基坑支護(hù)、土方開挖施工方案范本

1、目 錄 一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程場地地質(zhì)條件四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況五、基坑降排水措施六、施工部署七、施工方案和技術(shù)措施八、基坑工程監(jiān)測九、應(yīng)急預(yù)案十、工程質(zhì)量、安全文明施工和環(huán)境保護(hù)措施十一、季節(jié)性施工措施十二、相關(guān)附件、圖表基坑支護(hù)、土方開挖施工方案一、工程概況1、本工程位于XX市*。場地東臨*路,南臨*路。西臨*大廈,北面是近*。場區(qū)東面緊臨*興路,擬建辦公、商業(yè)樓,其中1#樓16層,建筑高度為56.65米,結(jié)構(gòu)類型為鋼框架鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2#樓12層,建筑高度43.75米,結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3#樓三層,建筑高度12.3米,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。地下室二層(局部三層),平

2、面形狀南寬北窄不太規(guī)則。建筑物東西長約109米,南北長約80米。總建筑面積48773.7,地下室面積17816.7,基坑面積約8465,基坑延長米約395XXXX公司投資建XX公司,圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計單位為*建XXXX公司,XX公司,監(jiān)測單位 。3、本工程“三通一平”工作已基本完成,具備施工條件。施工場地已平整,障礙物已基本清除,場區(qū)與公共道路已連通,生活、交通、通信、水、電均能滿足施工要求。4、基坑周邊環(huán)境情況:基坑?xùn)|面為*江路,基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)距離該側(cè)用地紅線約2.65m,*路下埋有電力管、自來水管、煤氣管、雨水管、HCTV光纜、電信光纜等管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約33.1m35.9 m。道

3、路下管線埋深1.3m2.5m?；幽厦鏋?路,基坑距離該側(cè)用地紅線約3m, 圍護(hù)樁中心距離該側(cè)道路20m。之江路下埋設(shè)有雨水管線,埋深1.4m2 m。基坑西側(cè)隔一條道路與*大廈相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約10.5m11.8m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約31m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m?；游鞅眰?cè)、北側(cè)隔一條道路與近江家園相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約1.5m4.2m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約14.318.4m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m。5、本工程0.00標(biāo)高相當(dāng)國家高程7.65m,場地內(nèi)平均高程約為8.4m

4、、即相對標(biāo)高為0.75m。地下室底板標(biāo)高為-10.250 m。整個地下室挖土深度情況如下:地下室板底挖土深度為11.85m,承臺位置為11.1m14 m；坑底土質(zhì)為砂質(zhì)粉土,土方開挖量約為10836XXXX公司提供的XXXX公司提供的設(shè)計圖紙3、*建筑設(shè)計研究院提供的地下室基坑圍護(hù)設(shè)計方案4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(DB33/T1008-2000)6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB5049T-20098、住建部建質(zhì)2009【87】文件9、其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程三XXXX公司提供的工程巖土工程勘察報告,擬建場地地層在本

5、次勘探深度范圍內(nèi)分為7個工程地質(zhì)層,共12個工程地質(zhì)亞層,基坑開挖影響范圍內(nèi)各土層結(jié)構(gòu)、特征自上而下描述如下:1-1雜填土:灰雜色,松散,稍濕濕,以碎磚、碎石、塊石、和砼塊等建筑垃圾為主,含量6080%,局部粉土,土質(zhì)不均勻,結(jié)構(gòu)較松散。層厚0.703.20m,全場均有分布。2-1 砂質(zhì)粉土:灰黃色,黃灰色,稍濕濕,略具層理,局部夾粘性土條帶及半腐植物,土質(zhì)均勻性差；局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚1.30-5.60m,全場均有分布。2-2砂質(zhì)粉土:灰黃色、灰色、稍密,濕,略具層理；土質(zhì)均勻性較差；局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚4.50-10.30m,全場均有分布。3-1 粉砂夾砂土:灰

6、綠色,很濕飽和,稍中密,薄層狀構(gòu)造,局部呈粉細(xì)砂狀。土質(zhì)均勻性較差,局部混有少量的腐植物。層厚3.60-8.00m, 全場均有分布。3-2 砂質(zhì)粉土:灰色,稍密,很濕,略具層理。土質(zhì)均勻性稍差,局部混有少量粉砂及粘性土團(tuán)塊,局部為粘質(zhì)粉土。層厚3.40-9.10m, 全場均有分布。4-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色,流塑,飽和,薄層狀構(gòu)造為主,單層厚12,夾粉土薄層,土質(zhì)均勻性一般,偶夾半碳化植物碎屑。層厚1.60-5.70m, 全場均有分布。4-2 粉質(zhì)粘土:藍(lán)灰色、綠灰色,可塑,厚層狀,多見黃褐色半點(diǎn)。干強(qiáng)度、韌性中等；土質(zhì)均勻較好。層厚0.40-3.50m, 全場均有分布。5 含砂粉質(zhì)粘土:灰

7、黃、褐黃色,可塑,厚層狀構(gòu)造,粘塑性一般,下部含較多粉砂,干強(qiáng)度、韌性中等,土質(zhì)均勻性較好。層厚1.80-6.40m, 全場均有分布。6-1 粉細(xì)砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。砂質(zhì)較純,土質(zhì)較均勻。層厚0.70-4.50m, 該層局部缺失。6-2 礫砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。土質(zhì)均一性較差,局部為細(xì)砂；含少量圓礫。層厚0.70-3.80m, 該層局部缺失。7-1 圓礫:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。顆粒級配不均,粒間充填較多砂土和少量粘性土,膠結(jié)差。層厚1.80-7.30m, 全場均有分布。7-2 卵石:灰黃色、灰色,中密密實(shí),飽和,厚層狀構(gòu)造。該層土質(zhì)均勻性差,局部以圓礫、

