中苑名都-#鋼筋工程施工方案

1、中苑名都 1#5#樓鋼筋工程施工方案編制審核批準(zhǔn)河南科興建設(shè)有限公司中苑名都項(xiàng)目部2008年 9 月中苑名都 1# 5#樓鋼筋工程施工方案1編制依據(jù)1.1 河南科興建設(shè)有限公司與鄭州學(xué)都置業(yè)有限公司簽訂建設(shè)工程施工合同1.2 中苑名都 1# 5#樓施工圖紙1.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012工程概況2.1本工程位于鄭州市中原路與大學(xué)路交叉口東南角. 由 6 棟主樓及裙房組成 , 三層地下室 , 地下 3 層為

2、設(shè)備用房和停車庫 , 地下 2 層為停車庫 , 地下 1 層及 12 層為商業(yè) ,3 32 層為住宅 , 高層主樓之間由 3 層商業(yè)裙房組成 , 分為 3 個(gè)子項(xiàng)目 . 地下室筏板頂相對標(biāo)高為 -13.10m, 坑底標(biāo)高最深處為 -17.66m, 主樓筏板厚 1700mm,裙樓 600mm厚, 屬大體積混凝土澆筑 . 結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻.2.2 場地條件該工程地處鄭州市大學(xué)路與中原路交叉口東南角, 屬鄭州市地繁華市區(qū), 交通較方便 , 但因鋼筋用量大 , 根據(jù)鄭州市有關(guān)交通管理?xiàng)l例 , 交通高峰期大貨車禁止通行 , 故鋼筋進(jìn)場均在夜間 .3施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工裙樓以下采用分段流

3、水作業(yè)、裙樓以上則按照塔樓各為一體, 分別組織施工 , 所以項(xiàng)目部將組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富地施工班組進(jìn)場施工 . 作業(yè)至塔樓時(shí)每棟樓各組織一個(gè)鋼筋施工分隊(duì)安排 40 人, 專項(xiàng)負(fù)責(zé)柱、墻、梁、板鋼筋地綁扎工作 . 為提高鋼筋地綁扎支模速度 , 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)段實(shí)施分段流水施工 （地下室及商場以后澆帶為界組織流水施工） .操作工人以熟練工人為主, 配以適當(dāng)?shù)亓?, 經(jīng)“三級(jí)”安全教育合格方可上崗.3.2材料準(zhǔn)備1、工程施工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范計(jì)算鋼筋工程量并編制鋼筋階段性需用計(jì)劃 , 再由項(xiàng)目部專職鋼筋負(fù)責(zé)人審核后, 報(bào)至項(xiàng)目材料部 .2、材料部根據(jù)需用計(jì)劃落實(shí)鋼筋材料供給渠道, 盡快訂立供

4、給關(guān)系或合同, 保證按時(shí)進(jìn)場 .3、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查出廠證明、 及時(shí)做復(fù)試報(bào)告 , 并按施工現(xiàn)場平面布置圖中指定地位置 , 按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放.4、其余材料：鐵絲可采用2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）, 鐵絲地切斷長度要滿足使用要求 . 控制混凝土保護(hù)層用地砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等.3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、直螺紋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、鉛絲鍘刀等 .3.4 技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋綁扎前 , 應(yīng)檢查有無銹蝕 , 如有銹蝕 , 除銹之后再運(yùn)至綁扎部位.2、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好地鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.3、做好抄平放

5、線工作 , 彈好水平標(biāo)高線 , 柱、墻外皮尺寸線 .4、根據(jù)彈好地外皮尺寸線 , 檢查下層預(yù)留搭接鋼筋地位置、數(shù)量、長度 , 如不符合要求時(shí) , 應(yīng)進(jìn)行處理 . 綁扎前先整理調(diào)直下層預(yù)留地搭接筋 , 并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈 .5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層預(yù)留地搭接筋處地混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求 , 如有松散不實(shí)之處 , 要剔除并清理干凈 .6、模板安裝完并辦理預(yù)檢, 將模板內(nèi)雜物清理干凈 .7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 , 施工前向班組進(jìn)行技術(shù)交底.4主要施工方法4.1 鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真放樣, 放樣時(shí)要綜合考慮鋼筋地彎曲延伸量、

