心的目的。頁腳.1、少油斷路器油位太高或太彳氐有什么害處?答：(1)油位太高將使故障分閘時(shí)滅弧室的氣體壓力增大，造成大臺噴油或爆炸。(2)油位過低，使故障分閘時(shí)滅弧室的氣體壓力降氐，難以滅弧，也會引起爆炸。2、SW4-110型少油斷路器解體大修后,調(diào)試前的準(zhǔn)備工作有哪些？答:將斷路器按要求