8、礫砂為主。層厚1.60-9.40m, 全場均有分布。下表為各土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)層號巖土名稱含水量(%)孔隙比天然重度(KN/m3)粘聚力(kpa)內(nèi)摩擦角(度)水平滲透系數(shù)(cm/s)1-1雜填土/2-1砂質(zhì)粉土27.90.86218.5611.6293.8E-042-2砂質(zhì)粉土28.80.88218.5013.928.83.9E-043-1粉砂夾粉土24.30.75319.1114.727.39.3E-043-2 砂質(zhì)粉土28.30.86918.5213.328.01.7E-044-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土39.51.15217.6914.17.9/4-2粉質(zhì)粘土25.10

9、.80618.8661.113.7/5含粉質(zhì)粘土23.80.73019.4227.016/6-1粉細(xì)砂17.90.63419.428.329.4/6-2礫砂17.50.62519.45/7-1圓礫/7-2卵石/據(jù)地質(zhì)報告反映,對基坑工程有影響的地下水主要為上部的孔隙潛水,勘察期間測得場地地下穩(wěn)定水位埋深在1.50m2. 0m左右,據(jù)附近資料,豐水期時,地下水位接近地表。地下水屬潛水型,場地為*江古河道,受上游側(cè)向徑流補(bǔ)給,水量充沛,具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點(diǎn)。主要受大氣降水、地表徑流及水網(wǎng)的入滲補(bǔ)給變化等影響。承壓水頭埋深一般19.66m；基坑挖土深度為11.1-13.4 m。對本

10、工程基坑開挖影響不大。地下潛水、承壓水對基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性能。基坑底所在土層為粉砂夾粉土,無不良地質(zhì)分布情況。附圖:地質(zhì)勘探點(diǎn)布置圖 典型地質(zhì)剖面圖 土質(zhì)物理、力學(xué)性能指標(biāo)匯總表 基坑周邊環(huán)境關(guān)系圖四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、本工程地下室基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁加二道鋼筋砼內(nèi)支撐的圍護(hù)體系,外側(cè)設(shè)置一排850三軸水泥攪拌樁止水帷幕,對電梯間挖深部位,采用70厚素噴C15混凝土處理。排樁采用8001000鉆孔灌注樁,樁間距為200,樁長17.6-21.0m,混凝土強(qiáng)度為C25,主筋直徑為2225二級鋼；二道鋼筋混凝土支撐分別設(shè)在-2.40 m和-6.50 m處,支撐梁梁高為800,砼強(qiáng)度為C

11、30；鉆孔灌注圍護(hù)樁,共369根；新增支撐樁31根；利用工程樁作為支撐樁22根,樁徑為800,工程樁為鉆孔灌注樁。止水三軸水泥攪拌樁采用全面套打施工工藝,樁長24.0m,基坑四周連續(xù)布置。2、基坑頂部設(shè)置貫通的300400的地面排水溝截流,每隔20-30米設(shè)置窨井,將地表雨水、施工廢水集中沉淀后,排XX市下水管網(wǎng)；基坑內(nèi)排水采用臨時明溝,集水坑方式,利用潛水泵定時抽水。如發(fā)生滲漏,視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。附圖:圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖 水平支撐平面布置圖 基坑支護(hù)圍護(hù)剖面圖 水泥攪拌樁平面布置圖 水泥攪拌樁剖面圖五、基坑降排水措施1、基坑外排水待冠梁一完成,立即在基坑頂部設(shè)置貫通的30

12、0*400(H)地面排水溝截流,并每隔2030米左右設(shè)置一個600*600*1000的磚砌窨井,施工現(xiàn)場雨水、施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排XX市下水管網(wǎng)。2、基坑地表水基坑止水帷幕完成后,坑內(nèi)地表水在粉土層,坑內(nèi)降水主要依靠明集水坑和自滲井相結(jié)合的方式降水,集水井和自滲井的數(shù)量視實(shí)際情況而定,在土方開挖前一星期前設(shè)置完畢,確保開挖前水位在所挖土層1m以下。3、施工階段雨水粉土層挖除后至淤泥質(zhì)土層已無地表水,基坑排水主要考慮天落水,基坑排水采用明溝、集水坑方式排水。離開圍護(hù)樁邊4m以外沿基坑周邊設(shè)排水溝,基坑內(nèi)結(jié)合承臺設(shè)10001000800mm集水井,每個集水井內(nèi)設(shè)一只潛水泵,派專人負(fù)責(zé)管理,定時

13、抽水。在基礎(chǔ)底板砼澆筑前,及時采用級配砂石將坑底排水溝和集水井回填密實(shí),澆筑砼墊層,避免對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工造成影響。附圖:地下室坑內(nèi)外排水示意圖六、施工部署(一)管理體系及項(xiàng)目班子配置項(xiàng)目經(jīng)理:*執(zhí)行經(jīng)理:*生產(chǎn)經(jīng)理:*技術(shù)負(fù)責(zé):*施工員:*質(zhì)量員:*安全員:*資料員:*(二)施工進(jìn)度安排整個場區(qū)沿后澆帶劃分為五個施工段,詳見施工段分段圖?？傮w施工順序由西向東進(jìn)行。具體各階段進(jìn)度安排如下:1.三軸水泥攪拌樁進(jìn)度計劃:安排一臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工,坑外止水帷幕攪拌樁共626付,一臺樁機(jī)計劃平均每天完成13.32付,47天完成。2.鉆孔灌注圍護(hù)樁、支撐樁、鉆孔灌注工程樁進(jìn)度計劃:安排15臺樁機(jī)進(jìn)行施