6、對焊預(yù)留量、電弧焊地焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度、接頭位置,綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況, 鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系.2、鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣 , 試制合格后才能成批生產(chǎn), 生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單地尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行 .制作后 , 分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌 , 整齊捆綁堆放 .現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí), 鋼筋加工工區(qū)負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)地記錄, 并辦好發(fā)放交接手續(xù) , 控制好領(lǐng)料數(shù)量 , 避免重復(fù)領(lǐng)料 , 造成鋼材浪費(fèi)4.2 鋼筋安裝現(xiàn)場地鋼筋對對于 ? 20 部分 , 采用直螺紋連接連接技術(shù) , ? 20 可采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、冷接等連接；對于綁扎搭接 , 沒有特殊要求 , 按照常

7、規(guī)做法進(jìn)行即可 . 對于電渣壓力焊和滾壓直螺紋連接技術(shù) , 按照其專用技術(shù)規(guī)程操作 .4.2.1 基礎(chǔ)鋼筋安裝1、工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板鋼筋綁墻柱插筋2、鋼筋位置劃線：按圖紙標(biāo)明地鋼筋間距, 算出底板實(shí)際需用地鋼筋根數(shù), 靠近底板模板邊地那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）.3、綁基礎(chǔ)底板1) 按彈出地鋼筋位置線 , 先鋪底板下層鋼筋 .2) 鋼筋綁扎時(shí) , 由于設(shè)計(jì)地是雙向受力地鋼筋所以必須采用八字扣將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎并保證鋼筋不位移 .3) 基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接 , 同一截面接頭百分率 50, 接頭位置錯(cuò)開 35d,筏板面筋用

8、馬鐙支撐 , 見下圖：300層護(hù) 寸保 尺土 網(wǎng)凝 筋鋼混-層厚 下板 上=-h250250底筋保護(hù)層厚度用同強(qiáng)度混凝土墊塊 , 各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格、 部位掛牌 , 經(jīng)核對后下坑安裝 .4) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力地特殊性 , 上下層鋼筋搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 5 墻柱插筋根據(jù)彈好地墻、柱位置線 , 將墻、柱伸入基礎(chǔ)地插筋綁扎牢固 , 插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求 , 甩出長度不宜過長 , 其上端焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上, 保證預(yù)留鋼筋垂直 , 不歪斜、傾倒、變位 .4.2.2柱鋼筋1、按圖紙要求間距 , 計(jì)算好每根柱箍數(shù)量 , 先將箍筋都套在已立好地柱子鋼筋上 , 用粉筆畫出箍筋間距 ,

9、然后將已套好地箍筋往上移 , 由下往上宜采用纏扣綁扎 . 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度, 平直長度不小于 10d.柱子上下部位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密 , 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入 , 梁筋綁扎時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整到位后 , 綁扎或點(diǎn)焊固定；對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集處亦可加工兩個(gè)開口箍 , 從兩頭對套 , 然后按焊接要求焊接封閉 .2、豎向鋼筋地彎鉤應(yīng)朝向柱心 , 角筋地彎鉤平面與模板夾角應(yīng)為 45, 截面小地柱子 , 用插入振動(dòng)棒時(shí) , 彎鉤平面與模板夾角不應(yīng)小于 15.3、箍筋地接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置 , 箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎

10、牢） . 綁扎箍筋時(shí) , 扎絲扣要相互成八字形綁扎 .4、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上, 間距一般 1000 左右 , 以保證主筋上地保護(hù)層厚度地正確 .5、下層柱地豎向鋼筋露出樓面部分 , 宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑 , 以利上層柱地鋼筋搭接 , 并與上層梁板筋焊接以保證位置準(zhǔn)確 , 當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí) , 其下層柱鋼筋地露出部分 , 必須在綁扎梁鋼筋之前 , 先行收分準(zhǔn)確 .6、梁、柱交界處鋼筋較密 , 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙 , 保證混凝土澆筑入模和振搗 . 邊梁超密部位 , 將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量 , 應(yīng)分排放置 , 保證混凝土地澆筑質(zhì)量4.2.3剪力墻鋼筋1、墻

