旋挖灌注樁施工技術(shù)交底記錄

1、（旋挖灌注樁）分部分項(xiàng)施工技術(shù)交底記錄渝建竣-28工程名稱莉萊食品廠施工單位重慶長(zhǎng)坪建筑工程有限公司分項(xiàng)名稱旋挖灌注樁施工班組旋挖組交底部位基號(hào)廠構(gòu)計(jì)劃完成日期2013.1.28交底日期2012.12.251、質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)仃規(guī)程規(guī)氾：該分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022、安全操作事項(xiàng)： 見(jiàn)附件13、操作要點(diǎn)及技術(shù)措施：見(jiàn)附件14、其他注意事項(xiàng)： 見(jiàn)附件1交底主要參加人員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：交底接收人：年 月日附件 1（旋挖灌注樁）分部分項(xiàng)施工技術(shù)交底記錄一、施工工序施工準(zhǔn)備T定位放線T開(kāi)挖泥漿池溝（制作泥漿）T護(hù)筒埋設(shè)T鉆機(jī)就位校正 T鉆孔、

2、掏渣T清孔T成孔檢查T下鋼筋籠及導(dǎo)管 T二次清孔T灌注混凝土 T成 樁養(yǎng)護(hù)二、施工準(zhǔn)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、 地下管線和構(gòu)筑物， 及時(shí)與有關(guān)單 位協(xié)商， 經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。 施工時(shí)， 先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜 物、障礙物，平整施工場(chǎng)地和施工便道。三、定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)， 并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。 經(jīng)復(fù)核無(wú) 誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出， 同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)， 在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁， 樁位經(jīng)監(jiān)理 工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工（同時(shí)做好引樁工作）。四、開(kāi)挖泥漿池、溝泥漿應(yīng)由泥漿溝排放或者由泥漿泵抽送至泥漿池。 若

3、泥漿池距作業(yè)處較遠(yuǎn)， 則可設(shè)置臨 時(shí)泥漿池，然后用泥漿泵抽送至泥漿池中。嚴(yán)禁隨意排放泥漿。五、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm護(hù)筒長(zhǎng)度為2-4m,在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿口，為防止護(hù)筒下沉需在護(hù)筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵，擔(dān)鐵采用2 10mm鋼板。建議挖孔直徑比護(hù)筒大 0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進(jìn)入下部原狀土 0.20.3m 為宜，同時(shí)其深度不得小于 1.5m 深，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過(guò)預(yù)先引放的縱、 橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度， 護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后， 周邊用黏土均勻回填

4、并分層夯實(shí)， 并 采用道木將護(hù)筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。六、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位10mm鉆機(jī)就位后，時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開(kāi)始鉆孔。正式鉆孔前，鉆 機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。七、泥漿護(hù)壁及成孔1泥漿配制和管理（1）泥漿配制：本樁基工程用膨潤(rùn)土泥漿，制漿前，先將膨潤(rùn)土侵透，使其易于成漿

5、，縮短攪拌時(shí)間，泥漿拌制應(yīng)采用泥漿拌制箱分批拌制，膨潤(rùn)土在泥漿拌制箱中浸透并攪拌均勻，在泥漿拌制過(guò)程中， 根據(jù)膨潤(rùn)土質(zhì)量情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，添加火堿和纖維素等可改善 泥漿性能的添加劑， 拌制時(shí)間一般不少于 3分鐘，泥漿拌制后，排入泥漿池，對(duì)泥漿池中的 泥漿在使用中仍需攪拌。對(duì)新制泥漿和再用泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。對(duì)于特殊地層泥漿密度：砂層為1.21.3，砂礫層為1.31.5，本地質(zhì)條件的泥漿密度 1.3 1.5?，F(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)具體情況適當(dāng)進(jìn)行增大密度。（2）泥漿管理：為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，每幾個(gè)樁基共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池設(shè)于幾個(gè)樁之間，通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采

6、用挖機(jī)就地開(kāi)挖，調(diào)漿池大小以 滿足施工要求為準(zhǔn)。 成孔施工時(shí)，泥漿經(jīng)泵從泥漿池抽到孔內(nèi)，成孔灌注時(shí)，溢出泥漿再抽 送到調(diào)漿池。再成孔施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工記錄。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行 疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。2、鉆進(jìn)成孔：成孔采用旋挖鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開(kāi)孔前，先起動(dòng)泥漿泵，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。鉆進(jìn)到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中注意檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整鉆具類型、進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速

7、度、泥漿配比等參數(shù)。特別在沙層或砂礫層施工時(shí)時(shí)，進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)均需進(jìn)行調(diào)整，避免塌孔。鉆進(jìn)作業(yè)停止時(shí)必須提起鉆頭，防止浮渣埋鉆，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。同時(shí)將挖取上來(lái)的土渣暫放在鉆機(jī)尾部，嚴(yán)禁堆放在鉆孔附近。3、第一次清孔、拆桿、移機(jī)：通過(guò)鉆機(jī)孔深顯示，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深 度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，慢速回轉(zhuǎn)，將沉渣清除。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做，防止鉆 頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。4、 成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后，對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（注：成孔前1小時(shí) 提前請(qǐng)監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由負(fù)責(zé)該樁的施工員負(fù)責(zé)。八、鋼