14、工,圍護(hù)樁共369根,支撐樁31根,工程樁375根,每臺樁機(jī)平均每天完成0.83根, 60天完成。3.土方開挖(1)施工順序:本工程基坑土方開挖結(jié)合水平支撐布置形式擬總體上分三層開挖,每層開挖時再分段分層開挖。由于第一道水平支撐梁標(biāo)高為-2.4米,埋深2.8米,第一層挖土需將土方挖至-2.4米,再將支撐部位的土方局部開挖到支撐梁底進(jìn)行支撐梁施工。第一道水平支撐梁施工完成后,進(jìn)行第第二、第三層土方的開挖施工。 (2)進(jìn)度計劃第一層土方開挖:20天 第二層土方開挖:35天 第三層土方開挖:40天 4.水平支撐梁 (1)施工順序；圍護(hù)樁壓頂梁在-0.40米,隨著圍護(hù)樁的施工進(jìn)度同步跟進(jìn)壓頂梁施工。第

15、一道圍檁、水平支撐梁在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,第一層土方開挖后,隨著挖土的進(jìn)度、順序開始圍檁、支撐梁施工。第一道圍檁、支撐梁完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計即進(jìn)行第二層土方開挖施工。第二道圍檁、支撐梁結(jié)合土方開挖的進(jìn)程進(jìn)行施工。(2)進(jìn)度計劃 壓頂梁:15天第一道圍檁、支撐梁:20天 第二道圍檁、支撐梁:30天 (三)施工機(jī)械、用電量、勞動力配置 1.土方開挖及基坑圍護(hù)機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(kw)1挖土機(jī)PC20042挖土機(jī)長臂挖機(jī)13挖土機(jī)小型挖機(jī)14塔吊QTZ63255.55空壓機(jī)4116對焊機(jī)11007交流電焊機(jī)LP-100322.58潛水泵QB15407.59三軸水泥攪

16、拌樁機(jī)SF636K127010鉆孔灌注樁機(jī)GP-10153712鋼筋調(diào)直機(jī)17.513鋼筋彎曲機(jī)1314鋼筋切斷機(jī)GJ5-4025.515插入式振搗棒HZ6X-50101.516砂漿攪拌機(jī)17.517電刨1318圓盤電鋸6002319運(yùn)土汽車3020發(fā)電機(jī)組1120KW2.用電量計算動力用電 P1825KW電焊機(jī)額定功率 P2122.5KW室內(nèi)照明 P325KW室外照明 P415KW 總用電量: P1 P1.1(K1 +K2P2+K3P3+K4P4) COS0.58251.1(0.5122.50.825+115) 0.75710KVA根據(jù)施工總用電量的要求,結(jié)合實(shí)際情況,選用額定容量為400k

17、va的變壓器2臺,總?cè)萘繛?00kva,能夠滿足總施工用電量的要求。3.勞動力投入計劃分項(xiàng) 工程工種樁基工程土方開挖水平支撐備注攪拌樁工程樁圍護(hù)樁機(jī)組人員1050普工44255泥工15鋼筋工1020木工20架子工44電工1111焊工33機(jī)操工2362(四)施工總平面布置1.現(xiàn)場條件:本施工現(xiàn)場四周已建有磚砌圍墻,在南面、東面位設(shè)置二扇大門。在施工現(xiàn)場場地內(nèi)西面設(shè)配電房,沿圍墻周邊設(shè)電纜溝敷設(shè)施工臨時用電電纜2.平面布置:(1)施工道路:在南大門建筑物軸線17軸20軸之間修筑一條4.5米寬砼硬化道路,作為場內(nèi)的主要施工通道。在樁基施工階段,場內(nèi)采用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)臨時道路供車輛通行。(2)現(xiàn)有

18、磚砌圍墻拆除后改用2.5米高輕質(zhì)隔墻作現(xiàn)場圍護(hù)。(3)生活、施工用水從東XX市政管網(wǎng)接入,分兩條支路沿場區(qū)四周布置,總管管徑為100,分支管徑分別為70和80。(4)施工用電由甲方負(fù)責(zé)提供*臺變壓器,下設(shè)配電室。(5)在樁基施工階段將在場區(qū)南面搭建辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工棚,在西南角設(shè)食堂。泥漿池的布置按場地實(shí)際情況安排、東面安放水泥桶和堆放材料。在土方開挖及支撐梁施工階段各類材料的加工,堆放主要考慮在基坑周邊、臨時施工平臺上進(jìn)行布置。(6)由于場地狹小,在澆搗砼時,泵車主要考慮停放在兩大門內(nèi)的施工道路上。(7)沿基坑四周采用鋼管搭設(shè)0.6m、1.2m高防護(hù)欄桿,用腳手片防護(hù),設(shè)置警示標(biāo)志和夜

19、間照明燈。在基坑四周設(shè)置上下基坑通道。(8)在基坑土方開挖及支護(hù)階段擬分別在靠2#樓北面和1#樓東南角裝兩臺塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作,塔吊基礎(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)形式,以便在土方開挖前即可安裝并投入使用。為防止樁底沉渣過厚塔吊產(chǎn)生沉降,在樁底采用注漿加強(qiáng)處理。 (9)在樁基、主體施工階段,采用裝配式活動彩鋼板宿舍和辦公用房,樁基工程基本完成后,在東面擬搭設(shè)彩鋼板活動房作班組用房。(10)基坑施工期間,各類材料的堆放主要考慮布置在南面、東面靠近兩扇大門處基坑臨邊區(qū)域,挖土機(jī)以及運(yùn)土車輛主要停放在兩個臨時施工棧橋上。各區(qū)域堆載設(shè)計荷載取值分別為:臨時施工平臺區(qū)域20kpa;棧橋區(qū)域30kpa;南面、東面兩大