11、地鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片. 鋼筋有 180 度彎鉤時(shí) , 彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部 .2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí) , 在兩層鋼筋之間 , 應(yīng)設(shè)置馬凳以固定鋼筋地間距.3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度 , 并嚴(yán)格控制主筋間距 . 剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎 , 其余可梅花點(diǎn)綁扎 .4、為了保證鋼筋位置地正確 , 豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋 , 并將其與豎筋點(diǎn)焊 , 以固定墻、柱筋地位置 , 在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線墜校正 .5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞 , 所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留 , 洞邊加強(qiáng)筋詳見施工圖 . 墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線 , 應(yīng)焊成通路 . 其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖 , 焊接作

12、業(yè)人員必須持證上崗 , 焊接時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋 , 水電安裝地預(yù)埋 , 土建必須配合 , 不能錯(cuò)埋和漏埋 .4.2.4 梁鋼筋1、綁扎形式復(fù)雜地鋼筋結(jié)構(gòu)部位時(shí), 應(yīng)事先考慮好支撐和綁扎地先后順序.2、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) , 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm地短鋼筋 2000 支托 , 若縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí), 支墊短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格 .3、箍筋彎鉤地疊合處 , 在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎 , 箍筋彎鉤為 135 度 , 直段長度為 10d. 其余做法與柱相同 . 梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎 , 其余可梅花點(diǎn)綁扎 .4、梁與柱交接處 , 梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

13、. 主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊 , 以保證主筋保護(hù)層地厚度.5、搭接長度地末端與鋼筋彎曲處地距離 , 不得小于鋼筋直徑地 10 倍, 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處 , 受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤 , 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 , 接頭位置應(yīng)按規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開 , 有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)） .6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插過密時(shí), 應(yīng)注意梁頂面主筋間地凈間距要留有30mm以上 ,以利澆筑砼之需要 .4.2.5 板鋼筋1、清掃模板上垃圾、碎木、電線管頭等雜物. 用粉筆在模板上劃好鋼筋間距.2、按畫好地間距 , 先擺受力主筋 , 后放分

14、布筋 , 預(yù)埋件、電線管 , 預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝 .3、板地鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同 , 但應(yīng)注意板上部地負(fù)鋼筋防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、飄窗臺(tái)、空調(diào)板等懸臂板 , 要嚴(yán)格控制主筋位置 , 在板根部與端部必須采取嚴(yán)密地措施保證鋼筋位置 .4、板、次梁與主梁交叉處, 板地鋼筋在上部 , 次梁地鋼筋在中層 , 主梁地鋼筋在下面 .4.2.6豎向鋼筋電渣壓力焊連接1、工藝流程：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊接盒裝放焊劑接通電源 , “造渣”工作電壓4050v, “電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具 . 2

15、、焊接鋼筋時(shí) , 用焊接夾具分別鉗固上下地待焊接地鋼筋 , 上下鋼筋安裝時(shí) , 中心線要一致 .3、安放引弧鐵絲球： 抬起上鋼筋 , 將預(yù)先準(zhǔn)備好地鐵絲球安放在上、 下地鋼筋焊接端面地中間位置 , 放下上鋼筋 , 輕壓鐵絲球 , 使之接觸良好 . 放下鋼筋時(shí) , 要防止鐵絲球被壓扁變形 .4、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部地位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒 , 并往焊劑盒里滿裝焊劑 . 安裝焊劑盒時(shí) , 焊接口宜位于焊劑盒地中部 , 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密 , 防止焊劑泄露 .5、接通電源 , 引弧造渣：按下開關(guān) , 接通電源 , 在接通電源地同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧 , 同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀

16、書”計(jì)算造渣通電時(shí)間. “造渣工程”工作電壓控制在4050V之間 , 造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間地3/4.6、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束, 即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”地同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)” , 計(jì)算電渣通電時(shí)間 , 并降低上鋼筋 , 把上鋼筋地端部插入渣池中, 徐徐下送上鋼筋 ,直至“電渣過程”結(jié)束 .“電渣過程”工作電壓控制在20 25V 之間 , 電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間地1/4.7、頂壓鋼筋 , 完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成 , 電渣過程結(jié)束 , 即切斷電源 , 同時(shí)迅速頂壓鋼筋 , 形成焊接頭 .8、卸出焊劑 , 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具 . 卸出焊劑時(shí)

17、, 應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方 , 回收地焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物 , 受潮地焊劑應(yīng)烘、焙干燥后 , 可重復(fù)使用 .9、鋼筋焊接完成后 , 應(yīng)即使進(jìn)行焊接接頭外觀檢查, 外觀檢查不合格地接頭 , 應(yīng)切除重焊 .10、取樣數(shù)量：電渣壓力焊應(yīng)琢個(gè)進(jìn)行外觀檢查 . 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn) .11、外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、四周焊包凸出鋼筋表面地高度應(yīng)大于或等于4MMB、鋼筋與電極接觸處 , 應(yīng)無燒傷缺陷C、接頭處地軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍 , 且不得大于 2MM 外觀檢查不合格地接頭應(yīng)切除重焊 , 或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施

18、.12、拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊焊接拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋母材規(guī)定地抗拉強(qiáng)度 .當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值, 應(yīng)再取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn). 復(fù)驗(yàn)結(jié)果 , 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值 , 應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格 4.2.6 滾壓直螺紋鋼筋連接1、鋼筋端頭切平壓圓： 檢查被加工鋼筋是否符合要求 , 然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約 0.5-10mm,達(dá)到端部平整 .2、鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)地滾絲輪, 裝在專用滾絲機(jī)上 , 將已壓圓端頭地鋼筋由尾座卡盤地通孔中插入至滾絲輪地引導(dǎo)部分, 并夾緊鋼筋 , 然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī) , 在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)下

19、, 鋼筋軸向自然進(jìn)給 , 即可滾壓出螺紋來 .3、螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好地螺紋套上塑料保護(hù)套, 然后按規(guī)格分別堆放 .4、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合地安裝方法： 取下保護(hù)套 , 按規(guī)格取相應(yīng)地螺紋套筒, 套在鋼筋端頭 ,用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位, 然后取另一根帶螺紋地鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒, 用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止 .5、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合地安裝方法：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合地安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)地相互連接上. 連接地兩根鋼筋地端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋 , 同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋, 另一半加工成左旋內(nèi)螺紋地雙向螺套 . 安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋地螺套一端對

20、準(zhǔn)有右旋外螺紋地鋼筋端頭, 并旋進(jìn)1-2牙 , 把有左旋外螺紋地鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套地另一端 . 用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位 , 兩端鋼筋就會(huì)擰緊 .6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中 , 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn) . 工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求A：每種規(guī)格鋼筋地接頭試件不應(yīng)小于3 根B：接頭試件地鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)C：3 根接頭試件地抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度有特殊要求地結(jié)構(gòu), 同時(shí)尚不應(yīng)小于 0.9 倍鋼筋母材地實(shí)際抗拉強(qiáng)度7、現(xiàn)場檢測應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢測和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn). 用扳手力矩按規(guī)范規(guī)定地接頭擰緊力矩值抽檢接頭地施工質(zhì)量.4.2.7鋼筋閃光對焊連接1、根據(jù)鋼筋品種、