8、筋施工1、鋼筋籠制做在鋼筋加工場(chǎng)地集中分兩節(jié)加工， 現(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接， 加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 要求， 鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí)， 接長(zhǎng)采用焊接連接， 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。接頭相 互錯(cuò)開(kāi)。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍， 加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后， 在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度， 將所需鋼筋用切斷機(jī)成批切好備用， 并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。 鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行， 加工前 先檢查平臺(tái)的平直度， 確保鋼筋籠的主筋順直。 加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外

9、側(cè)所標(biāo)示 的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。 最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上 分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)綁扎。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上， 防止變形和粘泥污染。 采用單面電弧焊工藝， 焊縫的長(zhǎng) 度單面焊不小于10d,焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現(xiàn)象，焊渣應(yīng)徹底清除干凈。每幅成 品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 合格后方可使用， 每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁 號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋籠從上至下每 2.0m 的間距設(shè)一道保護(hù)層鋼筋， 每道按 4 根均勻的布置于鋼筋籠上。2、聲測(cè)管安裝：樁基按10%勺比例預(yù)埋聲側(cè)管。 聲側(cè)管直徑采用

10、 e 48mm當(dāng)樁徑w 1.5m時(shí)埋設(shè)3根，必 須按設(shè)計(jì)安裝聲測(cè)管， 在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并且固定好， 鋼管與鋼管用接頭連接時(shí)加入生膠帶使連 接處密封， 鋼管兩頭用鋼板焊好密封， 不得有破損或變形， 不得有混凝土或其他固體物流入。3、鋼筋籠吊放：采用汽車吊機(jī)和塔吊兩次吊放鋼筋籠入孔， 鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進(jìn)行連接。 鋼筋籠均采 用滑輪配合 3 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工 輔助對(duì)準(zhǔn)孔位， 保持鋼筋籠垂直、 輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁， 下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止， 嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。4、二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測(cè)沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清孔?？刹捎帽梦?挖鉆清孔，

11、進(jìn)一步將孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo) 應(yīng)達(dá)到下述要求 :(1)泥漿比重：不大于1.031.10 ;2) 含砂率 : 小于 2%；(3) 泥漿黏度:1720 Pas；(4) 二清后孔底沉淤不大于 50mm九、水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。1、混凝土導(dǎo)管要求導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行水密性或氣密性檢測(cè)，檢測(cè)壓力0.61.0MPa。2、 混凝土要求：提前一天書(shū)面向試驗(yàn)室進(jìn)行施工配合比申請(qǐng)，混凝土坍落度為1822cm。混凝土初凝時(shí)間根據(jù)運(yùn)距和澆筑能力確定，目前可暫定為67h。3、 水下混凝土澆筑：導(dǎo)管

12、底口離孔底高度在 3050cm,澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量， 加工好漏斗， 漏斗底口要設(shè)置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量， 導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土， 深度不少于 im漏斗下口另需設(shè)置放料閘口。 混凝土澆初灌前安放充氣球膽作隔水栓，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，打開(kāi)放料閘口混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，隨混凝土澆隨拆管，拆管前必須對(duì)混凝土頂面高度進(jìn)行測(cè)量，避免導(dǎo)管拔出造成斷樁。拆除導(dǎo)管的中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋 深24m,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓

13、力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出 槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度(2m以上)，要保證泥漿全部排出。十、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，要有保護(hù)層墊塊。2、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。3、 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置壓籠管，防止鋼筋籠上??；并且應(yīng)確保泥漿溝通暢，防止泥漿四溢，污染環(huán)境。4、安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。5、樁

14、頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。6、 樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。十一、施工監(jiān)測(cè)及質(zhì)量控制1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及 泥漿的主要指標(biāo)。2、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。3、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。4、鋼筋籠直徑允許偏差為 10m m安放后，頂面高程允許誤差為土 50mm.5、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。6、 樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1 米，樁頂浮漿及 松散的混凝

15、土應(yīng)鑿除干凈。7、混凝土坍落度應(yīng)為180220mm具有良好的和易性；混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。8、 鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤則立即澆注混凝土，間隔時(shí)間不超過(guò)1 小時(shí)，以防止泥漿 沉淀和塌孔。9、導(dǎo)管使用前做水密承壓和接頭抗壓實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3 倍。十二、安全注意事項(xiàng)：1 、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、 鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護(hù)罩等勞保用品, 且必須持證上

16、崗。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)， 嚴(yán)禁一閘多用。4、旋挖機(jī)開(kāi)鉆前， 應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工人員或者機(jī)務(wù)員對(duì)旋挖機(jī)進(jìn)行檢查。 如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢查， 則不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)。5、吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。6、嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。7、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。8、旋挖機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位”亠、排架樁（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于 500鉆桿垂線法：每樁測(cè)量4護(hù)筒頂面位置50測(cè)量檢查傾斜度1%測(cè)量檢查5孔深（m）符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩量：每樁測(cè)