20、門之間基坑邊側(cè)地面區(qū)域設(shè)計荷載取值40kpa;其他基坑臨邊區(qū)域地面荷載設(shè)計取值均為20kpa。施工期間各類材料的堆載要嚴(yán)格加以限制,嚴(yán)禁超載堆放。(五)本工程基坑工程的特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)的分析及其相應(yīng)對策 1.基坑的特點(diǎn)(1)地下室基坑面積較大,形狀不規(guī)則,東西向?qū)捈s109m,南北向長約80m,基坑總延長米約395m,基坑面積約8465m2。(2)地下室二層(局部三層),基坑挖深11.85m14m,坑中坑最大高差為2.15m,基坑開挖深度大,且基坑設(shè)二道鋼筋砼支撐,汽車坡道和通道受到較大限制。(3)基坑側(cè)壁大部分及坑底均位于粉質(zhì)砂土中,該層粉質(zhì)砂土含水量高。(4)基坑四周距離用地紅線較近

21、,施工場地十分狹小,且周邊距離道路、管線和居民住宅近,對基坑開挖變形要求高。(5)工程地XX市區(qū),周邊道路交通繁忙,交通高峰期,出土困難,加上工程距附近居民樓較近,夜間無法施工,施工時間短,故基坑支護(hù)、土方開挖的施工周期較長。2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)(1)在土方開挖前,對支撐梁在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊進(jìn)行試壓,確保支撐梁砼的實(shí)際強(qiáng)度滿足設(shè)計挖土的強(qiáng)度要求。(2)基坑監(jiān)測的土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測、支撐系統(tǒng)沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測的準(zhǔn)備工作必須按要求布置,并使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。(3)掌握倒土場地、運(yùn)輸距離和交通高峰時間限制情況,

22、合理及時配備車輛數(shù)量和調(diào)整挖機(jī)的工作時間等。(4)嚴(yán)禁挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè),汽車臨時通道支撐兩側(cè)位置用建筑垃圾填實(shí),并高出支撐頂面400mm以上,使挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上；挖機(jī)作業(yè)位置在回填土上再鋪設(shè)鋼板路基箱的方法,減少對支撐梁的影響。(5)土方開挖順序必須嚴(yán)格按經(jīng)專家論證通過的施工方案中規(guī)定的要求,分段分塊分層進(jìn)行開挖,嚴(yán)格控制土方分層深度不得超過2m,每層的水平距離不小于10m,坑內(nèi)臨時邊坡放坡坡率不小于1:3.0,保證立柱樁附近的土方高差小于1.5m以內(nèi),并做到對稱開挖。(6)基坑開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度,施工時派施工員對工

23、程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護(hù)樁等位置進(jìn)行標(biāo)識,防止挖土過程中挖機(jī)碰到工程樁、豎向立柱等,尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。(7)及時做好監(jiān)測信息的交流和溝通工作,每天定時由監(jiān)測單位把監(jiān)測的數(shù)據(jù)情況向建設(shè)、監(jiān)理和施工單位進(jìn)行通報,當(dāng)相關(guān)數(shù)據(jù)超過設(shè)計值時,應(yīng)及時向設(shè)計報告,提出處理意見,未處理前挖土工作停止進(jìn)行。(8)做好基坑的排水工作,確?？油馑涣魅氲交?基坑內(nèi)的地表水在土方開挖前降至挖土層標(biāo)高1m以下,當(dāng)挖淤泥土?xí)r,邊挖邊做好排水小溝和臨時集水井布置,防止雨水對基坑的影響。(9)在挖第三層土方時,應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤控制挖土的標(biāo)高,留300mm厚土方由人工清土,承臺處應(yīng)跳挖,盡量減少對坑底土的擾動

24、；同時嚴(yán)禁超挖,如局部有挖深現(xiàn)象,嚴(yán)禁用土回填,應(yīng)用素砼或砂石級配進(jìn)行回填。(10)基坑周邊10m范圍內(nèi)采用先澆筑墊層再開挖承臺及地梁施工方式,并采用跳挖施工,挖出一個澆筑一個,以減小承臺開挖對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響；(11)工程樁之間的凈距小于1100時,應(yīng)采取人工挖除樁間土方；并協(xié)調(diào)好機(jī)械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進(jìn)度,防止機(jī)械挖進(jìn)度過快,人工修土太慢,造成基坑暴露時間太長。挖土至坑底后應(yīng)盡快分塊施工完成素混凝土墊層,素混凝土墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)樁邊,并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。附圖:基坑施工總平面布置圖 基坑支護(hù)及土方開挖施工進(jìn)度計劃橫道圖 基坑上下通道剖面詳圖七、施工方案和技術(shù)措施(一)基

25、坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構(gòu)件施工。 2三軸水泥攪拌樁施工(1)樁機(jī)配備:本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。(2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工,樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時針方向運(yùn)行。(3)施工工藝:測量放樣開挖溝槽攪拌機(jī)架設(shè)設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼攪拌機(jī)就位,校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直

26、度拌制水泥漿液,開啟空壓機(jī),送漿至樁機(jī)鉆頭下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度攪拌機(jī)械撤出施工完畢（4） 三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工,示意如下圖:跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工示意圖4、障礙物清理及路基加固根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析及本場地工程樁施工實(shí)際情況顯示,場地土質(zhì)均比較均勻,基本無障礙物。因連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高,故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理(包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈,以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物,而在開挖清

