機加工設備管理系統(tǒng)規(guī)章制度

1、 實用文檔機加工設備管理制度為了更好貫徹“降本降耗”方針政策，加強機械加工的管理，提高機加工設備的生產(chǎn)能力和加工質量，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、 凡在機加工廠房進行加工和檢修設備的班組，必須按公司關規(guī)定要求，做到擺放整齊、 “工完料清，場地清”否則，對不按要求進行檢修的班組進行考核。2、 機械加工任務，由檢修車間機械技術組統(tǒng)一安排。如因設備、工藝等原因，本車間機加工小組不能完成的機加工任務，由車間機械技術組向廠部機動科提出外委加工申請，經(jīng)機動科同意后，方能外委加工。3、 車間機械技術組負責機加工零件的出圖、工藝制定，解決生產(chǎn)中存在的問題4、 車間機加工小組必須每月根據(jù)

2、自制備件的消耗、原材料庫存情況及工器具消耗情況，向車間機械技術組提出原材料、工器具的申報要求。5、 機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。由機加工小組組長統(tǒng)計機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，并根據(jù)完成工作情況進行業(yè)績薪金的分配。6、 機械加工必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，由機加工人員進行初檢，機械技術組進行最終的質量檢驗。7、 加工過程中出現(xiàn)的技術問題，由機械技術組召集有關部門或人文案大全 實用文檔員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質量。8、 各機械加工小組組長每月月底向車間機械技術組上報月加工完成情況，內容包括：零

3、件、數(shù)量、工時、合格率、廢品率、修舊利廢情況及每臺設備月使用臺時。9、 機加工小組負責對設備進行維護保養(yǎng)，如設備發(fā)生故障，機加工小組組長需及時向機械技術組進行匯報，由機械技術小組負責協(xié)調檢修。10、 機加工小組需認真按照設備潤滑五定卡的要求，對設備進行潤滑管理，并認真填寫潤滑記錄。機械加工小組每月對設備潤滑情況進行檢查。11、 班前保養(yǎng)（1）擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。（2）按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合要求。（3）檢查各手柄靈活可靠性。（4）空車試運轉.12、 班后保養(yǎng)（1）將鐵屑全部清掃干凈。（2）擦凈機床各部位。（3）部件歸位。（4）認真填寫每日工作記錄。文案大全 實用文檔13、

4、外表管理（1）清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。（2）清洗導軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。（3）檢察補齊螺釘、手柄、手球。（4）清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。（5）清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。（6）清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。（7）檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。（8）清掃電機及電機箱內外塵土。（9）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。普通車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮

5、子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。文案大全 實用文檔3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應

6、停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。6.、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉

7、不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。文案大全 實用文檔10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓(36v 以下 ) 。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分 2

8、-3 次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。銑床技術安全操作規(guī)程1、 操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉 12 分鐘，方能操作。2、 工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.3、 裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔文案大全 實用文檔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。4、 工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5、 開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。6、 銑床自動走刀時，手把與絲扣要

9、脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。7、 銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、 工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、 刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。10、 實訓完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、 上班操作前，應先檢查各手柄和傳動機構，確認安全可靠，再按加工零件要求，調整好牛頭的行程和速度及棘輪機構的進刀量。2、 工件裝夾時，如要增加虎鉗的夾緊力，可用接長套筒，不得用榔頭敲打扳手。3、 刀具裝夾時，刀頭伸出部

10、分不能過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放工具。文案大全 實用文檔4、 調整行程時，刀具不能接觸工件，用手搖動經(jīng)過全行程試驗時，滑枕前后不許站人。行程調整好后，應隨手將搖手柄取下。5、 刨削過程中，頭手不準伸到牛頭前檢查，不準用棉紗擦拭工件和機床轉動部分。牛頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6、 拆卸安裝工件或虎鉗時，應在車間輔助工幫助下或與行車工、掛鉤工配合一致進行7、 清掃鐵屑時；只許用毛刷，禁止用嘴吹8、 工作結束，切斷電源，拆卸刀具，將手柄放至空檔搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程1、 工作前應按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套。對所用的設備和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2、

11、 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。3、 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。4、 機床開動時，不準將工具、量具及與工作無關的物品放在工作臺和其它不準擺放的位置上。5、 機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。6、 調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要文案大全 實用文檔停車進行。7、 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。8、 工作時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊。9、 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。10、 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立

12、即停車，請有關人員進行檢查。11、 不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車，并切斷電源。12、 工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。平 面 磨 床 安 全 操 作 規(guī) 程1、 開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。2、 作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3、 作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。4、 開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5、 作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位

13、置，并固緊。6、 安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的文案大全 實用文檔金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7、 開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8、 啟動磨床空轉 35 分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件35mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9、 檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10、 不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。11、 電磁卡盤和整流器應在通電 5 分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12、 砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。13、 磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14、 磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60。發(fā)