PE管道焊接特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書分解

1、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書PE管道焊接編制：審核：審批：工程概況 :1、工程名稱：2 、建設(shè)地點(diǎn)：安哥拉羅安達(dá)市二、編制依據(jù)1、GB 50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB_T13663-2000_給水用聚乙烯 PE管材3、GBT1 3663.2-2005 給水用聚乙烯 (PE)管道系統(tǒng)第 2 部分：管件4、施工組織設(shè)計(jì)編制規(guī)定 / 質(zhì)量計(jì)劃5、建筑施工手冊6、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。7、類型與本工程相似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及資料。三、管道焊接質(zhì)量聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功 與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。 所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對 地下管道工

2、程十分重要。 聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi) 部質(zhì)量。1、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適 當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。2、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄3、外觀質(zhì)量檢查應(yīng) 100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量 抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的 10%，且每 個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于 5 個(gè)。4、每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽 取 3%焊口，建議不少于 1 個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成 4 條，檢查 內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng) 度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 對于不合格的接口應(yīng)對該焊工

3、的接口進(jìn) 行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。四、基本要求1 施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不 能使用。2 由于其高密度聚乙烯（ HDPE ）管管身重量輕，在安裝過程中 人工即可搬動(dòng)，一般不需要?jiǎng)佑脵C(jī)械，因而在將其放入溝槽時(shí)，不得 與溝壁和溝底激烈碰撞。3 安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的 措施，口徑大于 100mm 閥門，下應(yīng)設(shè)磚支墩。4 在高密度聚乙烯（ HDPE ）管穿越鐵路、公路等障礙時(shí)，應(yīng)設(shè) 套管，以起到保護(hù)管材作用。5 管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)， 應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉， 防止雜物進(jìn)入管道。6 溝槽底部一般

4、為管外徑加 0.4 米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng) 在同一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。7 管道敷設(shè)時(shí)，管頂回填 20cm 的中粗砂，管底做 15cm 的砂墊8 管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身， 可在管頂全部回填粗砂。9 管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時(shí)，要充分利用這一點(diǎn) 進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑 R 應(yīng)大于 30D，但在彎曲部 位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。五、承插焊接在熔接管件時(shí)， 應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接 機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度 260，同時(shí)將管材、 管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí) 間進(jìn)行加熱，加熱完畢后

5、，取出管材 與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時(shí)，如果兩者位置不對， 可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過 5 度。施工過程中， 應(yīng)及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位， 避免水、沙子、 灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固； 同時(shí)還應(yīng)用鉛筆在管材上 標(biāo)記熱熔深度。六、對接焊接（一）、熱熔機(jī)各部件注意事項(xiàng)：1、加熱板加熱板最高溫度可達(dá) 250，因此必須注意以下各項(xiàng)： 戴防護(hù)手套。 注意操作人員的安全防護(hù)，加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用加熱 板支架。 加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻，以免著火 焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷。 提加熱板時(shí)應(yīng)抓著把手。 身體切勿直接接觸加熱板

6、。 焊接完成后，切忌切斷加熱板電源。 切記勿用手觸摸加熱板。2、銑刀 管材（件）銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷到削 刀片。 管材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤進(jìn) 行存放。 提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提著把手。 銑刀盤只有裝在焊機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作。 切勿亂調(diào)銑刀微動(dòng)開關(guān)。3、液壓控制箱 工作時(shí)將液壓部件水平牢固安置，慢慢加壓測試管子的拖動(dòng)力， 搬運(yùn)時(shí)提兩側(cè)手把。 切記不可將液壓部件豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。 在對本部件進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)遵守本說明相關(guān)規(guī)定，如說明書。4、機(jī)架 檢查待焊件 / 材，確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上，以保證焊接質(zhì)量， 加熱時(shí)，操作人員適當(dāng)站離焊機(jī)。 焊接時(shí)

7、， 如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起時(shí)， 不要使用焊機(jī)總 開關(guān)停機(jī)，僅搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開卡盤即可。 在運(yùn)輸機(jī)架時(shí)，應(yīng)確?？ň呔芽烤o固，以免摔掉落下。（ 二）、 焊接準(zhǔn)備1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度， 并能方便移動(dòng)；3、設(shè)定加熱板溫度 200230 （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） ；4、接通焊機(jī)電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。（三） 、 焊接焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑 削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管 材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。

8、在焊接過程中， 操作人員應(yīng) 參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、 環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否 有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的 10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部 切除后方可使用；2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng) （在 不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持 2030mm） ， 管材機(jī) 架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高 度， 然后用卡瓦緊固好；4、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并 加以適

9、當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后 （切屑厚度為 0.5 10mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略 等片刻，再退開活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；5、取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的 錯(cuò)位量不能超過壁厚的 10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以 改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過 0.3m（m de225mm以下）、0.5mm （de225mm400m）m、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)再次 銑削，直到滿足要求。6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直 到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)， 壓力減小到規(guī)定值 （管端

10、兩面與加 熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅 速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定 時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。四）、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為 ：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示 為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖焊接工藝曲線圖壁厚 e/mm加熱時(shí)的卷邊高 度 h/mm 溫度（ T）： （21010）吸 熱壓力 Pa1： 0.15MPa吸熱時(shí)間 ta2/S ta2=10 e 溫度 （T）： （21010）吸 熱壓力 Pa2：0.02MPa允許 最大 切換 時(shí)間 tu/S增壓 時(shí)間 tf1/S焊縫在保壓狀態(tài)下 的冷卻時(shí)間

11、tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa4.50.5455564.571.0457056566107121.5701206868101612192.012019081081116 2419262.519026010121114243226373.026037012161419324537503.537050016201925456050704.0500700202525356080Pa1 - 加熱壓力、 pa2- 吸熱壓力、 pf1- 接壓力、 pf2- 冷卻壓力、 ta1 -加熱時(shí)間、 Tu-切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）、 tf1 -增壓 時(shí)間、 tf2- 冷卻時(shí)間。（五）、 焊接注

12、意事項(xiàng)1. 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓匹配，防止機(jī)毀。2. 必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3. 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4. 加熱板溫度指示燈必須亮 （ 紅色） ，保證焊接溫度。5. 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6. 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7. 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8. 銑削完必須先降壓力 ,后打開機(jī)架 ,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9. 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10. 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11. 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12. 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13. 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動(dòng)。14. 安裝高壓軟