27、除時容易損壞水泥土攪拌樁。)因本場地地表較為軟弱,對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm,寬15m的道路作為樁機(jī)行走道路。施工時再配備路基板,做到雙重保險,以防樁機(jī)傾覆釀成安全事故。5、測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖,具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線,設(shè)立臨時控制樁,做好技術(shù)復(fù)核單,并請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。4.5開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝,溝槽尺寸為8001200,并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時處理,以三軸水泥攪拌樁正常施工。6、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位,樁機(jī)下鋪設(shè)路基板,移動前看清上、下、左、右各方面的情

28、況,發(fā)現(xiàn)在障礙物應(yīng)及時清除,移動結(jié)束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn),平正,并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應(yīng)不小于10,成樁后樁中心偏位不得超過30,樁身垂直度偏差不得超過1/150。7、水泥土配合比根據(jù)三軸水泥攪拌樁的施工特點(diǎn),水泥土配合比的技術(shù)要求如下:(1)、設(shè)計合理的水灰比,使其確保水泥土強(qiáng)度。(2)、水泥摻入比的設(shè)計,必須確保水泥土強(qiáng)度,降低土體置換率,減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。(3)、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為:水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%。現(xiàn)場配備磅秤一臺,控制水泥用量。(4)、三軸水泥攪拌

29、樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù),28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機(jī)施工,在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后,停滯時間不得超過2小時,搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過1012小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力:0.5-1.0 Mpa,注漿流量:50-250L/min/每臺。注漿漿量計算以及注漿量通過計算來取得。注漿漿量計算:水泥用量=樁體積土體比重水泥摻量注漿量=水泥用量(1+水灰比)水泥漿液比重注:樁土體體積根據(jù)設(shè)計計算,土體比重通常

30、取1.8103kg/m3,水泥漿液比重通過取得,一般為1.8103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質(zhì)量,即水泥用量。9、鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉不大于1m/min,提升的速度不大于1.01.5m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄,避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具,然后移位再進(jìn)行下一要根樁的施工。11、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果,素

31、樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10。12、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄,記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每個臺班要求做一組70.770.770.7試塊,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土,試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù),到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢,28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0Mpa。鉆孔灌注樁施工（1） 施工工藝:施工準(zhǔn)備驗(yàn)灰線測量放線、定樁位鉆機(jī).泥漿泵等設(shè)備安裝調(diào)試埋護(hù)筒、復(fù)樁位挖孔穿過雜填土鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度校正樁位造 孔泥漿排放、外運(yùn)終孔鑒定、清孔驗(yàn)收.簽證鋼筋籠制作(格構(gòu)柱)吊放鋼筋籠(格構(gòu)柱)第二次清孔商品砼灌注砼、拆導(dǎo)管控制導(dǎo)管埋深終灌、拆護(hù)筒測認(rèn)樁砼頂標(biāo)高鉆機(jī)移

32、位回填孔口(2)施工方法1.樁位定位采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測設(shè)樁位中心,并以木樁固定,木樁頂部釘小鐵釘,用墨線十字引出于護(hù)筒范圍外。當(dāng)孔口護(hù)筒安放完畢及鉆機(jī)就位以后,再次以十字線復(fù)測樁位,并保持樁位準(zhǔn)確。2.護(hù)筒埋設(shè)工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn),因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。根據(jù)測設(shè)的樁中心埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒采用2mm厚的鋼板卷制,長度不小于2m,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm,埋置深度1.2-1.4m以上以隔離雜填土,四周以粘土回填夯實(shí),避免孔口坍塌,護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行復(fù)測,護(hù)筒允許偏差50mm。3.鉆機(jī)就位開鉆,調(diào)垂直度鉆機(jī)就位

33、時,轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心標(biāo)志,偏差小于10mm,用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平,并做到天車中心,轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心(三心)成一垂線,就位對中后開鉆。4.泥漿護(hù)壁鉆孔時,泥漿比重必須視土層的性質(zhì)而決定,務(wù)必達(dá)到護(hù)壁的效果良好、浮渣能力強(qiáng)。泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.2之間,泥漿稠度過大會影響鉆進(jìn)速度,而泥漿過稀則不利于護(hù)壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在1.21.4左右；當(dāng)穿過容易坍孔的土層時,排出泥漿的比重可增大至1.31.5。樁孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高必須保持高出地下水位1米以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪,且在任何情況下均應(yīng)高出孔壁穩(wěn)定界面之上。本工程利用原土造漿基

34、本能夠滿足孔內(nèi)固壁要求,但在開工前需制備適量優(yōu)質(zhì)泥漿,以利開孔,可采用場外運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿造孔或人工造漿。人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土分散在水中,其片狀顆粒表面帶負(fù)電荷,當(dāng)水中有膨潤土達(dá)到一定含量時,則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),膨潤土的土水溶液呈固體狀態(tài),該固體狀態(tài)溶液一經(jīng)觸動,顆粒間的電鍵即遭破壞,就變?yōu)榱鲃訝顟B(tài),如外界觸動停止,則該溶液又恢復(fù)為類固體狀態(tài)。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對于特殊情形,人工制備泥漿需要添加摻合劑,以調(diào)整泥漿比重及粘度等,摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。 必要時還應(yīng)測定泥漿的pH值,因?yàn)楫?dāng)泥漿的pH值

35、大于11時,泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象,使泥漿失去護(hù)壁作用。在試成樁鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)10m至少測試泥漿三大指標(biāo)一次,以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo),始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計與規(guī)范要求。5.鉆孔鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭,鉆頭直徑同設(shè)計樁徑。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù),一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),以調(diào)整泥漿濃度并保證垂直鉆孔,正常鉆進(jìn)在粘土中時鉆進(jìn)速度控制在8m/h以內(nèi),臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣。根據(jù)地質(zhì)報告所示,本工程受壓樁需鉆進(jìn)0.81.2米深度的卵石層,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況,若出現(xiàn)鉆進(jìn)困難等現(xiàn)象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。6. 清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證砼