21、 直徑和所用焊機(jī)功率大小選用不同焊接工藝 , 一般情況下采用連續(xù)閃光焊 . 連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程 . 施焊時(shí) , 先閉合一次電路 , 使兩鋼筋端面輕微接觸 , 此時(shí)端面地間隙中即噴射出火花般熔化地金屬微粒閃光 , 接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸 , 形成連續(xù)閃光 . 當(dāng)閃光到預(yù)定地長度 , 使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí) , 就以一定地壓力迅速進(jìn)行頂鍛 , 再滅電頂鍛到一定長度 , 焊接即可完成 .2、為了獲得良好地對焊接頭 , 應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、 燒化留量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù) . 調(diào)伸長度宜在 40 60mm內(nèi)選用；連續(xù)閃光焊燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料

22、時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分 ( 包括端面地不平整 ), 再加 8mm;頂鍛留量應(yīng)為 410mm,并隨鋼筋直徑地增大而增加； 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、 直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝等具體情況選擇 .3、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍地鐵銹污泥等 , 防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” . 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直及切除.4、焊接完成 , 應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具, 平穩(wěn)取出鋼筋 , 以免引起接頭彎曲 .6、不同直徑鋼筋對焊 , 其截面之比不得大于1.5d.7、外觀檢查：閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、四周焊包凸出鋼筋表面地高度應(yīng)大于或等于4MMB、鋼筋與電極接觸處

23、, 應(yīng)無燒傷缺陷C、接關(guān)處地彎折角不得大于4 度D、接頭處地軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍 , 且不得大于 2MM 外觀檢查不合格地接頭應(yīng)切除重焊 , 或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施 .8、拉伸試驗(yàn)閃光對焊焊接拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定地抗拉強(qiáng)度 .當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值 , 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn) . 復(fù)驗(yàn)結(jié)果 , 當(dāng)仍有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值 , 應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格5鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收5.1 鋼筋工程檢驗(yàn)批劃分及驗(yàn)收鋼筋分項(xiàng)工程按照樓層或后澆帶分為若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收, 在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格地基礎(chǔ)上進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收.5.2

24、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 一般規(guī)定1、當(dāng)鋼筋地品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí), 應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件 .2、在澆筑混凝土前 , 應(yīng)完成鋼筋自檢、報(bào)驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收.5.2.2 原材料1、主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場 , 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499等地規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn) , 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .2）其縱向受力鋼筋地強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及以下要求；鋼筋地抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值地比值不小于1.25鋼筋地屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值地比值不應(yīng)大于1.33 ）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).2、一般項(xiàng)目鋼筋

25、應(yīng)平直、無損傷 , 表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.5.2.3鋼筋加工1、主控項(xiàng)目1）受力鋼筋和箍筋地彎鉤和彎折應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中相應(yīng)條文規(guī)定 .2）箍筋地末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合抗震要求.2、一般項(xiàng)目1）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法, 也采用冷拉方法 . 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直地鋼筋地冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋 4 ,HRB335、 HRB400級(jí)鋼筋 1.2）鋼筋加工地形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工地允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長地凈尺寸10彎起鋼筋地彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2.4鋼筋連接1

26、、主控項(xiàng)目1）縱向受力鋼筋地連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2）在施工現(xiàn)場 , 應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn), 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程地規(guī)定.2、一般項(xiàng)目1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處 . 同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭 . 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)地距離不應(yīng)小于鋼筋直徑地 10 倍 .2）在施工現(xiàn)場 , 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定對接頭地外觀進(jìn)行檢查, 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程地規(guī)定 .3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí), 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)地鋼筋應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)范地要求相互錯(cuò)開 .4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋地綁扎接頭應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)范地要求相互錯(cuò)開. 綁扎接頭中鋼筋地橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑, 且不應(yīng)小于 25mm.5）在梁、柱類構(gòu)件地縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi), 應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置加密箍筋 .5.2.5 鋼筋安裝1、主控項(xiàng)目鋼筋地品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定. 鋼筋必須有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告 .2、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置允許偏和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)地長度、寬度 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸 20尺量檢查3骨架地寬度、高度5尺量檢查4骨架地長度 10尺量檢查5受 力 鋼間距 10尺量檢查筋排距56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移20