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文檔簡介
1、技術(shù)交底書 工程名稱 跨寶錢公路特大橋 交底日期 交底項目 承臺模板施工 交底號 JSJD- 交底內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備 1承臺施工前移除鉆機等所有施工機具,清除承臺范圍內(nèi)妨礙施工的雜物,平整場地,測 定并放出承臺的4個角點、邊線及高程,設(shè)置基坑平面位置及高程控制點,并用灰線畫出基坑 的實際形狀。 2模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)別和材料供應(yīng)等條 件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 4、承臺模板安裝前必須清理墊層頂面積水。 5、模板
2、加固采用方木支撐底部,以增大受力面積,支撐保證牢固。模板拼裝保證承臺設(shè)計 要求。模板板縫夾海綿條并做打膩子處理,嚴禁漏漿,鋼模拋光,刷脫模劑。脫模劑應(yīng)涂抹均 勻,從一側(cè)到另一側(cè)依次涂刷,防止漏涂,鋼模板要保證表面干凈。 二、操作工藝 (一)模板安裝 1確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案, 并經(jīng)計算確定對拉螺栓的 直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時,可另加木模 板補縫。 2安裝鋼模板:承臺模板采用普通鋼模板組合成型, 拼裝縫處采用螺栓連接在橫向和縱向 上下兩層采用M22拉桿連接,拉桿間距為70cm模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計要求。 3、模板
3、預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對啦螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢,均應(yīng) 符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (二)模板分項工程 1保證項目: (1)模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分有足夠的支撐 面積。 (2)模板安裝在基土上,即突必須件事并有排水措施。 2、基本項目: (1)模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm (2)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 (3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 (4)允許偏差項目,見表2-11 承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 距
4、中心線尺寸 +10 尺量檢查 2 標(biāo)高 5 用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 +10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面冋低差 2 用支持和尺量檢查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位移 5 拉線盒尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移 3 拉線盒尺量檢查 8 滑膜 與墩中心線 5 表面平整度 2 9 爬模 中心位移 +10 預(yù)留件、孔位置 5 四、(成品保護) (一)安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。 (二)鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 35mm其鋼筋墊塊不得遺漏。 (三)拆模時應(yīng)避免中撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。 (四)在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模
5、板工程進行驗收,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進 行觀察和維護。發(fā)生異常情況時,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 (五)承臺模板安裝完成后,檢查保護層墊塊和支撐的牢固性,不滿足要求時補設(shè)鋼筋保 護層墊塊或模板支撐加固補強,確保砼保護層厚度符合設(shè)計、規(guī)范要求求。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不 密實而露筋。 缺棱、掉角,配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護不夠,都會導(dǎo)致混凝凝土棱角損 傷。 偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過 長,都會造成混凝土漲肚、錯胎、傾斜等缺陷。 插貼鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,只是鋼筋位移 六、質(zhì)量記錄 1本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 2、水泥的出場證明及復(fù)驗證明。 3、鋼筋的出場證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。 4 、模板標(biāo)咼、尺寸的預(yù)檢記錄。 5、鋼筋焊接接頭拉伸試驗
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