36、灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序,本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。第一次清孔換漿清孔終孔后將鉆桿提起1020cm回旋,利用鉆桿內(nèi)孔進(jìn)漿進(jìn)行正循環(huán)清孔,一面對孔底進(jìn)行換漿排碴,一面排除廢漿,直至孔底淤積厚度滿足設(shè)計要求,一次清孔泥漿指標(biāo)為:比重1.151.20,粘度1820秒,含砂量6%。第二次清孔-開澆前清孔:當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢,再次進(jìn)行清孔,直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計要求,澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率8%,粘度28S。清孔完成后,應(yīng)保持水頭高度,驗(yàn)收待澆,等待灌注時間不大于30分鐘。7.鋼筋籠制作安裝鋼筋選用具有質(zhì)量保證書,并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼

37、筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢,抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭一組試驗(yàn)。鋼筋籠在固定加工場焊接成型,做到成型主筋直,制作誤差小,箍筋圓,直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下:主筋間距:10mm,箍筋間距20 mm 鋼籠長度:100 mm,鋼籠直徑:10 mm焊接長度:單面焊10d。鋼筋籠采取分段制作,利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠的分段長度由吊機(jī)或鉆機(jī)起吊高度和鋼筋原料長度確定。制作時同一截面內(nèi)主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%,錯開距離須大于35d,且不小于500mm。鋼筋保護(hù)層按圖紙要求設(shè)置,本工程中保護(hù)層為5cm,采用在鋼

38、筋籠上設(shè)置310050砂漿滾輪預(yù)制塊,每3m一組成120度對稱設(shè)置。鉆機(jī)起吊時,應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收和監(jiān)理認(rèn)可。8.混凝土澆注 a.澆注前準(zhǔn)備工作二次清孔開始,就要做好澆注砼的一切準(zhǔn)備工作(隔水栓及相關(guān)人員到場等)。清孔結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格卸去清孔器具,裝好儲料斗,設(shè)置隔水栓,砼送到孔口料斗內(nèi),連續(xù)進(jìn)料。b.導(dǎo)管澆注用導(dǎo)管在全面使用前,應(yīng)進(jìn)行一次密閉承壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa,要求穩(wěn)定30分鐘不漏水。導(dǎo)管的下放和拆卸應(yīng)有專人負(fù)責(zé),使用前檢查管內(nèi)是否有殘積物,使用后將導(dǎo)管清洗干凈,并在指定位置堆放整齊。c.水下砼灌注根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度,下放導(dǎo)

39、管時,應(yīng)先放到孔底,復(fù)測一下孔深后再提管3050cm待澆；砼采用商品砼運(yùn)輸車直接送至孔口下料,初灌時要保證有足夠的初灌量,隨后連續(xù)不斷地下料,以使導(dǎo)管一次埋深2.0m以上。澆注過程中,專職質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面的上升情況,控制導(dǎo)管在砼里的埋深在26m之間,防止拔空與埋管,導(dǎo)管要勤提勤拆,一次提管拆管不得超過6m,終澆時多點(diǎn)測量砼面高程,保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。砼應(yīng)具有良好的和易性,流動性,坍落度應(yīng)控制在1622cm,不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入樁孔內(nèi)；導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為26m,為確保鉆孔樁頂部質(zhì)量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢測砼灌注的上升速度,準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管,

40、同時應(yīng)合理地控制砼最后一次灌入量。9.樁頂保護(hù)施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量,澆注混凝土?xí)r隨時測量混凝土上升速度,準(zhǔn)確掌握混凝土上升數(shù)據(jù),確保樁頂超灌長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求,空灌部分采用碎石或黃沙回填,以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全,以防人員、設(shè)備掉入孔中。10.試塊制作及養(yǎng)護(hù)根據(jù)規(guī)范要求,每根樁制作一組試塊,現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土的出料取樣,每樁一組,采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模,按規(guī)定要求制作。試塊要求表面平整,無蜂窩,無缺棱掉角現(xiàn)象,試塊拆模后放入水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并及時做好試驗(yàn)報告的統(tǒng)計評定工作。(3)技術(shù)要求:a.鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級為C25,粗骨料料徑不大于40

41、。b.樁頂砼超灌高度0.5m,充盈系數(shù)為1.05-1.10。c樁位偏差:軸線和垂直軸線方向不超過50,垂直度偏差不宜大于0.5%d.鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度不宜超過200,立柱樁不宜超過50。e.鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于50。(4)質(zhì)量控制a.圍護(hù)樁樁頂砼超灌高度在達(dá)不到要求的情況下采取振動加密的措施保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到要求。b.清孔排渣要到位,確保立柱樁樁底沉渣厚度符合要求,防止樁體發(fā)生較大下沉。c.要確保鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱的焊接加工質(zhì)量,格構(gòu)柱偏位和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。4.基坑鋼筋混凝土支撐施工(1)壓頂梁、第一道水平支撐施工:待樁基工程接近完成,圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后。便可開始對第一道水平支撐

42、部位的土方進(jìn)行開挖,土方開挖至第一道支撐底標(biāo)高-3.2m,人工修土后,在梁底鋪設(shè)碎石,澆筑10厚C15素砼墊層。在墊層上彈出各水平支撐梁中心線及梁邊線,按照圖紙尺寸支模扎筋,在相應(yīng)部位埋入鋼筋應(yīng)力計,經(jīng)驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行壓頂梁、支撐梁砼澆筑。為了防止墊層與水平支撐梁粘結(jié),在素砼墊層上鋪設(shè)透明的塑料薄膜進(jìn)行隔離。砼澆筑后要及時加以養(yǎng)護(hù),制作砼試塊。(2)第二道水平支撐及圍檁施工:待第一道水平支撐第一施工段水平支撐形成相對獨(dú)立的受力體系,砼達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度,圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后,方可進(jìn)行第二層土方開挖。分層、分段開挖土方至第二道水平支撐梁底標(biāo)高-8.4m,進(jìn)行第二道水平支撐梁和圍檁的施工

43、。待第二施工段第一道水平支撐及冠梁施工完畢并形成相對獨(dú)立的受力體系,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,進(jìn)行第三層土方的開挖。5.傳力帶、換撐構(gòu)件施工(1)地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按照后澆帶擬劃分為五個施工段進(jìn)行施工,結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)程,每道水平支撐的拆除將分段拆除。為了保證每道支撐每次拆撐后剩余部分的支撐仍能夠形成相對獨(dú)立的受力體系,則每道水平支撐分段拆除的劃分為: a.地下室第一施工段每層結(jié)構(gòu)施工完,并且相應(yīng)每層的換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,每道水平支撐在Q軸以北區(qū)域部分先行拆除,以南區(qū)域的剩余支撐仍能構(gòu)成完整的受力支撐體系。b.待地下室第二、第三施工段每層結(jié)構(gòu)施工完,且相應(yīng)施工段每層換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,每

44、道支撐拆除Q軸以北、7軸以西區(qū)域部份的支撐, Q軸以南、7軸以東區(qū)域的剩余支撐仍能夠形成相對獨(dú)立的受力體系。c.待地下室第四、第五施工段每層結(jié)構(gòu)施工完,且相應(yīng)施工區(qū)域每道換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,每道支撐可拆除Q軸以南、7軸以東區(qū)域的全部剩余支撐。(2)傳力帶施工:在施工基礎(chǔ)底板時,同時用7001700厚C20素砼澆搗填實(shí)底板與圍護(hù)樁的空隙形成傳力帶。(3)換撐及拆撐施工:a.基礎(chǔ)底板及傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到80%強(qiáng)度后,采用人工鑿除第二道鋼筋混凝土支撐；b.施工地下室一層樓板和鋼筋混凝土傳力帶,鋼筋混凝土傳力帶砼強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)板,鋼筋混凝土傳力帶的位置與樓板梁對齊,鋼筋混凝土傳力帶與圍護(hù)樁交接處的處理按

45、照設(shè)計的要求施工。c.地下一層樓板和鋼筋混凝土傳力帶,混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后,人工鑿除第一道支撐；(二)土方開挖施工1、基坑開挖前準(zhǔn)備工作(1)基坑開挖前,應(yīng)進(jìn)一步查明基坑周邊范圍內(nèi)各類構(gòu)筑物和管線信息,確?；又車h(huán)境與設(shè)計時沒有較大出入。(2)為了保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊建筑物、道路等在土方開挖過程中的安全,在土方基坑開挖前,配合相關(guān)單位做好支護(hù)邊坡土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測、支撐系統(tǒng)沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測的準(zhǔn)備工作。(3)做好工程周邊社區(qū)、交警、城管、環(huán)保等單位的溝通和協(xié)調(diào)工作,得到政府有關(guān)部門和社區(qū)居民的理解

46、和支持。(4)選擇有類似施工經(jīng)驗(yàn)的土方施工單位,并在土方開挖前做好施工技術(shù)交底工作挖土過程中各環(huán)節(jié)的細(xì)化工作。(5)在土方開挖前對管井進(jìn)行抽水,以降低基坑內(nèi)地下水的水位在開挖土層以下,并確?；又苓吅图统恋沓嘏潘到y(tǒng)的正常使用。(6)按規(guī)范和設(shè)計要求做好支撐砼的試塊,確保同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。(7)按照搶險應(yīng)急預(yù)案要求,配備好搶險所需的各類材料和設(shè)備。2、土方施工方法(1)土方開挖的總體布署a.土方開挖嚴(yán)格遵守“先支撐后開挖,分段分區(qū)分層開挖。”的施工原則。b.整個基坑以西向東方向進(jìn)行挖土；垂直方向按基坑支撐梁為界分三次開挖,第一層土方從現(xiàn)有標(biāo)高至第一道支撐梁底；第二層土

47、方從第一道支撐底至第二道支撐底；第三層土方從第二道支撐梁底至基底設(shè)計標(biāo)高。c.土方開挖的施工工藝流程施工準(zhǔn)備第一層土方開挖第一道支撐梁施工支撐梁砼養(yǎng)護(hù)第二層土方開挖第二道支撐梁施工支撐梁砼養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)坡道和坑內(nèi)臨時道路第三層土方開挖設(shè)置土方挖運(yùn)平臺截樁人工修土至設(shè)計標(biāo)高磚胎模、墊層砼施工。(2)第一層土方開挖 第一層土方從-0.4m至-3.2 m,挖土深約為2.8m,挖土工程量約為24000萬m3;當(dāng)?shù)谝皇┕ざ蔚臉痘ぷ魍瓿珊蠛筒挥绊懞罄m(xù)打樁的前提下,進(jìn)行第一層土方開挖,具體開挖時間視打樁進(jìn)度場地情況而定,與樁基施工穿插進(jìn)行。這一過程中,穿插施工壓頂梁、第一道水平支撐梁、內(nèi)支撐梁、棧橋、布置鋼筋應(yīng)

48、力計、砌筑排水溝,布置土體深層位移、水位觀測監(jiān)測點(diǎn)工作。本層土方采用23臺1m3挖掘機(jī)和一臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行支撐位置的土方開挖,配備車輛1520輛。該層土方開挖時間預(yù)計14日歷天(日均出土量按1750m3考慮),其中第一施工段約需6日歷天,第二施工約需8日歷天。土方開挖過程中,穿插第一施工段第一道水平支撐梁的施工和養(yǎng)護(hù),為連續(xù)進(jìn)行第二層土方的開挖創(chuàng)造條件。(3)第二層土方開挖第二層土方從-3.2m至-8.4 m,挖土深約為5.2m,挖土工程量約為44100m3;待圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%,第一道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后,并在支撐位置用建筑垃圾或者道渣鋪設(shè)好施工道路后,開始第二層

49、土方的開挖工作。本層土方采用34臺1m3挖掘機(jī)和一臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行支撐位置的土方開挖,配備車輛1520輛。因該層土方開挖深度達(dá)5.2m,故本層土采取分二層階梯式開挖,分層具體要求詳見示意圖；第一施工段從西向東進(jìn)行退挖,第二施工段由北向南進(jìn)行退挖；本層土方采用挖土機(jī)直接裝車外運(yùn)方法,土方出口主要依靠南角大門。開挖方向和汽車行走路線詳?shù)谝粚油练介_挖平面圖。該層土方開挖時間預(yù)計25日歷天(日均出土量按1750m3考慮),其中第一施工段約需11日歷天,第二施工約需14日歷天。土方開挖過程中,穿插第一施工段第二道水平支撐梁的施工和養(yǎng)護(hù),為連續(xù)進(jìn)行第三層土方的開挖創(chuàng)造條件。(4)第三層土方開挖第三層土方從

50、-8.4m至-11.7m,第二道支撐與基礎(chǔ)基底支撐的凈距離為2.5m,挖土深約為3.3m,挖土工程量約為28000m3;待第二道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后,回填汽車坡道,汽車坡道按1:7.0坡度設(shè)置,兩側(cè)邊坡按1:2.5坡度設(shè)置。坡道寬度按8-10米設(shè)置。長平長度約需35m,并在支撐和坡道上鋪設(shè)500厚建筑垃圾或者道渣,上鋪路基板。鋪設(shè)好施工道路后,開始第三層土方的開挖工作。本層土方采用23臺1m3挖掘機(jī)和一臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行支撐位置的土方開挖,配備車輛1520輛。因該層土方開挖深度達(dá)3.3m,故本層土仍采取分二層階梯式開挖,分層具體要求詳見示意圖；第一施工段從西、東方向退挖,第二施工段

51、由西向東方向退挖；本層土方采用挖土機(jī)裝車后通過坡道向外運(yùn)土的方法,土方出口主要依靠南大門。開挖方向和汽車行走路線詳?shù)诙油练介_挖平面圖。該層土方開挖時間預(yù)計19日歷天(日均出土量按1500m3考慮),其中第一施工段約需8日歷天,第二施工段約需11日歷天。因第二道支撐與基底的凈距離為2.5m,運(yùn)土車輛無法在作業(yè)層上行走,如設(shè)置汽車坡道易產(chǎn)生坡道滑移,故結(jié)合實(shí)際情況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),本層土方利用棧橋停置挖土機(jī),挖土裝車；在棧橋下方設(shè)置臨時土平臺,利用基坑內(nèi)的挖機(jī)翻挖到土平臺上,基坑內(nèi)水平方向利用34臺挖機(jī)翻挖的辦法挖土和2臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行局部加深部位的土方開挖；為減少挖機(jī)對下臥土層的攏動,在挖

52、機(jī)行走位置鋪設(shè)建筑垃圾和路基板,在土平臺臨支撐周邊設(shè)垂直路基板,防止土滑到支撐下邊。具體詳示意圖；挖土過程中配備車輛1015輛。當(dāng)局部挖土深度超過1.50m時,根據(jù)土質(zhì)情況分層開挖；第一施工段從西向東進(jìn)行退挖,第二施工段由西向東進(jìn)行退挖；開挖方向和汽車行走路線詳?shù)谌龑油练介_挖平面圖。本層土方開挖時鉆孔灌注樁樁頭超灌部位的鑿樁要結(jié)合土方開挖進(jìn)程及時進(jìn)行,避免對土方分層開挖產(chǎn)生影響。鑿樁采用空壓機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行鑿除,要從上至下依次鑿除,不得從底部直接整體鑿除；嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,防止偏高或偏低；在接近樁頂標(biāo)高部位嚴(yán)禁采用空壓機(jī)鑿樁,以防對樁頭砼產(chǎn)生破壞。土方開挖過程中,穿插鑿樁、磚胎模和砼墊層的施工。附圖:第一層土方開挖順序和汽車行走平面圖第二層土方開挖順序和汽車行走平面圖第三層土方開挖順序和汽車行走平面圖土方分層開挖示意圖；第二層土方汽車坡道示意圖；棧橋、土平臺和翻挖示意圖棧橋以及垂直路基板剖面詳圖汽車坡道詳圖八、基坑工程監(jiān)測 (一)監(jiān)測單位XXXX公司 (二)專業(yè)監(jiān)測單位監(jiān)測內(nèi)容:監(jiān)測單位在監(jiān)測前應(yīng)根據(jù)圍護(hù)設(shè)計要求和周圍環(huán)境特點(diǎn)編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案須得到建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理方的認(rèn)可。(1)圍護(hù)體沿深度的側(cè)向位移監(jiān)測,特別是坑底以下的位移大小和隨時間的變化情況,即測斜；(2)基坑外的地下水位觀測； (3)圍護(hù)樁、支撐立柱樁的豎向位移；(4)混凝土內(nèi)支撐桿件的軸力監(jiān)測；(5)周